Registration of Securities Issued in a Business-Combination Transaction — Form S-4
Filing Table of Contents
Document/Exhibit Description Pages Size
1: S-4 Registration of Securities Issued in a 197 1.00M
Business-Combination Transaction
2: EX-3.1 Cert. of Inc. / Doe Run Resources 36 79K
3: EX-3.2 Amended & Restated Bylaws/ Doe Run 9 39K
4: EX-3.3 Cert. of Inc./Fabricated Products 2 16K
5: EX-3.4 Bylaws of Fabricated Products 9 36K
6: EX-3.5 Cert. of Inc./Doe Run Cayman 1 13K
7: EX-3.6 Memorandum of Association 36 107K
8: EX-3.7 Constitution of Doe Run 18 69K
9: EX-3.8 Constitution/Doe Run Peru 16 67K
10: EX-4.1 Indenture 204 538K
11: EX-4.2 Purchase Agreement 54 155K
12: EX-4.3 Registration Rights Agreement 42 125K
13: EX-4.4 Letter of Transmittal 12 62K
14: EX-5.1 Cadwalader Opinion 3 21K
15: EX-10.1-1 Employment Agreement/Zelms 11 34K
16: EX-10.1-2 Employment Agreement/Kaiser 11 34K
17: EX-10.1-3 Employment Agreement/Amastadi 11 33K
18: EX-10.1-4 Employment Agreement/Boyer 11 33K
19: EX-10.1-5 Employment Agreement/Buckley 11 34K
20: EX-10.2-1 Net Worth Apprec. Agmt/Zelms 8 25K
21: EX-10.2-2 Net Worth Apprec. Agmt/Kaiser 8 26K
22: EX-10.2-3 Net Worth Apprec. Agmt./Amistadi 8 26K
23: EX-10.2-4 Net Woth Apprec. Agmt./Boyer 8 26K
24: EX-10.2-5 Net Worth Apprec. Agmt./Buckley 8 26K
25: EX-10.3 Supplemental Employee Retirement Plan 7 26K
26: EX-10.4 Executive Tax Services Plan 2 15K
27: EX-10.5 Loan & Security Agreement 142 467K
28: EX-10.6 Contrato De Transferencia De Acciones 109 206K
29: EX-10.7 Programa De Adecuacion Y Manejo Ambiental 478 1.63M
30: EX-10.8-1 Covenio De Establilidad Jurica Entre El Estado 10 42K
31: EX-10.8-2 Covenio De Estabilidad Jurica Con Doe Run 10 41K
32: EX-10.8-3 Covenio De Estabilidad Jurica Entre El Estado 9 40K
33: EX-10.8-4 Covenio De Estabilidad Jurica Con Doe Run Peru 10 43K
34: EX-10.8-5 Covenio De Estabilidad Con Doe Run Peru 10 44K
35: EX-10.8-6 Covenio De Estabilidad Jurica Con Doe Run Cayman 12 48K
36: EX-10.8-7 Remite Contrato De Estabilidad Administrativa Amb 20 88K
37: EX-12 Computation of Ratios 1 14K
38: EX-21 List of Subsidiaries 1 12K
39: EX-23.2 Consent of Kpmg 1 13K
40: EX-23.3 Consent of Medina, Zaldivar 1 14K
41: EX-23.4 Consent Pincock, Allen & Holt 1 14K
42: EX-25 Form T-1 7 31K
EX-10.7 — Programa De Adecuacion Y Manejo Ambiental
Exhibit Table of Contents
Exhibit 10.7
[LOGO] EMPRESA MINERA DEL CENTRO DEL PERU S.A.
Casilia 2412 o Lima 1 Peru. Fax: 476-9729, Telefono: 476-1010
cc. Dr. Craig Johnson
Mr. Daniel Vonverg
Dr. Jorge Gutierrez
GPR1-602-97/21.09.04
Lima, 16 de octubre de 1997
Senores
ESTUDIO FERRERO ABOGADOS
Atencion: DR. RAUL FERRERO
Asesor Legal de The Doe Run Company
Asunto: Resolucion Directoral aprobando Division del PAMA del Complejo
Metalurgico de La Oroya
Estimado Dr. Ferrero:
Por favor, sirvase encontrar adjunto copia de la Resolucion Directoral No.
334-97-EM/DGM de fecha 16 de octubre de 1997, en la que se el Ministerio de
Energia y Minas aprueba la solicitud presentada por Centromin Peru para la
Division del PAMA del Complejo Metalurgico de La Oroya, de conformidad con los
compromisos de inversion acordados con The Doe Run Company para el PAMA de
Metaloroya y el PAMA de Centromin Peru.
Tambien se adjunta copia de la Resolucion Directoral No. 325-97-EM/DGM de fecha
6 de octubre de 1997, en la que el Ministerio de Energia y Minas aprueba la
solicitud presentada por Centromin Peru para la Modificacion del Cronograma de
Acciones e Inversiones del PAMA del Complejo Metalurgico de La Oroya, de
conformidad con los compromisos de inversion acordados con The Doe Run Company
para el PAMA de Metaloroya y el PAMA de Centromin Peru.
La suscripcion de los respectivos contratos de estabilidad administrativa
ambiental esta en proceso y tan pronto el Vice Ministro de Minas firme los
mismos, se los estaremos remitiendo.
Por favor, le agradeceremos hacer llegar copia de los documentos adjuntos a los
representantes de The Doe Run Company.
Muy atentamente,
/s/ Ing. Hugo Aragon
Ing. Hugo Aragon
Gerente de Privatizacion
Adjtos. (4)
[LOGO]
MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS
INFORME No 1047-97EM-DGM-DFM-DFT
SENOR : Director General de Mineria
ASUNTO: Division del PAMA del Complejo Metalurgico La Oroya
de Centromin Peru S.A.
REF. : Rec. No 1152485 del 19-09-97
Rec. No 1155365 del 10-10-97
Informe No 107-97-EM/DGAA/LC
Memo No 2159-97-EM/DGAA
En relacion al asunto, tengo a bien de informar a Ud., lo siguiente:
Con el informe de la referencia, la Direccion General de Asuntos
Ambientales he efectuado la evaluacion de los documentos de la referencia
presentado por la empresa CENTROMIN PERU S.A., solicitando la Division del PAMA
del COMPLEJO METALURGICO DE LA OROYA, para los efectos de transferencia por
venta de dicho complejo, considerando necesario compartir los compromisos
asumidos en el Programa de adecuacion y Manejo Ambiental (PAMA) con la EMPRESA
METALOROYA S.A., la Division de los compromisos han sido hechos de conocimiento
del Ministerio de Energia y Minas mediante al Recurso No 1152485; luego de la
evaluacion efectuada se puede indicar lo siguiente:
o Los montos que corresponden asumir a CENTROMIN PERU S.A. y METALOROYA S.A.
para cumplir con sus compromisos del PAMA seran los Sgtes: US$ 24'167,000
(18.34%) para CENTROMIN PERU S.A. y US$ 107'575,000 (81.66%) para METALOROYA
S.A., la suma de los montos menclonados es la que corresponde a la cifra de
reprogramacion del PAMA aprobado con R.D. No 325-97-EM/DGM de fecha 06-10-97.
o El Cronograma de Accionese e Inversiones de CENTROMIN PERU S.A. sera
ejecutado en un periodo que comprendera hasta el ano 2005 (09 anos), minetras
que el de METALOROYA S.A. abarcara hasta el ano 2006 (10 anos).
o En el recurso No 1155365, que se solicita la division del PAMA, se presenta
un resumen de los resultados economicos financieros consolidados hasta el mes
de agosto de 1997 y una proyeccion hasta el mes de diciembre, en esta
proyeccion se puede observar que el volumen de ventas de METALOROYA S.A. para
1997 sera de US$ 263,359,500, determinadose por lo tanto que el 1% seria de
US$ 2'633,695. Lo que se proyecta invertir en cada uno de los anos que durara
la ejecucion del PAMA, superando lo calculado, el 1% de las ventas de
METALOROYA S.A.
La Direccion General de Asuntos Ambientales, segun el informe y memo de la
referencia, opina, que en base a lo expuesto y considerando que lo propuesto
[LOGO]
MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS
se encuentra dentro de lo que senala el Reglamento Ambiental para la Actividades
Minero-Metalurgicas, D.S. No 016-93-EM y D.S. No 059-93-EM, por lo que
recomienda la division del PAMA comprometiendo a las mencionadas empresas a
ejecutar las acciones e inversiones de la reprogramacion aprobada.
En consecuencia por lo antes expresado, el suscrito es de opinion
aprobar la division del PAMA aprobado por R.D. No 325-97-EM/DGM de fecha 6 de
octubre de 1997, a favor de CENTROMIN PERU S.A. y METALOROYA S.A. con los montos
anteriormente mencionados para cada empresa, asi como la reprogramacion de
acciones e inversiones y tiempo de adecuacion ambiental de su Programa de
Adecuacion y Manejo Ambiental, por las razones tecnicas-economicas que se
exponen en el informe de la referencia.
Lima, 16 OCT, 1997
/s/ JAVIER F. GUERRERO VALERA
---------------------------------
JAVIER F. GUERRERO VALERA
Reg. del CIP. No 40602
[ILLEGIBLE] FISC. TECNICA
Lima, 16 OCT. 1997
Estando de acuerdo con el informe que antcede, ELEVEBE a la Direccion General
de Mineria, para los fines consiguientes.
/s/ CESAR LAVADO HUYHUA
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Ing. CESAR LAVADO HUYHUA
Director de [ILLEGIBLE]
Lima, 16 OCT. 1997
Visto el informe precedente que esta Direccion encuentra conforme. EXPIDASE la
R.D. que deje sin efecto el ART. 2o de la R.D. No 325-97-EM/DGM de fecha 06 de
octubre de 1,997, quedando vigente las demas disposiciones que la contiene Y
MODIFIQUESE e INCLUYASE la Division del PAMA del Complejo Metalurgico La Oroya,
con un monto total de US$ 24'167,000 para CENTROMIN PERU S.A. cuyo periodo de
ejecucion sera hasta el ano 2005 (09 anos), y un monto total de US$ 107'575,000
para METALOROYA S.A. cuyo periodo de ejecucion sera hasta el ano 2006 (10
anos)., por las razones tecnicas-economicas sustentadas por el titular. Hecho
vuelva a la Division de Fiscalizacion Minera.
/s/ Jorge [ILLEGIBLE]
---------------------------------
Ing. Jorge [ILLEGIBLE]
DIRECTOR GENERAL DE MINERIA
[LOGO]
MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS
Resolucion Directoral No 334-97-EM/DGM
Lima, 16 OCT. 1997
Visto, el informe No/047 97-EM-DGM-DFT de fecha No. de octubre de
1997, sobre Division del PAMA del Complejo Metalurgico La Oroya de CENTROMIN
PERU S.A., ubicada en el distrito de la Oroya, provincia de Yaull y departamento
de Junin.
CONSIDERANDO.
Que, de conformidad con el Art. 9o del Reglamento para la Proteccion
Ambiental en la Actividad Minero-Metalurgica, aprobado por Decreto Supremo No
016-93-EM y el Art. 3o del Decreto Supremo No 059-93-EM que modifica en parte el
Reglamento aprobado por Decreto Supremo No 016-93-EM, establece que los
Programas de Adecuacion y Manejo Ambiental seran aprobados u observados por la
Direccion General de Mineria mediante Resolucion, segun opinion de la Direccion
General de Asuntos Ambientales y modificados por la [ILLEGIBLE] Direccion
General de Mineria mediante R.D., de oficio o a solicitud del interesado,
sustentandose los fundamentos tecnicos, economicos, sociales y ambientales.
Que, con Recursos Nos 1152485 y 1156365, del 19 de setiembre y 10 de
octubre de 1,997, CENTROMIN PERU, S.A. solicito la Division del PAMA del
Complejo Metalurgico La Oroya, para afectos de transferencia por venta de dicho
Complejo, considerando necesario compartir los compromisos asumidos en el
Programa de Adecuacion y Manejo Ambiental con la Empresa Metaloroya S.A.,
sustentado ante la Direccion General de Asuntos Ambientales, la misma que ha
dado su opinion favorable conforme al informe No 107-97-DGAA/LC de fecha 14 de
octubre de 1,997 y Memorandum No 2159-97-EM/DGAA de fecha 14 de octubre de
1,997.
De conformidad con el Reglamento aprobado por D.S.No 016-93-EM y su
modificatoria D.S.No 059-93-EM.
SE RESUELVE:
Articulo 1.-Dejar sin efecto el Art. 2o de la R.D. No 325-97-EM/DGM
de fecha 06 de octubre de 1,997, que aprueba la modificacion del conograma de
acciones e inversiones por un monto total de US$ 131'742,000, para un periodo de
adecuacion ambiental de diez (10) anos (1997-2006), del Programa de Adecuacion y
Manejo Ambiental del COMPLEJO METALURGICO LA OROYA de CENTROMIN PERU S.A..
Articulo 2.-Aprobar la Division del PAMA del COMPLEJO METALURGICO LA
OROYA, con un monto total de US$ 24'167,000 para CENTROMIN PERU S.A. para un
periodo de ejecucion hasta el ano 2005 (09 anos) y un monto total de US$
107'675,000 para METALOROYA S.A. para un periodo de ejecucion hasta el ano 2006
(10 anos), conforme al cronograma de acciones e inversiones que deben ejecutar
ambas empresas en cumplimiento a las Normas de Medio Ambiente vigentes.
Registrese y Comuniquese.
/s/ [ILLEGIBLE]
----------------------------
[ILLEGIBLE]
DIRECTOR GENERAL DE MINERIA
RESOLUCION DIRECTORAL No 325-97-EM/DGM
Lima, 06 OCT. 1997
Visto, el informe No 949 97-EM-DGM-DFM-DFT de fecha 30 de setiembre
de 1997, sobre Modificacion del cronograma de acciones e inversiones de
ejecucion del Programa de Adecuacion y Manejo Ambiental de la U.P. "La Oroya" de
CENTROMIN PERU S.A., ubicada en el distrito de la Oroya, provincia de Yaull y
departamento de Junin.
CONSIDERANDO.
Que, de conformidad con el Art. 9o del Reglamento para la Proteccion
Ambiental en la Actividad Minero-Metalurgica, aprobado por Decreto Supremo No
016-93-EM y el Art. 3o del Decreto Supremo No 059-93-EM que modifica en parte el
Reglamento aprobado por Decreto Supremo No 016-93-EM, establece que los
Programas de Adecuacion y Manejo Ambiental seran aprobados u observados por la
Direccion General de Mineria mediante Resolucion, segun opinion de la Direccion
General de Asuntos Ambientales y modificados por la misma Direccion General de
Mineria mediate R.D., de oficio o a solicitud del interesado, sustentandose los
fundamentos tecnicos, economicos, sociales y ambientales.
Que, con Recursos Nos 1149473 y 1151912, del 15 y 16 de setiembre de
1,997, CENTROMIN PERU S.A. solicito la Modificacion de los PAMA's de sus
diversas Unidades de Produccion, en lo referente al cronograma de acciones e
inversiones, en la cual esta incluida la U.P. "La Oroya", sustentando ante la
Direccion General de Asuntos Ambientales dicha Modificacion, mereciendo opinion
favorable conforme al Informe No 91-97-DGAA/LC de fecha 18 de setiembre de 1,997
y Memorandum No 1184-97-EM/DGAA de fecha 19 de setiembre de 1,997.
De conformidad con el Reglamento aprobado por D.S.No 016-93-EM y su
modificatoria D.S.No 059-93-EM.
SE RESUELVE:
Articulo 1.-Dejar sin afecto el Art. 2o de la R.D. No 017-97-EM/DGM
de fecha 13 de enero de 1,997, que aprueba el periodo de adecuacion de diez (10)
anos, para un cronograma de acciones e inversiones por un monto de US$
129'125,000 inicialmente presentado, quedando vigente las demas disposiciones
que la contiene.
Articulo 2.-Aprobar la modificacion del cronograma de acciones e
inversiones por un monto total de US$ 131'742,000, para al periodo de adecuacion
ambiental de diez (10) anos (91997-2006), del Programa de Adecuacion Y Manejo
Ambiental de la U.P. "La Oroya" de CENTROMIN PERU S.A.
Registrese y Comuniquese.
/s/ [ILLEGIBLE]
---------------------------------
[ILLEGIBLE]
DIRECTOR GENERAL DE MINERIA
EMPRESA MINERA DEL CENTRO DEL PERU S.A.
cc: Dr. Craig Johnson
Mr. Daniel Vornberg
Dr. Jorge Gutierrez
GPRI-602-97/21.09.04
Lima, October 16, 1997
Messrs
Ferrero Law Office
Attention: DR RAUL FERRERO
Legal Advisor of The Doe Run Company
Re: Directoral Resolution approving the PAMA Division of La Oroya Metallurgical
Complex
Dear Dr. Ferrero:
Please find attached a copy of Directoral Resolution No. 334-97-EM/DGM dated
October 16, 1997 in which the Ministry of Energy and Mines approves the request
presented by Centromin Peru for the Pama Division of La Oroya Metallurgical
Complex, in accordance with the pledges of investment agreed upon with The Doe
Run Company for the Metaloroya PAMA and the Centromin Peru PAMA.
Also attached is a copy of Directoral Resolution No. 325-97-EM/DGM dated October
6, 1997 in which the Ministry of Energy and Mines approves the request presented
by Centromin Peru for the Modification of the Timetable of Shares and
Investments, of La Oroya Metallurgical Complex PAMA, in accordance with the
pledges of investment agreed upon with The Doe Run Company for the Melaloroya
PAMA and the Centromin Peru PAMA.
The subscription of the respective contracts of environmental administrative
stability is under way and as soon as the Vice Minister of Mines signs these, we
will send them to you.
Please send a copy of the attached documents to the representatives of The Doe
Run Company.
Sincerely,
Hugo Aragon, Eng.
Manager of Privatization
MINISTRY OF ENERGY AND MINES
REPORT NO. ????-97-EM/DGM-DFM-DFT [Note that numbers on fax were not ligible]
TO: Director General of Mining
RE: PAMA Division, La Oroya Metallurgical Complex,
Centromin Peru S.A.
REF: Rec. No. 1152485 dated September 19, 1997
Rec. No. 1155365 dated October 10, 1997
Report No. 107-97-EM/DGAA/LC
Memo No. 2159-97-EM/DGAA
In regard to this affair, I am informing you of the following:
With the aforementioned report, the Director General of
Environmental Affairs has completed the evaulation of the reference documents
presented by the company CENTROMIN PERU S.A. requesting the PAMA DIVISION OF LA
OROYA METALLURGICAL COMPLEX for the purposes of transferral through the sale of
said complex, considering it necessary to divide the pledges assumed in the
Program of Adaptation and Environmental Management (PAMA) with EMPRESA
METALOROYA S.A. the division of the Appeal has been made with the knowledge of
the Ministry of Energy and Mines through Appeal No. 1152485. From the evaluation
done the following is indicated:
o The sums which are to be assumed by CENTROMIN PERU S.A. and METALOROYA
S.A. in order to complete their PAMA pledges will be the following:
US$24,187,000 (18.34%) for CENTROMIN PERU S.A. and US$107,575,000 (81.66%)
for METALOROYA S.A. the sum of the amounts mentioned corresponds to the
figure for the reprogramming of the PAMA approved in R.D. No.
325-97-EM/DGM dated October 6, 1997.
o The Timetable of Shares and Investments of CENTROMIN PERU S.A. will be
executed within a period lasting until 2005 (9 years) while that of
METALOROYA S.A. will last until 2006 (10 years).
o Appeal No. 1155365 which requests the division of PAMA presents a summary
of the financial economic results consolidated up to August 1997 and a
projection up to the month of December. In this projection one can observe
that the volume of sales of METALOROYA S.A. for 1997 will be
US$263,359,500 which indicates that 1% would be US$2,633,595. What is
projected to be invested in each year of PAMA surpasses this calculation
of 1% of the sales of METALOROYA S.A.
The Director General of Environmental Affairs, according to the report and memo
referred to, on the basis of what is stated and considering that that which is
proposed
is found within the boundaries contained in Environmental Regulation for
Mining-Metallurgical Activities, D.S. No. 016-93-EM and D.S. No. 059-93-EM,
through which is recommended the PAMA division binding the aforementioned
companies to execute the shares and investments of the approved reprogramming.
In consequence of the aforementioned, the undersigned is of the
opinion to approve the division of the PAMA approved by R.D. 326-97-EM/DGM dated
October 6, 1997 in favor of CENTROMIN PERU S.A. and METALOROYA S.A. with the
amounts aforementioned for each company, as well as the reprogramming of the
shares and investments and time of environmental adaptation of their Program of
Adaptation and Environmental Management for the technical-economic reasons that
are shown in the reference report.
Lima, October 16, 1997
Javier F. Guerrero Valero
Lima, October 16, 1997
Being in agreement with the preceding report, it is sent to the Director General
of Mining for his consideration.
Ing. Cesar Lavado Huyhua
Lima, October 16, 1997
In view of the preceding report with which this Office finds itself in
agreement, expedite the R.D. which leaves not in effect Art 2 of R.D. No
325-97-EM/DGM dated October 6, 1997 keeping in effect the remaining dispositions
which it contains and MODIFY AND INCLUDE the Division of PAMA of La Oroya
Metallurgical Complex with a total sum of US$24,1?7,000 [Note: Numbers not
legible on fax] FOR CENTROMIN PERU S.A. whose execution period will last until
2006 (9 years) and a total sum of US$107,575,000 for METALOROYA S.A. whose
execution period will last until 2006 (9 years) for the technical-economic
reasons sustained by the titleholder. Return to the Division of Mining
Fiscalization.
Ing. Jorge [Note: Fax not legible]
DIRECTOR GENERAL OF MINING
MINISTRY OF ENERGY AND MINES
DIRECTORAL RESOLUTION NO. 334-97-EM/DGM
LIMA, OCTOBER 16, 1997
In view of report No ????-97-EM-DGM-DFM-DT [Note: numbers not legible] dated
October 10, 1997 on the Division of PAMA of La Oroya Metallurgical Complex of
CENTROMIN PERU S.A. located in the district of La Oroya, province of Yaull,
department of Jumin.
CONSIDERING
That in accordance with Art. 8 of the Regulation for the
Environmental Protection of Mining-Metallurgical Activity, approved by Supreme
Decree No. 016-93-EM and Article 3 of Supreme Decree No. 059-93-EM which
modifies in part the Regulation approved by Supreme Decree No. 016-93-EM
establishes that the Programs of Adaptation and Environmental Management will be
approved or observed by the General Direction of Mining by means of Resolution,
according to the opinion of the General Direction of Environmental Affairs and
modified by the same General Direction of Mining by means of R.D. officially or
on request of the interested party, technical, economic, social and
environmental fundamentals being sustained.
That with Appeals Nos. 1152485 and 1156385, dated September 19 and
October 10, 1997, CENTROMIN PERU S.A. requested the Division of PAMA of La Oroya
Metallurgical Complex because of the transferral by sale of said Complex, it
being cosidered necessary to divide the pledges assumed in the Program of
Adaptation and Environmental Management with Empresa Metaloroya S.A., sustained
before the General Direction of Environmental Affairs, which has given its
favorable opinion in accordance with report No. 107-97-DGAA/LC dated October 14,
1997 and Memorandum No. 2159-97-EM/DGAA dated October 14, 1997.
In conformance with the Regulation approved by D.S. No. 018-93-EM
and its modifying D.S. No. 059-93-EM.
BE IT RESOLVED
Article 1.-To leave not in effect Article 2 of R.D. No.
326-97-EM/DGM dated October 6, 1997, which approves the modification of the
timetable of shares and investments for a total sum of US$131,742,000 for a
period of environmental adaptation of ten (10) years (1997-2006) of the Program
of Adaptation and Environmental Management of LA OROYA METALLURGICAL COMPLEX OF
CENTROMIN PERU S.A.
Article 2.-To approve the Division of the PAMA of LA OROYA
METALLURGICAL COMPLEX with a total sum of US$24,1?7,000 [Note: numbers not
legible] for CENTROMIN PERU S.A. for an execution period lasting until 2005 (9
years) and a total amount of US$107,575,000 for an execution period lasting
until 2006 (10 years) in conformance with the timetable of shares and
investments which both companies must execute in completion of the Environmental
Rules in effect.
MINISTRY OF ENERGY AND MINES
DIRECTORAL RESOLUTION NO. 334-97-EM/DGM
LIMA, OCTOBER 16, 1997
In view of report No ????-97-EM-DGM-DFM-DT [Note: numbers not legible] dated
October 10, 1997 on the Division of PAMA of La Oroya Metallurgical Complex of
CENTROMIN PERU S.A. located in the district of La Oroya, province of Yaull,
department of Jumin.
CONSIDERING
That in accordance with Art. 8 of the Regulation for the
Environmental Protection of Mining-Metallurgical Activity, approved by Supreme
Decree No. 016-93-EM and Article 3 of Supreme Decree No. 059-93-EM which
modifies in part the Regulation approved by Supreme Decree No. 016-93-EM
establishes that the Programs of Adaptation and Environmental Management will be
approved or observed by the General Direction of Mining by means of Resolution,
according to the opinion of the General Direction of Environmental Affairs and
modified by the same General Direction of Mining by means of R.D. officially or
on request of the interested party, technical, economic, social and
environmental fundamentals being sustained.
That with Appeals Nos. 1152485 and 1156385, dated September 19 and
October 10, 1997, CENTROMIN PERU S.A. requested the Division of PAMA of La Oroya
Metallurgical Complex because of the transferral by sale of said Complex, it
being cosidered necessary to divide the pledges assumed in the Program of
Adaptation and Environmental Management with Empresa Metaloroya S.A., sustained
before the General Direction of Environmental Affairs, which has given its
favorable opinion in accordance with report No. 107-97-DGAA/LC dated October 14,
1997 and Memorandum No. 2159-97-EM/DGAA dated October 14, 1997.
In conformance with the Regulation approved by D.S. No. 018-93-EM
and its modifying D.S. No. 059-93-EM.
BE IT RESOLVED
Article 1.-To leave not in effect Article 2 of R.D. No.
326-97-EM/DGM dated October 6, 1997, which approves the modification of the
timetable of shares and investments for a total sum of US$131,742,000 for a
period of environmental adaptation of ten (10) years (1997-2006) of the Program
of Adaptation and Environmental Management of LA OROYA METALLURGICAL COMPLEX OF
CENTROMIN PERU S.A.
Article 2.-To approve the Division of the PAMA of LA OROYA
METALLURGICAL COMPLEX with a total sum of US$24,1?7,000 [Note: numbers not
legible] for CENTROMIN PERU S.A. for an execution period lasting until 2005 (9
years) and a total amount of US$107,575,000 for an execution period lasting
until 2006 (10 years) in conformance with the timetable of shares and
investments which both companies must execute in completion of the Environmental
Rules in effect.
Registered and Communicated
Ing. Jorge......
[Note: Signature not legible]
DIRECTORAL RESOLUTION NO. 325-97-EM/DGM
LIMA, OCTOBER 6, 1997
In view of report No ????-97-EM-DGM-DFM-DT [Note: numbers not
legible] dated September 10, 1997 on Modification of the timetable of shares and
investments of execution of the Program of Adaptation and Environmental
Management of U.P. "La Oroya" of CENTROMIN PERU S.A., located in the district of
La Oroya, provinces of Yaull and department of Junin.
CONSIDERING
That, in accordance with Art. 8 of the Regulation for the
Environmental Protection of Mining-Metallurgical Activity, approved by Supreme
Decree No. 016-93-EM and Article 3 of Supreme Decree No. 059-93-EM which
modifies in part the Regulation approved by Supreme Decree No. 016-93-EM
establishes that the Programs of Adaptation and Environmental Management will be
approved or observed by the General Direction of Mining by means of Resolution,
according to the opinion of the Director General of Environmental Affairs and
modified by the same General Direction of Mining by means of R.D. officially or
on request of the interested party, technical, economic, social and
environmental fundamentals being sustained.
That with Appeals Nos. 1149473 and 1151952, dated September 15 and
16, 1997, CENTROMIN PERU S.A. requested the modification of the PAMA's of its
diverse Production Units, in that referring to the timetable of assets and
investments, in which is included Production Unit "La Oroya", sustaining before
the General Direction of Environmental Affairs said Modification, meeting
favorable opinion in accordance to report No. 91-97-DGAA/LC dated September 18,
1997 and Memorandum No. 1184-97-EM/DGAA dated September 19, 1997.
In conformance with the Regulation approved by D.S. No. 018-93-EM
and its modifying D.S. No. 059-93-EM.
BE IT RESOLVED
Article 1.-To leave not in effect Article 2 of R.D. No.
017-97-EM/DGM dated January 13, 1997, which approves the period of adaptation of
ten (10) years for a timetable of shares and investments for a sum of
US$129,125,000 initially preserved, with the other dispositions which it
contains remaining in effect.
Article 2.-To approve the modification of the timetable of assets
and investments for a total sum of US$131,742,000 for the period of
environmental adaptation of ten (10) years (1997-2006) of the Program of
Adaptation and Environmental Management of the Production Unit "La Oroya" of
CENTROMIN PERU, S.A..
Registered and Communicated
Ing. Jorge.... [fax not legible]
[LOGO]
MINISTERIO DE SALUD
Direccion General de Salud Ambiental
Lima, 01 OCT. 1997
OFICIO Nro. 297-0-97/DIGESA/DG
Senor
DAN VERNBEG
THE DOE RUN COMPANY
Presente.
Tengo el agrado de dirigirme a usted, a fin de acusar recibo de su comunicacion
de fecha 29 de setiembre de 1997, en la cual nos informan que su empresa
adquirire la Empresa Metaloroya S.A., asumiando las obligaciones del PAMA de
CENTROMIN y que desean realizar acciones complementarias que conlleven a
alcanzar los limitos maximos permisibles de calidad de agua vigentes.
La Direccion General de Salud Ambiental (DIGESA), en calidad de Autoridad
Sanitaria encargada del control de la calidad de los vertimientos considera
positivos e importantes los esfuerzos que su empresa tiene programada realizar y
en este sentido requerimos contar con la informacion pertinente a fin de poder
realizar el angliais respectivo.
Sin otro particular, Aprovecho la ocasion para manifestarle los sentimientos de
mi consideracion.
Atentamente,
MINISTERIO DE SALUD
Direccion General de Salud Ambiental
/s/ JORGE [ILLEGIBLE]
------------------------------------
JORGE [ILLEGIBLE]
Director General
Deema/JVCH/AGV/gv.
--------------------------------------------------------------------------------
Los ???????? 350-LINCE. .... [ILLEGIBLE].......
DECLARACION DE LA EMPRESA MINERA DEL CENTRO DEL PERU-
CENTROMIN PERU S.A.
Senores
BANKERS TRUST COMPANY
ADMINISTRATION AGENT
CUIDAD.
DE NUESTRA CONSIDERACION:
ESTA DECLARACION ES EMITIDA POR CENTROMIN EN RELACION A LOS CONTRATOS DE CREDITO
SUSCRITOS ENTRE DOE RUN MINING SCRLTDA., THE DOE RUN RESOURCES CORPORATION, DOE
RUN CAYMAN LTD., DOE RUN PERU SCRLTDA, Y EMPRESA METALURGICA LA OROYA
S.A.-METALOROYA S.A., PARA AL PROCESO DE PRIVATIZACION DE PROMOCION DE LA
INVERSION PRIVADA EN LA EMPRESA METALURGICA DE LA OROYA S.A., METALOROYA S.A.,
CONCURO PRI-16-97, Y AL CONTRATO DE TRANSFERENCIA DE ACCIONES, AUMENTO DE
CAPITAL Y SUSCRIPCION DE ACCIONES. AL RESPECTO, CENTROMIN DECLARA QUE NO HA
FORMADO PARTE DE LOS CONTRATOS DE CREDITO ANTES REFERIDOS.
PARA PARTICIPAR EN LA MATERIA, CENTROMIN CERTIFICA QUE EL PROGRAMA DE ADECUACION
Y MANEJO AMBIENTAL (PAMA), DE LA UNIDAD DE PRODUCCION "LA OROYA" DE CENTROMIN,
QUE FUERA APROBADO POR RESOLUCION DIRECTORAL NO. 017-97-EM/DGM, CON FECHA 13 DE
ENERO DE 1997, Y MODIFICADO POR RESOLUCION DIRECTORAL NO. 325-97-EM/DGM, DE
FECHA 06 DE OCTUBRE DE 1997, HA SIDO DIVIDIDO EN EL PROGRAMA DE ADECUACION Y
MANEJO AMBIENTAL DEL COMPLEJO METALURGICO DE LA OROYA DE METALOROYA S.A., QUE
FUERA APROBADO POR RESOLUCION DIRECTORAL NO. 334-97-EM/DGM, CON FECHA 16 DE
OCTUBRE DE 1997 Y EN EL PROGRAMA DE ADECUACION Y MANEJO AMBIENTAL DE LA OROYA DE
CENTROMIN PERU S.A., QUE FUERA APROBADO POR RESOLUCION DIRECTORAL NO.
334-97-EM/DGM, DE FECHA 16 DE OCTUBRE DE 1997.
ASIMISMO, CENTROMIN DECLARA Y CERTIFICA QUE NINGUNA ACCION LEGAL HA SIDO
INTERPUESTA O PRESENTADA CONTRA CENTROMIN EN RELACION AL PROGRAMA DE ADECUACION
Y MANEJO AMBIENTAL - PAMA.
LIMA, 21 DE OCTUBRE DE 1997
/s/ CESAR POLO ROBILLIARD
---------------------------------------
EMPRESA MINERA DEL CENTRO DEL PERU S.A.
CESAR POLO ROBILLIARD
Gerente Central
Finanzas y Comercial
[LOGO]
MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS
Lima, 21 OCT. 1997
OFICIO No 1113-97-EM/DGM
Senor
Ing. JORGE MERINO TAFUR
Gerente General
EMPRESA METALURGICA LA OROYA S.A., (METALOROYA S.A.)
Asunto : Remite Contrato de Estabilidad
Administrativa Ambiental
Referencia : Recurso No 1152487 del 19-09-97
Tengo el agrado de dirigirme a usted, para remitirle adjunto al
presente el Contrato de Estabilidad Administrativa Ambiental suscrito entre el
Estado Peruano y la Empresa Metalurgica La Oroya S.A., de acuerdo al Articulo
18o del Reglamento del Titulo Decimo Quinto del Texto Unico Ordenado de la Ley
General de Mineria, aprobado por Decreto Supremo No 016-93-EM.
Hago propicia la ocasion, para expresarle las seguridades de mi
especial consideracion y estima personal.
Atentamente,
/s/ [ILLEGIBLE]
----------------------------
[ILLEGIBLE]
DIRECTOR GENERAL DE MINERIA
LSC/mpa.
Senor Notario:
Sirvase Usted extender en su Registro de Escrituras Publicas, El
Contrato de Estabilidad Administrativa Ambiental que celebran de una parte el
Ministerio de Energia y Mines en representacion del Estado Peruano, debidamente
representado por el Senor Vice Ministro de Minas Ing. Juan MENDOZA MARSANO,
identificado con Libreta Electoral No 09179432, autorizado por Resolucion
Ministerial No 292-97-EM/VMM de fecha 7 de Julio de 1997; y de la otra parte, la
Empresa METALURGICA LA OROYA S.A. titular de actividad minera, con Registro
Unico de Contribuyente numero 33526610, sociedad existente y constituida de
acuerdo con las leyes de la Republica del Peru, inscrita en el Asiento 1 de la
Ficha No 040367, del Libro de Sociedades del Registro Publico de Mineria,
domiciliada en Av. Javier Prado Este No 2175, San Borja, a quien en adelante se
le denominara "El Titular", debidamente representada por su Gerente General Ing.
Jorge MERINO TAFUR, identificado con Libreta Electoral No 07341351 segun poder
que Usted Senor Notario se servira insertar, en los terminos y condiciones
siguientes:
CLAUSULA PRIMERA - ANTECEDENTES
1.1. Las Normas de Proteccion del Ambiente establecidas en el Codigo del
Medio Ambiente, y los Recursos Naturales, asi como las relacionadas con la
Actividad Minero - Metalurgica contenidas en la Ley General de Mineria y sus
reglamentos aprobados por los Decretos Supremos Nos 016-93-EM y 059-93-EM,
Resoluciones Ministeriales Nos. 011-96-EM/VMM y 315-96-EM/VMM, concordantes con
el Decreto Ley No 25763, su Reglamento Decreto Supremo No 012-93-EM y sus
modificatorias Decretos Supremos Nos 036-93-EM y 058-93-EM, establecen que el
Ministerio de Energia y Minas es el encargado de fijar la politica de proteccion
del ambiente en la actividad minero-metalurgica.
1.2 Por Decreto Legislativo No 674 del 25 de Setiembre de 1991, se declaro
de interes nacional la Promocion de la Inversion Privada en las empresas que
conforman la Actividad Empresarial del Estado.
1.3 Mediante Resolucion Suprema No 102-92-PCM se ratifica el acuerdo
adoptado por la Comision de Promocion de la Inversion Privada (COPRI) conforme
al cual se aprueba el nuevo Plan de Promocion de la inversion privada a que se
refiere el Decreto Legislativo No 674.
1.4 Por Resolucion Suprema No 016-96-PCM se ratifica el acuerdo adoptado
por COPRI conforme al cual se apruebe el nuevo Plan de promocion de la Inversion
Privada en relacion a CENTROMIN PERU S.A.
1.5 Por acuerdo de COPRI tomado en sesion del 17 de Abril de 1996, se
autorizo la constitucion de empresas en base a las unidades operativas de
CENTROMIN, de conformidad con el articulo 10(degrees) del Decreto Legislativo No
674.
[SEAL]
[SEAL]
[SEAL]
[SEAL]
1.6 Dentro del contexto expresado se constituyo la Empresa Metalurgica La
Oroya S.A..- denominada tambien METALOROYA S.A., sobre la base de la Unidad de
Produccion de La Oroya, cuyas acciones son integramente de propiedad de
CENTROMIN y cuyo objeto social consiste principalmente, en el ejercicio de todas
las actividades propias de la industria minero metalurgica.
1.7 CENTROMIN PERU S.A. transferira a la Empresa Metalurgica La Oroya
S.A.-METALOROYA S.A., a la suscripcion del contrato de transferencia de acciones
entre CENTROMIN PERU S.A. y DOE RUN PERU S.R.Ltda, ganador de la Buena - Pro en
el Concurso PRI -16 - 97, las operaciones de la ex-Unidad de Produccion La
Oroya. METALOROYA S.A., asumira la responsabilidad sobre asuntos ambientales
derivados de estas operaciones, por las concesiones mineras y de beneficio que
le sean cedidas.
1.8 Mediante Resolucion Diretoral No 017-97-EM-DGM, de fecha 13 de Enero
de 1997 la Direccion General de Mineria aprobo el Programa de Adecuacion y
Manejo Ambiental de la Unidad Operativa de La Oroya, cuya reprogramacion ha sido
aprobada por Resolucion Directoral No 325-97-EM/DGM del 06 de Octubre de 1997.
1.9 CENTROMIN PERU S.A. con recurso No 1152485 del 19 de Setiembre de
1997, solicito a la Direccion General de Mineria la division del PAMA de la
Unidad de Produccion LA OROYA, la que se aprobo mediante Resolucion Directoral
No 334-97-EM/DGM, del 16 de Octubre de 1997, correspondiendole a "El Titular"
ejecutar el Plan y Cronograma de Inversiones incluidos en el Anexo No 2 que se
circunscribe a las concesiones mineras y de beneficio senaladas en el Anexo No
1. Los Anexos mencionados, en adelante "EL PAMA", forman parte integrante del
presente contrato.
1.10 Por Recurso No 1152487 de feche 19 de Setiembre de 1997 "El Titular",
de acuerdo con lo dispuesto por los Articulos 4(degrees) y 18(degrees) del
Decreto Supremo No 016-93-EM solicito ante el Ministerio de Energia y Minas se
le otorgue la Garantia de Estabilidad Administrativa Ambiental, en relacion a
"EL PAMA".
1.11 El PAMA elaborado, entre sus objetivos establece acciones para
mitigar y prevenir el deterioro ambiental causado por las operaciones minero
metalurgicas de la Unidad Metalurgica LA OROYA, e incluye el cronograma de
ejecucion de las inversiones sobre las medidas a ejecutar para la mitigacion de
los impactos ambientales identificados.
CLAUSULA SEGUNDA - OBJETO DEL CONTRATO
El objeto del presente contrato es garantizar a "El Titular" estabilidad
administrativa ambiental para los trabajos de solucion de problemas ambientales
comprendidos en "EL PAMA" de tal forma que los posibles cambios en las normas y
niveles maximos permisibles, no los afecten negativamente durante la vigencia
del presente contrato.
[SEAL]
[SEAL]
[SEAL]
CLAUSULA TERCERA.-VIGENCIA DEL CONTRATO.
El presente Contrato entrara en vigencia en la fecha de su suscripcion por
las partes, debiendo culminar en el plazo de diez anos desde la aprobacion del
PAMA.
CLAUSULA CUARTA.-DE LAS GARANTIAS CONTRACTUALES.
4.1 Los niveles maximos permisibles son los determinados en el Anexo No 2
del la Resolucion Ministerial No 011-96-EM/VMM y Resolucion Ministerial No
315-96-EM/VMM los que se encuentran vigentes a la suscripcion del presente
contrato. Estos niveles no estaran sujetos a modificacion durante el plazo de
vigencia del contrato.
4.2 Quedara entendido que las referencias a leyes, decretos legislativos,
decretos leyes, decretos supremos y otras disposiciones legales en el presente
instrumento, han sido cumplidos de acuerdo con los textos existentes a la fecha
de la aprobacion de "EL PAMA"; y no interferiran, limitaran ni reduciran los
derechos del "El Titular" de gozar de todos los beneficios dispuestos por la
legislacion vigente aplicable en la fecha de aprobacion de "EL PAMA", para cuyo
efecto el presente contrato constituye una garantia; ni queda exento de cumplir
con las obligaciones establecidas en la legislacion vigente aplicable en la
fecha de aprobacion de "EL PAMA" o en otras disposiciones aprobadas
posteriormente siempre que las mismas no se opongan a las garantias otorgadas
por el presente.
CLAUSULA QUINTA.-OBLIGACIONES DEL TITULAR
"El Titular" esta obligado a realizar durante la vigencia de "EL PAMA", el
programa de monitoreo operacional, cuyos resultados debera reportar al
Ministerio de Energia y Minas en concordancia con las Resoluciones Ministeriales
Nos. 011-96-EM/VMM y 315-96-EM/VMM.
CLAUSULA SEXTA.-DEL PAMA Y SU PLAZO DE EJECUCION
6.1 El plazo de ejecucion de "EL PAMA" es de diez anos, que vencera el 13
de Enero del 2006.
6.2 El Plan de Inversiones incluido en "EL PAMA" referido en el Articulo
18o del Decreto Supremo No 016-93-EM, comprende en detalle las obras y
adquisiciones necesarias para la puesta en marcha de los proyectos.
6.3 Las metas, los principales controles ambientales, obras de mitigacion
ambiental y labores contenidas en el Plan de Inversiones de "EL PAMA" figuran en
el Anexo 2, que forma parte integrante del presente contrato.
CLAUSULA SEPTIMA.-DE LA MODIFICACION DEL PAMA
"EL PAMA", podra ser modificado en concordancia con lo especificado en el
Articulo 17o Decreto Supremo No 016-93-EM.
CLAUSULA OCTAVA.-DE LA TRANSFERENCIA O CESION
Este contrato podra ser objeto de cesion, adjudicacion, aporte u otro modo
de transferencia o adjudicacion, con consemtimiento previo y expreso del Estado.
Para el consentimiento que otorgue el Estado, bastara la suscripcion de la
correspondiente minuta y escritua publica.
CLAUSULA NOVENA.-DEL CASO FORTUITO O FUERZA MAYOR.
En concordancia con el Articulo 1315o del Codigo Civil, si por causas de
caso fortuito o fuerza mayor, se impidiera cumplir o se demorase el
cumplimiento de las obligaciones previstas en la ejecucion de "EL PAMA", dicho
impedimento o demora no constituira incumplimiento del contrato y el plazo para
cualquier obligacion prevista en "El PAMA" o en el presente instrumento, sera
extendido por el tiempo correspondiente al periodo o periodos durante los cuales
"El Titular" haya estado impedido de cumplir o haya demorado sus obligaciones
contractuales como consecuencia de las razones especificadas en la presente
clausula.
"El Titular" dara aviso en el dia que empezo el acontecimiento a la
Direccion General de Mineria, acreditando los hechos acompanado de un informe de
su auditor ambiental, dentro de los cinco dias siguientes al acontecimiento.
CLAUSURA DECIMA.-GASTOS
Todos los gastos relacionados con el perfeccionamiento e inscripcion en el
Registro Publico de Mineria de este contrato seran de cargo exclusivo de "El
Titular", incluyendo un juego del testimonio para la Direccion General de
Mineria y una copia simple para la Direccion General de Asuntos Ambientales.
CLAUSULA DECIMO PRIMERA.-RESOLUCION DEL CONTRATO
Es causal de resolucion del presente contrato, la omision de cumplir con
"EL PAMA" dentro del plazo senalado en el numeral 6.1 de la Clausula Sexta,
salvo por causas de fuerza mayor o caso fortuito.
CLAUSURA DECIMO SEGUNDA.-DOMICILIO
Para los efectos de este contrato y de toda notificacion judicial o
extrajudicial que se le dirija, el titular senala como su domicilio el que
figura en la introduccion de este instrumento. Todo cambio debera ser comunicado
a la Direccion General de Mineria a traves de Carta Notarial.
Agregue Usted Senor Notario las clausuras de Ley y pase los partes
respectivos al Registro Publico de Mineria para su inscripcion.
Firmen las partes, en senal de expresa aceptacion del contenido de los
terminos y condiciones del presente contrato, por triplicado a los 17 dias del
mes de octubre de 1997.
/s/ [ILLEGIBLE] /s/ [ILLEGIBLE]
------------------------ ----------------------
EL ESTADO EL TITULAR
-----------------------
Ing. JUAN MENDOZA [ILLEGIBLE]
Vice Ministro de Minas
ANEXO No 1
METALOROYA S.A.
CONCESIONES MINERAS
[Enlarge/Download Table]
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NOMBRE INSCRIPCION EN REGISTRO PUBLICO DE MINERIA
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FICHA ASIENTO
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La Oroya -1 11030 01
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La Oroya -2 11031 01
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La Oroya -3 11032 01
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La Oroya -4 11033 01
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La Oroya -5 11034 01
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La Oroya -7 12333 01
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Cerro de Pasco Seis 11090 01
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CONCESIONES DE BENEFICIO
[Enlarge/Download Table]
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NOMBRE INSCRIPCION EN REGISTRO PUBLICO DE MINERIA
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FICHA ASIENTO
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Complejo Metalurgico La Oroya
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Refineria 1 (Fundicion) 011135 001
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Refineria 2 (Refineria de Cu y Pb)
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ANEXO No 2
CUADRO No 1
PLAN DE INVERSIONES
COMPLEJO METALURGICO DE LA OROYA (METALOROYA)
[Enlarge/Download Table]
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PROYECTO METAS PRINCIPALES CONTROLES AMBIENTALES/
OBRAS DE MITIGACION
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Nuevas Plantas de Acido Sulfurico Fijar el SO(2) de las emisiones producto de las Se instalaran 2 plantas de acido
operaciones metalurgicas y alcanzar los niveles sulfurico: Planta de acido de la
maximos permisibles fundacion de Cu de 235,000 T/ano
Planta de acido de la fundicion de Pb /
circuito de Zn de 270,000 T/ano
Resultados de la mitigacion: Se fijara
como minimo el 83% del SO(2) generado
Para el ingreso de 515 T/dia (188,261
T/ano) de azufre se emitira al medio
ambiente 110 T/dia de SO(2) Respecto a la
calidad de aire la concentracion diaria
de SO(2) estara por debajo de 572 ug/m3 y
la emision de material particulado por
debajo de 100 mg/m3 cumpliendo asi, lo
dispuesto en la R.M. No 315-96-EM//VMM.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Planta de tratamiento de agua Tratar las soluciones acido ferrosas de la Proceso de predilucion,
madre de la Refineria de Cobre refineria de cobre que se descargan al rio Yaull intercambio ionico/electrowining
y obtener una solucion neutralizada apia para (SX-EW), neutralizacion
reciclar y/o descartar previa recuperacion del
niquel y purificar la solucion Raff para obtener
un efluente final con contenidos de impurezas
por debajo de los limites maximos permisibles
establecidos por el M.E.M.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Muro de contencion para los lodos Instalar un muro de concreto para Recuperar las soluciones acidas y
de plomo en la Planta Zileret - almacenar los lodos de plomo descargados recircularlas al circuito de
Division de zinc (*) de la unidad de hidrometalurgia de la lixiviacion acida de la unidad
planta Ziteret. hidrometalurgia
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Van...
Viene...
[Enlarge/Download Table]
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PROYECTO METAS PRINCIPALES CONTROLES AMBIENTALES/
OBRAS DE MITIGACION
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Planta de tratamiento de Obtener un efluente hacia el rio Mantaro con Implementacion de una planta de
efluentes liquidos industriales contenidos de elementos contaminantes segun tratamiento de efluentes, con capacidad
de fundicion y refineria - La los niveles maximos permisibles ( R.M. No de tratamiento de 9m^3/min. y un proceso
Oroya 011-96-EM/VMM) para la actividad minero - de neutralizacion y precipitacion con
metalurgicos. floculante. R.M No 011-96-EM/VMM.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Recirculacion del agua utilizada Eliminar la contaminacion del rio Mantaro por Utilizar las aguas de granulacion de
en la granulacion de speiss del sustancias contaminantes y solidos en spiess en circuito cerrado.
horno de espumaje-Fundicion de suspension en las aguas de granulacion de
Plomo. speiss.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Nuevo sistema de lavado de anodos Eliminar la contaminacion del rio Mantaro. Optimizar el cosumo de agua mediante
- Refineria de Zinc automatizacion del lavado de anodos. El
volumen residual sera tratado en la
planta de tratamiento de efluentes
liquidos industriales.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Manejo y disposicion de las Eliminar la contaminacion del rio Mantaro por Se instalaran 2 desaguadores rotatorios
escorias de cobre y plomo sustancias contaminantes y solidos en tipo IBA, sistemas nuevos de
suspension en las aguas de granulacion de granulacion, recirculacion de agua de
escorias de cobre y plomo. granulacion y trasnporte. Con esta
implementacion se elimina la evacuacion
de las aguas de granulacion y se
evitaran las perdidas de escorias al
rio Mantaro.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Nuevo desposito de escorias de Preparar un nuevo deposito a 9 Km. de La Oroya Minimizar la contaminacion hacia el rio
Cobre y Plomo (Cochabamba) camino a Huancayo en la margen izquierda del Mantaro de acuerdo a las normas
rio Mantaro. ambientales vigentes.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Nuevo Deposito de Trioxido de Construccion de un nuevo deposito con Consiste de un sistema compuesto de
Arsenico tecnologia de avanzada y que se ajuste a las forrado de fondo de los depositos, una
normas de control ambiental. cubierta compuesta y un sistema de
deteccion y monitoreo de lixiviado,
disenados para controlar la liberacion
de contaminantes en el medio ambiente y
control del pontencial de exposicion
del publico. La calidad de aire del
medio ambiente como del agua que
descurre al rio Mantaro, estaran acorde
a los niveles maximos permisibles
establecidos por el Ministerio de
Energia y Minas.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Van...
Viene...
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PROYECTO METAS PRINCIPALES CONTROLES AMBIENTALES/
OBRAS DE MITIGACION
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Tratamiento de aguas servidas y Ejecucion de obras, adquisicion e instalacion Instalacion de dos plantas de
disposicion de basura en La de equipo para el tratamiento de aguas iratamiento de aguas servidas, una en
Oroya. servidas y deposicion de basura de las zonas Chulec y la otra en Sudete para tener
de vivienda dependiente de CENTROMIN PERU S.A. un efluente de solo 30ppm de DBO y 40
ppm de solidos suspendidos.
Disponer de una planta de disposicion
final bajo las tecnicas de un relieno
sanitario eliminando la contaminacion
al rio Manataro.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
[ILLEGIBLE]
Nota:
(*) Inversiones consideradas en continuidad operativa de proceso, iniciadas por
CENTROMIN PERU S.A., y seran continudas por METALOROYA S.A..
ANEXO No 2
CUADRO No 2
CRONOGRAMA DE INVERSIONES DEL PROGRAMA DE ADECUACION Y MANEJO AMBIENTAL(PAMA)
COMPLEJO METALURGICO DE LA OROYA - METALOROYA S.A.
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
N
PROYECTOS Proy 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CIRCUITO DE COBRE:
Nueva Planta de Acido Sulfurico 1 3,800
CIRCUITO DE PLOMO:
Nueva Planta de Acido Sulfurico 1
CIRCUITO DE ZINC:
Nueva Planta de Acido Sulfurico 1
EFLUENTES LIQ. INSDUSTRIALES:
Planta de tratamiento de agua madre de la Ref.
de Cobre 5 500
Planta de tratamiento de efluentes liquidos 6 1,000 500 1,000
Muro de contencion para todos de Pb. en Planta
Ziterel 9 5
Solucion Barren, Cadmio.
Recirculacion del agua utilizada en granulacion de
[ILLEGIBLE] del 10 55
Horno de espumaje - Fundicion de Plomo
Nuevo sistema de lavado de inodos - Refineria de Zinc. 11 15
Manejo de Escorias - Nuevo sistema (Agua Granul.)
Escorias de Cu/Pb. 12 650 2,302 ???? 1,200
Depositos
Nuevos (Cochabamba) 13 200 2,300
[ILLEGIBLE] de Arsenico (As(2)O(3)- Depositos
Nuevos 14 450 550 1,000
Desagua/Basura 15 400 200 1,100 1,100 700
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 2,700 3,612 4,963 3,300 3,000 3,800
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------
N TOTAL
PROYECTOS Proy 2004 2005 2006 Miles US$
---------------------------------------------------------------------------------------------------
CIRCUITO DE COBRE:
Nueva Planta de Acido Sulfurico 1 2,775 16,200 18,425 41,200
CIRCUITO DE PLOMO:
Nueva Planta de Acido Sulfurico 1 22,500 22,500
CIRCUITO DE ZINC:
Nueva Planta de Acido Sulfurico 1 26,300 26,300
EFLUENTES LIQ. INSDUSTRIALES:
Planta de tratamiento de agua madre de la Ref.
de Cobre 5 500
Planta de tratamiento de efluentes liquidos 6 2,500
Muro de contencion para todos de Pb. en Planta
Ziterel 9 5
Solucion Barren, Cadmio.
Recirculacion del agua utilizada en granulacion de
[ILLEGIBLE] del 10 65
Horno de espumaje - Fundicion de Plomo
Nuevo sistema de lavado de inodos - Refineria de Zinc. 11 15
Manejo de Escorias - Nuevo sistema (Agua Granul.)
Escorias de Cu/Pb. 12 6,500
Depositos
Nuevos (Cochabamba) 13 2,500
[ILLEGIBLE] de Arsenico (As(2)O(3)- Depositos
Nuevos 14 2,000
Desagua/Basura 15 3,500
---------------------------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 2,775 18,700 44,725 107,575
---------------------------------------------------------------------------------------------------
NOTA:
En caso de que METALOROYA devuelva dentro de dos anos,
[ILLEGIBLE]
[LOGO]
MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS
Resolucion Directoral No 330-97-EM/DGM
Lima, 09 OCT, 1997
Visto el expediente No 1120022 relativo al procedimiento ordinario para
concension de beneficio para depositos de residuos solidos denominados "Huachan
Lote A" de 44.1885 Has., "Huanchan Lote B" de 2.5685 Ha. Y "Vado" de 6.9974 Has.
De extensiones respectivamente, formulado el 10 de abril de 1997 por Empresa
Minera del Centro de Peru S.A.-CENTROMIN PERU S.A. con RUC No 10017653, inscrita
en el As. 30, fojas 324 del Tomo 28 del Registro de Sociedades Contractuales,
representado por el Sr. Mario Guevarra Tarazona con poder inscrito en el As. 37,
ficha 14423 del Registro Publico de Minera, con domicilio legal en A. De la
Poesia 155. San Borja, las areas se encuentran ubicadas en los parajas Huanchan
y Vado, distrito de La Oroya, provincia de Yauli, departamento de Junin.
CONSIDERADO:
Que, el tramite del expediente se ha efectuado con sujecion a las normas
que para el efecto establece el Texto Unico Ordenado de la Ley General de
Mineria y sus Reglamentos.
Que, La Empresa Minera del Centro del Peru S.A. con recurso No 1099939 del
13 de diciembre de 1,996, cumplio con presentar El Programa de Adecuacion de
Manejo Ambiental - PAMA del "COMPLEJO METALURGICO LA OROYA", donde estan
incluidos los depositos de residuos solidos "huanchan Lote A", "Huancha Lote B",
y "Vado", ademas las actividades minerametalurgicas que la recurrente ha vendio
desarrollando antes de la entrada en vigencia del Reglamento de Medio Ambiente
aprobado por D.S. No 016-93-EM del 28 de abril de 1,993;
Que, la recurrente acredita la titularidad del terreno superficial donde
estan los depositos de residuos solidos antiguos y que actualmente se encuentran
en operacion "Huanchan Lote A", "Huanchan Lote B" y "Vado", con Testimonio de la
Escritura Publica, inscrito el titulo en el Registro de Propiedades Inmuebles de
Huancayo.
Que, la Empresa Minera del Centro de Peru S.A. solicita se considere como
consecion de beneficio para depositos de residous solidos las area denominadas
"Huanchan Lote A, Lote B", y "Vado", otrogadas como ampliacion de areas mediante
R.D. No 255-97-EM/DGM del 14-07-97;
Estando con la opinion favorable de la Direccion de Promocion y Desarrollo
Minero y de conformidad con el inciso a) del Art. 101o del Texto Unico Ordenado
de la Ley General de Mineria.
SE RESUELVE:
ARTICULO 1o.- Aprobar el titulo de la concesion de beneficio para
depositos de residuos solidos denominados "Huanchan Lote A" de 44.1885 Has.,
"Huanchan Lote B" de 2.5685 Has. Y "Vado" de 6.9974 Has. De extensiones
respectivamente a la Empresa Minera del Centro del Peru S.A.- CENTROMIN PERU
S.A., ubicados en los parajes Huanchan y Vado, distrito de La Oroya, provincia
de yauli, departamento de Junin, cuyas coordenadas U.T.M. de los vertices de las
poligonales que encierran las areas son:
"HUANCHAN LOTE A" (44.1885 HAS.)
VERTICE NORTE ESTE
------- ----- ----
1 8'724,228.250 403,715.800
2 8'724,349.750 403,727.500
3 8'725,191.200 402,862.400
4 8'725,191.200 402,813.300
5 8'724,884.600 402,802.100
6 8'724,676.900 402,862.850
7 8'724,380.820 403,019.130
8 8'724,265.130 403,120.450
9 8'724,195.750 403,237.050
10 8'724,195.000 403,390.200
11 8'724,240.120 403,658.600
"HUANCHAN LOTE B" (2.5685 HAS.)
VERTICE NORTE ESTE
------- ----- ----
1 8'725,191.200 402,774.200
2 8'725,191.200 402,765.500
3 8'725,008.500 402,714.300
4 8'724,822.800 402,715.000
5 8'724,638.500 402,812.200
6 8'724,451.300 402,936.300
7 8'724,663.700 402,825.050
8 8'724,886.800 402,762.250
"VADO" (6.9974 HAS.)
VERTICE NORTE ESTE
------- ----- ----
S-1 8'730,711.331 396,398.979
S-2 8'730,776.263 396,843.278
3-3 8'730,835.913 396,767.028
AS2 8'730,830.614 396,625,872
S-4 8'730,812.307 396,487.334
S-5 8'730,806.933 396,398.867
S-6 8'730,761.785 396,427.280
V-4 8'730,616.429 396,575.050
[LOGO]
MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS
Resolucion Directoral No 330-97-EM/DGM
09 OCT, 1997
ARTICULO 2o.- La presente concesion de beneficio para depositos de
residuos solidos, se concede a la Empresa Minera del Centro del Peru
S.A.-CENTROMIN PERU S.A. sin perjuicio del cumplimiento, de parte de la titular,
de las disposiciones del D.S. No 016-93-EM del 28 de abril de 1,993 y su
modificatoria, D.S. No 059-93-EM de fecha 10 de diciembre de 1,993.
ARTICULO 3o.- La estabilidad de los depositos de residuos solidos debera
ser garantizado con el cumplimiento de lo dispuesto en la R.D. No 440-96-EM/DGM
del 6 de diciembre de 1,996 y la R.D. No 019-97-EM/DGAA del 20 de junio de
1,997.
ARTICULO 4o.- La titular de la concesion de beneficio aprobada, esta
obligada a respetar la integridad de los monumentos arqueologicos o historicos,
red vial nacional, oleoductos, cuarteles, puertos o obras de defensa nacional
que se encuentren dentro del ara otorgada en concesion de beneficio; conforme
establece el Art. 1o del D.S. No 022-94-EM, que modifica el Art 22o del
Reglamento de Procedimientos Mineros, aprobado por D.S. No 018-92-EM.
ARTICULO 5o.- Dejese sin efecto la R.D. No 255-97-EM/DGM del 14 de julio
de 1,997, que aprobo la ampliacion de area de la concesion de beneficio
"Compleojo Metalurgico La Oroya-Refineria 1 y 2" con la inclusion de los
depositos de residuos solidos denominados "Huanchan Lote A", Huanchan Lote B" y
"Vado".
ARTICULO 6o.- Trancribase la presente Resolucion, consentida que sea, al
Registro Publico de Mineria, paa los fines de Ley.
Registrese, comuniquese y archivese.
/s/ [ILLEGIBLE]
---------------------------
Ing. [ILLEGIBLE]
DIRECTOR GENERAL DE MINERIA.
[LOGO]
MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS
INFORME No 544-97-EM-DGM/DPDM
Senor : Director General de Mineria
Asunto : Procedimiento Minero de concesion de beneficio para
deposito De residuos solidos "Huanchan Lote A",
Huanchan Lote B" y "Vado" De Empresa Minera del
Centro del Peru S.A.-CENTROMIN PERU S.A.
Ref. : Expediente No 1120022
Revisado el expediente y el recurso de la referencia, sobre el
asunto que se indica, Informo a usted lo siguiente:
1.- UBICACION
El petitorio de concesion de beneficio para disposicion de residuos
solidos denominados "Huanchan Lote A", "Huanchan Lote B" y "Vada" se
encuentran ubicados en los parajes Huanchan y Vado, distrito de La Oroya,
provincia de Yauli, departamento de Junin.
2.- ANTECENDENTES
Mediante Resolucion Directoral No 133-93-EM-DGM del 27 de agosto de 1,993,
la Direccion General de Mineria aprobo el titulo de concesion de beneficio
"Complejo Metalurgico La Oroya-Refineria 1" de 36.40 Has. Y "Complejo
Metalurgico La Oyora-Refineria 2" de 5.9275 Has.
Empresa Minera del Centro de Peru S.A.-CENTROMIN PERU S.A. con el recurso
No 11120022 del 10 de abril de 1,997, solicito en vias de regularizacion
la ampliacion del area de la concesion de beneficio "COMPLEJO METALURGICO
LA OROYA-REFINERIA 1 Y 2" para disposicion de residuos solidos denominadas
"Huanchan" y "Vado", adjuntando una copia del PAMA y otros requisitos.
La Direccion General de Mineria mediante resolucion de fecha 14 de mayo de
1,997 de acuerdo con el informe No 350-97-EM-DGM/DPDM, notifico a la
Empresa Minera del Centro del Peru S.A. para que cumpla con presentar el
diseno de los depositos de residuos solidos, reduccion de las areas de
acuerdo el requerimiento real y otros.
Empresa Minera del Centro del Peru S.A.-CENTROMIN PERU S.A. con el recurso
No 1131566 del 11 de junio de 1,997, presento la boleta de pago faltante
por derecho de tramite y asimismo adjunto la copia del titulo de propiedad
inscrito en el Registro de Propiedades Inmuebles de Huancayo, acreditando
la titularidad del terreno superficial.
La Direccion General de Mineria mediante R.D. No 255-97-EM/DGM del 14 de
julio de 1,997, aprobo la ampliacion del area de la concesion de beneficio
"COMPLEJO METALURGICO LA
[LOGO]
MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS
OROYA-REFINERIA 1 Y 2" con la inclusion de los depositos de residuos
soldios "Huanchan Lote A", "Huanchan Lote B" y "Vado".
Empresa Mienra del Centro del Peru S.A. con recurso No 1153609 del 29 de
seteimbre de 1,997, solicito division de los titulos otorgados del
"COMPLEJO METALURGICO LA OROYA-REFINERIA 1 Y 2" a nombre de Metal Oroya
S.A. y los depositos de residuos solidos "Huanchan Lote A", "Huanchan Lote
B" y "Vado" a nombre de Empresa Minera del Centro del Peru S.A.
Empresa Minera del Centro del Peru S.A. con recurso No 1155077 del 9 de
octubre de 1,997, solicito se deje sin efecto la R.D. No 255-97-EM/DGM del
14-07-97, que aprobo la ampliacion de area de la concesion de beneficio
"COMPLEJO METALURGICO LA OROYA-REFINERIA 1 Y 2" con la inclusion de los
depositos de residuos solidos "Huanchan Lote A", "Huanchan Lote B" y
"Vado".
3.- EVALUACION
De las dos peticiones solicitadas por CENTROMIN PERU S.A. la primera
consistente en otorgar el titulo del "COMPLEJOMETALURGICO LA
OROYA-REFINERIA 1Y 2" a nombre de Metal Oroya S.A. no es procedente pro
cuanto ello debe ser realizado por transferencia, la misma que debe estar
inscrita en el RegistroPublico de Mineria. En cuanto a la solicitud de
considerar como concesion de beneficio a nombre de CENTROMIN PERU S.A. las
areas denominadas "Huanchan Lote A", "Huanchan Lote B" y "Vado" para el
cumplimiento de las normas de control ambiental como el Programa de
Adecuacion y Manejo Ambiental y por encontrarse en proceso de
privatizacion, es atendible.
En consecuencia, sugiero a usted Senor Director se deje sin efecto la R.D.
No 255-97-EM/DGM y se apruebe la concesion de beneficio para depositos de
residuos solidos denominadas "Huanchan Lote A" de 44.1885 has., "Huanchan Lote
B" de 2.5685 Has. y "Vado" de 6.9974 Has. A nombre de Empresa Minera del Centro
del Peru S.A.-CENTROMIN PERU S.A. Lima, 09 OCT. 1997
/s/ [ILLEGIBLE] /s/ Hugo Mendiera Espinoza
------------------------------- ----------------------------
Ing. [ILLEGIBLE] Ing. Hugo Mendiera Espinoza
[ILLEGIBLE] CIP No 52272
Lima, 02 OCT. 1997
Visto el informe No 544-97-EM/DPDM, que antecede y estnado de acuerdo con lo
opinado PROYECTESE la resolucion correspondiente de aprobacion de la concesion
de beneficio para depositos de residuos solidos "Huanchan Lote A", "Huanchan
Lote B" y "Vado" a nombre de Emrpesa Minera del Centro del Peru S.A.-CENTROMIN
PERU S.A., NOTIFIQUESE para su conocimiento y fines pertinentes. Hecho, vuelva
el expediente a la Direccion de Promocion y Desarollo Minero.
/s/ [ILLEGIBLE]
----------------------------
[ILLEGIBLE]
[LOGO]
EMPRESA MINERA DEL CENTRO DEL PERU
PROGRAMA DE ADECUACION Y MANEJO AMBIENTAL
PAMA
[GRAPHIC]
--------------------------------------------------------------------------------
Complejo Metalurgico La Oroya
--------------------------------------------------------------------------------
[LOGO] EMPRESA MINERA DEL CENTRO DEL PERU S.A.
Casilla 2412 - Lima 1 Peru, Cables: cantromin Peru, Telefono: 35-5467
GEGE-822-96
San Borja, 12 de diciembre, 1996
Ingeniero
Jose Magrovejo Castillo
Director General Asuntos Ambientales
Ministerio de Energia y Minas
Presente
Ref: Respuesta a las Observaciones del PAMA - Unidad Metalurgica La Oroya
Oficio No 334-96-EM/DGAA, del 28 de octubre de 1996
Estimado Ingeniero:
Nos dirigimos a usted, para hacerle llegar las absoluciones a las observaciones
del Programa de Adecuacion y Manejo Ambiental (PAMA) de la Unidad Metalurgica de
La Oroya, las cuales fueron respondidas de conformidad con las coordinaciones
realizadas en la reunion llevada acabo en su despacho.
Asimismo, le adjuntamos dos ejemplares de la version revisada del PAMA de la
Oroya.
Aprovecho la oportunidad para saludarlo.
Atentamente,
/s/ Jorge Merino Tafur
-------------------------------------
Ing. Jorge Merino Tafur
Gerente General
PGA/Doris s.
MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS Fecha : 13/12/1996
VENTANILLA DE TRAMITE CAJA Hora : 12:00:47
INGRESO DE EXPEDIENTES
Numero : 1089839
Antecedente :
Interesado : CONTROMIN PERU S.A.
Descripcion : 2974 INFORMES
REF. OFICIO No 834-00/EM-DGAA/OBSERVACIONES PAMA
Referencia :
Oficina Recibe : DIRECCION GENERAL DE ASUNTOS AMBIENTALES
Folio : 13
Observacion : 4 ANILLADOS
[ILLEGIBLE]
RESPUESTAS A LAS OBSERVACIONES AL PAMA DE LA UNIDAD
METALURGICA DE LA OROYA
INTRODUCCION
Con fecha 23 de Octubre de 1996, su despacho emitio un documento, sobre la
Evaluacion del Cumplimiento del PAMA de la Unidad Metalurgica de La Oroya,
en el cual luego de comentar los siguientes puntos: Diagnositico de los
problemas ambientales, Soluciones propuestas a nivel de perfil, Montos y
Cronograma de Inversiones y Sanciones, concluia que el PAMA presentado no
cumplia con lo requerido para una evaluacion cabal del programa de
mitigacion, por existir observaciones de precision y detalle que debian
subsanarse dentro de los 60 dias siguientes.
Adicionalmente con fecha 28 de Octubre de 1996, se recibio el Oficio No
334-96-EM/DGAA, en cual se remitia la relacion de 37 observaciones
planteadas al PAMA, que era el detalle de la Evaluacion de Cumplimiento.
EVALUACION DE CUMPLIMIENTO DEL PAMA
Los comentarios y observaciones realizados al respecto, se refieren
principalmente a falta de informacion, profundidad de analisis y precision
de las inversiones, que aparentemente no le dan al PAMA la solidez que el
programa amerita y que la ley exige.
2.1 DIAGNOSTICO DE LOS PROBLEMAS AMBIENTALES
Se reclama informacion existente y que fuera presentada y aprobada en el
EVAP, como es el caso de los efluentes liquidos, residuos solidos y
depositos. Adicionalmente se solicita muestreo de suelos afectados de La
Oroya, con la finalidad de una mejor cuantificacion de los impactos, para
lograr las mejores medidas de mitigacion.
2.2 SOLUCIONES PROPUESTAS A NIVEL DE PERFIL
Se considera que las soluciones propuesta de mitigacion son descriptivas y
generales, no siendo congruentes con los montos y cronogramas, en especial
lo referente al problema del SO2.
2.3 MONTOS Y CRONOGRAMA DE INVERSIONES
Se requiere un mayor sustento de montos y tiempos, en especial debe
considerarse los montos minimos de iversion annual, equivalente al 1% de
las ventas anuales, senalado por ley.
2.4 RELACION DE LAS OBSERVACIONES PLANTEADAS
Las 37 observaciones planteadas, se refieren a puntos especificos que
deben ser subsanadso, a fin de que el PAMA, cumpla con los dispositivos
legales vigentes, y se constituya como el elemento de gestion que permita
alcanzar los niveles amibientales esperados, adecuadonse a las
regulaciones amibientales vigentes.
RESPUESTAS A LAS OBSERVACIONES PLANTEADAS
3.1 CONSIDERACIONES GENERALES
Debe indicarse que el PAMA presentado el 30 de Agosto, ??????????????????
Reiterativamente al EVAP, documento aprobado, considero que no era
pertinente repetir la informacion que en el se consignaba, motivo por el
cual el PAMA adolece de esta informacion dando la apariencia de
superficialidad.
Esite informacion detallada referente a los puntos observados, que no
fueron reportados en el PAMA, por consideraciones de simplificacion, que
fue objeto de una interpretacion de omision.
Las soluciones propuestas al Control Ambiental, han sido desarrolladas en
su mayoria por empresas extranjeras consultoras de reconocido prestigio,
quienes propusieron tecnologias de aplicacion de alta eficiencia, por lo
que consideramos soluciones viables y confiables.
Los montos indicados para inversiones, supera a la inversion minima annual
exigida por ley, no existiendo riesgo en la ejecucion del programa, pro
tratarse de montos inferiores a los que normalmente se manejan y que no
comrprometen la gestion empresarial.
3.2 RESPUESTAS
Con el proposito de dar respuestaa las observaciones planteadas, el PAMA
ha sido sometido a una revision exhaustiva, complementando detalles,
incrementandto informacion adicional, que en algunos casos supera lo
solicitado y mejorando su estructura para ofrecer un documento de mas
facil comprension.
En el cuadro de respuestas que se adjunta, se absuelven cada una de las 37
observaciones planteadas, en forma concreta, senalandose el acapite,
cuadros, talbas y otros donde se encuentra el detalle respectivo.
[Enlarge/Download Table]
----------------------------------------------------------------------------------------------------
RESPUESTA A LAS OBSERVACIONES AL PAMA - UNIDAD METALURGICA LA OROYA
----------------------------------------------------------------------------------------------------
No. Pag. Sec Descripcion Observacion
----------------------------------------------------------------------------------------------------
1 7 2.1.3 Efluentes Debe indicarse en forma explicita para cada efluente si
liquidos, este se descarga directamente
tratamiento y
disposicion
----------------------------------------------------------------------------------------------------
2 En la Tabla 2,3A y otras similares, debe indicarse el
valos limite referencial (LMP), de la Ley General de Agua
u otra fuente para los elementos cuyos LMP no considerdos
en el DS 011-96-EM/VMM. Des ese modo el lector puede
formarse una idea de la gravedad de la contaminacion de
cada element.
----------------------------------------------------------------------------------------------------
3 15 2.1.3. Indicar si 7 efluentes seleccionados como los de mayor
caudal, corresponden tambien a los de mayor carga
contaminante. Debe indicarse asimismo, la magntud (caudal
o carga) de este grupo con respecto al
resto de efluentes.
----------------------------------------------------------------------------------------------------
4 Indicar si los promedios de las concentraciones reportadas
en la tabla 2.4 son artimeticos o ponderados.
----------------------------------------------------------------------------------------------------
5 Corregir talba No 2, 3B, los valores de pH (>200)
concetraciones, etc. son muy incogruentes.
----------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------
Respuesta
----------------------------------------------------------------
En la tabla 4.1.2/1 (Pagina 80), se detalla la descarga de
cada efluente.
----------------------------------------------------------------
Las tablas No, 2, 3A y otras, han sido reemplazadas por la
4.1.2/2, 2A,3 y 3A en las paginas 125 a 128, en las cuales
se incluyen los limites maximos permisibles (LMP).
----------------------------------------------------------------
En las tablas 4.1.2/4, 3, 4 y 4A, 5 y 5A de las paginas 129
a 132, se detalla als descargas de los 7 efluentes de mayor
contaminacion, los cuales alcanzaron el 94% del total.
----------------------------------------------------------------
La tabla 2.4 ha sido reemplazada por la 4.1.2/4 y 4A
(Paginas 129 y 130), donde se indica que los promedios
reportados son aritmeticos.
----------------------------------------------------------------
Las tablas No 2 y 3B, han sido reemplazadas por la 4.1.2/2 y
2A (Pags. 125 y 126). Donde se han corregido los valores de
pH y corresponden a los efluentes cuyos codigos son 131 al
137.
----------------------------------------------------------------
[Enlarge/Download Table]
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
No. Pag. Sec. Descripcion Observacion
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
6 Se deberia la concentracion de grasa/ aceites en los
efluentes de Talleres (Cuadro No. 2, 3D)
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
7 La tabla 2.4 de efluentes liquidos mas importantes, debe
reportar tambien la concetracion de Cd, As y Mn que son
sumamente altas en varios de esos efluentes. El hecho de
que el MEM no haya fijado el LMP para esos elementos, no
implica de ningun modo que se dejen de reportar y
controlar. La tabla 2.16 reporta, aparentemente, las
concentraciones promedios en los rios Mantaro y Yauli, el
titulo debe indicar la fecha de muestreo y/o si corresponden
a promedio anual aritmetico o ponderado. La contaminacion
del rio es mucho mayor en epoca de estio.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
8 16 2.1.4 Residuos La descripcion de los residuos solidos es insuficiente para
etc. Solidos caracterizarlas desde el punto de vista ambiental. Debe
Tratamiento complementarse con granulometira, contenido metalico soluble
disposicion final. en agua, pH de pasta, etc. Ya qu estos residuos estaran
expuestos a las lluvias y otros agentes naturales. Lo mismo
depositos de Iroxido de arsenico, escorias de Cu y Pb y es
aplicable a la informacion reportada en la tabla 2.5. Lo
ferritas de Zinc, efecutado por empresas consultoras. ideal
hubiera sido correr pruebas de resistencia quimica a los
agentes naturales (intemperismo), para establecer el grado de
disolucion que experimentaran los metales en el futuro.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------
Respuesta
-----------------------------------------------------------
Las grasas y aceites se recircula a los tanques de
petroleo pesado Bunker No. 6, lo cual se indica en el
acapite 4.1.3, Residuos Soldios Industriales (Capitulo
IV-Pagina 85).
-----------------------------------------------------------
La tabla 2.4 has sido reemplazada por las tablas 4.1.2/5
y5A (Paginas 131 y 132), en las que se reportan los
contenidos de Cd, As y Mn.
La tabla 2.16 ha sido reemplazada por las tablas 4.1.2/6
y 6A (Paginas 133 y 134) que se refieren a los rios
mantaro y Yauli, indicandose en ellas la fecha de
muestreo y las cifras reportadas corresponden al promedio
aritmetico anual.
-----------------------------------------------------------
La caracterizacion y la granulometria de los residuos
solidos se indican en las Tablas 4.1.3/1, 4.1.3/2 y 2A.
La informacion adicional solicitada sobre resistencai
quimica, se indican en los esudios de abandono de los
-----------------------------------------------------------
[Enlarge/Download Table]
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
No. Pag. Sec. Descripcion Observacion
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
9 Aclarar el concepto de "almacenado en las riberas del
rio Mantaro" cando se refieren al residuo de dioxido de
manganeso. Describir el tip de confinamiento adoptado
para almacenar este residuo.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
10 Las canchas o stokpiles de escoria, todos (ZLR), etc. no
han sido descritas apropiadamente. Se requiere area,
dimensiones, alto, profundidad, humedad, % soldios,
ubicacion precisa con respecto a carretera, poblado,
rios, ares verdes, etc., y coordenadas, tambien
pendiente de taludes, canales perimetricos de coleccion
de escorrentias si los hay, calidad del susbtracto.
Indicar si este ha sido impermeabilizado o no, volumen
estimado de cada cancha, tiempo de vida.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
11 19 2.1.5 Emisiones Las gases que emite la Planta de Coque no son, o no
etc. gaseosas, debieran ser, de combustion, son gases fugitivos de
tratamiento destilacion. No es cierto que sean poco nocivas,
disposicion final. gerenarlmente contienen tenoles, gases nitrosos, etc.y
ello debio ser confirmado/descartado mediante
muestreo/analisis. La tabla 2.7 debio incluir analisis
de este tipo para los gases de la Planta de Coque.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
12 Los gases emitidos de la Pia, de Residuos Anodicos debe
analizarse para determinar concentracion de gases
nitrosos. (Tabla 2,7H)
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------
Respuesta
-------------------------------------------------------
El dioxido de manganeso no es un residuo, es un
reactivo de consumo diario y su almacenamiento es
temporal y minimo, y se encuentra a mas de 100
metros de la ribera del rio Mantaro.
-------------------------------------------------------
El detalle solicitado se encuentra en el Plano No
M-03-96-02, Capitulo IV, Proyecto No 03, sobre
escorias de Cu/Pb. Las ferritas de zinc en el
plano No M-03-96-04 del Proyecto No 15; y el
trioxido de arsenico en las figuras 1 y 2 del
proyecto No 14, se explican en el acapite 4.1.3
(Paginas 81, 82, 85).
-------------------------------------------------------
Las tablas 4.1.1/5, 5A, 5B y 5C (Paginas 106 a
109), reafirman que se tratan de gases de
combustion y con respecto a los gaes fugitivos de
la destilacion, estos se consignan en el Proyecto
No 2 del Capitulo V.
-------------------------------------------------------
La tabla 2, 7H ha sido reemplazada por la 4.1.1/8 y
8A (Pags. 114 y 115). Los gases nitrosos son
genrados por el uso de nitrato de sodio en el
proceso de copelacion, operacion que se realiza una
vez por semana.
No existen analisis de gases nitrosos representati-
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[Enlarge/Download Table]
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No. Pag. Sec. Descripcion Observacion
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
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13 28 2.2.2. Ambiente Precisar en que unidades mm/mes, mm/ano, etc. estan
Fisico expresados los valores de precipitacion pluvial. La
Clima accion de lavado indicada amerita que caraterice mejor
los residuos solidos (ver nota 8).
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
14 29 Cantidad de Los LMP para gases establecidos por la R.M. 315-96 deben
Aire ser incluidos junto con las concentraciones de elementos
reportados durante el monitoreo de aire (Tabla 2.13 y
otras).
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
15 34 2.2.5 Suelos Aclarar el concepto de "ligeramente acidos" cuando se
refiere a suelos con pH en el orden de 3.5 (talba 2.1.4);
la gravedad de la contaminacion parece ser mayor que la
sugerida por dicho comentario.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
16 35 2.3 Ambiente El cuadro 2.15 sobre composicion quimica de Plantas debe
etc. Biologico ser contrastado con analisis de Plantas similares
correspondientes a lugares no contaminados. El cuadro
debe ser comentado con amplitud.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
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Respuesta
------------------------------------------------------
Vos. Al respecto se presenta el Proyecto No 3 del
Capitulo V, para la eliminacion del consumo de
nitrato de sodio.
------------------------------------------------------
Las unidades on expresada en mm H20/ano y se
especifican en las Tablas 2.1.3/2 y 2.1.3/3
(Paginas 34 y 35).
------------------------------------------------------
Los solicitado se puede observar en las Tablas
2.1.4/2 y 2A (Paginas 38 y 39).
------------------------------------------------------
El termino "ligerament acidos", se refiere a un
termino tecnico agropecuaro, pero cabe indicar
que los suelos son afectado por las emisiones de
SO2, los cuales on lavados por accion de la
lluvia, lo que se explica en el Capitulo IV,
Acapite 4.2.1 (Pagina 87).
------------------------------------------------------
El cuadro 2.15 ha sido reemplazado por la Tabla
2.2.2/1 (Pagina 42), en la que se indica el
contenido de elementos esenciales en las plantas;
el Diagrama 7.2.4/3 y el Plano 1-559-01-2008 del
Anexo No 8.
------------------------------------------------------
[Enlarge/Download Table]
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No. Pag. Sec. Descripcion Observacion
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------
El texto que describe los impactos y se acompana
con con fotos, deberla ser complementado con
planos de ubicacionde las areas descritas. Los
planos de Anexos 8 y 10 deben ser mejorados
con informacion topografica, areas verdes, lagunas,
rios, etc. e incoporados en esta seccion del texto.
Los planos son de mala calidad.
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17 37 2.4 Ambiente La incidencia de uno u otro tipo de enfermedad en La
etc. Socio Oroya debe estar sustentada mediante cuadros estadisticos.
Economico
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18 50 2.5 Ambiente de Debe indicarse que La Oroya es el punto donde convergen
Interes Humano las vias principales hacia la zona de Huancayo,
Chanchamayo, Huanuco - Pucallpa. Todo este transito es
frecuentemente afectado por interrupciones en las calles
de La Oroya, drecta e indirectamente realcionadas con las
actividades de Centromin Peru.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------
19 63 4.0 Resumen de la Falta la Tabla mencionada en la pag. 65, parrafo 1.
etc. Evaluacion y Tampoco esta la tabla 4.1 mencionada en el texto. No es
Analisis de posible entonces interpretar el texto. Estas omisiones
Impactos son serias.
Ambientales
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20 Los impactos deben ser descritos con mucho mayor
amplitud, se debio indicar por lo menos la carga de cada
metal vertida a cada rio por cada efluente liquido. Otro
tanto se debio hacer con las
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------
Respuesta
-----------------------------------------------------
Los planos de Anexos 8 y 10, son reemplazados
por el Diagrama 7.2.4/3 del Capitulo VII y el Plano
1.3/1 en Anexo del Capitulo 1; asimismo el Plano
1-559-01-2008 del Capitulo V (Proyecto No 4).
-----------------------------------------------------
Segun lo conversado con la Direccion de Asuntos
Ambientales del MEM, dicha pregunta fue
descartada.
-----------------------------------------------------
Aunque esta pregunta fue eliminada, se contesta
en el Capitulo II, Acapite 2.3.1 (Paginas 30 y
31), (Vias de comunicacion).
-----------------------------------------------------
Se omitio la tabla mencionada, y esta
informacion se indica en las tablas 4.1.2/2, 2A,
3 y 3A (Pags. 125 a128).
La Tabla 4.1 omitida se detalla en el Acapite
4.1.1 (paginas 72a 77).
-----------------------------------------------------
La carga vertida en cada efluente liquido se
aprecia en las Tablas 4.1.2/3 (Pag. 127) y
4.1.2/3A (Pag. 128) las emisiones gaseosas y
polvos por la chimenea principal, se aprecia en
la Tabla No.
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[Enlarge/Download Table]
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No. Pag. Sec. Descripcion Observacion
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Emisiones gaseosa y polvos. Debio hacerse un registro
historico de los polvos contaminantes vertidos al area
circundate para determinar si la disolucion de ellos
continuara contaminando suelos y aguas. El analisis de
suelos de la tabla No 2.1.4 es insuficiente. Debio
hacerse analizado por contenido metalico muestras de
suelos de toda la zona de influencia de esta actividad,
para tener una idea mas "cuantificable" del dano,
impacto ambiental y de las medidas requeridas para la
mitigacion y su rehabilitacion.
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21 67 5.0 Plan de El costo de la Planta de Acido Sulfurico debe expresarse
etc. Medidas de correctamente (en millones US$). Las medidas de
Mitigacion mitigacion debieron ser presentadas a un nivel de
por lo menos de "Perfil de Proyecto" no ha sido asi
como tampoco se ha incluido informacion relevante como
balances metalurgicos, diagramas de flujo, resultados
de pruebas experimentales, etc.
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22 La fabricacion de acido no resuelve el problema ambiental
sino existe mercado, el perfil debe incluir informacion
acerca del destino del acido fabricado. Debe indicarse
tambien porque no se evaluaron otras alternativas y si
lo hicicieron, deben reportarse. Alternativas mas
costosas como la simple neutralizacion con caliza, cal,
etc. u otros metodos de fijacion del azufre, son sin
embargo las unicas soluciones difinitivas.
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Respuesta
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4.1.1/3B (Pagina 100).
La Tabla No. 2.1.4 ha sido reemplazada por la
Tabla No. 2.1.6/1 (Pagina 41), que muestra los
resultados de analisis efectuados en el
Laboratorio de la Universidad Agraria.
-----------------------------------------------------
La respuesta se encuentra en el Proyecto No 1,
Capitulo V, Pagina 155 (nuevas plantas de acido
sulfurico).
-----------------------------------------------------
La respuesta se encuentra en le Proyecto No. 1,
Capitulo V, Pagina 155, (nuevas plantas de acido
sulfurico).
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[Enlarge/Download Table]
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No. Pag. Sec. Descripcion Observacion
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23 El proyecto con codigo 119, contempla el tratamiento de
soluciones muy acidas en la Planta de Cadmio para evitar
su vertimiento al rio. Debe adjuntarse un diagrama de
flujo y balance metalurgico que demuestre que el acido
adicionalmente alimentado a esa planta no rebasara su
capacidad y finalmente se vertira al medio receptor,
ello implica que solo se estaria modificando el punto
de vertimiento, mas no la carga contaminante.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------
24 En la descripcion del proyecto con codigo 123, debe
incluirse la composicion quimica del nuevo efluente una
vez recuperados Cu yAg, para aserar que se ha controlado
la contaminacion.
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25 En la descripcion del proyecto con codigo 118, debe
incluirse la composicion quimica pH, TSS del nuevo
efluente una vez terminado el tratamiento, para asegurar
que se ha controlado la contaminacion.
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26 El la descripcion del proyecto con codigo 118, debe
incluirse la composicion quimica, pH, TSS del nuevo
efluente una vez terminado el tratamiento, para
asegurar que se ha controlado la contaminacion.
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27 En la descripcion del proyecto con codigo 118, debe
incluirse la compcosicion quimica, pH, TSS del nuevo
efluente una vez terminado el tratamiento,
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------
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Respuesta
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No es proyecto, la observacion se refiere al
efluente con codigo No 119 y explica por si solo
con el Proyecto No 7, Capitulo V, Pagina 197.
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El el Proyecto No 8 (Pagina 198); Planta de
Tratamiento de Efluentes Liquidos Industriales,
que vertera un efluente final al rio Mantaro
dentro de los Niveles MaximosPermisibles.
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Se detalla en el Proyecto No 10 del Capitulo V
donde se considera una recirculacion de este
efluente.
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Repeticon de la pregunta 25.
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Respuesta similar a la Pregunta No 24.
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No. Pag. Sec. Descripcion Observacion
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Para asegurar que se ha controlado la contaminacion. Se
menciona que se han realizado estudios por la firma
ECOLAB S.R.L., porque no se ha adjuntado los
resultados. Debe incluirse tambien un plano que indique
la ubicacion relativa de la Planta (Cochabamba).
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28 En la descripcion del proyecto con codigo 124, debe
incluirse lo composicion quimica, pH, TSS del nuevo
efluente una vez terminado el tratamiento, para asegurar
que se ha controlado la contaminacion.
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29 En la descripcion del proyecto con codigo 136, se cuenta
con el tiempo de construccion y el costo estimado, como
entonces no se incluyen las dimensiones, 5 millones de
dolares es ciertamente una cifra elevada para un muro de
contencion.
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30 El proyecto con codigo 135, tiene un caudal sumamente
alto junto con concentraciones de metales que esta muy
por encima del LMP. Sin embargo, no se describe sobre
el tratamiento, inversion, cronograma, etc. de que sera
objeto este efluente. Simplemente se indica que se hara
igual que "el efluente X o neutralizacion con lechada
de cal". Cosideramos que esta es una omision sumamente
grave porque se trata de uno de los principales
efluentes conlaminates que se vierten rectamente al rio
Mantaro.
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Respuesta
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Se detalla en la Pagina 211 con le Proyecto No
11 (Capitulo V), donde se indica que el efluente
final sera tratado segun el Proyect No 8 (Planta
de Tratamiento de Efluentes Liquidos).
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Error en el cuestionario de las observaciones,
la misma que fue absuelta en el MEM, el monto
debe ser US$ 5,000 (Cinco Mil Dolares). Se
detalla en el Proyecto No 9 del Capitulo V.
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Respuesta similar a la pregunta No 24.
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[Enlarge/Download Table]
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No. Pag. Sec. Descripcion Observacion
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31 En la descripcion del proyecto con codigo R4, debe
incluirse la composicion quimica, pH, TSS del nuevo
efluente una vez terminado el tratamiento, para asegurar
que se ha controlado el contaminacion. Es de suponerse
que se cuenta con la informacion del Estudio realizado
por el Dpto. De Inv. Metalurgicas.
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32 En la descripcion proyecto con codigo R4, incluirse la
composicion quimica, pH, TSS del nuevo efluente comparado
con la practica anterior. Observar tambien que la
concentracion de Cu esta aun sobre el LMP.
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33 Se cita varias veces al EVAP como fuente de datos de
concentracion de metales y se senala al mismo tiempo
como fecha Abril `96-Junio'96. El EVAP fue realizado en
Marzo de 1995.
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34 Si bien el cronograma de inversiones de la tabla 5.1
indica que se invertira un total de 2 millones de US$
para rehabilitar el area afectada por los humos, no se
explica como se hara ello. No hay perfil del proyecto
ni tampoco un diagnostico apropiado. Ver nota 20 en
este mismo cuadro.
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35 98 ANEXOS La tabla que resume (no tiene No.), las
medidas/inversiones de mitigacion es incompleta, se
asemeja mas a un indice porque hace referencias a otras
secciones del texto y no registra ni las medidas ni el
costo en todos los casos.
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Respuesta
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Error de tiopo en el PAMA, debe decir R-1 y se
consigna en el Proyect No. 5 del Capitulo V
(Pag. 188).
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Se consigna en el Proyecto No 5 Capitulo V (Pag.
188).
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Se efecuaron las correcciones correspondientes.
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Se explica por si solo en el Proyecto No 4 del
Capitulo V (Pagina 178).
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Se explica en el Capitulo V, segun Talba 5.1.1
(Pag. 141).
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[Enlarge/Download Table]
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No. Pag. Sec. Descripcion Observacion
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36 El nuevo sistema INBA propuesto para la granulacion de la
escoria usa una relacion agua/escoria de 10, debe
indicarse cual es el valor de esta relacion con la
practica actual. Lo emnos que debe indicarse en una
propuesta de 6.5 millones de US$ es el diagrama de flujo
y balance de materias. Indicar si el nuevo sistema
implica un nuevo sistema ("de punta") de granulacion o
es simplemente un buen metodo de recuperacion de agua
que nuna se implemento anteriormente. Ello permite
establecer si el cronograma propuesto es correcto.
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37 El proyecto de Cierre de Depositos de escorias de Cu y
Pb, menciona varios estudios que estan siendo
realizados. Debe incluirse el Estudio de Factibilidad
quimica de esos materiales. Debe tambien incluirse un
Estudio de construccion, "sand blasting" (actualmente en
practica), etc.
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Respuesta
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La relacion es 1:40, es tecnologia de punta y
uno de estos sistemas opera en Hoboke, Belgica,
el diagrama de flujo y balance se detalla en el
Proyecto No 12 del Capitulo V (Pagina 212). El
equipo principal del sistema es a pedido y su
constuccion demora de 8 a 12 meses.
----------------------------------------------------
De acuerdo al reporte de la consultora Rescan
S.A. las escorias son quimicamente estables
Proyecto No 13, (Pagina 220). El uso
alternativo de escorias se ha estudiado en le
Empresa por mas de 30 anos encontrandose su
factibilidad en multiples usos como los que se
indican en las obervaciones, e incluso en la
fabricacion de cemento y lana de vidrio. Si bien
a nivel experimental dio resultados positivos,
su altocosto de procesamiento y limitado mercado
para estos productos, no lo hace viable.
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[LOGO] Empresa Minera del Centro del Peru S.A.
GERENCIA CENTRAL DE OPERACIONES
COMPLEJO METALURGICO LA OROYA
================================================================================
PROGRAMA DE ADECUACION
Y MANEJO AMBIENTAL
PAMA
================================================================================
1996
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Resumen Ejecutivo I
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EMPRESA MINERA DEL CENTRO DEL PERU S.A. (CENTROMIN PERU S.A.)
COMPLEJO METALURGICO LA OROYA
PROGRAMA DE ADECUACION Y MANEJO AMBIENTAL (PAMA)
RESUMEN EJECUTIVO
INTRODUCCION
o CENTROMIN PERU S.A. se creo el 01 de nero de 1974 como una Empresa Estatal de
Derecho Privado y como tal se rige por la Ley de la Actividad Empresarial del
Estado (Ley No 24948) y demas dispositivos legales vigentes aplicables. Esta
dedicaba a la actividad minero-metalurgica no ferrosa conforme a lo
establecido en la Ley General de Mineria. Opera siete (7) centros mineros y
cuya produccion de concetrados junto con toros de terceros son procesados en
su Complejo Metalgurgico La Oroya, donde se obtiene (11) metales y (9)
subproductos que comercializa en los mercado interno y externo.
o El Complejo Metalurgico La Oroya esta localizada en la Region Andres Avelino
Caceres (Departamento de Junin), sobre el falnco oriental de los Andes
Orientales a 3 750 m.s.n.m., al N.E. y a 175 km. De la ciudad de Lima;
Provincia de Yauli, Distrito de La Oroya en un emplazamiento caracterizado por
una topgrafia muy accidentada.
MARCO LEGAL
o Centromin Peru S.A., esta obligada a cumplir lo dispuesto en el Codigo del
Medio Ambiente y los Recursos Naturales (D.Leg. No 613), Titulo XV del T.U.O
de la Ley General de Mineria (D.S. No 014-95-EM) su reglamento y
modificaciones (D.S. No 016-93-EM y No 059-93-EM), R.M. No 011-96-EM/VMM
Niveles maximos permisibles para efluentes liquidos mienro metalurgicos (NMP)
y RM., No 315-96-EM/VMM (Niveles maximos permisibles de elementos y compuestos
presentes en emisiones gaseosas provenientes en las unidades
minero-metalurgicas).
o El Ministerio de Energia y Minas (M.E.M.), como Autoridad Competente del
Sector, ejerce sus funciones normativas de control, de fiscalizacion y
asesoramiento que el Decreto Legislativo No 613 le otorga a traves de la
Direccion General de Asuntos Ambientales (D.G.A.A.) y la Direccion General de
Mineria (D.G.M).
ESTRUCTURA Y DESARROLLO
o El PAMA ha sido estructurado v desarrollado considerando los lineamientos
dados en la Guia Ambiental correspondiente, asi como las recomendaciones y
sugerencias de los funcionarios involucrados del Sector, en un comun esfuerzo
para cumplir satisfactoriamente y a cabalidad lo normado en los dispositivos
legales viegentes. Contiene en siete (7) capitulos la informacion general, las
acciones e inversiones necesarias para incorporar a las operaciones y procesos
metalurgicos los adelantos tecnologicos y/o medidas alternativas que tenga co-
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Resumen Ejecutivo II
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Mo proposito reducir o eliminar las emisiones y/o vertimientos para poder
cumplir con los Niveles Maximos Permisibles establecidos por la Autoridad
Competente.
COMPONENTES AMBIENTALES
o Las actividades del Complejo Metalurgico La Oroya, originan emisiones gaseosas
con materiales particulados, efluentes liquidos y residuos solidos que afectan
a la calidad del aire, los cursos de agua receptores y los suelos.
o El ambiente fisico del emplazamiento se caracteriza por tener una topografia
agreste, surcado por lor ios Yauli y Mantaro. El clima es firo, seco entre los
meses de mayo a octubre y lluvioso de noviembre a abril. Los vientos son de
baja velocidad y de direccion predominante Sur-Este.
El agua para uso domestico tiene como fuente el rio Tishgo (185 1/s), mientras
que para uso industrial (1 076 1/s) se tiene los rios Mantaro, Tishgo y el
manantial de Cuchimachay. Para emergencias existen las fuentes del subsuelo
Hidro y Mayupampa. Gran parte de los efluentes liquidos domesticos e
industriales, se descargan sin ningun tratamiento a los rios Yauli y Mantaro.
El aire recibe la descarga de las emisiones gaseosas y material particulado
que se generan en los procesos metalurgicos que son diariamente monitoreadas
en cinco estaciones (Huancha, Sindicato, Hotel Inca, Cushurupampa y Casaracra)
distribuidas en un radio de 10 km del punto de ubicacion del emisor principal
(chimenea de 167,5 m de alto).
Las rocas mas antiguas del emplazamiento pertenecen al Grupo pucara
sobreyaciendo a las rocas del Grupo Mitu. Estan presentes tambien rocas del
Grupo Goyllarisquizga y del Grupo Machay. Pueden apreaciarse en las
proximadades al Complejo, afloramientos importantes de roca clacarea con muy
pequenas areas de suelo con escasa vegetacion.
o El ambiente biologico del eplamzamiento se enmarca en la bioregion de la
Serrania Esteparia en las vertientes Occidentales de los Adnes entre los 1000
y 3800 m.sn.m, caracterizada por la presencia de vegetacion que forma una
estepa de gramineas que constituyen los pastos naturales. Los rios son de
aguas rapidas y tormentosas que disminuyen su temperatura con la altura
originando diversos habitats acuaticos.
En La Oroya con excepcion de la forestacion conducida por Centromin Peru S.A.
la forla y la fauna es escasa, debido a sus caracteristicas
geologicas,altitud, topografia y en parta a la accion de las emisiones
gaseosas de la Fundicion, lo que contrasta con el escenario de gramieneas y
herbaceas de habitos perennes que se encuentra en Casaracra a 10 km de
distancia. Las aguas del rio Tishgo en este lugar son utilizadas en
acuicultura de la trucha arcoiris, observandose adiconalmente la presencia de
gviotas de la puna, aves que se ven a lo largo de las riveras del rio Mantaro
incluso hasta las proximadades de l Fudicion. Al Sur de La Oroya siguiendo el
curso del rio mantaro en un radio de 7 km., no se ha observado especies
representativas de fauna, ni existe vegetacion tipica con excepcion de escas
presencia de ichu. En general las condiciones del emplazamiento y su entorno,
asi como la calidad de sus suelos, no permiten el uso de la tierra para fines
productivos, habiendose efectuado forestaciones con plantas traidas por
Centromin Peru, de otros lugares o ciudades proximas, algunas de las cuales se
han adaptado al lugar. Ademas, las pracitcas ganaderas
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Resumen Ejecutivo III
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Desordenas y el sobrepastoreo de algunas areas, limitan la regenreracion
natural de los pastos, no favoreciendo el mejoramiento del habitat para un
mayor desarrollo de la flora y fauna de esta zona.
o El ambiente socio-economico del emplazamiento incluye a los grupos humanos de
la Comunidad de huari y Hacienda Quilla en la ruta hacia Huancayo, la
Comunidad de Hauynacancha en la ruta hacia Lima y la Hacienda Antahuaro,
Paccha y Casaracra en la ruta hacia Tarma.
De los 67 700 habitantes de la Provincia de Yauli, 30 900 corresponden a La
Oroya de los cuales 3 215 son trabajadores de Centromin Peru S.A y de quienes
dependen economicamente 13 728 personas.
La Oroya se divide en dos grandes sectores: La Oroya Antigua asentada en la
margen izquierda del rio Manataro al Nor-Oeste de las instalaciones de la
Fundacion y la Oroya Nueva en la margen derecha. A 11 km., de la Oroya en la
ruta hacia Lima se ubica el proyecto de viviendas "Curipata", patrocinado por
Centromin Peru S.A. en beneficio de sus trabajadores, dentro de un plan de
reordenamiento urbano.
El emplazamiento se caracteriza por estar ubicado en la unica ruta de acceso a
Lima y otras ciudades de la Costa y de retorno desde Lima a las ciudades de
toda la Sierra y Selva Central.
Las actividades productivas del Complejo Metalurgico La Oroya sustentan la
existencia de una zona urbana importante. Las acitividades artesanales son
practicamente inexistentes destacando las acitvidades comerciales (987
establecimientos) de servicios (228 establecimientos) e industriales (83
establecimientos). Destaca la presencia de empresas de Servicios Publicos
(Telefonos, Correo, Bancos, Transportes, y Emisoras Radiales y de TV locales).
Existen 56 escuelas y colegios, a los que asisten un total de 13 192 alumnos
de todos los niveles. Existe un Policlinico del IPSS con 72 camas, el
Ministerio de Salud cuenta con tres centros de salud y Centromin Peru S.A.,
cuenta con un Hospital con 50 camas.
o El ambiente de interes humano del emplazamiento, esta reducido a constituir
una ruta de accesoa ciudades y lugares donde existen recursos arqueologicos
(Tarma, Jauja, Huancayo), areas naturales protegidas, parques y reservas
nacionales (Bosque de rocas de Huayllay en Cerro de Pasco y Lago de
Chinchaycocha en Junin), circuitos turisticos (Lima-Tarma-Valle de Chancahnayo
y Valle del Mantaro) y razones socio-economicas.
OPERACIONES METALURGICAS
o El Complejo Meetalurgico esta conformado por (3) circuitos integrados para el
tratamiento de concentrados de Cobre, Plomo y Zinc. En 1995 se procesaron 255
109 t de concentrados de Cobre, 191575t de concentrado de Plomo y 154 710t de
concentrado de Zinc. Se estima que para 1996 el procesamiento de concentrados
alcance el mismo orden de las cifras mencionadas.
o Las caracteristicas de los coentrados tratados, de naturaleza polimetalica,
colocan al Complejo dentro de las cuatro (4) del mundo, capaces del procesar
este tip de materia prima, obteniendo productos de reconcida calidad
internacional.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Resumen Ejecutivo IV
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IMPACTOS AMBIENTALES
o Se ha identificado tres generadores de impacto: Las emisiones de gases y
material particulado, los efluentes liquidos y los residuos solidos. En 1995
se descargaron a la atmosfera por la chimenea principal 899,8 t/dia de SO2 y
8,9 t/dia de material particulado, representando este ultimo solo el 3% del
total generado. El 7,2% de azufre que ingreso al proceso, se fijo en forma de
acido sulfurico, el 4,3% se fijo en los residuos solidos y el 80,5% se
descargo a la atmosfera en forma de anhidrido sulfuroso. Las emisiones
gaseosas fugitivas impactan igualmente al aire, pero dificiles de cuantificar
por no ser regulares y generalmente se dispersan rapidamente.
o Los efluentes liquidos generados en la Fundicion se descargan al rio mantaro
por (37 emisores y los generadores en las Refinerias de Cobre y Plomo se
descargan por (3) emisores al rio Yauli. De ellos (6) en la Fundicion y uno
(1) en la Refineria de Cobre, se caracterizan por se los principales
contribuyentes de contaminacion. Debe indicarse, que ambos rios en especial el
Yauli, llegan a La Oyora con un alto contenido de contaminantes industriales.
o Los residuos solidos industriales: Escorias de Cobre y Plomo y pulpa de
Ferritas de Zinc, se depositan en la zona de Huanchan a ters (3) Km., al Sur
de la Fundicion. El Trioxido de Arsenico en cambio, se deposita en la zona de
Vado distante 9 km., al Norte de la Fundicion. La basura industrial es
incenerada tanto en la Fundicion como el la Refineria de Cobre y Plomo,
mientras que la basura domestica es depositada en el lugar denominado
Cochabamba, distante 9 km., al Sur de la Fundicion. Estos depositos tnato de
residuos solidos como de basura, por no haber considerado en su disenos
originales los aspectos ambientales, actualmente se constituyen en elementos
que contaminan los suelos y el agua de lso rios que se encuentran proximos a
ellos.
MEDIDAS DE MITIGACION
o Desde 1922 segun las demandas de la epoca, se ha venido incorporando mejoras
ambientales en el Complejo Metalurgico La Oroya sin alcanzar los NMP vigentes
al presente. Las necesidad de mejorar las condiciones ambientales dentro del
area de influencia impulso entre 1981 y 1983 la construccion y puesta en
marcha de la Nueva Planta de Aglomeracion. Entre 1990 y 1992 se iniciaron y
completaron las pruebas metalurgicas para cambiar los indice de las camas de
cobre que han permitido reducir la generacion de SO2 escorias y materiales
particulados en 50 000, 80 000 y 1 40 t/ano respectivamente. En enero de 1994
se concluyo la construccion y montaje de la Nueva Planta de Oxigeno de 312
t/dia de capacidad y en febrero se puso en marcha el reverbero de cobre con
quemadores oxy fuel, reduciendose el consumo de petroleo pesado en 20 000
t/ano. A la fecha, se ha desarrollado un Programa de Modernizacion e
Innovacion Tecnologica, que adiconado a la implementacion de diversas mejo
ambientales que se vienen ejecutando, evidencian un cambio de actitud humana
hacia el manejo ambiental responsable, dirigido a mitigar los impactos
existentes.
o Para mitigar los impactos originados por la descarga de SO2 y materiales
particualdos a la atmosfera, se ha proyectado la construccion de 2 modulos,
para fijar de acuerdo con la norma ambiental el 83% del total de SO2 generado,
produciendo un volumen de 505 000
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Resumen Ejecutivo V
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Totaliza 90 millones de US$ y conforme al cronograma los modulos entrarian en
operacion en los anos 2003 y 2005.
o Para mitigar los impactos ambientales originados por los efluentes liquidos de
la Fundicion que se descargan al rio Mantaro, se proyecta la construccion de
una Planta de Tratamiento, solucion de tecnologia comprobada que ha sido
propuesta por la Consultora ECOLAB SRL, donde se ha considerado, la reduccion
de volumenes de agua industrial, la recirculacion parcial del agua de
recirculacion y la eliminacion de cinco efluentes. El costo del proyecto
asciende a 3,3 millones de US$, de los cuales 2,5 corresponden a la Planta, su
implementacion se ha programado para los anos 1998-1999.
o La mitigacion planteada para los impactos de contaminacion liquida y solida
del rio Mantaro, originados por la disposicion de escorias de cobre y plomo,
plantea el uso de 2 dessguadores rotatorios INBA y n nuevo sistema de
transporte para escorias granuladas a un costo de 6,5 millones de US$. El
proyecto se ejecutara en el periodo 1997-1998.
o El proyecto para Abandono de los Depositos de Escorias propuesto por RESCAN
PERU S.A., plantea la estabilizacion de taludes, obras de captacion de
efluentes de infiltracion y escorrentias que comtaminan suelo y aguas, con un
costo de 5,25 millones de US$. El proyecto que considera adicionalmente, la
recuperacion y restauracion del area, se implemenatra en el periodo 1997-2001.
Para el nuevo deposito ubicado en Cochabamba y cuya construccion se iniciara
el ano 2002, se tiene una inversion de 25, millones de US$.
o Para le proyecto de Abandono de los Depositos de Trioxido de Arsenico, se
efectuara el encapsulamiento de los residuos de Malpaso y Vado, con
geotextiles y geomembranas, solucion propuesta por ADI INTERNATIONAL INC., con
una inversion de 8,7 millones de US$. Se contempla tambien, la construccion de
un nuevo deposito en el ex-aeropuerto de Vado, por un monto de 2,0 millones de
US$, que se ejecutara a partir del ano 1999. Este tipo de solucion es
recomendad por la EPA de los Estado Unidos.
o El proyecto de Abandono de las Ferritas de Zinc, considera los trabajos de
estabilidad, controlo de efluentes acidos y el de arrastre de particulas por
accion eolica. La solucion planteada por RESCN PERU S.A., y que alcanza la
suma de 5,6 millones de US$, incluye la respectiva restauracion del area y
sera ejecutada en el periodo 1997-2000. Sin embargo, debido al alto valor de
los contenidos metalicos de las Ferritas de Zinc (230 millones de US$), como
medida alternativa de remediacion, se ha contemplado el reprocesamiento de las
mismas con tecnologia de punta, aspecto que se viene evaluando.
PLAN DE CIERRE
o La importancia que el Complejo Metalurgico tiene dentro del desarrollo
soci-economico de la region, hacne que la probabilidad de cierre de sus
operaciones no sea predecible en el corto ni mediano plazo.
o La decision de cierre, estar suepeditada a considerar no solo aspectos, sino
tambien aspectos economicos, y politicos, que involucran acciones de
planeamiento detallado, cuyo proceso de ejecucion podria realizarse en forma
glogal o parcial. En esta direccion, se ha concebido y estruturado un Plan de
Cierre/Abandono eficaz, dirigido a proteger la salud y seguridad publica,
mitigar los efectos ambientales detrimentales y promover su pronta recu-
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Resumen Ejecutivo VI
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Peracion, a partir del cese de las operaciones metalurgicas, dentro de un
marco tecnico y encomicno factible. Asi mismo, se considera la utulizacion
productiva futura de las areas del emplazamiento.
PLAN DE MONITOREO DE EMISIONES Y EFLUENTES
o Centromin Peru S.A.,es responsible de implementar y mantener programas de
monitoreo a tiempo real, basados en sitemas de muestreo adeacuado y en
analisis mecanicos, fisicos y quimicos, permitiendo la realizacion de una
evaluacion y control de emisiones gaseosas, efluentes liquidos, residuos
solidos, ruido y otros elementos que puedan ser generados dentro del Complejo
Metalurgico La Oroya y que afecten al entorno de su influencia.
o El plan para el monitoreo ambiental del Complejo Metalurgico, que ha sido
elaborado en base a los protocols emitidos por la autoridad respectiva, sera
reajustada conforme ser vayan implementando los proyectos de mitigacion. La
infraestructura exitente permite cumplir con las exigencias vigentes,
proviendose su modernizacion permantente y la adquisicion de nuevos
instrumentos. El plan contempla asi mismo, un programa de capacitacion
tecnico, legla y de relaciones institucionales.
INVERSIONES
o Para solucionar el problema ambiental del Complejo Matalurgico, se ha
considerado dos (2) principales rubros de inversion.
El primer, una modernizacion con cambio de tecnologia de los procesos, con
la finalidad de lograr mejores niveles de comepetividad y mejora
ambiental, principalmetente para la concentracion de SO2, facilitando de
esta manera la fabricacion de acido sulfurico. Estimandose para tal fin
una inversion de 141,0 millones de US$.
El segundo, para el Programa de Adecuacion y Manejo Ambiental (PAMA), con
una inversion estimada de 129,1 millones de US$, el cual en gran medida
complementara con la modernizacion de los procesos.
o Ambos rubros que totalizaron un monto de 270,1 millones de US$, se ha
programado para el perido 1997-2006. Esta cantidad estimada, fue confirmado
por la firma consultora KILBORN-SNC-LAVALIN EUROPE, en octubre de 1996.
o De acuerdo a ley, se tiene una obligacion minima para el PAMA, del equivalente
al 1% del valor de las ventas anuales. En ese sentido, el Complejo le
conrresponderia un monto de inversion annual minima de 4,5 millones de US$.
o Si se tiene en cuenta que el nivel de inversion que realiza el Complejo para
su continuidad operativa mejora de proceso y control amibiental, ha sido del
roden de los 8 a 16 millones de US$ anuales en los ultimos anos, sin tener en
cuenta los proyectos de modernizacion ejecutados que superan el monto senalado
para el PAMA, se considera que el programa presentado es viable y no afectara
los resultados economicos de la gestion empresarial.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Resumen Ejecutivo VII
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CONCLUSIONES
o La ejecucion del presente PAMA, permitira alcanzar los NMP exigidos por las
autoridades del sector.
o El programa es viable desde el punto de vista tecnico, al ser necesario
tecnologias reconocidas y probadas. En el aspecto economico no significa un
deterioro de la gestion empresarial y sera completado en los 10 anos asignados
para la adecuacion de las operaciones metalurgicas.
o El monto de ivnersion para el PAMA sera de 129,1 millones de US$ y de 141,0
para la modernizacion.
o Las emisiones gaseosas, constituyen el principal agente contaminante del
emplazamiento, razon por la cual, el 70% de la inversion del programa esta
orientado a la fijacion del SO2, enforma de acido sulfurico, cuya demanda de
mercado esta garantizado, por su aplicacion a nivel mundial en megaproyetos de
yacimientos de Cobre, oreintados a la lixiviacion.
o La implementacion del programa, permitira colocar al Complejo Metalurgico,
entre la empresas que garantizan un desarrollo sustentable de su emplazamiento
y entorno, mejorando el habitar y el nivel socio-economico de las futuras
generaciones.
INDICE
[Download Table]
CAPITULO I
1. INTRODUCCION 001
1.1 Antecedentes 001
1.2 Objetivos del PAMA 002
1.3 Breve Resumen del Emplazamiento del Complejo Metalurgico La Oroya 002
1.4 Resena Historica 003
CAPITULO II
2.Descripcion de los Componentes Ambientales 010
2.1 Ambiente Fisico 010
2.1.1 Topografia - La Oroya 010
2.1.2 Abastecimiento Hidrico 010
2.1.3 Clima y Meteorologia 011
a) Direccion y Velocidad del Viento 012
b) Precipitaciones 012
c) Temperaturas y Humedades Relativas 013
d) Presiones Barometicas 013
2.1.4 Aire 013
Materiales Particulados en Suspension (MPS) 014
Contenidos Metalicos en los MPS 014
2.1.5 Geologia y Sismicidad - La Oroya 015
a) Geologia 015
b) Plegamiento y Fallamiento 015
c) Geomorfologia 016
d) Area Sismica 016
2.1.6 Evaluacion de Suelos 016
2.2 Ambiente Biologico 017
2.2.1 Caracterizacion 017
a) Ecosistema Terrestre 017
[Enlarge/Download Table]
b) Ecosistema Acuatico 018
2.2.2 Ecosistemas - Complejo Metalurgico La Oroya y su entorno 018
a) Ecosistema Terrestre 018
b) Ecosistema Acuatico 019
2.3 Ambiente Socio Economico 020
2.3.1 Descripcion del Componente Socio-Economico 020
a) Ubicacion y descripcion del Complejo Metalgurgico La Oroya como
Asentamiento Minero y los Asentamientos Humanos de
su entorno
b) Actividad Economica de La Oroya y su entorno 024
c) Infraestructura habitacional y de Servicios Basicos - La Oroya 026
2.4 Ambiente de Interes Humano 032
2.4.1 Recursos Arqueologicos 032
2.4.2 Areas Naturales Protegidas 032
ANEXOS - Capitulo II
CAPITULO III
3. Descripcion de las Operaciones Metalurgicas 053
3.1 Caracteristicas del Complejo 053
3.2 Incremento de la capacidad instalada y produccion historica 053
3.3 Materia prima tratada en los circuitos de fundicion 053
3.3.1 Concentrados de cobre 054
3.3.2 Concentrados de plomo 055
3.3.3 Concentrados de zinc 055
3.4 Descripcion del proceso productivo - extractivo 055
3.4.1 Circuito de cobre 055
3.4.2 Circuito de Plomo 057
3.4.3 Circuito de Zinc 058
3.4.4 Procesos asociados: 060
3.5 Mediciones de parametros de equipos de recuperacion de polvos, monitoreo de 062
emisiones gaseosasy efluentes liquidos
3.6 Actividades/Instalaciones de apoyo a las operaciones 063
3.6.1 Plantas de generacion de energia 063
3.6.2 Laboratio Analitico 063
[Enlarge/Download Table]
3.6.3 Talleres 063
3.6.4 Agua industrial y potable 064
3.6.5 Alcantarillado y disposicion de basura 064
CAPITULO IV
4. Resumen de la evaluacion y analisis de los impactos ambientales 072
4.1 Fuentes Generadores de Impactos 072
4.1.1 Emisiones Gaseosas y Material Particulado 072
a) Emisiones por la Chimenea Principal 073
b) Emisiones por las Chimeneas Secundarias 075
c) Emisiones Fugitivas 076
4.1.2 Efluentes Liquidos 077
4.1.3 Residuos Solidos 081
a) Escorias de Cobre y Plomo 081
b) Trioxido de Arsenico 082
c) Residuos Lixiviados de Zinc (Ferritas de Zinc) 083
d) Otros Residuos (Residuo de Talio, Basura Industrial y Domestica) 085
4.2 Evaluacion de los Impactos Ambientales 086
4.2.1 Impacto sobre el Ambiente Fisico 086
4.2.2 Impacto sobre el medio ambiente biologico 087
4.2.3 Impacto sobre el ambiente socio-economico 088
4.2.4 Imapacto sobre el ambiente de interes humano 088
CAPITULO V
5 Plan de medidas de mitigacion 138
5.1 Introduccion 138
5.2 Proyectos ejecutados destinados al control y reduccion del Impacto Ambiental 138
5.3 Relacion de Proyectos para el paln de medidas de mitigacion - montos de inversion 145
5.3.1 Por emisiones gaseosas y material particulado 146
Proyecto No 1 Nuevas Plantas de Acido Sulfurico 146
Proyecto No 2 Eliminacion de gases fugitivos de la Planta de Coque 146
[Enlarge/Download Table]
Proyecto No 3 Uso de oxigeno gaseoso en la Planta de Residuos Anodicos 147
Proyecto No 4 Area afectada por los humanos 147
5.3.2 Por Efluentes Liquidos
Proyecto No 5 Planta de Tratamiento del agua madre de la Refineria de Cobre 147
Proyecto No 6 Sistema de recirculacion de agus de refrigeracion 148
Proyecto No 7 Manejo y disposicion de la solucion de particion de la Refineria de Plata 148
Proyecto No 8 Planta de tratatmiento de efluentes liquidos industriales de Fundicion 149
y Refineria - La Oroya
Proyecto No 9 Muro de contencion de los ldos de plomo en la Planta Zileret - Divison 149
de Zinc
Proyecto No 10 Recirculacion del agua de utilizada en la granualcion de speiss 149
del horno de espumaje - Fundicion de Plomo.
Proyecto No 11 Nuevo sistema de lavado de anodos - Refineria de Zinc 150
5.3.3 Por Residuos Solidos.
Proyecto No 12 Manejo y disposicion de las escoria de cobre y plomo 150
Proyecto No 13 Abandono del deposito de escorias de cobre y plomo 151
Proyecto No 14 Deposito de Tiroxido de Arsenico, abandono del depositos de 151
Malpaso, cierre del deposito de Vado y nuevo deposito de Vado.
Proyecto No 15 Ferritas de Zinc 152
Proyecto No 16 Tratamiento de aguas servidas y disposicion de basura en La Oroya. 154
5.4 ANEXOS - Detalle de los proyectos No-1 al 16, paginas 155 al 247
CAPITULO VI
6. Plan de cierre 248
6.1 Escenario 248
6.2 Alcance 248
6.3 Situacion Actual 248
6.4 Objetivo 249
6.5 Plan de cierre 249
6.5.1 Fases de Cierre 249
6.6 Presupuesto de inversiones 250
[Download Table]
6.7 Cronograma de ejecucion 250
6.8 Mitigacion propuesta 250
6.9 Analisis economico 251
CAPITULO VII
7. Plan de monitoreo de emisiones y efluentes 256
7.1 Objetivo 256
7.2 Plan de Monitoreo 256
7.2.1 Recursos Humanos 256
7.2.2 Infraestrutura y/o equipos 256
7.2.2.1 Para Emisiones 256
7.2.2.2 Para Calidad del Aire 257
7.2.2.3 Para Efluentes 257
7.2.2.4 Equipos Nuevos a ser Adquiridos 258
7.2.3 Protocolos Existentes 258
7.2.3.1 Para Emisiones y Calidad de Aire 258
7.2.3.2 para Calidad de Agua 259
7.2.3.3 Otros monitoreos 259
7.2.4 Estaciones y/o Puntos de Monitoreo 259
7.2.4.1 Emisiones 260
7.2.4.2 Efluentes 261
7.2.5 Capacitacion 261
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CAPITULO I
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PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo 1 Pag. 1
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COMPLEJO METALURGICO LA OROYA
1 INTRODUCCION
1.1 Antecedentes
La Empresa Minera del Centro del Peru S.A. (CENTROMIN PERU S.A.), fue
creada el 01 de enero de 1974 sobre la base del negocio mienor expropiado
y psoteriormente compensado a la sucursal en el Peru de la Cerro de Pasco
Corporation.
CENTROMIN PERU S.A., es un empresa estatal de derecho privado, organizada
como una sociedad anonima (D. Leg. No 216), inscrita en la Ficha 10180 del
Registro de las Sociedades Mercatiles de los Registros Publicos de Lima y
en asiento 4, foja 424, Tomo 14 del Libro de Sociedades de Registro
Publico de Mineria.
Se rige bsicamente por su ley organica, Decreto Ley No 21117; su Estuto
Social, Decreto Supremo No 019-82-EM/VM; la Ley de la Actividad
Empresarial de Estado, Ley No 24948 y su Reglamento, Decreto Supremo No
027-90-MIPRE y otras normas legales complementarias, accesorias y
modificatorias, entre las que principalmente se cuentan la Ley de
Presupuesto de la Republica y las Normas de Austeridad y Operatividad de
cada ano y la Ley de Promocion de la Inversion Privada en las Empresas del
Estado, Decreto Legislativo No 674 y su Reglamento, Decreto Supremo No
070-92-PCM.
Las autorizaciones de funcionamiento, uso de agua y de vertimientos de
residuos industriales son los siguientes:
a) Resolucion de autorizacion de funcionamiento de planta (MEM) R.D. No
155-93-EM/DGM.
b) Autorizacion de uso de aguas (Ministerio de Agricultura)
1. La Oroya - Rio Mantaro - R.S. 853
2. La Oroya - Riachuelo Huaynacancha - R.S. 08
3. Sacco - Riachuelo Sacco - R.S. 460
4. La Oroya - Rio Mantaro - R.A. 027/94
5. Paccha - Rio Tishgo - R.A. 028/94
6. Santa Rosa de Sacco - Rio Yauli - R.M. 01420-77
7. La Oroya - Riachuelo Tinco Cancha - R.A. 086-93
c) Autorizacion de vertimiento de residuos industriales (Ministerio de
Salud)
1. Refineria de Plomo - 023/V-93
2. Alambron - 024/V-93
3. Fundicion y Moldeo de Cobre - 025/V-93
4. Cristalizacionde Sulfato de Cobre - 026/V-93
5. Acido Hidrofluosilisico - 027/V-93
6. Piloto de Cadmio - 028/V-93
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo 1 Pag. 2
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7. Electrolitica de Zinc - 029/V-93
8. Algomeracion - 030/V-93
9. Residuos Anodicos - 031/V-93
10. Indio - 032/V-93
11. Fundicion de Cobre - 033/V-93
En lo relativo a los aspectos ambientales la empresa esta obligada a
cumplir lo dispuesto en la ley del Codigo del Medio ambiente y los
Recursos Naturales (D. Leg. No 613), Titulo XV del T.U.O. de la Ley
General de Mineria (D.S. No 016-93-EM Y No 059-93 EM), R.M. No
315-96-EM/VMM (Niveles maximos permisibles de elementos y compuestos
presentes en emisones gaseosas provenientes de las unidades
mienerometalurgicas). De igual manera la R.M. No 011-96-EM/VMM (Niveles
maximos permisibles pra efluentes liquidos miner0-metalurgicos).
En concordancia con la normatividad, ambiental para la actividad
metalurgica establecida, presento la Evaluacion Ambiental Preliminar
(EVAP) con fecha marzo de 1995. Habiendo absuelto las observaciones a la
EVAP mediante documentos alcanzados a la Direccion General de Asuntos
Ambientales del Ministerio de Energia y Minas, con fecha 31 de julio de
1995, se fijo como fecha de presentacion del Programa de Adecuacion y
Manejo Ambiental (PAMA) el 30 de Agosto de 1996.
1.2 Objetivos del PAMA
Los principales objetivos que persigue el PAMA son:
o Evaluar la situacion actual de los componentes naturales que puedan
estar siendo afectdos por la actividad minero-mealurgica y otras
actividades complementarias e identificar las fuentes y/o causas del
deterioro ambiental, actual y potencial.
o Establecer acciones para mitigar y prevenir el terioro abmiental con
las inversones necesarias para incorporar a las operaciones y procesos
metalurgicos los adelantos tecnologicos y/o medidas alternativas que
tangan como proposito reducir o elimar las emisiones y/o vertimientos
para cumplir con las normas y procedimientos establecidos por el M.E.M.
o Senalar los procedimientos de ejecucion, de inversiones, de monitoreo y
control de efluentes y de labores de restauracion. Ademas establecer
acciones y medidas de prevencion del deterioro ambiental en situaciones
extremas (Plan de contingencias).
1.3 Breve resumen del emplazamiento del complejo metalurgico La Oroya
Se encuentra ubicado al N.E. de la Capital a 175 Kn., en lazona lata
andina, en el flanco oriental de los andes occidentales, a 3 750
m.s.n.m. en la region Caceres, ocupando una extension de intalaciones
de 9 209 Has., y sus coordenada UTM son;
o Fundicion 8 126 087.1 norte
402 225.3 este
o Refinerias de Cobre y Plomo 8 725 007.5 norte
399 573.6 este
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo 1 Pag. 3
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En los Planos 1.3/1, 1.3/2 y 1.3/3 se muestra el emplazamiento del
complejo metalurgico La Oroya y sus alrededores, en un radio de 10 Km.,
haciendo centro en la chimenea principal de la Fundicion. Estos planos
muestran las curvas de nivel de la topografia de la zona, observando
presencia de cerros que alcanzan hasta 4 400 m.s.n.n.m. y el area de
concesion minera de la unidad de La Oroya. Tambien se arpecia que las
cuenca de los rios Yauli y Mantaro, forman una "Y" cuay interseccion
esta proxima a la fundicion. Los centros poblados y las zonas de
cultivo se encuentran proximos a las cuencas de los rios Yauli, Mantaro
y Tishgo.
1.4 Resena historica
A nivel empresa
o Los principales eventos que antecedieron al establecimiento del
complejo metalurgico Lo Oroya, fueron:
1902 Se inician las operaciones mineras en Cerro de Pasco.
1904 Finalizacion del ferrocarril de La Oroya a Cerro Pasco.
1906 Obtencion de la primera barra de cobre blister en Tnyaharco -
Cerro de Pasco.
1913 se inician las operaciones en Morococha.
1918 Se inician las operaciones en Casapalca.
1922 Se establecio el complejo metalurgico La Oroya.
1937 Se inician las operaciones en San Cristobal, entre otras.
Complejo metalgurico La Oroya
o En 1922 se establecio el complejo metalurgico La Oroya con la
Fundacion de Cobre; en 1928 se construyo la Fundicion de Plomo y en
1952 la Refineria de Zinc.
o A partir de esas fechas, la empresa consciente de los problemas
ambientales, promovio medidas de mitigacion destinadas al control y
reduccion del impacto ambiental de los efluentes y emisones, asi
como al manejo dy disposicion , se fueron construyendo plantas para
la recuperacion de subproductos.
o A continuacion algunsos principales eventos por orden cronologico:
1922 Obtencion de la primera barra de cobre blister en la
Fundicion de Cobre de La Oroya.
1928 Los hornos de manga para plomo comienzan a operar.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo 1 Pag. 4
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1929 Formacion del Departamento de Investigaciones metalurgicas.
1937 Se inicia la refinacion electrolitica de plomo a escala
industrial en la Planta de Residuos Anodicos, la misma que
comienza a operar.
1939 Se inicia las operaciones de la Planta de Acido Sulfurico que
capta los gases de los tostadores de cobre.
1941 * Se instalan precipitadores electorstaticos para la
recuperacion del polvos (sistema de cottrel central).
* La Planta de Antimonio entra en funcionamiento.
1944 La palnta de coque empieza a operar.
1948 Se termina la construccionn de la palnat industrial para la
refinacion electrolitica de cobre.
1950 Se completa la Refineria de Plata.
1951 * Se traslada la Refineria de Plomo a Huaymanta doblando su
capacidad.
* Entra en operacion la Planta de Oxigeno a partir de arire
liquido.
* Se completa la construccion de la planta industrial de
refinacion electrolitica de zinc.
* Se cambia el nombre de la empresa Cerro de Pasco Copper
Corporation pro Cerro de Pasco Corporation.
1952 La Planta electrolitica de Zinc comienza a operar.
1953 Se produce selenio por primera vez a escala comercial.
1955 Se produce telurio pr primera vez a escala comercial.
1957 * Se erige la segunda planta de oxigeno a partir de aire
liquido.
* Se incrementa el ancoho de los hornos reverbero de cobre.
* La planta de espuamdo del plomo inica su opreaciones.
1958 Si instala el sistema de ventilacion en la zona de carga de
los hornos de plomo.
1960 * Se completa el sistema de ventilacion de la Planta de
Aglomeracion.
* La Refineria de Cobre incrementa su capacidad mediante la
instalacion de un generador.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo 1 Pag. 5
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1962 La planta de zinc se expande a 150 TC/dia. (136,4 t/d)
1964 * Se mejora la ventilacion de los peechos de escoria de los
hornos de manga, cnales y pozo de plomo
* Se instala el techo de ladrillos suspendidos en el horno
reverbero de conbre No 2
1965 Se instala el Horno Asarco para fundicion de catodos.
1966 * Un nuevo caldero y precalentador de aire se instala en el
reverber de cobre No 2.
* La venticlaion de la Planta de Aglomeracion es mejorada
mediante la instalacion de lavadores de gases.
* El la Planta de Coque se instalan 10 hornos adicionales.
* El tostador de cama turbelna de zinc es instalado.
1967 * La Nueva Planta de acido sulfurico de 200 t/d comienza a
operar.
* La Planta de Alambron CIDECSA es inaugarado.
* Comienza la modernizacion del Cottrell Central.
1968 * El sistema de extraccion continua tipo "Roy Tapper" es
isntalado en el horno de plomo No 1
* Se completa la construccion de lla Planta de Resuos de
Lixivacion de Zinc.
* La planta Electrolitica de Zinc es expandida de 150 a 200
TC/dia. (181,82t/d)
1969 * El nuevo cottrell caliente de la Planta de Arsenico
comienza a operar.
* La fase I de la Planta de Tratamiento de Polvos se pone en
operacion.
* Un rectificador nuevo de silicion ITE se instala en la
Refineria de Cobre.
* Se completa el programa d modernicazion de Cottrell
Central.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo 1 Pag. 6
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1970 El sistema de extraccion continua de escoria es instalado en
el horno de plomo No 2
1971 El techo de ladrillos suspendidos se instala en el reverbero
No 1
1974 El dia 1ro de enero el Gobierno Peruano nacionaliza la "Cerro
de Pasco Corporation" y funda la "Empresa Minera del Centro
del Peru S.A." CENTIROMIN PERU S.A.
1976 Se amplia la Refineria de Cobre hasta 20 blocks.
1978 * El nuevo Horno Ajax de 048 t/d de catodos de zinc entra en
operacion en la Diviosn de Zinc.
* La Planta de Flotacion de sufuros de zinc y plata fue
puesta en funcionamiento.
* Se instala un nuevo precipitador electrostatico humedo en
la Planta de Acido Sulfurico.
1979 * La unidad de separacion de solidos de 3 380 m3 por dia de
solucion impura de sulfato de zinc entra en operacion.
* Fue instalada una nueva copela en la Planta de residuos
anodicos.
1980 Se interconecta la nueva tuberia de agua de Tishgo.
La planta de Oxignoe tipo GO 800 de 25 t/d, fabricada por la
firma LINDE, entro en operacion.
1981 Se inicia la construccion de la nueva Planta de Aglomeracion.
1983 La nueva Planta de Aglomeracion entra en operacion. Cap. 810
t/d. Reemplaza a 11 maquinas (5 up draft y 6 down draft) por
una sola, tipo up draft con una iversion de US$ 60 millones
1987 Estudio de prefactibilidad del proyecto de la Planta de
Oxigeno quemadores oxy-fuel, efectuado por SNC.
1990 Si inician las pruebas metalurgicas del cambio de indices
metalurgicos en la Fundicion de Cobre. En diciembre de 1990
se optimizan las pruebas.
1991 * Se realizan los ajustes de evaluacion a escala industrial
de los cambios de indices meaturgicos en los lechos de
fusion de cobre.
* Se modifica el horno de plomo No 3. Se cambio de colada
intermitente a colada continua; el diseno antiguo
correspondia a un sifon Arents y el modificado es con cajon
tipoo Roy Tapper.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo I Pag 7.
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1992 o Queda implementado el cambio de indices metalurgicos de
los lechos de fusion de cobre y tomando como base la
produccion de 70 000t/ano de Cu, los logros principales
se muestran en el ano 1994 en el proyecto oxy-fuel
o Se recircula lodos del tanque espesador (provenientes de
los scrubbers de la Planta de Aglomeracion),
eliminandose el filtro Oliver, contribuyendo a la
reduccion de contaminacion del rio Mantaro.
o En el mes de marzo se inician las obras civiles de la
nueva planta de oxigeno LINDE con una inversion de US$
24 millones.
o En octubre, se instala el bag house (60 bolsas) para
mejorar el ambiente de trabajo en la unidad de cernido y
molienda.
o En el mes de diciembre, entra en operacion la
lixiviacion continua implementado con controles
automaticos de operacion y proceso.
o Se reconstruye y modifican dos convertidores, con los
cuales se incrementa la capacidad de los convertidores 2
y 4 en un 15%.
1993 o En el mes de enero se instala el nuevo sistema de
ventilacion (SVEL) para los tostadores FBR de zinc.
o En el mes de marzo, se inicia el montaje
electro-mecanico de la Planta de Oxigeno y el lro. de
diciembre Centromin recibe el certificado de aceptacion
y conformidad de la Planta de Oxigeno, alcanzandose la
capacidad instalada de 312 t/dia, con una pureza de 95%
de O(2).
o Se instala un tanque de 20 000 gl para reciclar agua de
refrigeracion de chaquetas de los hornos de plomo.
o Se paraliza las operaciones del reverbero No. 2 de
cobre, para realizar los trabajos de mantenimiento y
modificaciones para adecuarlo al sistema oxy-fuel.
o Se instala el sistema de ventilacion para el descarguio
de calcina de cobre.
o En octubre, se puso en operacion la Planta de
Tratamiento de Ferritas de Zinc. Noviembre, entro en
operacion la purificacion continua.
1994 o El 17 de enero, se concluye el montaje electro-mecanico
e instrumental del Proyecto Oxy-Fuel. Este proyecto fue
ejecutado por personal tecnico de Centromin con el
asesoramiento de las empresas INCO, ENICO y SNC LAVALIN
de Canada y con una inversion de US$ 2 millones.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo I Pag 8.
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o El 18 de enero, se inicia el encendido del quemador
vertical oxy-fuel No 8 y en forma progresiva se empiezan
a apagar la quemadores horizontales convencionales.
o El 6 de febrero en el reverbero No 2 se prueba
industrialmente los 11 quemadores verticales y su
operacion desde esa fecha, se lleva a cabo con un
promedio de 6 quemadores verticales oxy-fuel y 2
quemadores horizontales. Con este proyecto se incremento
la capacidad de la fundicion de 62 000 a 75 000 t/ano de
cobre blister (capacidad potencial 80 000t/ano).
o Los logros alcanzados por el cambio de indices
metalurgicos y el proyecto oxy-fuel, respecto al ano
1989, fueron:
- Reduccion de 100 193 t de piritas equivalente a 82
158 t de SO(2) y a 127 757 t de H(2)SO(4)
(reduccion de indices de 1,9899 a 0,07239 t de
pirita/t de Cu entre los anos 1989 y 1995).
- Reduccion de 124 800 t de escorias (reduccion de
indices de 5,52 a 3,13 t de escoria/t Cu entre los
anos 1989 y 1995).
- Reduccion de 30 220 t de petroleo residual No 6
(reduccion de indices de 0,935 a 0,36 t de
petroleo/t de Cu entre los anos 1989 y 1995).
- Reduccion del volumen de gases generados de 72 600
a 50 220 Nm^3/h (19 000 Nm^3/h teorico) mejorando
la calidad de aire del entorno.
- Compactacion de la fundicion por desactivacion del
reverbero No 1, 2 calderos y 6 tostadores de Cu.
o Se desmantela el reverbero de cobre No 1 y los calderos.
o Se inicia la construccion de las bases de concreto para
una nueva ventiladora del sistema de ventilacion (SVEL
4), el objetivo es mejorar la eficiencia de captacion de
gases en los hornos de plomo.
o Se desmantela la planta antigua de Aglomeracion.
1995 o La Refineria de Cobre incrementa su capacidad instalada
a 66 500 t/ano (block No. 22 entra en operacion).
o Se incrementa la recuperacion en la Refineria de Zinc de
80% a 86% disminuyendo la produccion de ferritas en 9
200 t/ano.
o Reparacion general del reverbero No 2 (oxy-fuel)
o Se reduce el numero de unidades de tostacion de 18 a 12
(8 para Cu, .2 para Pb, 1 para As y 1 para Sb),
optimizandose la captacion de gases y polvos.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo I Pag 9.
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1996 o Se inicia el desmantelamiento de 6 tostadores, este
trabajo concluira en el primer trimestre de 1997.
o El 7 de junio en la Refineria de Plomo entra en
operacion, el proyecto: Recuperacion del acido
fluorsilisico, por filtrado de los lodos anodicos de
plomo (filtro LAROX), retornando soluciones acidas
filtradas a las celdas electroliticas cerrando el
circuito, y con ello se obtuvo CERO de emision de
efluentes al rio Yauli.
o Se inician los trabajos de reubicacion e instalacion de
nuevos tanques de petroleo que abastece a las
fundiciones de cobre y plomo.
o Se aprueba la compra de la tornamesa de moldeo de cobre
blister y se desembolsa el 20% de su valor, se tiene el
compromiso de embarque para el 10 de mayo de 1997
o El primero de julio ingreso a operar el doceavo block,
con lo que se incremento la capacidad de la Refineria de
Plomo de 91 000 a 99 000 t/ano.
o Se efectuo el tendido de tuberias para el uso de oxigeno
en las plantas de Aglomeracion y Residuos Anodicos. El
uso de oxigeno permitira: Incrementar la capacidad de
ambas plantas, menor generacion de polvos y emisiones
gaseosas, menor consumo de combustibles y eliminar el
consumo de nitrato de sodio generador de gases nitrosos.
[MAP OMITTED]
CENTROMIN - PERU S.A.
UNIDAD LA OROYA
PLANO DE LA CONCESION MINERA
"LA OROYA - "
CAPITULO II
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo II Pag 10.
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2. DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES AMBIENTALES
Los componentes ambientales se agrupan en 4 categorias ambientales:
o Ambiente Fisico
o Ambiente Biologico
o Ambiente Socio-Economico
o Ambiente de Interes Humano
2.1 Ambiente Fisico
2.1.1 Topografia - La Oroya
El entorno topografico al Complejo Metalurgico La Oroya es
accidentado, esta formado por grandes depresiones. El rio
Yauli, tributario del rio Mantaro, en su recorrido pasa por un
cinturon de topografia plana donde se han formado varios
poblados.
El rio Mantaro cruza la ciudad de La Oroya de Norte a Sur
formando un valle muy estrecho. Aguas abajo del rio Mantaro,
despues de La Oroya y en la ruta hacia Huancayo, el valle se
hace mas estrecho y abrupto predominando los macizos rocosos
de gran altura.
En la parte alta, por la margen derecha del rio Mantaro, la
topografia se hace ligeramente plana con muchas huellas de
surcos producidos por las lluvias intensas que caen en esta
parte de la zona. En la parte mas alta sigue predominando la
topografia accidentada.
En los planos No 1.3/1 y 1.3/2 del Capitulo 1 se presenta la
descripcion del entorno topografico en el area de influencia
del Complejo Metalurgico de La Oroya.
2.1.2 Abastecimiento Hidrico
El abastecimiento de agua industrial y de consumo humano en La
Oroya, es esquematizado en el diagrama 2.1.2/1, indicandose
los siguientes sistemas:
Sistema Tishgo: Tiene como fuente de abastecimiento al rio
Tishgo, y su punto de captacion se encuentra ubicado a 14 Km.
al norte de la ciudad de La Oroya.
Sistema Cuchimachay: Tiene como fuente de abastecimiento el
manantial de Cuchimachay, el agua captada se destina para
abastecer de agua potable a la poblacion de La Oroya Antigua y
a la Fundicion para el sistema de los calderos de vapor.
Bombas Rio Mantaro: El agua captada del rio Mantaro es
destinado integramente para granular las escorias de la
Fundicion de cobre y plomo.
Sistema de Emergencia: Estos sistemas entran en operacion
cuando falla el sistema Tishgo y son los siguientes:
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo II Pag 11.
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- Bombas Hidro: Este sistema capta el agua de subsuelo en
la zona de Hidro y lo envia al tanque de Railway.
- Bombas Mayupampa: El sistema es similar al anterior. El
agua captada es enviada al tanque Chulec.
La siguiente tabla, muestra el analisis fisico-quimico del
agua captada de los tres sistemas.
Analisis Fisico-Quimico del Agua Captada por los Tres Sistemas
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Rio Tishgo Manantial Cu- Rio Mantaro Agua Clase III
Elementos mg/I chimachay mg/I mg/I LMP mg/I
--------------------------------------------------------------------------------
Pb 0,12 0,09 0,06 0,10
--------------------------------------------------------------------------------
Cr 0,01 0,01 -- 0,05
--------------------------------------------------------------------------------
Ag 0,01 0,01 -- 0,05
--------------------------------------------------------------------------------
NO(3) 0,39 0,08 -- 0,10
--------------------------------------------------------------------------------
Fe 0,43 0,13 0,37 1,00
--------------------------------------------------------------------------------
Mn 0,26 0,01 1 273,35 0,50
--------------------------------------------------------------------------------
Cu 0,05 0,06 0,07 0,50
--------------------------------------------------------------------------------
Zn 2,22 0,07 1,07 25,00
--------------------------------------------------------------------------------
SO(4) 130,78 629,00 -- 400,00
--------------------------------------------------------------------------------
Mg 106,00 91,00 -- 150,00
--------------------------------------------------------------------------------
Ca CO(3) 163,00 618,00 --
--------------------------------------------------------------------------------
OD^1 9,50 5,00 -- 3,00
--------------------------------------------------------------------------------
JTU (Pt)^(2) 3,02 0,32 --
--------------------------------------------------------------------------------
pH 8,23 7,80 7,8 5-9
--------------------------------------------------------------------------------
(1) Oxigeno disuelto
(2) Julios Turbulent Unit.
2.1.3 Clima y Meteorologia
El clima de La Oroya y alrededores es frigido con dos
estaciones bien marcadas: la humeda entre noviembre y abril
con precipitaciones liquidas y a veces solidas (nieve o
granizo), y la seca durante el resto del ano. Las
precipitaciones se canalizan por pequenas quebradas como
tributarios de arroyos y/o al rio Mantaro que es el colector
de la cuenca regional.
Las caracteristicas meteorologicas son de gran importancia en
los fenomenos de contaminacion atmosferica y sus efectos
adversos. El registro de los parametros meteorologicos
(direccion y velocidad de vientos) en el area de La Oroya, se
lleva a cabo en tres estaciones ubicadas: la primera, en la
zona de Fundicion y las otras dos restantes con monitores
Kimoto Tipo 332-TW en Cushurupampa (NO de la Fundicion) y
Huanchan (SE de la Fundicion), respectivamente.
La Estacion Meteorologica del complejo metalurgico data desde
el ano 1925, la misma que registra parametros como: direccion
y velocidad de vientos, precipitaciones pluviales, temperatura
ambiental-humedad relativa y presion barometrica. Los
resultados obtenidos no son de uso exclusivo de la Empresa,
sino que se comparten mediante informacion continua
pre-establecida, con el organismo ofi-
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cial de meteorologia del pais, formando parte de la red de estaciones del
Servicio Nacional de Meteorologia e Hidrologia - SENAMHI, bajo cuyos
lineamientos se opera.
a) Direccion y Velocidad del Viento
La informacion correspondiente se registra en el diagrama 2.1.3/1 y tabla
2.1.3/1 del analisis de tales datos destacan caracteristicas relacionadas
con la direccion de los vientos. El viento matinal (entre las 7 y 10
a.m.), sopla de norte a sur por el valle del Mantaro, y despues de las 10
am., se invierte de sur a norte. Las rosas de viento, (Diagramas Nos.
2.1.3/1, 2.1.3/2 y 2.1.3/2A) para las dos estaciones urbanas muestran con
claridad la ausencia de vientos predominantes; las direcciones registradas
forman practicamente las rosas de viento completas, lo que significa que
la generacion de los vientos y su recorrido ocurren en todas las
direcciones posibles.
Relacionando este fenomeno con la distribucion de contaminantes, en una
primera aproximacion, resulta facil comprender que no existen zonas
continuamente expuestas sino que la difusion se dinamiza segun las
circunstancias dominantes particulares y tienden mas bien a estabilizarse
sobre la estrecha cuenca del Mantaro - Yauli.
En las tablas y diagramas que muestran los promedios de velocidades, se
aprecian vientos por debajo de 2 m/s, que para la contaminacion
atmosferica se consideran poco favorables, pues no permiten las "barridas"
de aire deseables.
Excepcionalmente en la rosa de viento de la Estacion Huanchan (Diagrama
2.1.3/1) se aprecia que los vientos van hacia el Sur-Oeste (rio abajo de
las aguas del Mantaro), lo que resulta favorable a su difusion.
Un aspecto importante que merece atencion en los fenomenos
micro-meteorologicos y mas directamente relacionados a vientos, es la
influencia de la orografia de la zona. El comportamiento de los vientos en
la atmosfera de La Oroya parece ser condicionada en gran medida por la
abrupta orografia que limita las zonas industrial y urbana.
b) Precipitaciones
El mes mas lluvioso es enero y el de menos precipitacion julio (106,5 mm
H20 y 0,0 mm H20 respectivamente). Normalmente las precipitaciones
(liquidas como lluvia o solidas como nieve) en zonas de contaminacion
atmosferica se consideran beneficas porque "lavan" el aire ambiental. Sin
embargo, en el caso de La Oroya se le relaciona con un efecto negativo,
pues constituyen una fuente adicional de contaminacion al Rio Mantaro,
porque esa accion de "lavado" ocurre sobre superficies que han acumulado
contaminantes a traves del tiempo y que son disueltos y arrastrados hacia
los rios receptores Yauli y Mantaro.
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Se cuenta con la estacion de la Fundicion, y la sub-estacion de Mayupampa
para las mediciones pluviales. Los valores promedio anual senalan 568,10
mm de agua para la estacion Fundicion en un periodo de 72 anos y de 563,70
para la de Mayupampa en un periodo de 39 anos (Tabla 2.1.3/2).
c) Temperaturas y Humedades Relativas
La temperatura en La Oroya y alrededores oscila con marcada diferencia
(tabla No. 2.1.3/3 y diagrama 2.1.3/3), llegando a la maxima temperatura
(26 degrees C) en el mes de diciembre y la minima (-4 degrees C) en mayo.
En cuanto a la humedad relativa tambien es muy variada, oscilando desde 5%
en los meses de julio-setiembre, hasta 72% en los meses de enero-marzo.
Estos datos que no corresponden a las condiciones meteorologicas locales
normales, en conjunto, generan condiciones meteorologicas contradictorias
que aumentan o reducen los efectos de la contaminacion ambiental.
d) Presiones Barometricas
En la Estacion de la Fundicion se miden tambien las presiones barometricas
expresadas en KPa (kilo pascales), cuyos valores promedio mensuales
horaria se condensan en la Tabla 2.1.3/4. Estos valores, son fundamentales
para los calculos de dispersion de las emisiones. En cuanto a promedios
mensuales, la presion maxima sucede en el mes de octubre y la minima en
diciembre (66,14 KPa y 65,14 KPa respectivamente), siendo la variacion
minima.
2.1.4 Aire
El aire del ambiente circundante al Complejo Metalurgico La Oroya ha
sufrido alteraciones en su calidad a consecuencia de las emisiones
gaseosas y material particulado propio de las operaciones metalurgicas.
Se tiene 5 estaciones de monitoreo, ubicadas en diferentes puntos de las
zonas perifericas de la fundicion (tabla 2.1.4/1), habiendose determinado
y evaluado los contaminantes respecto a la calidad del aire ambiental. Los
contaminantes evaluados comprenden a los gases sulfurosos expresados en
SO2, los materiales particulados en suspension (MPS) y contenidos
metalicos (As y Pb).
Los resultados del monitoreo en las cinco estaciones, se muestran en las
Tablas 2.1.4/2, 2.l.4/2A, 2.1.4/3 y 2.l.4/3A y ademas se detalla en la
tabla 7.2.4/1 del Capitulo 7, la descripcion de las estaciones de
monitoreo en el area circundante del complejo.
A continuacion se indican los valores de la calidad del aire del monitoreo
por parte de la Empresa versus los niveles maximos permisibles.
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CALIDAD DEL AIRE AMBIENTAL NIVELES MAXIMOS
CIRCUNDANTE AL COMPLEJO PERMISIBLES RM-
PARAMETRO UNIDAD (5 ESTACIONES DE MONITOREO) 315-96-EM/VMM
ppm
SO2 Media aritmetica De 0,06 a 0,24(*) 0,20
diaria
Mu g/m3
Pb Media aritmetica De 0,07 a 2,94(*) 0,50
anual
As mu g/m3
Media arjunetica De 0,1 a 1,7(*) 6,00
diaria
mu g/m3
MPS Media artitmetica De 86,0 a 294,0(*) 350
diaria
(*) Generalmente los valores mas altos arrojan cuando se presenta las
inversiones termicas.
Materiales Particulados en Suspension (MPS)
La evaluacion de los contaminantes particulados se efectua por dos metodos
independientes uno del otro, pero en las mismas estaciones de muestreo, de modo
que es interesante referirlos comparativamente.
En un caso, los monitores Kimoto tipo 331- TW, son capaces de evaluar los MPS
igual que los equipos de alto volumen (Hi-Vol). Sin embargo, existe la
diferencia fundamental de que los Hi-Vol manejan volumenes muy altos de aire de
donde se filtran los MPS totales, de manera integral en periodos de 24 horas
continuas o mas; en cambio, en los muestreadores de cinta, el muestreo es
secuencial (cada 3 minutos) y en consecuencia pueden obtenerse valores maxirnos,
minimos y promedios.
Algo mas importante aun es que en el metodo de la cinta o mancha de papel, las
particulas evaluadas son unicamente la fraccion de dimensiones menores a 10
micras, conocidas como PM10. Es decir que del total de particulas flotantes del
aire, el equipo es capaz de discriminar (mediante un sistema de cicloneo) las
porciones de PM10, llamadas tambien respirables, que por esa razon tienen mayor
valor respecto a la salud publica.
Los Hi-Vol como ya se dijo, colectan todos los materiales no sedimentables,
entre los cuales abundan las particulas mayores a 10 micras. Estas diferencias
conceptuales y de operacion explican a su vez, las diferencias en los valores
hallados.
Contenidos Metalicos en los MPS
Tanto en muestras de MPS captadas por la cinta de papel o por el metodo Hi-Vol
se hacen determinaciones para detectar tres elementos quimicos contaminantes
(As, Pb y Cd), presentes en los materiales procesados. Estas determinaciones se
efectuan mediante marchas analiticas de laboratorio en compositos mensuales
representativos.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo II Pag 15
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2.1.5 Geologia y Sismicidad - La Oroya
a) Geologia
Las rocas mas antiguas que afloran en el ambito de La Oroya son las
pertenecientes al Grupo Pucara de edad Triasico-Jurasico, compuestas
principalmente por calizas gris claro a blanco que deben estar
sobreyaciendo a las rocas del Grupo Mitu de edad Permica. Tambien
estan presentes rocas del Grupo Goyllarisquizga, compuestas de
areniscas y lutitas rojas, capas de calizas, interestratificadas con
capas basalticas o diabasas. Sobreyaciendo a estas rocas se
encuentra el Grupo Machay, compuesta de calizas gris azuladas y
bituminosas de la formacion Pariatambo y las calizas claras,
lutaceas, margosas y fosfatadas de la formacion Chulec.
Al Sur de La Oroya se encuentran afloramientos correspondiente a las
Capas Rojas de edad Terciaria; cubriendo a estos afloramientos se
tienen una serie de depositos cuaternarios, habiendose distinguido
los siguientes:
o Depositos Aluviales
Estos depositos irregulares se encuentran en los rios Mantaro
y Yauli formando terrazas de diferente edad y dimensiones
dentro del Cuaternario. La Fundicion de La Oroya y las
Refinerias de Huaymanta, se encuentran asentadas sobre este
tipo de depositos. Las dimensiones de los fragmentos varian
entre bloques, gravas, gravillas y algo de arena. La
composicion de estos materiales es variada.
o Depositos Fluvioglaciares
Este tipo de deposito se encuentra en las partes altas como
restos de antiguos glaciares, en muchos casos solo quedan
remanentes de antiguos depositos grandes.
o Depositos Coluviales
Estos depositos se encuentran formando los taludes de las
escarpas rocosas que se han formado por erosion de las rocas.
Son depositos pequenos e irregulares.
o Depositos Eluviales
En algunas partes es posible encontrar rocas que se estan
transformando a suelos y son pequenos depositos que estan
dando origen a suelos.
b) Plegamiento y Fallamiento
Las rocas adyacentes al curso del rio Mantaro se encuentran
fuertemente plegadas con buzamientos proximos a la vertical y
en algunos casos se han dislocado formando fallas regionales.
Hacia el Suroeste y Noreste del rio, el plegamiento se suaviza
formando anticlinales y sinclinales amplios.
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c) Geomorfologia
En el ambito circundante al Complejo Metalurgico La Oroya, se
pueden distinguir algunas caracteristicas geomorfologicas,
tales como: el rio Mantaro con algunos tributarios como el rio
Yauli, Shincamachay, Huashango (Paccha), Pacchapata (La Oroya
Antigua), rio Seco y algunas otras quebradas menores que han
excavado su cauces en rocas calcareas, areniscas, lutitas,
etc. de las diferentes formaciones rocosas. En las partes
altas se puede distinguir remaentes de la superficie puna
inicial.
Sobre los cauces antiguos de los rios Mantaro y Yauli
principalmente, se aprecian terrazas fluviales y en algunos
lugares depositos de precipitacion quimica (travertinos) tales
como, los depositos de Sacco-Tambo, Shincamachay, confluencia
del rio Tishgo y Mantaro y otros mas pequenos como en La Oroya
Antigua (cubierta por la poblacion).
La altitud varia, dentro del ambito de La Oroya, entre los 3
600 y 4 600 m.s.n.m., ubicandose la Fundicion y Refinerias a
una altura promedio de 3 750 m.s.n.m.
Tambien son muy claras las formaciones actuales de carcavas
(grietas de erosion), producidas por las lluvias acidas en los
alrededores de La Oroya, sobre la superficie del suelo que ha
quedado sin proteccion vegetal natural (ichu). Este efecto
erosivo es intenso en los alrededores de la Fundicion y
disminuye paulatinamente conforme se aleja de este centro.
d) Area Sismica
Desde el punto de vista Tectonica, el Complejo Metalurgico La
Oroya se encuentra localizado en la Zona 1 (Reglamento
Nacional de Construcciones) que corresponde a una zona de alta
sismicidad, indicando esta que para las construcciones se debe
tener en cuenta los parametros antisismicos que indica el
Reglamento entre otros y que los edificios deben ser
principalmente de dos pisos o menos.
2.1.6 Evaluacion de Suelos
Es de enorme importancia el estudio y la evaluacion de estos
recursos naturales, los cuales son estudiados en sus aspectos
fisicos, quimicos y biologicos. Los estudios se hicieron sobre
muestras tomadas en las zonas afectadas, asi como de las zonas
aledanas.
Los resultados de los analisis mostrados en la Tabla 2.1.6/1,
indican que se trata de suelos empobrecidos estando sin cobertura
vegetal. No hay presencia de nitrogeno (por falta de vegetacion),
asi mismo carecen de calcio; en su mayoria son suelos ligeramente
acidos debido precisamente a la remocion del calcio por efecto de
las precipitaciones pluviales sobre suelos pobres en vegetacion y al
efecto adverso de los humos de la Fundicion.
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En las muestras tomadas en la zona de La Oroya Antigua, frente aal
complejo metalurgico los resultados del analisis indican la
presencia de carbonato de calcio en gran porcentaje, lo cual se
deberia a la disgregacion que sufren las rocas calizas que coronan
el cerro en su parte alta. Asi mismo, su pH tambien es ligeramente
alcalino y su textura es de un terreno que difiere de los suelos del
sector Huaynacancha que son aridos y arenosos.
2.2 Ambiente Biologico
2.2.1 Caracterizacion
La Bioregion de la Serrania Esteparia, abarca desde el Departamento
de La Libertad hasta el norte de Chile y en la vertiente Occidental
de los Andes, entre los 1 000 y 3 800 m.s.n.m. con una interesante
formacion ecologica caracterizada por factores climatologicos,
edaficos, floristicos y faunisticos propios. Toma el nombre de
serrania esteparia por la formacion vegetal mas sobresaliente.
Presenta un clima muy diferente al desierto costero y al de la Puna,
con los cuales limita al Oeste y Este respectivamente. (Diagrama
2.2.1/1).
a) Ecosistema Terrestre
Caracterizado por la presencia de una vegetacion que forma una
estepa de gramineas, comunidades de Lupinus, algunas plantas
herbaceas de los Generos Baccharis, Polylepis, Buddelia, Alnus
asociadas con gramineas como: Stipa ichu, Stipa bhrachyphylla,
Calamagrostis vicunarum, Calamagrostis antoniana y Festuca
heterophylla que constituyen los pastos naturales. (Diagrama
2.2.1/2).
En la Serrania Esteparia las intensas y desordenadas practicas
ganaderas, destruyen la vegetacion silvestre impidiendo la
regeneracion natural y ocasionando la erosion de los suelos.
La principal causa de la desaparicion de las especies en esta
zona, tanto de la flora como la fauna silvestre y
especialmente las endemicas que presentan distribucion
restringida, es la destruccion del habitat, por la perdida de
la vegetacion natural.
La fauna esta representada por la Vizcacha (Lagidium puna). La
fauna de esta zona esta altamente influenciada por elementos
de la Puna, llegando las especies de la serrania esteparia a
su limite superior de distribucion. Entre la Avifauna podemos
destacar la presencia de la "tortolita peruana" (Euphelia
cruziana), los picaflores (Myrtis fanny) y (Thaumastura cora)
el "negro" (Dives warszewiezi) el "tordo negro" (Molothrus
bonariensis) el "chisco" (Mimus longicaudatus).
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b) Ecosistema Acuatico
Los rios de las vertientes occidentales son de aguas rapidas y
torrentosas, disminuyendo la temperatura de los mismos con la
altura, lo que trae como consecuencia una interesante zonacion
de habitats acuaticos, entre los que podemos mencionar. Lechos
de rio con corriente, arroyos andinos, barrancos de tierra y
piedras, orillas desnudas con piedra, orillas rocosas, orillas
de rio con vegetacion baja.
Entre las aves mas caracteristicas de este ecosistema
mencionaremos al "Pato de los torrentes" (Merganetta armata) y
al "Mirlo acuatico" (Cinclus lencocephalus) prefiriendo los
rios, arroyos de aguas cristalinas y de corriente rapida.
Entre los anfibios son frecuentes: el "Sapo comun" (Bufo
spinolusus), asi mismo especies como (Telematobius jelskii) y
(Telematobius runac).
Los peces nativos han sido poco estudiados, pero podemos
mencionar a la "Chalwa" (Oretias spp.) y las introducidas como
la trucha (Salmo spp).
2.2.2 Ecosistemas - Complejo Metalurgico La Oroya y su entorno
El Complejo Metalurgico esta ubicado en la quebrada que forma la
cuenca de los rios Mantaro y Yauli a 3 750 m.s.n.m.
Los centros poblados y las zonas de cultivo se encuentran proximos a
las cuencas de los rios Yauli y Tishgo.
Se hace una descripcion de los ecosistemas terrestre y acuatico en
un radio de 10 Km haciendo centro en la chimenea principal de la
Fundicion.
a) Ecosistema Terrestre
El Complejo Metalurgico La Oroya, se encuentra ubicado dentro
de los valles mesoandinos, con una superficie total de 9
209.83 Ha, las que se encuentran distribuidas de la siguiente
manera:
1. Seis concesiones mineras no metalicas : 4 500.00 Ha
2. Nueve predios rusticos : 2 669.83 Ha
3. Tres canteras : 2 040.00 Ha
Geograficamente el complejo ocupa la parte occidental de los
Andes de la zona central entre los 3 700 y 3 800 m.s.n.m. y
esta aledana a las haciendas y comunidades siguientes:
- Hacienda Antahuaro - Comunidad Oroya Antigua
- Hacienda Tallapuquio - Comunidad Huaynacancha
- Hacienda Huaymanta - Comunidad de Huari
- Hacienda Quiulla
El relieve topografico es accidentado con laderas fuertes y
suelos acidos con tonos rojizos o pardos. Asi mismo se
encuentran suelos poco fertiles (combisoles districos) y
eutricos (fertiles)
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo II Pag 19
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La flora propios de la zona adyacente al Complejo Metalurgico
se viene dando en forma espontanea, en la Tabla 2.2.2/1
podemos observar el analisis quimico de las plantas. (Foto
2.2.2/1).
A 10 Km al norte de La Oroya se encuentra Casaracra. Este
lugar esta constituido por gramineas y herbaceas de habitos
perennes que son dominantes como la Festuca heterophylla y la
Stipa ichu. Debido al pastoreo prolifera la "Choca"
(Chuquiragua huamanpinta), el "Caqui Caqui" (Adesmia
spinosisima) y algunas cactaceas. (Foto 2.2.2/2); la fauna del
lugar son ovinos y vacunos. Las aves son muy escasas entre las
que podemos mencionar a la "Gaviota de la puna" (Lorus
serranus).
En todo este recorrido se ha podido observar especies
arbustivas solo por actividad de repoblacion forestal tales
como el colle (Buddleia coriacea) el Polylepis racemora.
Tambien se ha identificado a la retama y el maguey (Agave
americana).
Al Sur de La Oroya y bordeando el rio Mantaro y en un radio de
7 Km. no se observa vegetacion tipica de la region a excepcion
del Stipa ichu y en forma muy escasa debido a la accion de los
humos de la Fundicion. A partir de esta zona se comienza a
observar vegetacion mas tupida asi como en la parte alta y del
talud del rio, gramineas como la Festuca sp y la Stupa ichu.
Asimismo algunas especies como Quishuar y algunas cactaceas
propias de la zona. (Foto 2.2.2/3).
En la parte alta, al Oeste de La Oroya (aproximadamente a 4
000 m.s.n.m.) se observa directamente el efecto de los humos
de la fundicion sobre el ecosistema. Se ha calculado un area
de 3 829 Has aun pendiente por recuperarse, se ve claramente
los efectos sobre el suelo (Foto 2.2.2/4).
En la parte media del valle de Huaynacancha existe una pequena
laguna formada por los deshielos y lluvias donde toman agua
algunas vicunas y se aposentan aves como la "Huallata" o
"Washwa" y en forma muy escasa especies de vegetacion
almohadilla y gramineas.
A 10 kms a la redonda del complejo, se puede comprobar la
existencia forestal frente a la residencia de empleados (Hotel
Inca), de las oficinas generales del complejo y en las
poblaciones aledanas con especies como el Colle, Quinhual,
Cipres, Quishuar, etc., propios de la zona.
b) Ecosistema Acuatico
Ambiente Lotico: Rio Tishgo, rio Mantaro y rio Yauli.
El rio Tishgo se une al rio Mantaro a la altura de la Hacienda
Casaracra y sus agua son utilizadas, previo tratamiento para
uso domestico y hace algun tiempo, utilizadas en acuicultura
de la "Trucha arco iris", no se han reportado especies de
peces en otros organismos acuaticos. La vegetacion riberena
esta formada principalmente por gramineas.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo II Pag 20
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El rio Mantaro que discurre de Norte a Sur, trae en su
recorrido altas concentraciones de contaminantes y que a su
paso por La Oroya recibe el aporte de los efluentes de la
Refinerias de Cobre y Plomo a traves del Rio Yauli que trae
algunos contaminantes como residuos de relaves. El efluente de
agua de granulacion de escorias de cobre y plomo, del canal
principal No. 2 de Fundicion de Cobre y Plomo, de las
soluciones de la Planta Electrolitica de Zinc, del canal
principal No. 1, del canal paralelo del punto 135 y del
efluente de las pozas de ferrita de Zinc.
En los rios receptores Yauli y Mantaro, no se ha observado
organismos representativos de flora y fauna excepto la
"gaviota de la puna" (Lorus serranus) y la Huallata.
En la Tabla No. 2.2.2/2 se presenta los valores del monitoreo
de los rios Tishgo, Yauli y Mantaro.
Como se puede apreciar los rios Yauli y Mantaro estan
contaminados con plomo en concentraciones mayores que el
Limite Maximo Permisible, el cadmio considerado como uno de
los elementos mas peligrosos tambien se reporta en el Rio
Mantaro. El fierro aumenta su concentracion en el Mantaro a su
paso por la fundicion y el manganeso aumenta 5 veces su
concentracion. Tambien se encuentra presente el arsenico;
ademas, ambos rios reciben emisiones domesticas de toda la
poblacion.
2.3. Ambiente Socio Economico
El Complejo Metalurgico La Oroya contribuye al bienestar y
desarrollo socio-economico del pais y en particular de la region
central, mediante la produccion de metales refinados de alta calidad
y sub-productos requeridos en la industria nacional en primer lugar
y dando atencion al mercado externo.
2.3.1 Descripcion del Componente Socio-Economico
a) Ubicacion y descripcion del Complejo Metalurgico La
Oroya como Asentamiento Minero y los Asentamientos
Humanos de su entorno
Las instalaciones del Complejo Metalurgico La Oroya se
ubican en la Ciudad de La Oroya.
Los principales centros poblados del entorno cercano
son:
En la via que conecta con Huancayo: La Comunidad de
Huari, Hacienda Quiulla
En la via a Lima: La Comunidad de Huaynacancha.
En la via de Salida a Tarma estan: La Hacienda
Antahuaro, y despues de Paccha la zona de Casaracra.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo II Pag 21
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En la ruta Oroya - Cerro de Pasco existe 8 poblados mas.
Los principales indices demograficos comparados se dan
en la Tabla siguiente.
Principales Indicadores Demograficos - La Oroya
Dpto. Prov. Distritos:
--------------------------------
Indicadores Junin Yauli La Oroya Paccha Sta. Rosa
Sacco
---------------------- -------- ------- -------- ------ ---------
Poblacion Total (miles 1 093,0 67,7 30,9 2,2 12,5
habitantes) 1993
Tasa crec. 81-93 1,7 -1,4 -1,4 -0,8 3,2
% Poblacion rural 36,0 9,0 2,0 32,7 0,5
Tasa analfabetismo 13,4 9,1 9,1 5,2 6,1
(% l5 anos y+)
Tasa mort. Infantil 63,0 56,8
(x 1 000)
PEA 15 anos a mas 50,5 48,7 49,3 45,9 43,1
Tasa Depen Econo. 242,6 266.5 251,8 302,9 304,6
FUENTE: INEI Censo poblacional y vivienda 1993 Departamento Junin y datos
Centromin. Mapa de Necesidades Basicas Insatisfechas de los Hogares. INEI 1995.
Vemos que entre el Distrito de La Oroya y Santa Rosa de Sacco
absorben el 64,1% de la poblacion de la Provincia de Yauli; y ambos
son Distritos altamente urbanizados.
En lo que se refiere a los trabajadores de la Empresa, encontramos
que el 92% son casados y proceden en su mayoria de la zona central
del Pais: 79% de Junin, 5% de Cerro de Pasco, 5% de Huancavelica y
11% de otros.
El 33% de trabajadores tienen de 1 a 3 hijos y un 40% de 4 a 5
hijos. Ademas el 90,4% de las esposas de trabajadores viven en La
Oroya. De los 3 215 trabajadores dependen economicamente 13 728
personas. El 43% de los trabajadores tienen entre 31 y 45 anos y un
32% mas de 46 anos. El 63% de trabajadores tienen instruccion
secundaria.
Por otra parte debemos senalar que el crecimiento demografico de La
Oroya sigue mostrando una tasa negativa respecto a 1981. La
disminucion de la poblacion de La Oroya en el periodo 81-93 (-1.4)
se debe esencialmente a las politicas de Racionalizacion de Personal
que Centrormin implemento en la epoca de crisis de la mineria y en
el proceso previo a la privatizacion.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo II Pag 23
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En el diagrama 2.3.1/1 se muestra el croquis de las instalaciones de
CMP en la Oroya.
A continuacion se muestran los sectores habitados por los
trabajadores de Centromin Peru y particulares.
------------------------------ ---------------------------------------
Sectores Centromin Sectores Particulares
------------------------------ ---------------------------------------
PP.JJ.9 de Octubre
AA.HH Alto Marcavalle
Marcavalle PP.JJ. Tupac Amaru
PP.JJ. Santa Anita
PP.JJ. Las Brisas
------------------------------ ---------------------------------------
AA.HH. San Pablo II
Buenos Aires AA.HH. San Vicente de Paul
AA.HH. Micaela Bastidas
AA.HH. Santa Rosa
------------------------------ ---------------------------------------
Huaymanta Asociacion de vivienda "Victoria Peru"
------------------------------ ---------------------------------------
AA.HH. Tayapuquio
AA.HH. Leoncio Prado
Los Plomos AA.HH. Enafer
AA.HH. Ramiro Priale
AA.HH. Victor R. Haya de la Torre
------------------------------ ---------------------------------------
Calle Lima Barrio San Juan
------------------------------ ---------------------------------------
Alto Peru AA.HH. Las Mercedes
AA.HH. Norman King
------------------------------ ---------------------------------------
En el sector de la calle Lima que es la principal de este sector,
agrupa viviendas de obreros y empleados de Centromin, gran cantidad
de comercios muchos de ellos en kioscos y ambulantes. En este sector
hay un pequeno mercado.
En el sector de Alto Marcavalle (Foto 2.3.1/2) en el Cerro de
Yantacancha que pertenece al Distrito de Santa Rosa de Sacco se
produce un fenomeno que tipifica el proceso de urbanizacion de los
cinturones poblacionales del entorno de la ciudad de La Oroya y esta
constituido por los AA.HH. Tambo del Sol (Villa Sol), Muruhuay,
Maria Concepcion y Tacarpana. Estos cuatro presentan caracteristicas
semejantes y colindan unos a otros teniendo servicios comunes como
una Antena Parabolica, una Radio-Emisora (Super A.M.) y un Estadio.
El AA. HH. mas grande es "Tambo del Sol"; el 90% de los habitantes
son trabajadores de Centromin, propietarios de lotes de 200 m2 con
casa de 2 pisos de adobe, con huertas y crianza de animales. Cuenta
con 130 familias y todos los terrenos estan ocupados. Los pobladores
para poder obtener los terrenos se constituyeron en Nuevos Comuneros
integrados a la Comunidad Santa Rosa de Sacco proceso que empezo en
1981. (Foto 2.3.1/3).
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo II Pag 24
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Urbanizacion Curipata
A 11 km de La Oroya en la ruta hacia Lima se encuentra el
proyecto de viviendas Urb. Curipata patrocinado por Centromin
para sus trabajadores. Se situa al lado de la carretera en una
zona plana y bien planificada (proyecto de Postas, Estadio,
Colegio, Iglesia, Mercado, etc.). (Foto 2.3.1/4).
En cuanto al Complejo Metalurgico de La Oroya sus
instalaciones productivas se encuentran ubicadas en una zona
mas o menos amplia (Ver Diagramas 2.3.1/1 y 2.3.1/2). Asi:
En la ruta hacia Lima a lo largo de la Carretera Central y el
Rio Yauli en el sector Huaymanta estan situados una Bodega, la
Planta de Alambron de Cobre, la Refineria de Cobre y Plomo.
En la ruta hacia Tarma se ubica el Club y el Hotel "Inca" la
Central Hidroelectrica de La Oroya, el sector de Chulec con el
Hospital y el Colegio Mayupampa.
A lo largo de la Av. Horacio Zevallos estan ubicados:
o El canal de TV de Centromin Peru S.A., RR.PP., el Hotel
Junin, las oficinas de recursos Humanos Sierra y
Relaciones Industriales y al final de la Av. Horacio
Zevallos frente a La Oroya Antigua (al otros margen del
rio Mantaro) esta la Fundicion de Cobre, Fundicion de
Plomo, Refinerias de Zinc, El area de Capacitacion,
Seguridad, Medicina Ocupacional, asi como la Gerencia
Central de Operaciones. (Foto 2.3.1/5)
b) Actividad Economica de La Oroya y su entorno
La ciudad de La Oroya esta rodeada por zonas agricolas,
ganaderas y mineras de la Sierra Central caracterizadas por
sus explotaciones agricolas medianas, orientadas hacia el
abastecimiento de los mercados de Huancayo, Tarma y
Chanchamayo, productos alimenticios como la carne de la zona
de Junin; verduras, papas, legumbres de la zona de Tarma y del
Valle del Mantaro; frutas y cafe de la region de Chanchamayo;.
insumos industriales de origen pecuario (lana); materias
primas minerales (esencialmente Cobre, Plomo, Zinc y Plata)
para el mercado nacional y externo, provenientes de Centromin
(Morococha, Casapalca, San Cristobal, Yauricocha, Cobriza y
Andaychagua).
La Oroya es tambien punto de retorno para abastecer de
alimentos (abarrotes) y productos finales de vestir,
mobiliario, etc. a toda la zona de la Sierra y Selva Central.
Hacia la zona de Tarma, Huancayo y Junin encontramos una serie
de pequenas poblaciones (generalmente estancias o poblados
correspondientes a Comunidades Campesinas) ubicadas en las
inmediaciones de la Carretera Central las que deben su
existencia principalmente a las actividades ganaderas y
agricolas a pequena escala (autoconsumo, vendiendo lo poco
excedente) y pequenos servicios orientados al transporte
(restaurantes, mecanicas, etc.). Sin em-
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo II Pag 25
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bargo, pese a su cercania de La Oroya, su relacion se reduce a
la comercializacion de sus productos en las dos ferias
semanales de esta ciudad, ya que la mayoria de los productos
alimenticios acabados (abarrotes) proceden de la ciudad de
Lima. (Foto 2.3.1/6).
Las actividades artesanales propias del lugar son
practicamente inexistentes, pues, como hemos visto el
porcentaje de la poblacion dedicada a la actividad metalurgica
y junto con sus familiares dependientes constituye el 34,1% de
la PEA de la Ciudad, existe un 51,9% de la PEA estable
repartida entre el comercio y servicios de diferente indole
entre los que se cuentan a los empleados de la Instituciones
Publicas y privadas. Todos los cuales si bien dependen directa
o indirectamente de la actividad de la Empresa constituyen
rubros diferentes. Un ejemplo que demuestra esta dependencia,
es el hecho que las ferias semanales y quincenales realizados
en La Oroya y Santa Rosa de Sacco coinciden con los dias de
Pago de la Planilla Diaria de los trabajadores.
En lo que se refiere al sector comercial, se han encontrado
987 establecimientos entre formales e informales, de los
cuales el 59,9% pertenecen al rubro alimentos (abarrotes,
verduras, etc.), 6,9% a vestido y calzado y en menor medida a
enseres domesticos y artefactos electricos.
El 74,8% de las empresas comerciales son de tipo familiar que
involucran a mas de dos miembros de la familia.
En el sector de servicios se han registrado 228
establecimientos de los cuales el 31,1% son restaurantes
formales y el 8,3% son vendedores informales de comida, y
existe 29 Mecanicas y Factorias dedicadas a prestar servicio a
los transportistas.
El sector industrial de la ciudad de La Oroya, esta conformado
por 83 establecimientos de los cuales el 36,3% son lugares de
expendio de bebidas alcoholicas, siguiendo en importancia los
rubros de confecciones y panaderia con el 15,6%, la
fabricacion de muebles con el 21,6%. Tambien existe una
embotelladora y fabricas de cal y yeso.
El 15,9% de los trabajadores de Centromin realizan actividades
economicas complementarias: 5,9% se dedican al comercio, 9,2%
a servicios (albanileria, gasfiteria, mecanica) y 0,78% a
otros. Un 13,6% de esposas de trabajadores se dedican a otra
actividad economica aparte de las actividades de ama de casa
(mayormente se dedican al comercio 8,5%, y lo hacen en la
Oroya).
Dada la importancia que ha adquirido la Ciudad de La Oroya en
los ultimos anos en ella vienen funcionando distintas
Instituciones Gubernamentales, Municipales y Privadas y varias
ONG.
Existen 35 Instituciones entre Publicas y Privadas.
En cuanto a empresas privadas de servicios publicos estan: La
Telefonica del Peru, Correos, Bancos, Servicios de Transporte
y Emisoras Radiales locales.
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bargo, pese a su cercania de La Oroya, su relacion se reduce a
la comercializacion de sus productos en las dos ferias
semanales de esta ciudad, ya que la mayoria de los productos
alimenticios acabados (abarrotes) proceden de la ciudad de
Lima. (Foto 2.3.1/6).
Las actividades artesanales propias del lugar son
practicamente inexistentes, pues, como hemos visto el
porcentaje de la poblacion dedicada a la actividad metalurgica
y junto con sus familiares dependientes constituye el 34,1% de
la PEA de la Ciudad, existe un 51,9% de la PEA estable
repartida entre el comercio y servicios de diferente indole
entre los que se cuentan a los empleados de la Instituciones
Publicas y privadas. Todos los cuales si bien dependen directa
o indirectamente de la actividad de la Empresa constituyen
rubros diferentes. Un ejemplo que demuestra esta dependencia,
es el hecho que las ferias semanales y quincenales realizados
en La Oroya y Santa Rosa de Sacco coinciden con los dias de
Pago de la Planilla Diaria de los trabajadores.
En lo que se refiere al sector comercial, se han encontrado
987 establecmientos entre formales e informales, de los
cuales el 59,9% pertenecen al rubro alimentos (abarrotes,
verduras, etc.). 6,9% a vestido y calzado y en menor medida a
enseres domesticos y artefactos electricos.
El 74,8% de las empresas comerciales son de tipo familiar que
involucran a mas de dos miembros de la familia.
En el sector de servicios se han registrado 228
establecimientos de los cuales el 3 1,1% son restaurantes
formales y el 8,3% son vendedores informales de comida, y
existe 29 Mecanicas y Factorias dedicadas a prestar servicio a
los transportistas.
El sector industrial de la ciudad de La Oroya, esta conformado
por 83 establecimientos de los cuales el 36,3% son lugares de
expendio de bebidas alcoholicas, siguiendo en importancia los
rubros de confecciones y panaderia con el 15,6%, la
fabricacion de muebles con el 21,6%. Tambien existe una
embotelladora y fabricas de cal y yeso.
El 15,9% de los trabajadores de Centromin realizan actividades
economicas complementarias: 15,9% se dedican al comercio, 9,2%
a servicios (albanileria, gasfiteria, mecanica) y 0,78% a
otros. Un 13,6% de esposas de trabajadores se dedican a otra
actividad economica aparte de las actividades de ama de casa
(mayormente se dedican al comercio 8,5%, y lo hacen en la
Oroya).
Dada la importancia que ha adquirido la Ciudad de La Oroya en
los ultimos anos en ella vienen funcionando distintas
Instituciones Gubernamentales, Municipales y Privadas y varias
ONG.
Existen 35 Instituciones entre Publicas y Privadas.
En cuanto a empresas privadas de servicios publicos estan: La
Telefonica del Peru, Correos, Bancos, Servicios de Transporte
y Emisoras Radiales locales.
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Existen 4 cooperativas entre las que se encuentran la
"Cooperativa de Ahorro y Credito CENTROMIN Coop 299".
Aparte de esto La Oroya tiene ocho comedores populares con
organizaciones de base integradas por mujeres de bajos
recursos economicos y 18 Clubes de Madres participan en:
Programa de Vaso de Leche, PANFAR.
c) Infraestructura habitacional y de Servicios Basicos - La Oroya
o Infraestructura Habitacional
La infraestructura habitacional de La Oroya se divide en
dos clases, la primera a cargo de la administracion de
Centromin Peru y la segunda a cargo de particulares.
Esta ultima, es la que se constituye en una problematica
social, por su tugurizacion, construcciones de mala
calidad, falta de servicios basicos y otros, situacion
que se agrava por las invasiones de las partes altas,
lugares de mayor exposicion al impacto de las emisiones
gaseosas.
La Empresa en La Oroya cuenta con un total de 3 395
viviendas que asigna a sus trabajadores, de las cuales 1
064 (31%) estan en condiciones adecuadas de
habitabilidad y 2 331 (69%) en condiciones regulares.
Estas viviendas albergan aproximadamente. una poblacion
de 15 376 personas con un promedio de 5 a 6 personas por
familia.
Estas viviendas estan situadas en los siguientes
sectores:
Tras el Mercado, Calle Lima, Railway, Cantagallo, La
Florida, Alto Peru, Plomo 1 piso, Plomo 2 pisos,
Huaymanta, Buenos Aires "A", Esmeralda, Santa Rosa,
Buenos Aires "B", Huampani, Marcavalle, Tras Estacion.
El 83% de los trabajadores viven en casas asignadas por
la Empresa (742 en zonas particulares) las que en su
mayor parte consta de 2 habitaciones. (Foto 2.3.1/8)
En las viviendas ubicadas en blocks y que son
departamentos cuenta con los servicios higienicos,
lavanderia y duchas en el interior; en cambio en los
sectores donde se tiene la construidos blocks de
cuartos, los servicios son colectivos: letrinas
lavanderia, pozas y duchas. Se observa que el 38% de
trabajadores tienen casa propia (el 9,74% en La Oroya);
el 27% tienen tereno (el 7,28% en La Oroya). Foto
2.3.1/9.
El promedio de viviendas de La Oroya es de 2 pisos y 60
m(2) de area de terreno y 50 m(2) de construccion por
piso, son de material noble, en su mayoria con pisos de
cemento, ventanas de madera y techos de madera y
calamina. Tambien existen casas de adobe, sobre todo en
la parte particular de La Oroya Antigua.
En total en La Oroya existen 11 256 viviendas. Las
condiciones de las viviendas, sobre todo en los
sectores: Tras el Mercado, Av. Wilson, Alto Peru Tras
Estacion, Railway y los Plomos presentan un alto grado
de deterio-
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo II Pag 27
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En cuanto al programa de demolicion de viviendas en
estado avanzado de deterioro y tugurizacion, a la fecha
se ha demolido la totalidad de viviendas del sector
"Club Peruano" (existian 460 viviendas), en este espacio
se ha sembrado grass. En la zona de la Fundicion se han
demolido practicamente todas las viviendas existentes
habiendose dispuesto convenientemente del material de
demolicion.
La Urbanizacion Curipata patrocinada por Centromin Peru
para sus trabajadores orientada a la casa propia y
despoblar la zona industrial
o Educacion
En materia de educacion, existen dos sistemas de
Educacion en La Oroya uno de ellos bajo la
administracion de la USE (Unidad de Servicios Educativos
Fiscalizados) que tiene a su cargo 09 Colegios
Fiscalizados (3 de Educacion Inicial, 4 de Primaria y 2
de Secundaria) de Centromin Peru S.A, los que cuentan
con buena infraestuctura, equipamiento y un plantel
docente de excelente calidad integrados por 296
trabajadores.
Estas unidades gozan de prestigio academico y cuenta con
un total de 4 408 alumnos (setiembre de 1996) que
representa el 33,5% de la poblacion escolar. (Foto
2.3.1/7). El otro 66,5% de la poblacion escolar lo
constituye los 8 744 alumnos que estudian en los 45
centros de educacion, Primaria, Secundaria, Tecnico
Ocupacional y Superior del sector publico y privado que
constituye el otro sector del sistema educativo de La
Oroya: El ADE (Area de Desarrollo Educativo) que cuenta
con 450 trabajadores, existiendo tambien Institutos de
computacion, enfermeria y educacion.
Actualmente los 9 Centros Educativos Fiscalizados
(C.E.F.), debido al proceso de privatizacion de CMP
S.A., se encuentran en etapa de transferencia al
Ministerio de Educacion.
o Salud
En lo que respecta a salud, la ciudad de La Oroya,
incluyendo a Paccha y Santa Rosa de Sacco cuenta con
tres sistemas de atencion de salud.
-- EL IPSS (Instituto Peruano de Seguridad Social)
que cuenta con un Policlinico orientado mayormente
a la atencion de personas de la tercera edad y con
un Hospital General Regional que cuenta con 25
medicos de todas las especialidades, 35
enfermeras, 72 camas, servicios de rayos X,
analisis y atiende operaciones quirurgicas mayores
y menores. Brinda servicios de prevencion y
asistencia a los asegurados y sus dependientes en
su mayoria son trabajadores de CMP.
-- EL Ministerio de Salud que cuenta con tres centros
de Salud de precaria infraestructura y
equipamiento, que brindan servicios (consultas,
operaciones menores, analisis, partos) dirigidos a
la poblacion que carece de Seguro Social, los
casos de salud que requieren mayor atencion son
derivados a Tarma, Huancayo y Lima.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo II Pag 28
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-- Finalmente Centromin administra el Hospital de
Chulec que cuenta con 14 medicos de distintas
especialidades, 13 enfermeras, 50 camas y atiende
operaciones mayores (16 como promedio mensual) y
operaciones menores, rayos X, analisis,
ecografias, larascopias, etc. Brinda sus servicios
a familiares de trabajadores de la Empresa que no
tienen derechos de atencion en el IPSS, ver tabla
siguiente:
TIPO DE ATENCION POR SUBPOBLACION
[Download Table]
Ambu- Hospi- Examen Accid. Emer- Total %
latorio tal Trab. gencia
------- ------ ------ ------ ------ ------ -----
Planilla Administ. Superior 4 515 138 186 33 451 5 323 25,01
P. Mensual Superior 1 749 51 13 30 119 1 962 9,22
Planilla Mensual 957 96 1 31 35 1120 5,26
Planilla Diaria 4 578 370 2 59 153 5 162 24,25
Plan de Becas 477 24 14 6 83 604 2,84
Familiar Prof. 425 24 17 466 2,19
SECOF 148 4 3 155 0,73
ENTEL 185 5 15 205 0,96
Particular 4 832 650 3 803 6 288 29,54
TOTAL 17 866 1 362 219 159 1 679 21 285 100
Porcentaje 83,94 6,40 1,03 0,75 7,89 100
Fuente: Estudio de Analisis Organizacional "Informe Produccion y Rendimiento del
Hospital General Chulec
Entre las enfermedades en general mas atendidas en los
diferentes Centros de Salud de La Oroya figuran en
primer lugar las gastrointestinales, diarreicas e
infecciosas con el 50%, siguen las bronquiales en las
que influye el clima frio y la contaminacion, siguiendo
en menor proporcion enfermedades quisticas, endemicas
(hepatitis), parasitarias y reumaticas.
Entre las enfermedades laborales, son frecuentes los
traumatismos por accidentes de trabajo, las dermatitis
arsenicales y el saturnismo (contaminacion por plomo) la
cual es objeto de control frecuente. Las neumoconiosis y
silicosis son poco frecuentes tal como se observa en la
tabla siguiente:
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo II Pag 29
--------------------------------------------------------------------------------
EVALUACION PERIODICAS POR EL CENTRO DE MEDICINA OCUPACIONAL
=======================================================================
Trabajadores Trabajadores Porcentaje de
Tipos de examenes Expuestos Evaluadas Cobertura (%)
-----------------------------------------------------------------------
Oftalmologico 5 933 5 701 96.09
-----------------------------------------------------------------------
Por exposicion a polvo de
silice 3 773 3 733 100
-----------------------------------------------------------------------
Audiologico 6 113 6 113 100
-----------------------------------------------------------------------
De control anual, no
ocupacional 6 215
-----------------------------------------------------------------------
Por exposicion al Arsenico
1995 - 1. 165 165 100
-----------------------------------------------------------------------
Por exposicion al Arsenico
1995 -2. 148 148 100
-----------------------------------------------------------------------
Por exposicion al Cadmio
1995 - 1. 49 47 100
-----------------------------------------------------------------------
Por exposicion al Cadmio
1995 - 2. 47 47 100
-----------------------------------------------------------------------
Por exposicion al Plomo
1995 - 1. 1 067 1 066 99,88
-----------------------------------------------------------------------
6 500
=======================================================================
Fuente: Estudio de Analisis Organizacional "Informe Produccion y Rendimiento del
Hospital General Chulec.
o Abastecimiento de Agua Potable
El agua es proporcianada gratuitamente por Centromin a sus trabajadores Se
presentan problemas de poca presion por el uso indiscriminado, agudizado
por el deficiente estado del sistema de redes de abastecimiento.
El sistema de alcantarillado administrado por la Municipalidad, es
insatisfactorio en las viviendas inadecuadas ubicadas en La Oroya Antigua,
donde se observa un sistema de canalizacion de aguas residuales a traves
de canales abiertos o descubiertos caracterizados por sus constantes
atoros constituyendo focos de acumulacion de basura y madrigueras de
roedores. (Fotos 2.3.1/10 y 2.3.1/11).
Actualmente las aguas servidas no reciben ningun tratamiento y son
descargadas en los rios Mantaro y Yauli respectivamente, solo el 41,6% de
las viviendas cuentan con servicios sanitarios adecuados, 4682 viviendas
tienen servicios conectados a la red publica, 2758 viviendas cuentan con
un pozo ciego, los pobladores de 742 viviendas usan como servicios
sanitarios las acequias o canales de regadio y 3 074 viviendas usan los
descampados y laderas de los cerros para hacer sus necesidades. biologicas
(Foto 2.3.1/12).
Se cuenta con las fuentes naturales del Rio Tishgo; agua de uso domestico,
industrial y para EMSAPA (Empresa Municipal de Agua Potable y
Alcantarillado de La Oroya); Cuchimachay: Industrial y para EMSAPA; Rio
Mantaro: agua Industrial; Pozo Marcavalle: Agua para EMSAPA; Manantial
Pichjapuquio: Agua para EMSAPA.
La cantidad de agua suministrada a EMSAPA esta sujeta a cobro a partir de
Agosto de 1994 en que se transfirio el dominio total de las fuentes del
Pozo Marcavalle y Manantial de Pichjapuquio a EMSAPA, en la misma fecha
Centromin comenzo a suministrar agua domestica para que dicha Empresa
(EMSAPA) la distribuyera a los sectores: Calle Lima y Av. Haracio
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo II Pag 30
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Zevallos, actualmente 5 909 viviendas cuentan con conexiones a la red
publica, 4302 viviendas se abastecen en los pilones publicos, 164
viviendas con agua de pozo, 54 la adquieren de los camiones cisternas y
514 la recogen de acequias o manantial.
o Servicio de Energia Electrica
La energia electrica, tambien es proporcionada gratuitamente por Centromim
a sus trabajadores y esta sujeto a racionamiento que lo restringe de 7:30
am a 10:00 am y 1:30 pm a 4:30 pm.
El suministro de luz a La Oroya en el sector particular lo proporciona
Electro Centro. En cuanto a Centromin, con su red interconectada,
proporciona electricidad para su uso industrial y para el uso domestico de
la poblacion trabajadora de la Empresa.
o Tratamiento de desechos y depositos
Para el tratamiento de los desechos industriales el complejo metalurgico
cuenta con 2 hornos crematorios: uno en la Fundicion y otro en la
Refineria de Cobre y Plomo.
En cuanto a los Residuos Solidos domesticos (Basura) no existe ningun
tratamiento sanitario y la basura es acumulada por los camiones
recolectores del Municipio y de Centromin en el sector de Cochabamba, en
la ruta hacia Huancayo a 9 km. de La Oroya.
La poblacion no colabora con la limpieza y arroja constantemente la basura
a la calle, canaletas y a los rios Mantaro y Yauli, no se observa la
existencia de recipientes (cilindros o bolsas) para disponer la basura en
las calles (Fotos 2.3.1/13 y 2.3.1/13A).
Frente al area de operaciones de la Fundicion, los pobladores de La Oroya
Antigua han originado botaderos de basura a orillas del Rio Mantaro.
En la zona conocida coma Huanchan en la carretera hacia Huancayo a 3 Kms
del complejo, existen los depositos de Ferritas de Zinc y los de escorias
de Cobre y Plomo. A 12 kms del complejo en el lugar llamado Malpaso,
existe un deposito abandonado de Trioxido de Arsenico y otro en uso por el
mismo sector en la zona de la Hacienda Antahuaro (Vado).
o Tratamiento de la Zona Urbana La Oroya - Vias de Comunicacion
En lo que respecta a vias de comunicacion, La Oroya cuenta con dos
sistemas terrestres (carretero y ferroviario), constituyendose en una
ciudad estrategica en la zona de la sierra central, por ser el lugar del
cual se bifurca la carretera por un lado a la selva central (Huanuco,
Tingo Maria, Pucallpa) via Cerro de Pasco, por otro lado hacia la sierra
del Valle del Mantaro (Jauja, Huancayo, Huancavelica) y hacia el valle de
Chanchamayo via Tarma. El sistema ferroviario (ENAFER - PERU S.A.),
actualmente realiza
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo II Pag 31
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solamente servicio de transporte de carga hacia Lima, mientras que el de
la Empresa (CMP), transporta carga propia (concentrados, minerales y
maquinarias) entre Cerro de Pasco y La Oroya.
Con relacion al tratamiento de la zona urbana La Oroya se tiene previsto
los estudios y ejecucion (Setiembre 1997), de una variante terrestre a la
altura del Km. 156 de la Carretera Central, en el lugar conocido como
Pachachaca. Esta variante unira directamente Lima con Cerro de Pasco sin
pasar por La Oroya.
El Ministerio de Transportes, Comunicaciones, Vivienda y Construccion,
cuenta con el financiamiento respectivo para el Proyecto anteriormente
senalado, el cual forma parte de la Rehabilitacion de la Carretera Central
entre el Puente Santa Anita (Lima), y Tingo Maria (Huanuco), incluyendo la
ruta a La Oroya.
o Comunicacion radial, televisiva y telefonica
En lo que concierne a las comunicaciones y recreacion de la poblacion la
ciudad de La Oroya cuenta con dos canales de television y una
retransmisora. Algunos sectores, como Tambo de Sol, cuenta con antena
parabolica.
Existen 5 emisoras radiales, dos de ellas con alcance a la poblacion de
Junin.
La Empresa Telefonica del Peru ha realizado un plan de expansion y
mejoramiento de su Servicio de Discado Directo. Por su parte CMP cuenta
con una central privada de comunicaciones telefonicas y de Fax que
interconecta todas sus dependencias y campamentos incluidas las oficinas
de Lima y Callao.
o Comedores, recreacion y capacitacion
Existen en la Ciudad un total de 25 campos deportivos la mayor parte de
los cuales, estan en estado regular de mantenimiento. Tambien se encuentra
9 parques infantiles.
La Oroya carece de areas verdes para recreacion pasiva, sea en forma de
parques o plazas. Siendo el antiguo Campo de Golf de La Oroya la unica
area de recreacion al aire libre.
-- Se cuenta con 7 comedores de los cuales la mayor parte da una
atencion regular/aceptable.
-- Ademas la Empresa a traves de su area de Servicio Social promueve
programas de Recreacion para los trabajadores y sus familiares con
ocasion de los dias festivos.
La oficina de Servicio Social da cursos de: Planificacion del Ingreso
Familiar, Salud preventiva, Manipulacion de Alimentos e Higiene, Uso
Adecuado de Viviendas y Crianza de Animales, Relaciones Familiares, Salud
Madre - Nino, Campanas de Despistaje de Salud, Organizacion y Liderazgo.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo II Pag 32
--------------------------------------------------------------------------------
Por otro lado se dan cursos de capacitacion a los trabajadores en sus
distintos niveles y especialidades: Administracion, Seguridad, Medio
Ambiente, Relaciones Humanas, especialidades tecnicas (Metalurgicas,
Mecanicas, etc.)
Con respecto a la proyeccion social en La Oroya el Departamento de
Relaciones Publicas mantiene buenas y adecuadas relaciones con las
diferentes instituciones publicas y privadas de la localidad.
2.4 Ambiente de Interes Humano
2.4.1 Recursos Arqueologicos
La Oroya no cuenta con recursos arqueologicos propias y solo es via
de acceso a la zona Central del Pais, rica en tales recursos como la
zona de Tarma, Jauja y Huancayo.
2.4.2 Areas Naturales Protegidas
No existe areas Naturales protegidas y solo es via de acceso al
Parque Nacional donde se encuentra el Bosque de Rocas de Huayllay,
Cerro de Pasco y la Reserva Nacional de Junin alrededor del Lago
Chinchaycocha (Lago Junin) el segundo mas grande del Pais, en la
Meseta de Junin. Proximos a la zona, estan los banos termales de
Yauli.
2.4.3 Lugares de Interes Cientifico y Turistico
La Oroya es via de acceso para el Circuito Turistico
Costa-Sierra-Selva que va desde la zona de Lima a Tarma y el Valle
de Chanchamayo y por otra parte la ruta Turistica al Valle del
Mantaro, con visitas guiadas al Convento de Ocopa que data de la
epoca colonial.
TABLA NO 2.1.3/1
FRECUENCIA DE DIRECCION DE VIENTO (%) Y
VELOCIDAD MEDIA POR DIRECCION (m/s) - 1995
[Enlarge/Download Table]
=================================================================================================================================
Direccion
Velocidad Mes N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSO SO OSO O
=================================================================================================================================
D Ene 7,7 5,4 15,4 0,8 5,4 3,1 15,4 7,7 10,0 0,8 5,4 1,5 5,4
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
i Feb 13,3 3,3 15,8 2,5 3,3 3,3 20,0 4,2 15,0 1,7 5,8 2,5 2,5
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
r Mar 14,0 6,6 25,7 0,7 3,7 0,7 8,1 7,4 11,8 2,9 5,9 0,7 2,2
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
e Abr 13,9 4,3 15,8 3,5 4,3 0,9 13,0 8,7 8,7 0,9 5,2 0,9 6,1
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
c May 12,6 4,4 25,9 7,4 5,9 6,7 8,1 5,2 8,1 2,2 1,5 1,5 2,2
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
c Jun 11,5 5,4 28,5 8,5 5,4 6,9 10,0 3,1 3,8 3,1 0,8 1,5 2,3
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
i Jul 10,9 4,7 20,3 7,8 9,4 5,5 9,4 7,0 1,6 4,7 0,8 2,3 1,6
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
o Ago 9,8 5,3 25,0 4,5 6,1 2,3 8,3 5,3 3,8 1,5 5,3 6,1 3,0
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
n Set 20,0 5,4 23,8 4,6 4,6 1,5 7,7 2,3 4,6 1,5 1,5 2,3 6,9
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Oct 14,0 10,8 15,5 2,3 6,2 1,6 10,9 3,1 0,8 1,6 3,9 1,6 9,3
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
% Nov 12,3 10,8 13,1 2,3 6,2 8,5 16,9 2,3 0,8 0,8 4,6 1,5 7,7
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Dic 21,2 8,0 10,6 3,5 8,0 7,1 15,9 0,9 0,9 2,7 3,5 1,8 5,3
=================================================================================================================================
Total 161,2 75,3 235,4 48,4 68,5 48,1 143,7 57,2 69,9 24,4 44,2 24,2 54,5
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Prom.: 13,4 6,3 19,6 4,0 5,7 4,0 12,0 4,8 5,8 2,0 3,7 2,0 4,5
=================================================================================================================================
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
V Ene 0,8 0,7 0,9 1,9 0,9 0,9 0,9 1,1 1,3 0,3 1,4 1,4 0,9
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
e Feb 0,9 0,6 0,8 0,6 0,5 0,1 1,2 0,9 0,9 0,8 0,8 1,1 0,6
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
l Mar 0,7 0,6 1,0 0,3 0,3 1,4 0,9 0,7 1,0 0,3 0,7 1,1 0,3
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
o Abr 0,6 0,8 0,8 0,6 0,7 0,3 0,9 0,9 0,7 0,3 1,3 1,7 0,7
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
c May 0,9 1,1 0,7 0,7 0,6 1,0 1,1 1,3 1,0 1,6 1,0 0,7 1,9
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
i Jun 1,0 0,9 0,9 0,8 1,4 0,9 1,0 1,1 1,3 1,0 0,6 0,8 0,5
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
d Jul 1,0 0,9 0,8 0,9 1,1 0,8 1,3 1,8 0,3 0,8 1,1 1,5 1,5
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
a Ago 1,1 0,7 0,8 0,5 1,0 0,3 0,9 1,1 1,1 0,4 0,9 1,0 1,5
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
d Set 0,7 0,7 0,9 1,1 0,9 0,3 0,9 0,3 0,9 1,0 0,6 1,2 0,9
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Oct 1,1 1,1 1,1 1,8 0,6 0,3 1,1 1,1 1,1 0,6 1,4 0,4 0,7
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
m/s Nov 1,0 0,8 1,0 2,2 1,4 1,1 1,4 1,4 1,4 0,8 1,3 1,1 0,9
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Dic 1,1 0,7 0,7 0,4 1,0 1,1 1,2 0,6 1,1 0,8 1,2 0,8 0,6
=================================================================================================================================
Total 10,9 9,6 10,4 11,8 10,4 8,5 12,8 12,3 12,1 8,7 12,3 12,8 11,0
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Prom.: 0,9 0,8 0,9 1,0 0,9 0,7 1,1 1,0 1,0 0,7 1,0 1,1 0,9
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
==========================================================
Direccion
Velocidad Mes ONO NO NNO C V
==========================================================
D Ene 2,3 9,2 2,9 0,8 0,8
----------------------------------------------------------
i Feb 0,8 0,8 2,7 1,7 0,8
----------------------------------------------------------
r Mar 0,7 4,4 3,8 0,0 1,5
----------------------------------------------------------
e Abr 2,6 7,8 2,6 0,9 0,0
----------------------------------------------------------
c May 0,7 4,4 1,8 0,7 0,7
----------------------------------------------------------
c Jun 4,6 1,5 1,5 0,8 0,8
----------------------------------------------------------
i Jul 2,3 6,3 5,4 0,0 0,0
----------------------------------------------------------
o Ago 1,5 8,3 3,1 0,0 0,8
----------------------------------------------------------
n Set 0,8 7,7 4,0 0,0 0,8
----------------------------------------------------------
Oct 2,3 9,3 5,9 0,0 0,8
----------------------------------------------------------
% Nov 0,8 10,0 1,4 0,0 0,0
----------------------------------------------------------
Dic 0,9 6,2 2,7 0,0 0,0
==========================================================
Total 20,3 75,9 37,8 4,9 7,0
----------------------------------------------------------
Prom.: 1,7 6,3 3,2 0,4 0,6
==========================================================
----------------------------------------------------------
V Ene 1,1 1,0 0,8 0,8 2,8
----------------------------------------------------------
e Feb 0,3 0,8 0,3 1,0 2,8
----------------------------------------------------------
l Mar 0,3 0,5 0,7 0,0 1,7
----------------------------------------------------------
o Abr 1,7 0,9 1,0 0,3 0,0
----------------------------------------------------------
c May 2,8 0,4 0,8 0,6 2,5
----------------------------------------------------------
i Jun 0,6 1,1 0,8 0,0 0,8
----------------------------------------------------------
d Jul 1,6 1,6 1,5 0,0 0,0
----------------------------------------------------------
a Ago 1,1 1,0 1,5 0,0 1,4
----------------------------------------------------------
d Set 0,6 0,8 1,2 0,0 1,4
----------------------------------------------------------
Oct 1,5 1,0 1,1 0,0 1,7
----------------------------------------------------------
m/s Nov 0,6 1,0 1,1 0,0 0,0
----------------------------------------------------------
Dic 1,4 1,1 0,6 0,0 0,0
==========================================================
Total 13,6 11,2 11,4 2,7 15,1
----------------------------------------------------------
Prom.: 1,1 0,9 1,0 0,2 1,3
----------------------------------------------------------
FRECUENCIA DE DIRECCION DE VIENTO (%) Y
VELOCIDAD MEDIA POR DIRECCION (m/s) - 1995
[Enlarge/Download Table]
=================================================================================================================================
Direccion
Velocidad N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSO SO OSO O
=================================================================================================================================
% 13,4 6,3 19,6 4,0 5,7 4,0 12,0 4,8 5,8 2,0 3,7 2,0 4,5
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
m/s 0,9 0,8 0,9 1,0 0,9 0,7 1,1 1,0 1,0 0,7 1,0 1,1 0,9
=================================================================================================================================
=============================================================
Direccion
Velocidad ONO NO NNO C V
=============================================================
% 1,7 6,3 3,2 0,4 0,6
-------------------------------------------------------------
m/s 1,1 0,9 1,0 0,2 1,3
=============================================================
[ILLEGIBLE] Calma V: Viento Variado
Pag 33
TABLA NO 2.1.3/2
DATOS DE LLUVIA ANUAL
ESTACION METEOROLOGICA - FUNDICION DE LA OROYA ESTACION DE MAYUPAMPA
[Enlarge/Download Table]
========================================================================================================================
Lluvia mm Lluvia mm Lluvia mm Lluvia mm Lluvia mm Lluvia mm
ANOS H20/a ANOS H2O/a ANOS H2O/a ANOS H2O/a ANOS H2O/a ANOS H2O/a
========================================================================================================================
1924 564,30 1948 551,3 1972 472,8 1957 595,40 1980 515,50
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1925 569,00 1949 503,30 1973 748,40 1958 603,50 1981 675,00
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1926 491,70 1950 673,30 1974 411,00 1959 686,40 1982 690,50
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1927 473,60 1951 628,90 1975 557,80 1960 664,80 1983 423,00
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1928 394,60 1952 651,60 1976 522,20 1961 693,80 1984 538,30
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1929 504,10 1953 655,50 1977 506,20 1962 423,40 1985 533,50
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1930 474,60 1954 642,90 1978 521,60 1963 458,00 1986 653,60
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1931 439,00 1955 531,10 1979 489,30 1964 627,80 1987 654,10
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1932 694,00 1956 520,90 1980 515,20 1965 526,10 1988 628,70
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1933 622,10 1957 523,20 1981 665,70 1966 425,80 1989 611,70
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1934 609,80 1958 484,10 1982 675,50 1967 608,10 1990 714,50
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1935 588,90 1959 606,30 1983 408,30 1968 626,80 1991 449,20
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1936 447,60 1960 601,40 1984 532,80 1969 569,70 1992 338,30
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1937 569,30 1961 649,60 1985 579,10 1970 557,80 1993 759,00
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1938 507,60 1962 426,00 1986 676,70 1971 491,50 1994 625,30
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1939 736,80 1963 547,40 1987 681,20 1972 469,80 1995 534,00
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1940 579,10 1964 541,90 1988 630,50 1973 694,70
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1941 715,90 1965 456,10 1989 621,40 1974 384,10
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1942 663,50 1966 551,10 1990 767,60 1975 530,80
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1943 670,30 1967 689,50 1991 507,80 1976 504,90
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1944 548,70 1968 646,70 1992 346,50 1977 468,90
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1945 600,60 1969 602,00 1993 668,50 1978 526,20
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1946 698,00 1970 598,90 1994 568,20 1979 601,00
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1947 411,30 1971 469,80 1995 502,80
========================================================================================================================
mm H2O/a mm H2O/a
Promedio: (72 anos) 568,10 Promedio: (39 anos) 563,70
Maximo: 1990 767,60 Maximo: 1993 759,00
Minimo: 1992 346,50 Minimo: 1992 423,00
========================================================================================================================
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CENTROMIN PERU S.A.
Direccion de Asuntos Ambientales
TABLA No 2.1.3/3
INFORMACION DE LAS ESTACIONES METEOROLOGICAS DE LA OROYA y MAYUPAMPA
1995
[Enlarge/Download Table]
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Temp. [degrees] C % Humedad Relativa Cant. lluvia: mmH(2)0/a Lectura Barometro: kPa
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Meses Max. Min. Prom. Max. Min. Prom. Oroya Mayup. Max. Min. Prom.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Ene 24,00 3,00 9,90 72,00 8,00 34,00 106,50 88,50 65,82 65,29 65,58
Feb 25,00 2,50 9,40 72,00 9,00 35,00 96,70 76,00 65,99 65,38 65,61
Mar 23,00 3,50 10,00 70,00 9,00 35,00 62,80 79,00 65,88 65,30 65,59
Abr 24,00 0,00 9,80 69,00 8,00 30,00 48,30 68,90 65,91 65,26 65,60
May 24,00 -4,00 8,20 72,00 5,00 27,00 7,10 7,40 65,99 65,24 65,65
Jun 22,50 -3,00 7,80 56,00 8,00 26,00 0,00 0,00 66,02 65,36 65,70
Jul 23,50 -0,50 7,40 65,00 8,00 30,00 10,50 16,80 65,93 65,26 65,59
Ago 23,50 -2,00 8,90 55,00 6,00 25,00 2,80 0,60 66,03 65,39 65,69
Set 24,50 -1,00 8,50 63,00 7,00 26,00 19,60 26,40 66,09 65,33 65,71
Oct 24,00 2,50 10,20 61,00 8,00 27,00 30,20 34,60 66,14 65,14 65,56
Nov 25,00 1,00 9,70 60,00 8,00 25,00 41,98 60,30 65,87 65,17 65,54
Dic 26,00 -2,00 9,40 63,00 7,00 25,00 76,70 75,50 65,94 65,14 65,55
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Promedio: 9,10 28,75 65,61
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Extremos: 26,00 -4,00 72,00 5,00 66,14 65,14
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
TOTAL DE LLUVIA - 1995 mm H(2)O/a LECTURA DEL BAROMETRO: kPa
La Oroya 502,80 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00
Mayupampa 534,00 65,78 65,73 65,62 65,50 65,44
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
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CENTROMIN PERU S.A.
DIRECCION DE ASUNTOS AMIBIENTALES
TABLA No 2.1.3/4
LECTURA DEL BAROMETRO: kPa
Ano : 1995
------------------------------------------------------------------
Mes 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00
------------------------------------------------------------------
Ene 65,72 65,65 65,57 65,48 65,44
------------------------------------------------------------------
Feb 65,76 65,71 65,63 65,52 65,46
------------------------------------------------------------------
Mar 65,72 65,68 65,60 65,52 65,44
------------------------------------------------------------------
Abr 65,76 65,71 65,63 65,51 65,42
------------------------------------------------------------------
May 65,82 65,78 65,67 65,54 65,46
------------------------------------------------------------------
Jun 65,88 65,82 65,69 65,58 65,53
------------------------------------------------------------------
Jul 65,77 65,71 65,59 65,47 65,39
------------------------------------------------------------------
Ago 65,88 65,81 65,68 65,55 65,51
------------------------------------------------------------------
Set 65,88 65,84 65,72 65,58 65,52
------------------------------------------------------------------
Oct 65,72 65,68 65,57 65,42 65,38
------------------------------------------------------------------
Nov 65,72 65,65 65,57 65,40 65,36
------------------------------------------------------------------
Dic 65,71 65,66 65,54 65,42 65,41
------------------------------------------------------------------
Total 789,34 788,70 787,46 785,99 785,32
------------------------------------------------------------------
Promedio: 65,78 65,73 65,62 65,50 65,44
------------------------------------------------------------------
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CENTROMIN PERU
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
TABLA 2.1.4/1
ESTACIONES DE MONITOREO - CALIDAD DE AIRE
[Enlarge/Download Table]
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Nombre Altura Respecto Altura Respecto Tipo Tipos
Y al nivel del mar Nivel del Suelo del Parametros Fre- de Observaciones
Situacion msnm (m) Area Muestreados cuencia Equipos
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Hotel Inca 3 742 22 Urbano SO2, MPS Diaria Automatico Kimoto 331 B, Hi-Volumen
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Cushurupampa 3 801 19 Semiurbano SO2, MPS, Diaria Automatico Kimoto 332 TW, Hi-Volumen
veloc. y
direc. del
viento.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sindicato 3 731 11 Urbano SO2, MPS Diaria Automatico Kimoto 331 B, Hi-Volumen
Obreros
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Huanchan 3 792 21 Rural SO2, MPS, Diaria Automatico Kimoto 332 TW, Hi-Volumen
veloc. y
direc. del
viento.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Casaracra 3 719 72 Rural SO2, MPS Dairia Automatico DKK, Hi-Volumen
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CENTROMIN PERU S.A.
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
TABLA No 2.1.4/2
CALIDAD DEL AIRE EN LAS ESTACIONES DE MONITOREO DEL COMPLEJO METALURGICO DE LA
OROYA
ANALISIS DE GAS SO(2) Y MATERIAL PARTICULADO
PERIODO: Ene - Dic. 1995
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Velocidad del
SO(2) : ppb PM-10 : (micro)g/m^3 MPS Contenido metalico: (micro)g/m^3 viento: m/s
Estacion de ------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Monitorco Mes Max. Min. Prom. Max. Min. Prom. Hi-Vol As Pb Cd Max. Min. Prom.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1. Hotel Inca Ene 95 1039,6 2,5 45,8 229,0 2,0 35,2 56,255 0,090 0,068 0,002
Feb 1147,9 1,9 49,4 206,0 3,0 37,5 103,296 0,671 0,258 0,010
Mar 1108,5 2,3 69,0 216,0 2,0 34,8 93,377 0,093 0,121 0,004
Abr 1252,5 3,1 50,9 228,0 0,0 38,0 98,242 0,363 0,255 0,010
May 1131,6 2,8 48,4 709,0 1,0 37,0 131,070 0,210 0,131 0,013
Jun 1089,6 2,8 40,4 407,0 1,0 38,0 111,276 0,100 0,100 0,011
Jul 1125,0 1,9 43,8 4O5,0 2,0 45,5 213,519 0,384 0,214 0,021
Ago 823,6 0,3 27,8 287,0 8,0 59,6 121,597 0,122 0,182 0,012
Set 755,6 0,6 12,1 193,0 4,0 49,0 159,182 0,271 0,287 0,016
Oct 629,9 0,6 22,2 198,0 1,0 36,8 124,899 0,325 0,375 0,012
Nov 880,9 0,0 36,3 395,0 1,0 37,2 72,823 0,131 0,371 0,007
Dic 1060,0 0,0 33,2 209,0 1,0 37,1 137,612 0,427 0,991 0,014
----------------------------------------------------------------------------------------------
Prom. 1003,7 1,6 39,9 315,1 2,2 42,9 118,596 0,266 0,279 0,011
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
2. Cushurupampa Ene 95 1036,9 0,8 61,1 41,629 0,062 0,079 0,004 9,5 0,0 1,9
Feb 995,2 0,6 37,5 51,579 0,258 0,093 0,003 9,7 0,0 1,7
Mar 998,2 1,1 53,7 41,495 0,062 0,162 0,004 7,2 0,0 1,6
Abr 1034,7 1,5 36,4 40,247 0,056 0,072 0,004 9,4 0,0 1,7
May 1003,2 1,7 36,9 77,669 0,210 0,156 0,008 9,4 0,0 1,8
Jun 1033,0 1,7 30,7 41,254 0,136 0,095 0,004 7,5 0,0 2,0
Jul 898,5 1,1 35,3 67,307 0,269 0,182 0,007 7,6 0,0 1,9
Ago 990,7 0,8 30,8 122,238 0,220 0,293 0,012 7,6 0,0 2,1
Set 638,7 1,7 23,5 106,088 0,297 0,255 0,011 8,1 0,0 2,1
Oct 721,3 0,8 28,6 96,240 0,144 0,327 0,010 8,2 0,0 1,9
Nov 1038,2 1,7 46,8 49,814 0,149 0,289 0,005 7,3 0,0 1,6
Dic 1037,0 1,4 53,5 79,315 0,190 0,286 0,008 9,3 0,0 1,8
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Prom. 243,3 2,2 40,0 67,906 0,171 0,191 0,007 8,4 0,0 1,8
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
3. Sindicato de Ene 95 1156,8 0,7 73,7 344,0 1,0 46,5 111,254 0,189 0,367 0,011
Obreros Feb 731,3 1,8 50,8 357,0 1,0 50,8 87,884 1,230 0,615 0,018
Mar 625,1 0,0 32,6 300,0 1,0 43,7 84,362 0,726 0,456 0,008
Abr 1384,6 0,0 50,3 370,0 1,0 49,3 349,273 2,794 2,480 0,035
May 1389,9 1,8 98,9 540,0 1,0 40,7 161,815 0,679 0,356 0,016
Jun 1379,7 2,2 84,3 579,0 1,0 33,8 94,577 0,747 0,615 0,019
Jul 1388,2 1,5 86,0 465,0 1,0 38,1 87,967 0,853 0,607 0,018
Ago 1391,7 1,8 72,9 276,0 1,0 43,3 145,584 0,524 0,437 0,015
Set 1224,9 1,8 30,0 327,0 1,0 39,3 164,103 0,394 0,919 0,016
Oct 1380,7 2,9 70,2 408,0 1,0 44,0 132,424 0,331 0,569 0,013
Nov 1376,6 2,9 92,4 531,0 1,0 49,5 199,276 1,813 4,185 0,060
Dic 1377,0 2,9 85,0 567,0 1,0 48,9 188,575 2,640 3,772 0,057
----------------------------------------------------------------------------------------------
Prom. 348,3 3,7 68,6 148,9 6,0 43,9 150,591 1,077 1,282 0,024
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
4. Huanchan Ene 95 1207,9 1,6 124,5 59,611 0,244 0,370 0,012 9,5 0,1 1,7
Feb 1259,6 1,3 104,9 88,420 0,633 0,567 0,018 9,5 0,1 1,7
Mar 1168,6 1,9 528,6 44,945 0,153 0,162 0,009 8,4 0,1 1,6
Abr 1199,7 2,3 162,8 349,865 8,747 3,499 0,105 7,6 0,1 2,0
May 1209,0 2,9 213,5 169,661 2,206 3,902 0,102 6,1 0,1 2,2
Jun 1192,0 4,8 193,8 306,612 35,260 58,256 2,054 7,9 0,1 2,1
Jul 1314,6 4,8 211,6 254,051 30,740 51,572 1,956 9,0 0,1 2,0
Ago 1578,0 5,9 211,6 187,924 8,081 11,851 0,244 8,3 0,1 2,4
Sit 1200,3 3,2 130,7 137,684 1,143 3,580 0,055 9,9 0,1 2,3
Oct 1178,3 7,4 129,7 145,831 1,750 2,333 0,058 8,8 0,1 2,0
Nov 1083,2 6,4 146,8 140,150 1,402 1,009 0,070 8,0 0,1 2,4
Dic 1066,4 0,0 92,7 89,185 0,705 2,765 0,045 8,2 0,0 2,0
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Prom. 556,1 11,0 152,9 164,495 7,589 11,656 0,394 8,4 0,1 2,0
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
5. Casaracra Ene 95 1000,0 0,5 51,9 71,075 0,001 0,100 0,004
Feb 1000,0 0,0 55,9 205,750 1,410 0,123 0,004
Mar 1000,0 0,0 47,4 93,375 0,019 0,047 0,019
Abr 935,0 0,0 15,9 58,972 0,012 0,035 0,006
May 680,0 0,0 12,9 82,026 0,041 0,049 0,008
Jun 352,0 0,0 4,1 69,235 0,u35 0,048 0,007
Jul 467,0 0,2 5,0 171,235 0,185 0,171 0,017
Ago 176,0 0,0 5,2 328,539 0,031 0,296 0,033
Sit Fuera de servicio n.t. 263,104 0,474 0,210 0,026
Oct 1000,0 0,0 25,7 204,348 0,266 0,163 0,020
Nov 1000,0 0,0 33,3 118,999 0,059 0,119 0,012
Dic 1000,0 0,3 42,8 111,741 0,078 0,134 0,011
----------------------------------------------------------------------------------------------
Prom. 261,3 0,6 28,4 148,200 0,229 0,125 0,014
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NOTA: La estacion de Casaraca, analizador de SO(2) fuera de servicio en los mes
de Septiembre.
: La estacion de Huanchan, fuera de servicio del 11 de Octubre al 20 de
Noviembre de 1995.
Pag. 39
TABLA No 2.1.4/2A
CALIDAD DEL AIRE EN LAS ESTACIONES DE MONITOREO DEL COMPLEJO METALURGICO DE LA
OROYA
ANALISIS DE GAS S02 Y MATERIAL PARTICULADO
PERIODO: Ene - Jun. 1 996
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Velocidad del
Estacion de SO(2) : ppb PM-10 : (micro)g/m^3 MPS Contenido metalico: (micro)g/m^3 viento: m/s
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Monitoreo Mes Max. Min. Prom. Max. Min. Prom. Hi-Vol As Pb Cd Max. Min. Prom.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1. Hotel Inca Ene.96 1109,9 1,6 43,3 131,0 1,0 23,8 162,187 0,146 0,292 0,016
Feb 1140,1 2,5 44,7 195,0 1,0 20,1 58,737 0,106 0,100 0,006
Mar 1144,5 2,8 79,2 119,0 1,0 20,6 164,772 0,593 0,676 0,016
Abr 1157,2 1,9 53,2 291.0 0,0 19,5 120,839 0,520 0,375 0,012
May 1129,3 2,1 59,7 268.0 1,0 26,8 131,343 0,355 0,657 0,026
Jun 1124,0 1,6 49,9 241,0 2,0 22,3 84,287 0,388 0,927 0,034
Jul
Ago
Set
Oct
Nov
Dic
-------------------------------------------------------------------------------------------
Prom. 1134,2 2,1 55,0 207,5 1,0 22,2 120,361 0,351 0,505 0,018
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
2. Cushurupampa Ene.96 945,3 2,4 34,4 38,453 0,035 0,104 0,004 9,9 0,0 1,6
Feb 741,4 2,8 50,1 39,193 0,020 0,110 0,004 9,7 0,0 1,5
Mar 996,9 2,3 60,8 18,077 0,025 0,049 0,002 8,5 0,0 1,3
Abr 709,0 2,0 38,4 55,662 0,134 0,223 0,006 8,0 0,0 1,3
May 1046,6 2,4 42,6 75,179 0,060 0,150 0,008 8,7 0,0 1,2
Jun 1013,5 2,3 35,8 85,720 0,223 0,309 0,009 6,1 0,0 1,3
Jul
Ago
Set
Oct
Nov
Dic
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Prom. 908,8 2,4 43,7 52,047 0,083 0,158 0,006 8,5 0,0 1,4
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
3. Sindicato de Ene.96 1279,6 4,2 73,3 677,0 1,0 47,8 93,637 0,534 0,440 0,009
Obreros Feb 1358,2 2,9 84,3 373,0 1,0 45,2 103,933 0,582 0,696 0,010
Mar 1384,3 9,3 154,7 554,0 1,0 60,0 116,749 1,401 2,101 0,047
Abr 1386,4 6,2 96,2 759,0 1,0 51,4 85,600 0,835 0,648 0,017
May 1393,7 6,2 106,0 709,0 2,0 52,1 117,726 0,059 0,235 0,012
Jun 1373,4 1,0 15,5 1084,0 2,0 48,9 112,215 0,314 0,550 0,011
Jul
Ago
Set
Oct
Nov
Dic
-------------------------------------------------------------------------------------------
Prom. 1362,6 5,0 88,3 692,7 1.3 50,9 104,977 0,621 0,778 0,018
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
4. Huanchan Ene.96 1100,0 0,0 82,1 71,517 0,036 0,215 0,007 12,3 0,1 1,7
Feb 1100,1 2,1 151,9 120,143 0,493 1,105 0,024 10,1 0,1 1,7
Mar 1815,2 9,3 237,8 60,422 0,453 0,906 0,024 6,1 0,1 1,3
Abr 1836,4 10,7 217,5 79,713 0,797 1,036 0,032 8.6 0,0 1,6
May 1810,7 6,7 216,5 175,617 2,107 4,390 0,263 8,6 0,0 1,8
Jun 1109,4 5,7 186,6 294,007 6,468 9,996 0,470 9,9 0,0 2,0
Jul
Ago
Set
Oct
Nov
Dic
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Prom. 1462,0 5,8 182,1 133,570 1,726 2,941 0,137 9,3 0,1 1,7
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
5. Casaracra Ene.96 1000,0 0,3 49,9 63,965 0,064 0,077 0,006
Feb 1000,0 0,4 40,6 68,996 0,028 0,062 0,007
Mar 1000,0 0,5 56,9 116,052 0,093 0,116 0,012
Abr 1000,0 0,6 25,9 61,107 0,110 0,086 0,006
May 1000,0 0,0 18,9 116,266 0,023 0,035 0,012
Jun 870,0 0,0 9,8 123,304 0,197 0,037 0,012
Jul
Ago
Set
Oct
Nov
Dic
-------------------------------------------------------------------------------------------
Prom. 978,3 0,3 33,7 91,615 0,086 0.069 0.009
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Pag. 40
TABLA No 2.1.4/3
CALIDAD DEL AIRE EN LAS ESTACIONES DE MONITOREO DEL COMPLEJO METALURGICO DE LA
OROYA
ANALISIS DE GAS SO(2) Y MATERIAL PARTICULADO
PERIODO: Ene - Dic. 1 995
[Enlarge/Download Table]
==============================================================================================================
Estacion SO(2): ppb PM-10: (mico)g/m^3 MPS: (micro)g/m^3
de -------------------------------------------------------------------------------------
Monitoreo Max. Max. Prom. Max. Max. Prom. Max. Max. Prom.
1 hr 24 hrs(1) Anual(4) 1 hr 24 hrs(1) Anual(4) 1 hr 24 hrs(1) Anual(4)
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1. Hotel Inca 1253 69 40 709,0 59,6 42,9 N/D 214 112
2. Cushurupampa 1038 61 40 N/D N/D N/D N/D N/D N/D
3. Sindiento de obreros 1392 99 69 579,0 50,8 43,9 N/D 349 138
4. Huanchan 1578 529 153 N/D N/D N/D N/D N/D N/D
5. Casaracra 1000 56 28 N/D N/D N/D N/D N/D N/D
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Normas Peruanas N/D 200(1) 60(4) N/D N/D N/D N/D 350(1) 150(2)
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Banco Mundial N/D 191(1) 38(4) N/D N/D N/D N/D 260(1) 75(2)
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Normas Canada 344 115(1) 23(4) N/D N/D N/D N/D N/D N/D
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Normas U.S.A. N/D 139(1) 31(4) N/D N/D N/D N/D 150(1) 50(2)
==============================================================================================================
==============================================================================
Velocidad del
Estacion Contenido metalico: (micro)g/m^3 viento: m/s
de -----------------------------------------------------
Monitoreo As Pb Cd Max. Min. Prom.
24 hrs(1) 24 hrs(1) 24 hrs(1)
------------------------------------------------------------------------------
1. Hotel Inca 0,3 0,3 0,011 N/D N/D N/D
2. Cushurupampa 0,2 0,2 0,007 8,4 0,0 1,8
3. Sindiento de obreros 1,1 1,3 0,024 N/D N/D N/D
4. Huanchan 7,6 11,7 0,394 8,4 0,1 2,0
5. Casaracra 0,2 0,1 0,014 N/D N/D N/D
------------------------------------------------------------------------------
Normas Peruanas 6,0(1) 0,5(4) N/D N/D N/D N/D
------------------------------------------------------------------------------
Banco Mundial N/D N/D N/D
------------------------------------------------------------------------------
Normas Canada N/D N/D N/D
------------------------------------------------------------------------------
Normas U.S.A. N/D N/D N/D
==============================================================================
TABLA No 2.1.4/3A
CALIDAD DEL AIRE EN LAS ESTACIONES DE MONITOREO DEL COMPLEJO METALURGICO DE LA
OROYA
ANALISIS DE GAS SO(2) Y MATERIAL PARTICULADO
PERIODO: Ene - Jun. 1 996
[Enlarge/Download Table]
==============================================================================================================
Estacion SO(2): ppb PM-10: (mico)g/m^3 MPS: (micro)g/m^3
de -------------------------------------------------------------------------------------
Monitoreo Max. Max. Prom. Max. Max. Prom. Max. Max. Prom.
1 hr 24 hrs(1) Anual(4) 1 hr 24 hrs(1) Anual(4) 1 hr 24 hrs(1) Anual(4)
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1. Hotel Inca 1157 79 291 27 N/D 165
2. Cushurupampa 1017 61 0 0 N/D 86
3. Sindiento de obreros 1836 238 1084 60 N/D 294
4. Huanchan 1836 238 0 0 N/D 294
5. Casaracra 1000 57 0 0 N/D 123
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Normas Peruanas N/D 200(1) 60(4) N/D N/D N/D N/D 350(1) 150(2)
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Banco Mundial N/D 191(1) 38(4) N/D N/D N/D N/D 260(1) 75(2)
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Normas Canada 344 115(1) 23(4) N/D N/D N/D N/D N/D N/D
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Normas U.S.A. N/D 139(1) 31(4) N/D N/D N/D N/D 150(1) 50(2)
==============================================================================================================
==============================================================================
Velocidad del
Estacion Contenido metalico: (micro)g/m^3 viento: m/s
de -----------------------------------------------------
Monitoreo As Pb Cd Max. Min. Prom.
24 hrs(1) 24 hrs(1) 24 hrs(1)
------------------------------------------------------------------------------
1. Hotel Inca 0,4 0,505 0,018 N/D N/D N/D
2. Cushurupampa 0,1 0,158 0,006 8,5 0,0 1,4
3. Sindiento de obreros 0,6 0,778 0,018 N/D N/D N/D
4. Huanchan 1,7 2,941 0,137 9,3 0,1 1,7
5. Casaracra 0,1 0,069 0,009 N/D N/D N/D
------------------------------------------------------------------------------
Normas Peruanas 6,0(1) 0,5(4) N/D N/D N/D N/D
------------------------------------------------------------------------------
Banco Mundial N/D N/D N/D
------------------------------------------------------------------------------
Normas Canada N/D N/D N/D
------------------------------------------------------------------------------
Normas U.S.A. N/D N/D N/D
==============================================================================
Notas: (1) Concentracion media aritmetica diaria.
(2) Concentracion media geometrica anual.
(3) Concertracion de Arsenico en 30 min. (No debe ser excedido mas de una
vez al ano).
(4) Concentracion media aritmetica anual
N/D = Estandar no especificado.
Pag. 41
CENTROMIN PERU S.A.
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
TABLA 2.1.6/1
ANALISIS DE LOS SUELOS
LABORATORIO: UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA - LA MOLINA
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
C.E. Arena Limo Arcilla CaCO(3) M.O. P K(2)O
Zona de muestreo Estrato Clave mmhos/cm % % % Textura pH % % ppm Kr/Ha.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Huaynacancha Bajo Superficie HCIB-A 0,59 66 32 2 Franco Arenoso 3,5 0 1,62 46.4 268
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Huaynacancha Bajo Superficie HCIB-B 0,39 76 20 4 Arena franca 3,7 0 2,36 6.9 349
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Huaynacancha Medio Superficie HCIM-A 0,64 76 20 4 Arena Franca 7 9,32 2,06 37.0 235
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Huaynacancha Medio Superficie HCIM-B 0,42 56 30 14 Franco Arenoso 8 21,89 0,59 11.6 79
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Huaynacancha Alto Superficie HCIA-A 1,33 72 26 2 Franco Arenoso 3,5 0 1,77 18.2 92
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Huaynacancha Alto Subsuelo HCIA-B 0,59 78 20 2 Arena Franca 3,7 0 1,32 6.0 84
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Huaynacancha 2 Bajo Superficie HC2B-A 2,09 70 28 2 Franco Arenoso 3,4 0 2,21 57.7 221
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Huaynacancha 2 Bajo Subsuelo HC2B-B 0,73 64 30 6 Franco Arenoso 3,7 0 1,47 19.1 235
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Huaynacancha 2 Medio Superficie HC2M-A 0,57 72 26 2 Franco Arenoso 3,5 0 1,77 18.2 396
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Huaynacancha 2 Medio Subsuelo HC2M-B 0,38 66 26 8 Franco Arenoso 4 0 0,88 3.1 680
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Huaynacancha 2 Alto Superficie HC2A-A 0,57 80 12 0 Arenoso 3,5 0 1,47 12.5 396
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Huaynacancha 2 Alto Subsuelo HC2A-B 0,47 76 16 8 Franco Arenoso 3,9 0 1,47 3.1 319
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Huari Superficie HRI-AS 0,29 80 20 0 Arena Franca 3,5 0 3,1 35.1 652
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Huari Subsuelo HRI-BSb 0,47 71 20 6 Franco Arenoso 4,3 0 2,06 4.1 574
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Oraya Antigua Superficie OA-A 2,33 68 26 6 Franco Arenoso 7,2 54,26 1,47 88.7 695
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Oraya Antigua Subsuelo OA-B 0,82 50 38 12 Franco 7,9 22,84 2,06 69.9 850
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Oraya Antigua Panteon Superficie OAP-A 0,83 44 36 20 Franco 6,2 0 1,62 37.0 1179
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Oraya Antigua Panteon Subsuelo OAP-B 1,22 46 32 22 Franco 7,5 0 1,32 33.0 811
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Pag. 42
CENTROMIN PERU
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
TABLA 2.2.2/1
ANALISIS DE PLANTAS
[Enlarge/Download Table]
---------------------------------------------------------------------------------------------------
Nombre de No. Clave N P K Ca Mg
la Planta Laboratorio Campo % % % % %
---------------------------------------------------------------------------------------------------
Llanten 642 1 1,51 0,12 1,56 3,02 0,25
---------------------------------------------------------------------------------------------------
Achicoria 643 2 2,49 0,21 1,59 2,38 0,35
---------------------------------------------------------------------------------------------------
Menta 644 3 2,74 0,23 1,75 3,08 0,24
---------------------------------------------------------------------------------------------------
Humanjasha 646 5 1,31 0,03 1,23 4,65 0,42
---------------------------------------------------------------------------------------------------
Stipa sp 647 6 0,67 0,06 0,38 0,54 0,11
---------------------------------------------------------------------------------------------------
Ishga 648 7 3,27 0,36 5,26 4,47 0,66
---------------------------------------------------------------------------------------------------
Romero 649 8 1,34 0,19 2,01 2,55 0,30
---------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------
Contenido adecuado de elementos 1,00 - 3,00 0,1 - 0,3 1,4 - 4,0 0,05 - 0,15 0,05 - 0,15
esenclales en las plantas
---------------------------------------------------------------------------------------------------
[Enlarge/Download Table]
----------------------------------------------------------------------------------------
Nombre de No. Clave Fe Zn Cu Mn B
la Planta Laboratorio Campo ppm ppm ppm ppm ppm
----------------------------------------------------------------------------------------
Llanten 642 1 3265 290 75 77 47
----------------------------------------------------------------------------------------
Achicoria 643 2 7790 352 85 164 52
----------------------------------------------------------------------------------------
Menta 644 3 1103 840 266 45 26
----------------------------------------------------------------------------------------
Humanjasha 646 5 3170 505 143 122 36
----------------------------------------------------------------------------------------
Stipa sp 647 6 6750 720 296 129 16
----------------------------------------------------------------------------------------
Ishga 648 7 3155 795 127 121 57
----------------------------------------------------------------------------------------
Romero 649 8 2660 1455 478 214 62
----------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------
Contenido adecuado de elementos 300 - 800 30 - 150 5 - 30 30 - 200 50 - 200
esenclales en las plantas
----------------------------------------------------------------------------------------
Pag. 43
CENTROMIN PERU
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
TABLA 2.2.2/2
RESULTADOS ANALITICOS DE LOS CURSOS DE AGUAS NATURALES QUE ATRAVIESAN LA OROYA
Periodo :Enero - Junio de 1996
Laboratorio :Analitico de Centromin Peru S.A.
Fuente :Informes de Pruebas de Control
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------
Codigo uS Eh m^3/min
No Conduct mV Fujo pH Temp TSS OD NO(3) SO(4)
------------------------------------------------------------------------------------------------
Rio Tishgo T-1 344,25 221,95 58,42 8,00 13,06 9,88 28,25 1,33 122,79
------------------------------------------------------------------------------------------------
Rio Mantaro M-1 430,22 204,43 3 333,67 7,98 12,11 12,25 31,56 0,81 155,86
Puente Chulec
------------------------------------------------------------------------------------------------
Rio Mantaro M-3 587,44 206,59 3 594,24 7,60 12,06 33,17 32,69 1,19 210,13
Union con Yuall
------------------------------------------------------------------------------------------------
Rio Yuall Y-1 1 251,22 207,9 656,37 7,64 12,60 136,94 35,82 3,51 733,83
------------------------------------------------------------------------------------------------
Rio Mantaro M-5 549,11 205,68 4 930,85 7,67 12,97 28,91 36,30 1,38 277,23
Despues de
Efluente 137
------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------
LMP, Agua Clase III 5 - 9 5,00 0,10 400,00
------------------------------------------------------------------------------------------------
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------
Codigo mg/lt Col Fec
No TDS As Cd Cu Fe Mn Pb Zn DBO c/100 ml
------------------------------------------------------------------------------------------------
Rio Tishgo T-1 239,63 0,02 0,01 0,03 0,30 0,01 0,21 0,65 3,50 3,50
------------------------------------------------------------------------------------------------
Rio Mantaro M-1 348,33 0,11 0,00 0,05 1,12 0,33 0,09 0,66
Puente Chulec
------------------------------------------------------------------------------------------------
Rio Mantaro M-3 1 308,60 0,07 0,01 0,08 2,72 1,11 0,10 1,34
Union con Yuall
------------------------------------------------------------------------------------------------
Rio Yuall Y-1 1 389,11 1,42 0,01 2,35 26,76 5,75 1,25 4,38
------------------------------------------------------------------------------------------------
Rio Mantaro M-5 504,13 0,21 0,03 0,52 4,49 2,83 0,34 5,31
Despues de
Efluente 137
------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------
LMP, Agua Clase III 0,20 0,05 0,50 1,00 0,50 0,10 25,00
------------------------------------------------------------------------------------------------
Nota: Los datos proporcionados corresponden a promedios aritmeticos.
Pag 44
COMPLEJO METALURGICO
LA OROYA
[PHOTO OMITTED]
FOTO 2.2.2./1 ECOSISTEMAS ADYACENTE AL COMPLEJO METALURGICO SE OBSER-
VA ROCA CALIZA DISPERSA POR TODA EL AREA.
[PHOTO OMITTED]
FOTO 2.2.2/2 CASARACRA: VEGETACION DE GRAMINEAS
Pag 45
COMPLEJO METALURGICO
LA OROYA
[PHOTO OMITTED]
FOTO 2.2.2/3 Km 7 AL SUR DE LA OROYA, COMIENZA A APARECER VEGETACION AR-
BUSTIVA Y ESCASAS GRAMINEAS
[PHOTO OMITTED]
FOTO 2.2.2/4 CUSHRUPAMPA: AL FRONDO SE APRECIA EMANCIONES DE GASES
[ILLEGIBLE]
Pag 46
COMPLEJO METALURGICO
LA OROYA
[PHOTO OMITTED]
FOTO 2.3.1./1 SECTOR RESIDENCIAL DE CHULEC, EN LA CARRETERA HACIA TARMA
CUENTA CON AREAS BIEN PLANIFICADAS, CAMPO DEPORTIVO Y VEGETACION, ALLI
HABITAN FUNCIONARIOS DE CENTROMIN Y SE ENCUENTRA EL HOSPITAL DE CHULEC.
[PHOTO OMITTED]
FOTO 2.3.1./2 SECTOR DE MARCAVALLE, SE OBSERVA UN MERCADILLO Y ASENTA-
MIENTOS HUMANOS EN LAS LADERAS DEL CERRO. ESTA EN LA ZONA CERCANA AL
HOSPITAL DEL IPPS EN LA SALIDA A LIMA.
Pag 47
COMPLEJO METALURGICO
LA OROYA
[PHOTO OMITTED]
FOTO 2.3.1./3 TAMBO DEL SOL EN LA COMUNIDAD SANTA ROSA DE SACCO, EN LA
CARRETERA HACIA LIMA. TODOS LOS TERRENOS PERTENECEN A TRABAJADORES Y
EXTRABAJADORES DE CENTROMIN.
[PHOTO OMITTED]
FOTO 2.3.1./4 PROYECTO DE VIVIENDA DE CURIPATA A 20 MINUTOS DELCENTRO DE
LA OROYA, PATROCINADO POR CENTROMIN PARA SUS TRABAJADORES. SE HA PRO-
YECTADO, COLEGIO MEDCADO, ESTADIO, ETC.
Pag 48
COMPLEJO METALURGICO
LA OROYA
[PHOTO OMITTED]
FOTO 2.3.1/5 EN PRIMER PLANO, LAS OFICINAS DE LA GERENCIA CENTRAL DE OPE-
RACIONES EN EL COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA
[PHOTO OMITTED]
FOTO 2.3.1./6 AMBULANTES EN LAS CALLES DE LA OROYA VIEJA. LAS CASAS HAN
SIDO CONSTRUIDAS HASTA LAS LADERAS DE LOS CERROS.
Pag 49
COMOPLEJO METALURGICO
LA OROYA
[PHOTO OMITTED]
FOTO 2.3.1/7 COLEGIO MAYUPAMPA EN EL SECTOR DE CHULEC, ALLI ESTUDIAN HI-
JOS DE FUNCIONARIOS DE CENTROMIN, SE ENCUENTRA BIEN EQUIPADO Y LA ENSE-
NANZA ES DE CALIDAD.
[PHOTO OMITTED]
FOTO 2.3.1/8 JIRONES DE VIVIENDAS QUE ALBERGAN A TRABAJADORES DE CEN-
TROMIN. LA DISPOSICION ESPECIAL DE LAS CONSTRUCCIONES FAVORECE EL DESA-
RROLLO DE RELACIONES COMUNITARIAS DE VECINDAD.
Pag 50
COMPLEJO METALURGICO
LA OROYA
[PHOTO OMITTED]
FOTO 2.3.1/9 SECTOR DE HUAYMANTA QUE ALBERGA VIVIENDAS DE TRABAJADO-
RES QUE CUENTAN CON SERVICIOS HIGIENICOS Y DE LAVANDERIA COLECTIVOS.
[PHOTO OMITTED]
FOTO 2.3.1./10 EL SISTEMA DE ALCANTARILLADO ADMINISTRADO POR LA MUNICI-
PALIDAD. ESTRECHAS Y ANTIGUAS CALLES DE LA OROYA VIEJA, OBSERVESE LAS
CANALETAS ABIERTAS DE LOS DESAGUES, LOS CUALES VAN DIRECTAMENTE AL RIO
MANTARO. SE EXPENDE ALIMENTOS JUNTO A LAS AGUAS SERVIDAS.
Pag 51
COMPLEJO METALURGICO
LA OROYA
[PHOTO OMITTED]
FOTO 2.3.1/11 LA OROYA VIEJA ES UNO MAS DE LOS SECTORES DE LA CIUDAD QUE CARECEN
DE ALCANTARILLADO, PROPICIANDOSE LA TUGURIZACION Y EL HACINA-
MIENTO
[PHOTO OMITTED]
FOTO 2.3.1/12 SECTOR DE NORMAN KING, CAMINO A LIMA, ASENTAMIENTO HUMANO QUE
ALBERGA A UN SECTOR DE LA POBLACION DE LA OROYA NUEVA
Pag 52
COMPEJO METALURGICO
LA OROYA
[PHOTO OMITTED]
FOTO 2.3.1/13 LA BASURA ES RECOLECTADA POR LOS CAMIONES DE LA MUNICIPA-
LIDAD, LA POBLACION NO COLABORA EN LA LIMPIEZA Y ARROJA
CONSTANTEMENTE LA BASURA A LA CALLE.
[PHOTO OMITTED]
FOTO 2.3.1/13A LA CRIANZA DE ANIMALES EN ESPECIAL CERDOS EN LAS VIVENDAS,
ES COMUN EN LA OROYA. VIEJA ESTOS ANIMALES SE PASEAN LI-
[ILLEGIBLE]
-----------------------------
ANEXOS DEL
CAPITULO II
-----------------------------
CENTROMIN PERU S.A. Anexo A
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
ABASTECIMIENTO DE AGUA INDUSTRIAL Y DE CONSUMO DOMESTICO - CENTROMIN PERU - LA
OROYA
[FLOW CHART OMITTED]
DIAGRAMA 2.1.2/1
CENTROMIN PERU S.A. Anexo B
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
DIAGRAMA 2.1.3/1
ROSA DE VIENTOS-PROMEDIO ANUAL 1995
ESTACION HUANCHAN
[WIND GRAPHIC OMITTED]
[Enlarge/Download Table]
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Direccion N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSO SO OSO O ONO NO NNO TOTAL
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Velocidad m/sg 2,1 2,2 2,6 2,2 1,7 2,0 1,2 1,2 0,6 1,9 1,1 1,5 1,3 1,7 2,0 1,8 Prom. 1,7 m/s
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Frecuencia % 4,1 6,6 21,3 17,0 3,6 4,6 4,3 2,4 0,8 0,6 0,4 2,0 6,1 9,7 9,5 7,1 100%
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
[NORTH ARROW OMITTED]
------------
CAPITULO III
------------
CENTROMIN PERU S.A. Anexo C
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
DIAGRAMA 2.1.3/2
ROSA DE VIENTOS-PROMEDIO ANUAL 1995
ESTACION CUSHURUPAMPA
[WIND GRAPHIC OMITTED]
[Enlarge/Download Table]
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Direccion N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSO SO OSO O ONO NO NNO TOTAL
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Velocidad m/sg 1,8 1,5 2,1 2,8 1,7 1,2 1,3 1,0 0,7 1,3 1,8 2,4 1,5 0,8 1,0 1,5 Prom. 1,6 m/s
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Frecuencia % 9,9 8,4 11,2 18,4 12,8 8,0 4,9 2,1 2,3 3,4 5,7 3,0 1,2 1,5 2,5 4,8 100%
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
[NORTH ARROW OMITTED]
CENTROMIN PERU S.A. Anexo D
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
DIAGRAMA 2.1.3/2A
ROSA DE VIENTOS-PROMEDIO ANUAL 1995
ESTACION FUNDICION
[WIND GRAPHIC OMITTED]
[Enlarge/Download Table]
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Direccion N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSO SO OSO O ONO NO NNO C V TOTAL
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Velocidad m/sg 0,9 0,8 0,9 1,0 0,9 0,8 1,1 1,0 1,0 0,7 1,0 1,1 0,9 1,1 0,9 1,0 0,2 1,3 Prom. 0,9 m/s
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Frecuencia % 13,4 6,3 19,6 4,0 5,7 4,0 12,0 4,8 5,8 2,0 3,6 2,0 4,5 1,7 6,3 3,3 0,4 0,6 100%
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[NORTH ARROW OMITTED]
Anexo F
[MAP OMITTED]
DIAGRAMA 2.2.1/1 Ubicacion geografica de la serrania
PAMA COMPLEJO METALURGICO-LA OROYA Capitulo III Pag 55.
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3.3.2 Concentrados de plomo
a) Concentrados de plomo de CENTROMIN PERU S.A.
En el estudio microscopico de las muestras de concentrados de
plomo procedentes de las unidades de Andaychagua, Paragsha,
Casapalca, Morococha, San Expedito, Yauricocha, Mahr Tunel, se
han determinado los siguientes minerales:
Esfalerita (ZnS) Galena (PbS)
Tetraedrita (Cu(3)SbS(3)) Pinta (FeS(2))
Ganga (SiO(2) + roca) Arsenopirita (FeAs(2))
Calcopirita (CuFeS)
Hematita (Fe(2)O(3))
b) Concentrados de plomo de particulares
En el estudio microscopico de las muestras de concentrados de
plomo procedentes de: Serminco, Ayssa, B.H.L.,
Transmine/Yauli, Huaron, Uchuchacua, Buenaventura, etc. se han
determinado los siguientes minerales:
Esfalerita (ZnS) Galena (PbS)
Arsenopirita (FeAsS) Proustita (3Ag(2)S.As(2)S(3))
Pirrotita (Fe l-XS) Alabandita (MnS)
Pirita (FeS(2))
Ganga (SiO + roca)
Arcanita (K(2)SO(4))
Tetraedrita (Cu(3)SbS(3))
Bornita (CuSFeS(4))
3.3.3. Concentrados de zinc
a) Concentrados de zinc de CENTROMIN PERU S.A.
En el estudio microscopico de las muestras de concentrados de
zinc, procedentes de las unidades de Mahr Tunel y Paragsha, se
han determinado los siguientes minerales:
Pirita (FeS(2)) Calcopirita (CuFeS(2))
Marcasita (FeS(2)) Magnetita (Fe(3)O(4))
Calcita (CaCO(3)) Covelita (CuS)
Arsenopirita (FeAsS)
Esfalerita (ZnS) Galena (PbS)
Hematita (Fe(2)O(3)) Geothita (FeO-OH)
Tetrahedrita (Cu(3)SbS(3))
Ganga (SiO(2) + roca)
El mineral que predomina en las muestras es la esfalerita,
asimismo, la pirita se encuentra en gran porcentaje como
particulas libres y entrelazadas con otros minerales.
3.4. Descripcion del proceso productivo - extractivo
3.4.1. Circuito de cobre (Diagrama No. 3.4.1/1 y 3.4.1/2)
Fundicion de cobre
El proceso de fundicion de cobre se inicia en la Planta de
Preparacion, en donde se dosifica el material recirculante, los
fundentes y los concentrados formando las camas de cobre. Esta
mezcla es sometida a un proceso de
Anexo G
[GRAPH OMITTED]
DIAGRAMA 2.2.1/2 PERFIL ECOLOGICO DE LAS VERTIENTES OCCIDENTALES DE LOS ANDES
PERUANOS (Koepcke M.1954)
PAMA COMPLEJO METALURGICO-LA OROYA Capitulo III Pag 56.
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tostacion para eliminar la mayor cantidad de arsenico (As), azufre
(S), algo de antimonio (Sb) y plomo (Pb). Los solidos de los humos
del proceso son recuperados en precipitadores electrostaticos
(cottrell). En esta planta se obtiene el trioxido de arsenico
(As(2)O(3)), que se separa de los procesos metalurgicos, se
transporta a granel a la cancha de almacenamiento de Vado, por su
baja calidad y mercado restringido.
La calcina, producto de la tostacion, pasa a ser fundida en un horno
de reverbero con quemadores oxy-fuel, en donde se separan los
sulfuros metalicos en la calcina (FeS y Cu(2)S) de la ganga
(escoria) y se produce una mata de cobre adecuada para ser cargada y
procesada en los convertidores. La escoria es descargada por una
abertura ubicada en la pared opuesta a la de los quemadores
horizontales, y luego granulada con agua a presion para
posteriormente, ser transportada y almacenada en el deposito de
escorias de Huanchan. El agua utilizada para la granulacion alcanza
los 694 l.p.s. que se descargan al rio Mantaro, situacion que sera
eliminada en cuanto se implemente el sistema de recirculacion de
agua que se encuentra en su fase final de evaluacion.
Una vez carga da la mata a los convertidores, se le insufla aire
para generar los oxidos ferrosos, los cuales reaccionan con la
silice alimentada, produciendose las escorias, que regresan al
reverbero. En una segunda etapa, el sulfuro cuproso es oxidado por
el aire, el cual a su vez, reacciona con el mismo sulfuro
produciendo el cobre ampollado (cobre blister), que se transfiere al
horno de retencion para ser moldeado como anodos. Aqui se tiene en
ejecucion un proyecto de instalacion de una tornamesa de moldeo, que
usara agua atomizada, disminuyendo el consumo de agua industrial en
el enfriamiento de los anodos, permitiendo adicionalmente, el
mejoramiento de su calidad fisica.
Los solidos contenidos en los humos de las etapas de fusion y
conversion son recuperados en precipitadores electrostaticos. Los
gases de SO(2) son evacuados a la atmosfera por la chimenea
principal.
Refineria de Cobre
En la Refineria de Cobre, los anodos de cobre blister provenientes
de la fundicion de cobre, son sometidos a un proceso de
electrolisis, obteniendose un catodo de cobre refinado, el cual es
vendido como catodo o fundido y moldeado como wire bar.
El electrolito se purga (bleed off) diariamente, separandose
aproximadamente 30 000 l/d para mantener el nivel de impurezas en
los rangos requeridos por el proceso.
Esta solucion es saturada por adicion de chatarra de cobre refinado
y evaporacion para producir sulfato de cobre de grado comercial. El
75% de la solucion es retornada como electrolito y el 25% restante
es sometida a cementacion con chatarra de fierro para recuperar el
cobre. La solucion acida agotada se vierte sin neutralizacion al rio
Yauli. Se estudia incorporar un circuito para extraccion por
solventes u otro proceso para evitar la contaminacion de este rio.
Los lodos anodicos obtenidos son tratado en la Planta de Residuos
Anodicos.
PAMA COMPLEJO METALURGICO-LA OROYA Capitulo III Pag 57.
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Horno Asarco
Los catodos de cobre refinado obtenidos de las celdas
electroliticas, luego de ser lavados y fundidos en un horno Asarco
de columna y el metal moldeado en diferentes formas: barras (wire
bars), tapones (pechos) de cobre, lingotes, canales y moldes. El
agua de enfriamiento pasa por unas pozas de decantacion y filtracion
con paneles de yute que minimizan su contenido de TSS antes de ser
vertidas al rio Yauli.
Planta Alambron
Las barras de cobre son roladas en caliente hasta convertirlas en
alambron negro de 5/16" y alambre trefilado de 6,5 mm de diametro.
Se dispone de un horno de recocido tipo SALEM que usa como
combustible petroleo Diesel, y la reduccion de la seccion de la
barra se obtiene a traves de 14 pasos de rodillos trefiladores.
3.4.2. Circuito de Plomo (Diagrama No. 3.4.2/1 y 3.4.2/2)
Fundicion de Plomo
Se inicia el proceso en la Planta de Preparacion, en donde se
dosifica el material recirculante, los fundentes y los concentrados
formando las camas de plomo. La cama es tratada en la Planta de
Aglomeracion de Plomo en donde se reduce la cantidad de azufre
contenido mediante un proceso de tostacion (up draft), produciendose
un material aglomerado (sinter) con caracteristicas fisicas
apropiadas para ser tratado en los hornos de manga.
El material fino originado por el proceso es recuperado en filtros
de bolsas y los humos en el precipitador electrostatico central.
El aglomerado (sinter) de plomo grueso, es fundido en hornos de
manga usando como reductor y combustible el coque, y un porcentaje
de chatarra de fierro con el fin de prevenir la formacion de
magnetita y evitar la perdida de metales (Pb, Ag) en las escorias.
El producto de fusion que sale de los hornos de manga se denomina
plomo de obra.
Al separar la escoria del plomo de obra, esta se granula con agua a
presion para luego ser transportada y almacenada en el deposito de
escorias de Huanchan. El agua utilizada en la operacion de
granulacion como en el caso de escoria del circuito de cobre, es
vertida al rio Mantaro.
El plomo, producido en los hornos de manga denominado plomo de obra,
es transportado a ollas receptoras donde es espumado. Las espumas
son cargadas a un horno de reverbero donde se separa la mata de
cobre, el "speiss" (Cu-As, Sb) y el plomo bullon. El plomo bullon
retorna a la olla receptora mezclandose con el plomo de obra limpio.
Esta mezcla es "decoperizada" con la finalidad de eliminar impurezas
(Cu, As y Sb).
El plomo, una vez "decoperizado", se calienta y se bombea a las
ollas de la seccion moldeo donde se mantiene a 350 - 380(degrees)C,
a fin de llevar a cabo el moldeo de anodos en dos tornamesas
horizontales.
PAMA COMPLEJO METALURGICO-LA OROYA Capitulo III Pag 58.
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Refineria de Plomo
El plomo bullon producido en la fundicion, con contenidos de
antimonio (Sb), bismuto (Bi) y plata (Ag), se refina
electroliticamente, por el proceso Betts modificado en la refineria
de Huaymanta.
Completado el proceso electrolitico, los anodos corroidos quedan con
las impurezas insolubles adheridas a sus paredes, y con electrolito
ocluido que debe recuperarse. Luego, los lodos son desprendidos con
agua a presion (35 000 l/d) y la pulpa se envia al filtro automatico
"Larox", obteniendose una torta de lodo anodico con aproximadamente
27% de humedad, listo para su posterior tratamiento en la Planta de
Residuos Anodicos. La solucion (filtrado) que sale del filtro Larox
es recirculada al circuito de la refineria de plomo.
Luego del periodo requerido de deposicion catodica, los catodos son
removidos de las celdas de deposicion a los tanques de lavado para
recuperar el electrolito y luego ser fundidos en una de las tres
ollas de 160 t de capacidad, las que son calentadas con petroleo. El
plomo fundido es calentado hasta 450(degrees)C y agitado
vigorosamente con hidroxido de sodio (NaOH) para espumar el
arsenico, antimonio y estano remanentes. El plomo refinado es
moldeado en barras de 46 kg para su comercializacion.
El acido hidrofluosilicico requerido para el proceso de electrolisis
es fabricado haciendo reaccionar fluoruro de calcio (CaF(2)) con
acido sulfurico (H(2)SO(4)), obteniendose por condensacion acido
fluorhidrico (NF), el que posteriormente se hace reaccionar con
silice fina (Si0(2)) en un reactor. El residuo solido (CaSO(4)), es
descargado directamente al rio Yauli, por lo que se esta viendo la
posibilidad de construir canchas de almacenamiento para este
subproducto.
Planta de Residuos Anodicos
Procesa los lodos anodicos provenientes de las Refinerias de Cobre y
Plomo para la obtencion del DORE (Ag-Au), y otros subproductos como:
bismuto, selenio y telurio.
La planta dispone de 2 reverberos de fusion de lodos y uno de
reduccion de escorias de bismuto; 4 convertidoras; 3 copelas; 7
ollas de bismuto y la seccion Hidrometalurgia y Electrometalurgia
para recuperar el selenio y telurio, respectivamente.
Refineria de Plata
Electrorefina el DORE (Ag-Au) para separar la plata del oro. Se
dispone de 124 celdas tipo THUM.
3.4.3. Circuito de Zinc (Diagrama No. 3.4.3/1)
Tostacion
Los concentrados de zinc provenientes de Paragsha y Mahr Tunel son
tratados en tres tostadores de cama fluida (FER) y otro de cama
turbulenta (TLR).
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Una parte de los concentrados de zinc es mezclada con polvo de oxido
de zinc recuperado en el precipitador electrostatico central, para
luego ser perdigonado con acido sulfurico. Los concentrados son
luego tratados en los tres tostadores de cama fluida, obteniendose
perdigones calcinados los que son enviados a la unidad de molienda y
cernido. Este producto es almacenado en los silos de la unidad de
lixiviacion.
Con el SO(2) que se obtiene en el tostador de cama turbulenta se
produce acido sulfurico de grado comercial (45 000 t/a).
El oxido de zinc recuperado en los ciclones y precipitador
electrostatico tambien es almacenado en los silos de la unidad de
lixiviacion.
Lixiviacion
El objetivo principal de la etapa de lixiviacion es el de disolver
el oxido de zinc y el sulfato de zinc presentes en la calcina.
El proceso de lixiviacion se lleva a cabo en tanques agitadores
donde se carga el electrolito gastado y calcina fina. El hierro
presente se oxida con bioxido de manganeso y precipita como un
compuesto insoluble denominado ferrita de zinc, junto con el As, Sb
y otras impurezas.
La pulpa obtenida antes de ser enviada a la Unidad de Separacion de
Solidos es clasificada en un hidrociclon, separandose la fraccion
gruesa (+ 100 mallas) que retorna al primer reactor de Lixiviacion.
En la planta de separacion de solidos se separa la solucion impura
(overflow) del residuo (underflow); este ultimo es lavado y filtrado
para asegurar la maxima extraccion de sulfato de zinc.
El residuo (ferritas de zinc), es enviado a la planta de flotacion,
en donde se recupera el zinc y la plata en forma de concentrado. Una
parte de la cola (ferritas de zinc) remanente es tratada en la
planta de residuos lixiviados de zinc (Zileret) y la otra enviada en
forma de pulpa al deposito de Huanchan, donde es almacenada, para su
probable posterior tratamiento.
Purificacion
La solucion impura de sulfato de zinc, es derivada a la unidad de
purificacion en donde las impurezas como el cobre, cadmio y pequenas
cantidades de arsenico y antimonio son precipitadas usando polvo de
zinc. Esta solucion es filtrada y el residuo es enviado a la Planta
de Cadmio para su tratamiento, mientras que la solucion purificada
es enviada a la unidad de electrolisis. La electrolisis de la
solucion de sulfato de zinc se realiza entre catodos de aluminio y
anodos de plomo-plata Luego de una etapa de deposicion de 16 horas
los catodos son extraidos de las celdas y el zinc electrolitico es
deslaminado y enviado para ser fundido en un horno de induccion.
Fusion y Moldeo
Los catodos de zinc obtenidos electroliticamente son fundidos y
moldeados en lingotes de 26 kg para su comercializacion.
PAMA COMPLEJO METALURGICO-LA OROYA Capitulo III Pag 61.
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o La absorcion del gas SO(3) frio se logra por disolucion
en H(2)SO(4) de 98,5% - 98,85. En estas condiciones el
SO(3) se une al agua del acido en la torre de absorcion.
b) Planta de coque
Esta planta consta de dos baterias independientes que operan
paralelamente, cada una con 10 hornos de coquificacion,
aprovechando la generacion del propio gas de coque para la
combustion y calentamiento de los hornos.
El proceso de coquificacion considera los siguientes pasos:
o El carbon es descargado de las tolvas hacia el molino de
martillos para ser elevado despues por los cangilones
hasta la tolva de alimentacion, con una granulometria
uniforme.
o Luego el material es cargado a cada uno de los hornos
horizontales para su coquificacion.
o Durante la descarga, cumplido el ciclo de coquificacion
el coque producido es evacuado de cada horno, por un
"empujado de trompa" hacia un transportador de cadena de
arrastre, que lo lleva hasta un "pozo de coque" para
finalmente ser enfriado por rociado de agua.
o Los gases calientes que salen de los hornos se enfrian
por rociado de agua con lo cual se condensa el
alquitran, el cual es llevado a un tanque de
sedimentacion.
o El alquitran libre de agua es enviado al reverbero de
cobre para ser utilizado como combustible y el coque, al
circuito de fundicion de plomo.
c) Planta de oxigeno
En esta planta se fracciona el aire liquido en sus
componentes, aprovechando las diferentes temperaturas de
ebullicion de los mismos.
Para llevar a cabo la operacion de fraccionamiento de aire, la
planta industrial esta equipada para:
Comprimir el aire
Evaporar la humedad y el dioxido de carbono del aire
Enfriar el aire a la temperatura de licuacion
Producir frio
Licuar el aire
Fraccionar el aire (rectificacion)
Separar las impurezas
d) Planta de acido fluosilicico
La primera etapa de la produccion de acido fluosilicico se
realiza en un horno cilindrico rotatorio el cual recibe
fluoruro de calcio en polvo y acido
PAMA COMPLEJO METALURGICO-LA OROYA Capitulo III Pag 62.
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sulfurico lentamente. El control de la temperatura es
importante ya que la reaccion al inicio es violenta.
El acido fluorhidrico (NF) gaseoso formado en el horno, es
conducido a un sistema de dos condensadores enfriados
exteriormente con agua en los cuales el gas es absorbido por
el agua que fluye en contracorriente a la direccion del gas.
El gas que no ha podido ser absorbido por el agua en el primer
condensador pasa al segundo condensador a traves de una
tuberia de plomo.
El acido fluorhidrico obtenido en los condensadores, es
enviado a un tanque de mezcla, donde reacciona con silice
finamente granulada manteniendo la mezcla en constante
agitacion con aire, para producir asi la solucion de acido
fluorsilicico (H(2)SiF(6)) para el electrolito de la Refineria
de Plomo.
3.5. Mediciones de parametros de equipos de recuperacion de polvos, monitoreo
de emisiones gaseosas y efluentes liquidos
El COMPLEJO METALURGICO-La Oroya, cuenta con la seccion de Pruebas de
Control del Departamento de Control de Procesos, que es responsable de los
siguientes trabajos:
o Medicion de emisiones en chimenea de concreto, reverbero para
espumado de plomo, reverbero de cobre, horno "Kiln" de la planta
Zileret, hornos de coque.
o Control de temperatura, tiraje, volumen y perdida de polvo en los
diferentes ductos de la fundicion (convertidoras, aglomeracion,
reverbero de cobre, hornos de plomo, espumaje, tostadores de zinc y
cobre, eficiencia de cottrell caliente, planta de acido sulfurico,
eficiencia de los cottrell de arsenico y anodicos, perdida del
sistema de ventilacion de reverbero de anodicos, chimenea de
concreto, chimenea del reverbero de cobre).
o Operacion y control de los muestreadores automaticos de polvo en los
ductos de fundicion, de reverbero de cobre, convertidoras,
aglomeracion, chimenea de concreto, tostadores de cobre.
o Medicion de tiraje y temperatura en el sistema de reverbero de cobre
y cocinas de arsenico.
o Medicion del volumen de gas en los hornos de coque.
o Medicion de lluvia, en las estaciones meteorologicas de La Oroya y
Mayupampa.
o Medicion de la presion barometrica, temperatura ambiental horaria, y
humedad relativa de La Oroya.
o Medicion de flujo y muestreo de los 40 puntos para monitoreo de
efluentes liquidos.
o Control y toma de datos de los equipos instalados en Huanchan: % de
SO(2), material particulado de alto volumen y direccion y velocidad
de viento. En el
PAMA COMPLEJO METALURGICO-LA OROYA Capitulo III Pag 63.
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Sindicato de Obreros: % de SO(2) y material particulado de bajo y alto
volumen. En Casaracra: % de SO(2) y material particulado de alto volumen.
En el Hotel Inca: % de SO(2) y material particulado de bajo y alto volumen
y en la Subestacion Cushurupampa: % de SO(2) y material particulado de
alto volumen, direccion y velocidad de viento.
3.6. Actividades/Instalaciones de apoyo a las operaciones
3.6.1. Plantas de generacion de energia
Centromin Peru cuenta con cuatro centrales hidroelectricas, con
183,4 Mw de potencia instalada.
Hidroelectrica de Yaupi : 108.0 Mw
Hidroelectrica de La Oroya : 9.0 Mw
Hidroelectrica de Malpaso : 54.4 Mw
Hidroelectrica de Pachachaca : 12.0 Mw
El COMPLEJO METALURGICO-La Oroya y las residencias de sus
trabajadores consumen un total de 63,0 MW.
3.6.2. Laboratorio Analitico
Los analisis quimicos son ejecutados por el Laboratorio Analitico de
La Oroya, el cual cuenta con tecnicas de analisis instrumentales
modernas y los metodos clasicos. El Laboratorio de Instrumentacion
esta equipado con aparatos de rayos X, espectrofotometria de
absorcion atomica, espectroscopia de emision optica, espectrometria
de rayos X, UV.VIS, colorimetria, y espectrografia de emision. De
este ultimo, se han utilizado sucesivamente equipos de tres
generaciones. Actualmente ya esta en funcionamiento un
espectrofotometro de absorcion atomica Varian 20 BQ PLUS con horno
de grafito GTA-96 y generador de hidruros VGA-76 que son utilizados
para el analisis de muestras ambientales.
El Laboratorio Analitico de Centromin Peru S.A., fue registrado como
participante en el Programa de Capacitacion Analitica en el marco
del Programa de Monitoreo dispuesto por el D.S. No. 016-93-EM y su
Modificatoria D.S. No. 059-93-EM, asi como para completar el
diagnostico de la performance del laboratorio involucrado en el
Programa de Monitoreo de Calidad de Agua, Aire y Emisiones;
habiendose realizado a la fecha los analisis de las muestras
correspondientes al Estudio 01 de la Evaluacion, de Desempeno,
solicitado por la Direccion General de Asuntos Ambientales del MEM.
3.6.3. Talleres
Se cuenta con el servicios de los siguientes talleres: Maestranza,
Estructural, Garaje, Instrumental, Mecanico, Electrico, Seguridad y
Electronica.
PAMA COMPLEJO METALURGICO-LA OROYA Capitulo III Pag 64.
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3.6.4. Agua industrial y potable
En cuanto al abastecimiento de agua las fuentes son:
Rio Thisgo: Agua de uso domestico, industrial y para EMSAPA (Empresa
Municipal de Agua Potable y Alcantarillado de la Oroya).
Cuchimachay : Industrial y para EMSAPA.
Rio Mantaro : Agua industrial.
Pozo Marcavalle : Agua para EMSAPA.
Manantial Pichjapuquio : Agua para EMSAPA.
3.6.5. Alcantarillado y disposicion de basura
El volumen de descarga de aguas servidas, de las areas residenciales
de propiedad de la empresa y de las diferentes plantas de produccion
y servicios, se estima en 227 l/s. Se cuenta con dos pozos septicos
en la fundicion, para tratar las aguas servidas.
Los desechos o basura son de dos tipos: industrial y domestica. La
basura industrial es tratada en dos incineradores ubicados uno en la
fundicion y el segundo en las refinerias de cobre y plomo. La basura
domestica es recolectada de las viviendas de la empresa, en camiones
y se traslada a la zona de Cochabamba, a 9 Km. de la localidad de La
Oroya no recibiendo ningun tratamiento.
Pag 65.
CENTROMIN PERU
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
TABLA 3.2/1
INCREMENTO DE LAS CAPACIDADES INSTALADAS EN EL
CORTO PLAZO VIA MEJORAS DE PROCESO
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------------------------------------------------------------------------------------------------------
Potencial de Incremento
CAPACIDADES INSTALADAS -----------------------
--------------------------------------------- Cap. Inst.
1,993 1,994 1,995 % Increm. 1,996 % Increm.
------------------------------------------------------------------------------------------------------
Cobre Blister** 62,000 70,000 75,000 7.14 75,000
------------------------------------------------------------------------------------------------------
Cobre Refinado** 58,000 63,500 66,500 4.72 66,500
------------------------------------------------------------------------------------------------------
Plomo Bullon* 90,000 95,000 100,000 5.26 105,000 5.00
------------------------------------------------------------------------------------------------------
Plomo Refinado** 87,000 90,000 91,000 1.11 99,000 8.79
------------------------------------------------------------------------------------------------------
Plata Refinada 809 809 809 809
------------------------------------------------------------------------------------------------------
Oro Bullon 1,720 2,350 2,350 2,350
------------------------------------------------------------------------------------------------------
Zinc Refinado 70,000 70,000 70,000 70,000
------------------------------------------------------------------------------------------------------
Bismuto Refinado 816 1,000 1,000 1,080 8.00
------------------------------------------------------------------------------------------------------
Selenio 24 24 24 24 8.00
------------------------------------------------------------------------------------------------------
Teluro 21 21 21 30 42.96
------------------------------------------------------------------------------------------------------
Antimonio 530 530 530 530
------------------------------------------------------------------------------------------------------
Cadmio 215 215 215 215
------------------------------------------------------------------------------------------------------
Indio 3,500 3,500 3,500 5,260 50.29
------------------------------------------------------------------------------------------------------
Acido Sulfurico 45,000 45,000 45,000 45,000
------------------------------------------------------------------------------------------------------
Oleum 10,000 10,000 10,000 10,000
------------------------------------------------------------------------------------------------------
Polvo de Zinc 2,200 2,200 2,200 2,200
------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sulfato de Zinc 2,270 2,270 2,270 2,270
------------------------------------------------------------------------------------------------------
Concentrado Zn/Ag 3,000 3,000 3,100 3.33 5,260 69.68
------------------------------------------------------------------------------------------------------
Trioxido de Arsenico 4,236 4,236 4,236 4,236
------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sulfato de Cobre 6,000 6,000 6,000 6,000
------------------------------------------------------------------------------------------------------
(*) Incremento de Capacidad via mejoras de proceso
(**) Incremento de Capacidad via mejoras de proceso y PAMA
Pag 66.
CENTROMIN PERU
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
TABLA 3.2/2
PRODUCION DE METALES REFINADOS Y SUB-PRODUCTOS(Kg)
--------------------------------------------------------------------------------
Cobre Cobre Plomo Plomo Zinc Oro
Blister Refinado Bullion Refinado Refinado Bullion
--------------------------------------------------------------------------------
39 928 904 40 458 689 91 891 967 86 557 969 61 291 316 1 163,3
--------------------------------------------------------------------------------
42 967 405 36 186 498 92 685 724 88 531 269 61 303 626 1 038,0
--------------------------------------------------------------------------------
40 575 428 35 610 358 86 809 065 81 651 471 61 658 869 1 124,7
--------------------------------------------------------------------------------
55 965 473 38 496 076 95 025 719 86 346 369 65 825 403 1 037,1
--------------------------------------------------------------------------------
49 846 232 34 464 279 80 065 590 77 539 688 62 299 716 1 243,1
--------------------------------------------------------------------------------
50 917 528 36 175 614 77 686 041 71 960 893 68 688 663 1 007,5
--------------------------------------------------------------------------------
44 205 078 32 561 472 70 829 349 67 103 636 57 196 161 778,3
--------------------------------------------------------------------------------
54 120 892 39 207 229 91 883 136 85 305 101 67 160 508 1 059,7
--------------------------------------------------------------------------------
59 453 421 39 375 892 89 543 504 82 854 759 67 095 372 890,3
--------------------------------------------------------------------------------
58 626 158 38 952 473 86 163 783 80 090 232 68 956 918 928,3
--------------------------------------------------------------------------------
52 803 567 36 586 867 76 050 022 70 965 675 63 241 284 965,8
--------------------------------------------------------------------------------
55 537 734 45 785 495 79 314 258 74 065 995 64 542 279 1 078,6
--------------------------------------------------------------------------------
58 425 216 55 021 763 84 389 872 80 844 836 66 950 132 1 006,8
--------------------------------------------------------------------------------
55 382 878 51 896 976 79 697 816 74 254 740 62 851 466 1 001,9
--------------------------------------------------------------------------------
59 268 355 54 290 172 91 128 993 85 111 992 68 195 607 1 335,5
--------------------------------------------------------------------------------
57 957 005 54 104 430 87 535 630 81 976 187 63 828 687 1 320,5
--------------------------------------------------------------------------------
53 955 693 50 026 215 85 233 827 79 236 015 67 966 362 1 319,6
--------------------------------------------------------------------------------
55 620 833 53 555 517 83 020 838 76 990 188 68 489 173 1 406,4
--------------------------------------------------------------------------------
50 868 993 47 259 872 72 812 457 67 733 843 63 941 450 1 592,3
--------------------------------------------------------------------------------
54 689 969 50 035 881 75 737 587 70 262 061 64 772 251 1 643,1
--------------------------------------------------------------------------------
60 377 661 57 346 095 87 764 331 81 890 910 69 202 221 1 722,3
--------------------------------------------------------------------------------
48 753 579 47 053 687 71 115 489 66 324 339 59 765 946 1 566,3
--------------------------------------------------------------------------------
54 514 895 51 471 971 71 378 326 66 509 379 66 284 200 935,4
--------------------------------------------------------------------------------
31 788 561 30 315 296 46 873 847 44 287 584 50 574 600 769,7
--------------------------------------------------------------------------------
53 230 741 53 230 741 73 255 469 68 827 153 64 804 900 918,9
--------------------------------------------------------------------------------
52 540 877 49 277 247 74 516 684 69 803 251 61 687 700 1 203,4
--------------------------------------------------------------------------------
52 324 400 51 796 664 80 782 050 74 585 504 62 038 300 1 168,4
--------------------------------------------------------------------------------
60 022 803 55 042 828 89 677 230 84 036 562 63 197 162 1 013,8
--------------------------------------------------------------------------------
62 614 640 60 576 569 94 076 550 87 285 486 66 535 241 2 281,6
--------------------------------------------------------------------------------
63 607 990 59 695 441 94 548 554 88 713 625 67 242 825 1 742,9
--------------------------------------------------------------------------------
71 479 594 65 162 841 96 554 970 89 695 816 68 373 574 1 596,8
--------------------------------------------------------------------------------
Plata (b) Bismuto (a) Cadmio Antimonio Indio
Refinada Refinado Refinado Crudo Selenio Telurio Refinado
--------------------------------------------------------------------------------
630 541,8 745 295 214 590 281 119 8 777 18 138
--------------------------------------------------------------------------------
620 565,4 747 112 200 464 378 659 6 077 18 344 540,6
--------------------------------------------------------------------------------
593 032,6 774 527 150 684 300 034 4 903 15 008 159,8
--------------------------------------------------------------------------------
544 762,5 791 696 170 097 360 697 5 772 16 049 311,9
--------------------------------------------------------------------------------
486 245,3 652 020 168 555 97 432 6 848 17 322 997,1
--------------------------------------------------------------------------------
566 527,8 763 100 186 245 6 760 28 285 1 557,3
--------------------------------------------------------------------------------
490 636,5 600 406 171 277 7 076 23 933 1 868,2
--------------------------------------------------------------------------------
661 435,0 677 285 210 376 8 029 1 793 2 397,6
--------------------------------------------------------------------------------
517 721,2 512 430 211 737 7 659 26 200 3 458,7
--------------------------------------------------------------------------------
548 969,7 615 039 182 163 7 747 36 474 2 369,2
--------------------------------------------------------------------------------
555 547,5 500 410 159 302 163 203 6 675 21 208 1 587,4
--------------------------------------------------------------------------------
598 048,5 455 606 173 908 343 007 8 752 12 331 3 271,4
--------------------------------------------------------------------------------
670 975,1 516 148 181 800 527 529 15 936 18 370 3 734,2
--------------------------------------------------------------------------------
649 954,9 610 825 169 553 477 361 12 941 15 418 3 301,6
--------------------------------------------------------------------------------
792 769,3 526 984 190 055 460 034 18 325 21 228 3 484,7
--------------------------------------------------------------------------------
745 568,1 497 607 171 912 426 559 22 908 20 920 3 610,0
--------------------------------------------------------------------------------
741 915,6 638 688 182 344 447 605 222 478 21 310 3 489,0
--------------------------------------------------------------------------------
768 395,0 604 163 178 716 432 274 20 974 20 726 3 673,4
--------------------------------------------------------------------------------
765 731,8 526 144 158 122 322 958 19 553 15 116 2 706,8
--------------------------------------------------------------------------------
733 548,7 651 071 147 327 372 309 20 800 14 094 2 906,0
--------------------------------------------------------------------------------
715 416,0 738 057 176 901 377 117 14 535 15 037 3 867,4
--------------------------------------------------------------------------------
615 147,2 605 296 138 074 358 701 12 035 9 836 3 332,9
--------------------------------------------------------------------------------
597 358,9 412 476 143 500 318 200 11 438 7 457 3 890,1
--------------------------------------------------------------------------------
416 968,8 363 030 108 300 346 400 4 937 4 079 2 119,6
--------------------------------------------------------------------------------
592 212,3 646 573 141 700 304 000 9 384 8 354 3 025,5
--------------------------------------------------------------------------------
588 779,5 520 861 129 600 307 300 8 864 8 143 2 801,3
--------------------------------------------------------------------------------
583 674,0 576 800 137 700 277 700 12 446 13 380 3 145,5
--------------------------------------------------------------------------------
608,893,0 418 547 149 000 311 091 14 425 18 668 3 053,1
--------------------------------------------------------------------------------
539 426,0 937 045 157 122 214 694 17 131 17 399 3 192,5
--------------------------------------------------------------------------------
579 446,0 887 180 145 750 410 789 19 338 28 641 4 049,1
--------------------------------------------------------------------------------
613 361,0 581 962 150 710 230 115 14 549 30 147 5 074,7
--------------------------------------------------------------------------------
Reportes Metalurgicos do diciembre 1965 a 1995 - Contabilidad Metalurgica
D'esde el ano 1966 a 1972 se considera a produccion total de Bi como Bi Refinado
+ Bi en Base Bullion
La produccion de Plata refinada es igual a la Plata Fina + a Planta Esterlina
(925)
Del ano 1965 a 1986 las producciones eran reportadas en unidades inglesas, a
partir del ano 1987 las producciones se reportan segun el SLUMP
La produccion del ano 1992 segun Reportes Mersuales de Fundicion y Refinerias
La produccion de Indio de los anos 1965 a 1986 se tomo del Reporte Estadistico
de Produccion de Contabilidad Metalurgica del ano 1987 a 1997 del Reporto Anual
de F&R
La Refineria de Cobre amplio su capacidad de 14 a 20 blocks (610 celdas)
Pag 67.
DIAGRAMA 3.4.1/1
DIVISION FUNDICION DE COBRE
ENERO - DICIEMBRE 1995
(toneladas metricas secas)
[FLOWCHART OMITTED]
Pag 68.
DIAGRAMA 3.4.1/2
REFINERIA DE COBRE
ENERO - DICIEMBRE 1995
(toneladas metricas secas)
[FLOWCHART OMITTED]
Pag 69.
DIAGRAMA 3.4.2/1
DIVISION FUNDICION DE PLOMO
ENERO - DICIEMBRE 1995
(Toneladas metricas)
[FLOWCHART OMITTED]
Pag 70.
DIAGRAMA 3.4.2/2
REFENERIA DE PLOMO
ENERO - DICIEMBRE 1995
(toneladas metricas secas)
[FLOWCHART OMITTED]
Pag 71.
DIAGRAMA 3.4.3/1
DIVISION REFINERIA DE ZINC
ENERO - DICIEMBRE 1995
(toneladas metricas secas)
[FLOWCHART OMITTED]
CAPITULO IV
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo IV Pag 72.
--------------------------------------------------------------------------------
4. RESUMEN DE LA EVALUACION Y ANALISIS DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
La evaluacion de los impactos ambientales se realiza en base a informes
tales como: la EVAP (Evaluacion Ambiental Preliminar), efectuada con datos
de monitoreo del ano 1994, la declaracion de Emisiones y Vertimientos con
informacion del ano 1995, la Auditoria Ambiental de Emisiones y
Vertimientos a junio de 1996, la caracterizacion de los componentes
ambientales producto de la actividad metalurgica descritos en los
capitulos II y III.
4.1 Fuentes Generadoras de Impactos
Se ha identificado tres fuentes generadores de impactos, producto de
las operaciones metalurgicas:
o Emisiones gaseosas y material paniculado
o Efluentes Liquidos
o Residuos Solidos
Asi mismo otros problemas ambientales determinados son: Efluentes de
Aguas Servidas y Residuos domesticos.
4.1.1 Emisiones Gaseosas y Material Particulado
Estas emisiones generadas en los circuitos de fundicion son
descargadas a la atmosfera por la chimenea principal de 167,5
m de altura, 95 chimeneas secundadas de altura variable, de
las cuales 33 estan destinadas para gases de combustion, 39
para gases industriales y 23 para vapor de agua o aire. En las
Tablas 4.1.1/1, 2 y 2A se consigna el inventario de los
principales puntos de emision asi como la composicion de los
gases y material paniculado emitidos.
En 1 995 se descargaron a la atmosfera por la chimenea
principal 899,8 t de SO(2)/dia y 8,9 t/dia de material
particulado. El 7.2 % del azufre que ingreso al proceso, se
fijo en forma de acido sulfurico, el 4,3% se fijo en residuos
solidos y el 88,5 % se descargo a la atmosfera en forma de
anhidrido sulfuroso. De los materiales particulados generados
el 97% se recupero en los sistemas existentes de precipitacion
electrostatica y el 3% se descargo a la atmosfera por la
chimenea principal. En la tabla siguiente se adjunta el
balance de azufre del ano 1995.
--------------------------------------------------------------
Ingreso ton de S %
--------------------------------------------------------------
Concentrados de Cobre 78 080,1 41,08
--------------------------------------------------------------
Concentrados de Plomo 43 282,5 22,77
--------------------------------------------------------------
Concentrados de Zinc 51 011,7 26,84
--------------------------------------------------------------
Fundentes para Cobre 9 441,4 4,97
--------------------------------------------------------------
Fundentes para Plomo 6 934,0 3,65
--------------------------------------------------------------
Otros 1 320,0 0,69
--------------------------------------------------------------
Total ingreso 190 069,7 100,00
--------------------------------------------------------------
Fijado ton de S %
--------------------------------------------------------------
Acido Sulfurico 13 681,7 7,20
--------------------------------------------------------------
Escoria de Cobre 4 239,3 2,23
--------------------------------------------------------------
Escoria de Plomo 1 427,6 0,755
--------------------------------------------------------------
Concentrados Zn/Ag 652,0 0,34
--------------------------------------------------------------
Efluentes liquidos 551,1 0,20
--------------------------------------------------------------
Ferritas de Zn 786,5 0,41
--------------------------------------------------------------
Polvo de la chimenea principal 300,2 0,16
--------------------------------------------------------------
Otros (CuSO(4), ZnSO(4),etc.) 224,7 0,12
--------------------------------------------------------------
Total fijado 21 863,2 11,50
--------------------------------------------------------------
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo IV Pag 73.
--------------------------------------------------------------------------------
Las emisiones gaseosas fugitivas impactan igualmente al aire,
pero son dificiles de cuantificar por no ser regulares y
generalmente se dispersan rapidamente.
TABLA N0 4.1.1/1
PUNTOS DE EMISIONES GASEOSAS Y MATERIAL PARTICULLADO
[Download Table]
--------------------------------------------------------------------------
Cod. Puntos de Emision Altura Equipo de
m tratamiento
--------------------------------------------------------------------------
1 Chimenea Principal 168 Precipitador electrostati-
co
--------------------------------------------------------------------------
2 Chimeneas secundarias
o Chimenea de Fierro 91 Ninguno
o Chimenea de Coque Bateria A 19 Ninguno
o Chimenea de Coque Bateria B 19 Ninguno
o Sist.Vent. Ollas de Bismuto 15 Lavador de gases
P.R.A.
o Sist.Vent. Convertidores P.R.A. 19 Filtros de bolsas
o Sist.Vent. Copelas - P.R.A. 15 Precipitador Electrostatico
o Sist.Vent. Tostadores de Zinc 30 Lavador de gases, filtros
de bolsas
o Emisiones en las Refinerias de 19 chimeneas de venti-
Cu, Pb y Otros lacion
--------------------------------------------------------------------------
3 Emisiones Fugitivas Ninguno
--------------------------------------------------------------------------
P.R.A: Planta de Residuos Anodicos
a) Emisiones por la Chimenea Principal
Ver Tablas 4.1.1/3 y 4.l.1/3A y Fotos 4.l.1/l y 4.1.l/2.
o Volumen de gases y concentracion de SO(2).
Para 1 995 el volumen de gases y su respectiva
concentracion de SO(2) descargado por esta
chimenea al ambiente a condiciones de operacion,
fue como sigue:
[Download Table]
------------------------------------------------------
Volumen (m^3/seg) SO(2)(mg/m^3)
------------------------------------------------------
Chimenea principal 1 145,61 9 379,00
------------------------------------------------------
Las Plantas generadoras de SO(2) segun
distribucion porcentual, son:
- Tostadores de Cobre 4,10%
- Reverbero de Cobre 18,31%
- Convertidores de Cobre 24,37%
- Aglomeracion de Plomo 21,83%
- Hornos de Plomo 4,35%
- Tostadores de Zinc (FBR) 19,32%
- Residuos Anodicos 7,72%
TOTAL 100,00%
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo IV Pag 74.
--------------------------------------------------------------------------------
o Material Particulado
En el cuadro siguiente se observa las emisiones de
material particulado generado por las diferentes
plantas hacia la chimenea principal, asi mismo las
eficiencias de recuperacion de los diferentes
precipitadores electrostaticos (Cottreles).
--------------------------------------------------------------------------------
CARGA DE COTT.CENTRAL COTT.ARSENICO COTT.P.R.A.
POLVO: t/d
--------------------------------------------------------------------------------
CIRCUITO DUCTO INGRESO SALIDA INGRESO SALIDA INGRESO SALIDA
--------------------------------------------------------------------------------
Tostadores 32,704 1,676
COBRE Reverberos 25,255 0,857
Converti. 62,139 2,109
--------------------------------------------------------------------------------
Aglomerac. 1,582 0,053
PLOMO Hornos Pb. 15,029 0,510
Espumado 2,549 0,087
--------------------------------------------------------------------------------
ZINC Tost (FBR) 90,982 3,088
--------------------------------------------------------------------------------
REF.(PRA) Rever.Fus. 3,615 0,470
Ventilac. 0,046
--------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 197,536 6,704 32,704 1,676 3,615 0,516
(*)
--------------------------------------------------------------------------------
EFICIENC. 96,6% 94,9% 87,0%
--------------------------------------------------------------------------------
Fuente: informe Anual de Pruebas de Control.
(*) Valor determinado por calculo.
El Diagrama 4.1.1/1 muestra el manipuleo de gases
y polvos en los cottrelles.
Para 1 995 la cantidad de solidos descargados al
ambiente fueron:
[Download Table]
---------------------------------------------------------------
Contenidos metalicos Solidos suspendidos
mg/m^3 mg/m^3
--------------------
As Cd Pb
---------------------------------------------------------------
Chimenea principal 17,96 0,92 23,25 89,88
---------------------------------------------------------------
Las emisiones particuladas totalizan
aproximadamente 8,896 ton. metricas por dia; de
ellas se han cuantificado como constituyentes los
siguientes elementos pesados:
Plomo 2.30 t/d
Arsenico 1.78 t/d
Zinc 0.33 t/d
Antimon 0.24 t/d
Cadmio 0.09 t/d
Adicionalmente se adjunta las estadisticas (Tabla
No 4.l.l/3B) y Graficos No 1, 2 y 3 de los ultimos
20 anos de las emisiones gaseosas y material
particulado por la chimenea principal, donde se
aprecia la reduccion tanto de emisiones de SO(2)
como de material particulado, pese a que se ha
incrementado la capacidad de la Fundicion de 60
000 a 75 000 t/ano de cobre blister, esta
reduccion de emisiones al ambiente se debe
fundamentalmente a los cambios de indices
metalurgicos y al proyecto oxy-fuel implementados
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo IV Pag 75.
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b) Emisiones por las Chimeneas Secundarias
o Emisiones por la Chimenea de fierro
La chimenea de fierro esta ubicada junto al
reverbero de cobre y las emisiones gaseosas y de
material particulado provienen del sistema de
ventilacion de los pechos y canales de escoria y
mata. Estas emisiones alcanzan no mas del 9% del
caudal emitido por la chimenea principal. Sin
embargo, son significativas por sus
concentraciones de plomo y arsenico (ver Tablas
4.1.1/4 y 4.l.l/4A.
o Emisiones por las Chimeneas de Planta de Coque -
Baterias A y B
Este emisor conduce un flujo de 14,86 Nm^3/seg.,
de gases, conocidos como gases de desecho.
Los gases emitidos por las chimeneas de las
baterias A y B son producto de la combustion
llevados a cabo en las camaras de calentamiento
del proceso de coquificacion, cuyos analisis se
consignan en las Tablas 4.1.1/5, 4.1.1/5A,
4.1.l/5B, 4.1.1/5C.
o Sistema de Ventilacion de Ollas de Bismuto -
Planta de Residuos Anodicos
La emision de gases de las ollas de bismuto Nos.
4, 5 y 6 es producto de la oxidacion y clorinacion
en la etapa de refinacion de bismuto. Las
emisiones gaseosas son previamente purificadas en
un lavador de gases. El analisis de las emisiones
son consignadas en las Tablas 4.1.1/6 y 4.1.1/6A
o Sistema de Ventilacion de Convertidores - Planta
Residuos Anodicos
La emision de gases de los Convertidores Nos. 1,
2, 3 y 4 es producto de la oxidacion selectiva de
antimonio y bismuto en los convertidores y de la
reduccion de Bismuto en el reverbero No 3. El
material paniculado que acompana a los gases es
previamente recuperado en tres unidades de filtros
de bolsas. Los analisis de las emisiones son
detallados en las Tablas 4.1.1/7 y 4.l.1/7A.
o Sistema de Ventilacion de Copelas Planta Residuos
Anodicos
El sistema de ventilacion de copelas permite la
captura de humas metalicos de las copelas Nos. 1,
2 y 3, producto del proceso de oxidacion selectiva
de selenio, teluro, y otros elementos menores los
que son recuperados en un lavador de gases y
precipitador electrostatico humedo. Los gases
remanentes se evacuan por una chimenea cuyos
analisis son consignados en las Tablas 4.1.1/8 y
4.1.1/8A.
o Sistema de Ventilacion de Tostadores de Zinc
Las emisiones son de las unidades de perdigonacion
y tostacion de cama finida. Las emisiones estan
constituidas por gases residuales de SO(2),
combustion y material particulado, no recuperado
en los lavadores de gaes y
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo IV Pag 76.
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filtros bolsa, de los procesos de tostacion y del
manipuleo de materiales (concentrados, perdigones
y calcina). Los analisis de las emisiones se
consignan en la Tablas 4.1.1/9 y 4.1.1/9A.
o Emisiones en las Refinerias de Cobre y Plomo y
Otros
El sistema comprende un conjunto de 19 chimeneas
ubicadas en la refineria de cobre, plomo, horno
asarco y planta de alambron.
En la refineria de cobre por la naturaleza del
proceso de electro-refinacion, produccion de
sulfato de cobre y lixiviacion de lodos anodicos
requiere elevar la temperatura de los procesos
generando emisiones de vapor de agua y
contaminantes menores de acido sulfurico y sulfato
de cobre.
Las operaciones del horno asarco incluye el
enfriamiento de las barras de cobre que producen
emisiones de vapor de agua que arrastran
particulas inertes de bone ash (desmoldante).
La planta de alambron emite vapor de agua (libre
de contaminantes) producto del enfriamiento de los
rollos de alambron.
En la refineria de plomo las emisiones provienen
del proceso de electrorefinacion de plomo las que
consiste de vapor de agua y contenidos menores de
acido fluorsilisico. Tambien hay emisiones de
acido fluorhidrico en la planta de acido
fluorsilicico.
Durante la fusion de catodos de plomo refinado se
desprenden vapores metalicos que son captados por
medios de campanas y derivados a un filtros
bolsas, evacuandose al ambiente los gases
residuales. Los gases de combustion con su
composicion tipica son evacuados al ambiente
independientemente de los gases de fusion.
c) Emisiones Fugitivas
o Fundicion de Cobre
En la planta de preparacion, se producen estas
emisiones por arrastre de materiales solidos fuera
del alcance de las campanas y esto ocurre
basicamente cuando excede la capacidad de los
extractores.
En la planta de tostadores se reproducen
emanaciones de gases SO(2) y solidos que descargan
al ambiente directamente desde el piso de carga,
por falta de tiro en el ducto principal de
evacuacion.
Asimismo, se ha observado fugas de gases y polvos
generados en las operaciones de descarga de los
tostadores de cobre hacia los carros calcineros,
al no ser captados por las campanas del sistema de
ventilacion.
El inadecuado sistema de ventilacion de los
convertidores permite la fuga de polvo y emisiones
de gases SO(2) al ambiente durante el carguio del
material frio recirculante.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo IV Pag 77
--------------------------------------------------------------------------------
En los hornos de retencion para el moldeo de cobre blister, los
gases de combustion y de SO2, se difunden libremente por falta de un
sistema de captacion.
En la Tabla 4.1.1/10 se presenta la caracterizacion de estas
emisiones fugitivas.
o Fundicion de Plomo
En los hornos de plomo se registran emisiones fugitivas
especialmente durante las operaciones de emergencia como parada de
hornos, limpieza de columnas de hornos, cambios de tanques de
asentamiento, etc. y en las ollas de recepcion y de decoperizado de
la planta de tratamiento de espuma por falta de sistemas de
captacion.
En el horno reverbero de tratamiento de espuma existen emisiones
fugitivas especialmente durante las coladas del producto y carga de
materiales.
En la Tabla 4.1.1/10, se adjuntan las caracteristicas de estas
emisiones.
o Circuito de Zinc
En la planta de tostadores de cama fluida y perdigonacion se
producen emisiones fugitivas de material particulado en los sistemas
de transporte de calcina.
Presencia de material particulado en el ambiente de tostadores de
lecho turbulento (TLR)
Presencia de vapor de agua con trazas de acido sulfurico en area de
enfriadoras de la planta electrolitica de zinc.
En la planta zileret existe emisiones de gases y material
particulado durante la descarga de esponja de fierro del horno kiln.
En la Tabla 4.1.1/10, se resume la descripcion de las emisiones
fugitivas de este circuito.
o Residuos Anodicos y Refineria de Plata
Existe emisiones gaseosas y material particulado durante la descarga
del reverbero de fusion y en el trasvase de los materiales fundidos
a los convertidores. Esta situacion se agrava por la baja eficiencia
de los sistemas de ventilacion.
En la Tabla 4.1.1/10 se muestran las caracteristicas de las
emisiones fugitivas en esta planta.
4.1.2 Efluentes Liquidos
Los efluentes liquidos producto de las operaciones metalurgicas que tienen
impacto en los rios receptores Yauli y Mantaro, suman en total 40
efluentes. Estos efluentes estan constituidos por soluciones propias de
los procesos, aguas de re-
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo IV Pag 78
--------------------------------------------------------------------------------
frigeracion de equipos electricos, chaquetas, etc. y por efluentes de
aguas servidas de banos y lavaderos que se mezclan.
En el cuadro adjunto se especifican los 40 efluentes, su No de codigo y su
descripcion.
--------------------------------------------------------------------------------
EFLUENTES LIQUIDOS - COMPLEJO METALURGICO LA OROYA
--------------------------------------------------------------------------------
PUNTO CODIGO DESCRIPCION CIRCUITO
--------------------------------------------------------------------------------
1 R-l Refineria de Cobre (Ex-Refineria de Plomo) Ref. Cu
--------------------------------------------------------------------------------
2 R-2 Eliminado: Planta de Alambron "
--------------------------------------------------------------------------------
3 R-3 Planta Horno Asarco-Salida poza de sedimentacion "
--------------------------------------------------------------------------------
4 101 Planta de Coque-Aguas de Desecho Fund. Pb
--------------------------------------------------------------------------------
5 102 Patio de Taller Estructural Talleres
--------------------------------------------------------------------------------
6 103 Eliminado: Taller Estructural y Proteccion Interna "
(SSHH)
--------------------------------------------------------------------------------
7 104 Eliminado: Proteccion Interna-Jefatura (SSHH) Servicios
--------------------------------------------------------------------------------
8 105 Eliminado: Planta de Acetileno Talleres
--------------------------------------------------------------------------------
9 106 Maestranza, Bodega (Fundicion de Fierro) "
--------------------------------------------------------------------------------
10 107 Planta Antimonio, tanques acido, Taller "
Instrumental, Of. de Talleres y Equipo Liviano
--------------------------------------------------------------------------------
11 108 Taller de Componentes (SSHH), Cochera "
--------------------------------------------------------------------------------
12 109 Taller de Componentes, Patio "
--------------------------------------------------------------------------------
13 110 Taller Carpinteria Instrumental "
--------------------------------------------------------------------------------
14 111 Capacitacion Lavadero Servicios
--------------------------------------------------------------------------------
15 112 Equipo Pesado, Estacion Bomberos, Ex-Tareadores Talleres
--------------------------------------------------------------------------------
16 113 Eliminado: Ingenieria Industrial Servicios
--------------------------------------------------------------------------------
17 114 Casa de Fuerza Pruebas de Control Serv./Mantto.
--------------------------------------------------------------------------------
18 115 Planta Ionica, Casa de Fuerza "
--------------------------------------------------------------------------------
19 116 Planta de Oxigeno, Cable Carril (SSHH) "
--------------------------------------------------------------------------------
20 117 Planta de Oxigeno, Antigua "
--------------------------------------------------------------------------------
21 118 Fund. de Cobre y Plomo - Granulacion de Escoria Fund. Cu-Pb
--------------------------------------------------------------------------------
22 119 Fundicion de Cobre y Plomo - canal Principal No 2 "
--------------------------------------------------------------------------------
23 120 Planta Electrolitica de Zinc - Servicios Higienicos Ref. Zn
--------------------------------------------------------------------------------
24 121 Planta de Residuos Anodicos - Descarga de las Unidades Ref. Cu-Pb
de Selenio y Teluro y Servicios Higienicos
--------------------------------------------------------------------------------
25 122 Planta de Residuos Anodicos - Salida de la Poza de "
Sedimentacion de la Lavanderia
--------------------------------------------------------------------------------
26 123 Planta Residuos Anodicos - Poza de Sedimentacion "
--------------------------------------------------------------------------------
27 124 Planta Electrolitica Zn-Efluente Lavador de Anodos Ref. Zn
--------------------------------------------------------------------------------
28 125 Planta Electrolitica de Zinc - Agua de Refrigeracion "
--------------------------------------------------------------------------------
29 126 Planta Electrolitica de Zinc, Refrigeracion de "
Rectificadores y Derrames de Purificacion
--------------------------------------------------------------------------------
30 127 Refrigeracion Sub-Estacion Planta de Zinc "
--------------------------------------------------------------------------------
31 128 Fusion Moldeo y Almacenaje de Zinc "
--------------------------------------------------------------------------------
32 129 Construccion Fundicion - Servicios Higienicos Serv./Mantto.
--------------------------------------------------------------------------------
33 130 Oficina y Bodega Construccion "
--------------------------------------------------------------------------------
34 131 Planta de Cadmio Piro, D.I.M. Ref. Zn
--------------------------------------------------------------------------------
35 132 D.I.M., Planta Piloto y Taller de Mecanica "
--------------------------------------------------------------------------------
36 133 Planta Indio-Solucion Agotada de Lavado Alcalino "
--------------------------------------------------------------------------------
37 134 Planta de Indio - Solucion de Descarte "
--------------------------------------------------------------------------------
38 135 Canal Principal No 1 (Paralelo al FF.CC.) "
--------------------------------------------------------------------------------
39 136 Canal Paralelo al Canal Principal No 1 "
--------------------------------------------------------------------------------
40 137 Efluente Poza Ferritas de Zinc "
--------------------------------------------------------------------------------
Nota: La clasificacion por tipo de efluente se aprecia en la pagina 199.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo IV Pag 79
--------------------------------------------------------------------------------
En la Tablas 4.1.2/2, 2A, 3 y 3A se consignan las caracteristicas de los
efluentes.
Del total de 40 efluentes se han determinado que siete de ellos (7) son los
principales contribuyentes de contaminantes. Estos 7 efluentes representan de 94
a 95% de carga total de los 40 efluentes, mientras que por elementos significan:
29-57,5% de carga de As, y mas del 90% para los elementos Cd, Cu, Fe, Mn, Pb y
Zn, tal como se indican en las Tablas 4.1.2/4. 4A, 5 y 5A.
De acuerdo a las Tablas 4.1.2/6 y 6A los rios Yauli y Mantaro llegan a La Oroya
con altos contenidos de contaminantes industriales, pero aun asi se encuentran
dentro de la calidad de agua clase III, excepto el Mn en ambos rios ademas del
Pb en el rio Yauli.
Ambos receptores son monitoreados en los siguientes puntos:
--------------------------------------------------------------------------------
Receptores: Puntos de Muestreo en los Rios Mantaro y Yauli
--------------------------------------------------------------------------------
PUNTOS UBICACION
--------------------------------------------------------------------------------
M-1 Rio Mantaro, puente Chulec, a 2 m aguas abajo
--------------------------------------------------------------------------------
M-2 Rio Mantaro, viviendas de Torres Hidro a 15 m aguas abajo
--------------------------------------------------------------------------------
M-3 Rio Mantaro, Puente Cascabel a 10 m aguas abajo
--------------------------------------------------------------------------------
M-4 Rio Mantaro, A 4 Km carretera Oroya - Huancayo a 100 m del deposito
Huanchan
--------------------------------------------------------------------------------
M-5 Rio Mantaro, a 5 Km carretera Oroya-Huancayo, despues del deposito
ferritas de Zn
--------------------------------------------------------------------------------
Y-1 Rio Yauli, puente Marcavalle a 2 m aguas abajo
--------------------------------------------------------------------------------
Y-2 Rio Yauli, puente Huaymanta a 20 m aguas abajo
--------------------------------------------------------------------------------
Y-3 Rio Yauli, puente Sudete a 15 m aguas arriba
--------------------------------------------------------------------------------
En la Tabla 4.1.2/1 se presenta en forma resumida los puntos de muestreo
clasificados de acuerdo al Protocolo de monitoreo de aguas, mientras que en los
Diagramas 7.2.4/4, 5, 6 del Capitulo VII, se indica al detalle, la ubicacion de
los puntos de muestreo correspondientes a los principales efluentes de los
Circuitos de Fundicion y Refinerias de La Oroya teniendo como referencia el
informe EVAP.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo IV Pag 80
--------------------------------------------------------------------------------
TABLA No 4.1.2/1
ESTACIONES DE MUESTREO
[Enlarge/Download Table]
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FLUJO DE
FLUJO DE FLUJO DE ENTRADA
COMPONENTE ENTRADA ESTACIONES SALIDA ESTACIONES TOTAL O SALIDA
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Curso de aguas
naturales
- Rio Yauli - Aguas Arriba Y-1 Aguas Abajo Y-2, Y-3 3 4 a 6 Registros
al mes c/u
- Mantaro - Aguas Arriba M-1, M-2 y M-3 Aguas Abajo M-4 y M-5 5
4 a 6 Registros
al mes c/u
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Descarga de agua
industrial, Ref. y
cloacales (Zona
Industrial)
- Ref. de Cu y Pb R1, R2, R3 3 8 registros al mes
- Fundicion 101, 102, 103, 104 37 8 registros al mes
105, 106, 107, 108
109, 110, 111, 112
113, 114, 115, 116
117, 118, 119, 120
121, 122, 123, 124
125, 126, 127, 128
129, 130, 131, 132
133, 134, 135, 136
y 137
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Procesamiento
- Rio Tishgo - Agua fresca T-1 1 4 a 6 registos al
mes
- Rio Mantaro - Agua fresca M-3 0 En aguas natura
les
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 49 Estaciones
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Nota: Los efluentes R-1, R-2 y R-3, descargan al rio Yauli
Los efluentes del 101 al 137, descargan al rio Mantaro
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo IV Pag 81
--------------------------------------------------------------------------------
4.1.3 Residuos Solidos
Los residuos solidos mas impactantes que se manejan en el Complejo
Metalurgico son las escorias de cobre y plomo, las ferritas de zinc y el
trioxido de arsenico, los que son depositados en areas alejadas de la zona
industrial.
Las escorias no tienen valor economico, en cambio las ferritas de zinc por
contener este metal en cantidades apreciables, son considerados como una
reserva de zinc para ser explotado en el futuro. Respecto al trioxido de
arsenico el mercado se encuentra deprimido.
Otros materiales de menor impacto son los residuos de talio, la basura
industrial y domestica.
a) Escorias de Cobre y Plomo
Estas escorias se generan en los hornos de manga de plomo y del
horno reverbero de cobre, luego de ser granuladas por enfriamiento
brusco mediante agua a presion y transportadas por gravedad en forma
de "slurry", separacion solido-liquido, se envia por medio de un
sistema de cable carril hasta el deposito de "Huanchan". Ver
Diagrama 4.1.3/1.
El agua que sirve para la granulacion, se descarga en forma directa
al rio Mantaro, arrastrando escoria fina en suspension y metales
disueltos.
Los analisis de las soluciones son los siguientes:
--------------------------------------------------------------------------------
Cu Pb Fe As Sb SO(2) SO(4) NO(3) Solidos
mg/l mg/l mg/l g/l g/l g/l g/l mg/l pH % g/l
--------------------------------------------------------------------------------
Horno Pb 1 0.6 1.0 1.5 0.18 0.03 0.38 0.08 0.68 0.24 2.30 25.2
--------------------------------------------------------------------------------
Horno Pb 2 0.5 1.0 2.0 0.23 0.04 0.38 0.06 0.59 0.24 2.10 24.3
--------------------------------------------------------------------------------
Reverbero 0.8 0.8 1.5 0.04 0.10 .016 0.18 5.60 1.50 28.5
--------------------------------------------------------------------------------
En el cuadro siguiente se sumarizan las caracteristicas de los
depositos de escorias:
--------------------------------------------------------------------------------
DIMENSIONES
--------------------------------------------------------------------------------
Area 250 000 m^2
--------------------------------------------------------------------------------
Altura 70 m
--------------------------------------------------------------------------------
CARACTERISTICAS
--------------------------------------------------------------------------------
Peso 10 millones de toneladas
--------------------------------------------------------------------------------
Analisis Quimico Ver Tabla 4.1.3/2
--------------------------------------------------------------------------------
Humedad 6,0 %
--------------------------------------------------------------------------------
Estabilidad Estables
--------------------------------------------------------------------------------
Granulometria Ver Tabla 4.1.3/2A
--------------------------------------------------------------------------------
E Solubilidad No presenta
--------------------------------------------------------------------------------
UBICACION Ver Plano M03-96-02, adjunto en este Capitulo.
--------------------------------------------------------------------------------
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo IV Pag 82
--------------------------------------------------------------------------------
Las caracteristicas de este deposito y su proximidad a la carretera
central y el rio Mantaro generan como impactos ambientales tanto
potenciales como reales su estabilidad y su interaccion con el medio
ambiente.
La accion eolica tambien se manifiesta sobre el deposito arrastrando
parte de las particulas finas que conforman las escorias.
b) Trioxido de Arsenico
Este subproducto es generado por la tostacion de polvo recuperado en
el cottrell de arsenico mezclado con pirita, el arsenico se
volatiliza y los vapores procesados pasan al cottrell caliente y de
alli a las cocinas donde el producto obtenido contiene un 96% de
As(2)O(3).
Por sus escasas ventas, ha sido depositado en dos areas, una desde
1992 en Malpaso, operativo durante aproximadamente 25 anos, y otra
en la zona de Vado, en actual uso.
En el cuadro siguiente se sumarizan las caracteristicas de estos
depositos:
--------------------------------------------------------------------------------
DIMENSIONES MALPASO VADO
--------------------------------------------------------------------------------
Area 18 000 m^2 45 000 m^2
--------------------------------------------------------------------------------
Altura 2 a 3 m 2 a 5 m
--------------------------------------------------------------------------------
Profundidad 2 a 3 m 2 a 5 m
--------------------------------------------------------------------------------
CARACTERISTICAS
--------------------------------------------------------------------------------
Peso 45 000 ton 115 000 ton
--------------------------------------------------------------------------------
Analisis Quimico Ver Tabla 4.1.3/2 Ver Tabla 4.1.3/2
--------------------------------------------------------------------------------
Humedad 2.0 % 2.0 %
--------------------------------------------------------------------------------
Estabilidad Inestable Inestable
--------------------------------------------------------------------------------
Granulometria Ver Tabla 4.1.3/2A Ver Tabla 4.1.3/2A
--------------------------------------------------------------------------------
Solubilidad Soluble Soluble
--------------------------------------------------------------------------------
UBICACION Ver Fig. 1 y Plano 1 Ver Fig. 1 y Plano 1 anexos
anexos al Capitulo 5, Proyecto al Capitulo 5,
Proyecto No 14. No 14.
Por estar los depositos en areas de material aluvional y muy
cercanas al rio Mantaro y expuestos a la accion de las lluvias las
que se intensifican en los meses de enero a marzo, percolan y
ocasionan la disolucion del arsenico y otros elementos, llegando a
discurrir y contaminar el rio Mantaro.
La evaluacion de calidad de las aguas de este rio, realizadas por
nuestra Division de Investigaciones Metalurgicas antes y despues del
stock de Vado, reportaron los siguientes resultados (mg/l):
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo IV Pag 83
--------------------------------------------------------------------------------
Calidad de las Aguas del Rio Mantaro Antes y Despues del Stock de
Vado
Antes del Stock Vado Despues del Stock Vado
---------------------------------------------------------------------
Fecha Cu Pb Fe As Cu Pb Fe As
--------------------------------------------------------------------------------
27-3-95 0,08 0,05 0,52 0,05 0,08 0,04 0,55 0,60
--------------------------------------------------------------------------------
29-3-95 0,06 0,04 0,66 0,04 0,08 0,04 0,47 0,84
--------------------------------------------------------------------------------
31-3-95 0,06 0,04 0,54 0,01 0,06 0,04 0,57 0,06
--------------------------------------------------------------------------------
03-4-95 0,10 0,03 0,53 0,08 0,11 0,08 0,52 0,30
--------------------------------------------------------------------------------
05-4-95 0,04 0,05 0,51 0,05 0.05 0,04 0,46 0,40
--------------------------------------------------------------------------------
07-4-95 0,11 0,04 0,56 0,23 0,04 0,03 0,59 0,01
--------------------------------------------------------------------------------
10-4-95 0,09 0,04 0,39 0,03 0,05 0,04 0,34 0,02
--------------------------------------------------------------------------------
12-4-95 0,06 0,01 0,50 0,06 0,10 0,02 1,70 0,94
--------------------------------------------------------------------------------
15-4-95 0,06 0,01 1,10 0,04 0,12 0,05, 0,68 0,45
--------------------------------------------------------------------------------
17-4-95 0,07 0,04 0,55 0,05 0,03 0,06 0,44 0,56
--------------------------------------------------------------------------------
19-4-95 0,05 0,03 0,44 0,01 0,06 0,04 0,26 1,10
--------------------------------------------------------------------------------
21-4-95 0,06 0,04 0,44 0,13 0,05 0,04 0,32 0,36
--------------------------------------------------------------------------------
24-4-95 0,52 0,80 4,40 0,13 0,52 0,28 4,20 0,16
--------------------------------------------------------------------------------
26-4-95 0,42 0,32 4,20 0,01 0,48 0,35 4,30 0,26
--------------------------------------------------------------------------------
28-4-95 0,52 0,35 4,30 0,04 0,55 0,40 3,90 0,44
--------------------------------------------------------------------------------
L.M.P.(1) 1,00 0,40 2,00 1,00 1,00 0,40 2,00 1,00
--------------------------------------------------------------------------------
L.M.P.(2) 0,30 0,20 1,00 0,50 0,30 0,20 1,00 0,50
--------------------------------------------------------------------------------
Fuente: Memorandum Interno DIM-074-95 del 06-06-1995.
L.M.P.(1): Limites Maximos Permisibles en Cualquier Momento (mg/l).
L.M.P.(2): Limites Maximos Permisibles Valor Promedio Anual (mg/l).
Del cuadro se deduce que se incrementa la concentracion de arsenico
en el rio Mantaro despues del stock Vado.
En cuanto a los otros elementos como cobre, plomo y fierro se
observa infimos incrementos que no sobrepasan los limites maximos
permisibles.
Referente al pH, no se observa variacion al haberse registrado
valores entre 7,3 y 7,8 para ambas muestras de agua.
En las Fotos 4.1.3/2A y 2B se observa los depositos de trioxido de
arsenico.
c) Residuos Lixiviados de Zinc (Ferritas de Zinc)
Estos residuos se generan en el proceso hidrometalurgico de
lixiviacion de calcinas de zinc.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo IV Pag 84
--------------------------------------------------------------------------------
De los residuos generados (115 t/d) el 43% (50 t/d ) se procesa en
la planta "zileret", la misma que al ser procesada y obtenerse
fierro esponja permite ser empleado en los lechos de fusion para
transformarse en escorias estables.
El remanente de ferritas se depositan en pozas conformadas por
diques perimetricos de material prestado. Para satisfacer la
creciente demanda de capacidad, las alturas de los diques son
constantemente incrementadas siguiendo la metodologia "aguas arriba"
sin compactacion ni adicion de humedad.
La solucion que trae la pulpa de ferritas es decantada en uno de los
extremos de cada poza y evacuado hacia el rio Mantaro por una
tuberia enterrada.
Las condiciones climaticas tales como vientos y lluvias originan por
un lado arrastre de las particulas finas al medio ambiente y
disolucion de las sales solubles (ZnSO(4)) que finalmente descargan
al rio Mantaro.
La seccion de pruebas de control efectua un control de los flujos y
contenidos metalicos que dicho efluente descarga al rio Mantaro, los
cuales son mostrados a continuacion y representa un promedio de
enero-agosto de 1996.
[Enlarge/Download Table]
---------------------------------------------------------------------------------------------
EFLUENTE LIQUIDO DESCARGADO AL RIO
DE LOS DEPOSITOS DE HUANCHAN
---------------------------------------------------------------------------------------------
PROMEDIO ENERO-AGOSTO DE 1996
---------------------------------------------------------------------------------------------
SOLIDOS mg/l
FLUJO TEMP. EN -------------------------------------------------------
m3/min. ^oC pH SUSPENSION AS Cd Cu Fe Mn Pb Zn
---------------------------------------------------------------------------------------------
0,488 16 7,03 40 0,8 0,50 0,05 0,25 18,40 1,43 222
---------------------------------------------------------------------------------------------
MAXIMOS PERMISIBLES
---------------------------------------------------------------------------------------------
SOLIDOS mg/l
EN -------------------------------------------------------
SUSPENSION pH AS Cu Fe Pb Zn
---------------------------------------------------------------------------------------------
En cualquier momento 100 > 5.5- < 10.5 1,0 2,0 5,0 1,0 6,0
Promedio anual 50 > 5.5- < l0.6 1,0 1,0 2,0 0,4 3,0
---------------------------------------------------------------------------------------------
Del cuadro se deduce que el contenido de Zn y Pb tienen
concentraciones superiores a los maximos permisibles; en cuanto a
los otros elementos como Cu, Fe y As se observa que estan dentro de
los maximos permisibles, y referente al pH, practicamente los
valores estan dentro del limite establecido.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo IV Pag 85
--------------------------------------------------------------------------------
En el cuadro siguiente se sumarizan las caracteristicas de estos
depositos:
--------------------------------------------------------------------------------
DIMENSIONES
--------------------------------------------------------------------------------
Area 94 805 m^2
--------------------------------------------------------------------------------
Altura De 6 a 12 m
--------------------------------------------------------------------------------
Profundidad De 6 a 12 m
--------------------------------------------------------------------------------
CARACTERISTICAS:
--------------------------------------------------------------------------------
Peso 1 242 797 t
--------------------------------------------------------------------------------
Analisis Quimico Ver Tabla 4.1.3/2
--------------------------------------------------------------------------------
Humedad 20 a 30%
--------------------------------------------------------------------------------
Estabilidad Estable
--------------------------------------------------------------------------------
Granulometria -38 um: 92,9%
--------------------------------------------------------------------------------
Solubilidad Insoluble
--------------------------------------------------------------------------------
UBICACION Ver Plano M04-96-02, anexo al Capitulo 5,
Proyecto No. 15.
--------------------------------------------------------------------------------
Los codigos para tratamiento y disposicion final de los residuos
solidos generados en Fundicion de Cobre, Plomo, y Refinerias de Zinc
(Tabla 413/2, 2A), se indican en la tabla 4.1.3/1.
En la Foto 4.1.3/2 se tiene una vista parcial de estos depositos.
d) Otros Residuos (Residuo de Talio, Basura Industrial y Domestica)
o Residuo de Talio
Este residuo solido es generado por el tratamiento de la
esponja de cadmio crudo (Planta de cadmio). El residuo es
producto de la purificacion del sulfato de cadmio con
permanganato de potasio, soda caustica y carbonato de sodio.
El material producido es transportado por medio de camiones al
deposito de Huanchan (lado sur del deposito No. 2 de ferritas
de zinc). Actualmente se tiene almacenado 2 428 t (4 % de Ti
promedio). El abandono de este deposito se realizara bajo la
misma tecnica de abandono de los depositos de ferritas.
Las caracteristicas de este residuo se presentan en la Tabla
4.1.3/2.
o Basura Industrial
La basura industrial se genera en las instalaciones del
complejo metalurgico y esta conformada por: maderas, telas,
papeles, plasticos resinas y otros.
Actualmente estan en operacion dos incineradores de basura
industrial, uno instalado en la fundicion y otro en la
Refineria de Huaymanta.
La chatarra industrial es seleccionada para su posterior
reciclaje parcial o venta, y los aceites industriales y grasas
se reciclan a los tanques de petroleo pesado (Bunker 6).
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo IV Pag 86
--------------------------------------------------------------------------------
o Basura Domestica
Este residuo es depositado en un lugar denominado Cochabamba
11 km al sur de la Fundicion.
4.2 Evaluacion de los Impactos Ambientales
4.2.1 Impacto sobre el Ambiente Fisico
o Clima
Este componente es afectado por los gases al producirse el
efecto de inversion termica, lo que ocasiona microclimas no
propios de la region.
o Aire
El aire recibe la descarga de las emisiones gaseosas y
material particulado que se generan en los procesos
metalurgicos que son diariamente monitoreadas en cinco
estaciones (Huanchan, Sindicato, Hotel Inca, Cushurupampa y
Casaracra) distribuidas en un radio de 10 km del punto de
ubicacion del emisor principal (chimenea de 167,5 m de alto)
Como producto de la dispersion de gases (Tablas Nros. 4.1.1/2,
4.1.1/2A, 4.1.1/3, 4.1.1/3A, 4.1.1/4, 4.1.1/4A, 4.1.1/5,
4.1.1/5A, 4.l.1/5B, 4.1.1/5C, 4.1.1/6, 4.1.1/6A, 4.1.1/7,
4.1.1/7A, 4.1.1/8, 4.1.1/8A, 4.1.1/9, 4.1.1/9A), la calidad de
aire en el entorno del Complejo Metalurgico, alcanza los
niveles maximos permisibles, excepto cuando sucede la
inversion termica, como se puede apreciar en el siguiente
cuadro:
--------------------------------------------------------------------------------
NIVELES MAXIMOS
PARAMETRO UNIDAD CALIDAD DEL AIRE PERMISIBLES RM-
315-96-EM/VMM
--------------------------------------------------------------------------------
PPM
S0(2), Media aritmeti- De 0,06 a 0,24(*) 0,20
ca anual
--------------------------------------------------------------------------------
ug/m^3
Pb Media aritmeti- De 0,07 a 2,94(*) 0,50
ca anual
--------------------------------------------------------------------------------
ug/m^3
As Media aritmeti- De 0,08 a 1,72(*) 6,00
ca anual
--------------------------------------------------------------------------------
ug/m^3
MPS Media aritmeti- De 86,0 a 294,0(*) 350
ca diaria
--------------------------------------------------------------------------------
(*) Generalmente los valores mas altos arrojan cuando se presenta las
inversiones termicas.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo IV Pag 87
--------------------------------------------------------------------------------
o Agua
Los 40 efluentes liquidos, producto de la actividad del
Complejo Metalurgico, vienen siendo descargados a los rios
Yauli y Mantaro con contenidos solidos en suspencion y metales
en solucion con las caracteristicas que se pueden apreciar en
las Tablas 4.1.2/1, 41.2/2 y 4.l.2/2A.
Por otro lado, la totalidad de los efluentes liquidos
domesticos se descargan, a la fecha, sin ningun tratamiento, a
los mencionados receptores.
o Suelos
Las pocas areas de suelos existentes, no son aptos para fines
productivos por su composicion y por sus caracteristicas
topograficas y geologicas y altitud de la zona. Bajo estas
condiciones, el principal impacto viene dado por las lluvias
que erosionan los suelos, facilitados por la gran pendiente de
estos y por su acidez originada por la parcial disolucion de
las emisiones de S02.
Los residuos solidos industriales, tales como las escorias de
Plomo y Cobre, la pulpa de las ferritas de zinc, impactan los
suelos en el area de los depositos de Huanchan, a 3 km. del
Complejo Metalurgico. Del mismo modo, el trioxido de arsenico
produce un impacto negativo en la zona de Vado a 9 km. del
area del mencionado Complejo.
La Oroya tienen suelos empobrecidos sin cobertura vegetal. No
hay presencia de nitrogeno por falta de vegetacion, asi mismo
carecen de calcio y son suelos ligeramente acidos debido a la
remocion del calcio por efecto de las aguas pluviales y el
efecto nocivo de los humos de la fundicion. Ver fotos 4.2.1/1
y 4.2.1/2.
Los suelos de La Oroya y circundantes han sido objeto de
estudio en los laboratorios de la Universidad Nacional Agraria
de La Molina. En las tablas 4.1.1/2, 4.1.1/2A, 4.1.1/3,
4.1.1./3A, 4.1.1/4, 4.1.1/4A, 4.1.1/5, 4.1.1/5A, 4.1.1./5B,
4.1.1./5C, 4.1.1/6, 4.1.1/6A, 4.1.1/7, 4.1.1/7A, 4.1.1/8,
4.1.1/8A, 14.1.1/9 y 4.1.1/9A se detalla la caracterizacion de
los gases emitidos al ambiente los que afectan precisamente a
los suelos en mencion.
Tambien los suelos son impactados por los residuos solidos
provenientes de la basura, que en parte es incinerada y/o
depositada en un lugar llamado Cochabamba a 9 km. del
Complejo.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo IV Pag 88
--------------------------------------------------------------------------------
o Geomorfologia
La geomorfologia se ve afectada por la modificacion del
relieve geografico. Los residuos solidos, pese a su baja
solubilidad no estan exentos en contenidos de agentes
contaminantes, los cuales se transmiten hacia las aguas
superficiales.
Las tablas 4.l.3./l y diagrama 4.1.3/1 muestran los volumenes,
caracteristicas y ubicacion de los solidos, ademas en el
capitulo 5 se presentan en mayor detalle los proyectos de
abandono de depositos, ferritas, trioxido y de emisiones.
Por accion eolica, las particulas finas de los residuos son
desplazados hacia areas del entorno, alterando la calidad de
los suelos.
4.2.2. Impacto sobre el medio ambiente biologico
El paisaje natural, nos muestra que la atmosfera es receptora de
gases y materiales particulados que finalmente al precipitar con la
lluvia, constituyen las causas de la alteracion de los ecosistemas
existentes afectando la flora y la fauna especialmente, entonces
esta parte de la serrania se hace un tanto improductiva inclusive
con desaparicion de algunas especies silvestres, especialmente las
endemicas de distribucion restringida, hacia la destruccion del
habitat, por la perdida de la vegetacion natural.
La turbidez del agua, disponible en los rios Mantaro y Yauli
especialmente, impide la penetracion de la luz limitando la
actividad fotosintetica, reduciendo la cantidad de oxigeno disuelto
y modificando la temperatura del agua, estas condiciones
definitivamente afecta la productividad primaria de estos rios. Debe
indicarse que este impacto se manifiesta antes de la llegada de
ambos rios a la ciudad de La Oroya, incrementandose ligeramente con
parte de los residuos industriales que descargan las diferentes
plantas del Complejo Metalurgico.
A lo anteriormente senalado se adiciona la cantidad de solidos en
suspencion que traen estos rios como pueden apreciarse en la Tablas
4.1.2/6 y 4.1.2/6A.
Los residuos solidos que se observan en los depositos de Huanchan
(escorias y ferritas de zinc). Malpaso y Vado (trioxido de As), son
un tipo de contaminacion fisica que contribuye a la alteracion de
los ecosistemas terrestres (Fotos 4.1.3/1 y 2, 2A y 2B).
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo IV Pag 89
--------------------------------------------------------------------------------
4.2.3 Impacto sobre el ambiente socio-economico
El complejo metalurgico es el generador del desarrollo
socio-economico de la zona y de la Region Central.
4.2.4 Impacto sobre el ambiente de interes humano
El ambiente de interes humano del emplazamiento, esta reducido a
constituir una ruta de acceso a ciudades y lugares donde existen
recursos arqueologicos (Tarma, Jauja, Huancayo), areas naturales
protegidas, parques y reservas nacionales (Bosque de Piedras de
Huayllay en Cerro de Pasco y lago de Chinchaycocha en Junin),
circuitos turisticos (Lima-Tarma-Valle de Chanchamayo y Valle del
Mantaro).
Pas 90
CENTNOMIN PERU
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
MANIPULACION DE GASES Y POLVOS
Enero-Diciembre 1995
(Polvo en toneladas metricas/dia)
[FLOW CHART OMITTED]
DIAGRAMA 4.1.1/1
Pag 91
COMPLEJO METALURGICO
LA OROYA
[PHOTO OMITTED]
FOTO 4.1.1/1 EN PRIMER PLANO AREA FORESTADA FRENTE A LAS OFICINAS
GENERALES, AL FONDO LA CHIMENA PRINCIPAL EMITIENDO HUMOS
[PHOTO OMITTED]
FOTO 4.1.1/2 PARTE IZQUIERDA INFERIOR EL COMPLEJO DEPORTIVO,
INMEDIATAMENTE DESPUES EN PROCESO DE REVEGETACION EL AREA
CORRESPONDIENTE AL EXCAMPAMENTO CLUB PERUANO Y COMO FONDO LA
FUNDICION
Pag 91-A
COMPLEJO METALURGICO
LA OROYA
[PHOTO OMITTED]
FOTO 4.1.1/3 EN LA PARTE INFERIOR IZQUIERDA SE
APRECIA LA NUEVA PLANTA DE OXIGENO, AL FONDO
LAS CHIMENEAS PRINCIPAL Y DE FIERRO EMITIENDO
HUMOS.
Pag 92
COMPLEJO METALURGICO
LA OROYA
[PHOTO OMITTED]
FOTO 4.1.3/1 DEPOSITO DE ALMACENAMIENTO DE ESCORIAS DE COBRE Y PLOMO
EN LA ZONA DE HUANCHAN
[PHOTO OMITTED]
FOTO 4.1.3/2 DEPOSITO DE ALMACENAMIENTO DE FERRITAS DE ZINC
Pag 93
COMPLEJO METALURGICO
OROYA
[PHOTO OMITTED]
FOTO 4.1.3/2A DEPOSITOS DE ALMACENAMIENTO DE TRIOXIDO DE ARSENICO EN VADO,
UBICADO A 8 KM. DE LA FUNDICION.
[PHOTO OMITTED]
FOTO 4.1.3/2B MODULOS DEL PILOTAJE DE ALMACENAMIENTO DE TRIOXIDO DE AR-
SENCIO, DESARROLLADOS RECIENTEMENTE EN LA ZONA DE VADO.
Pag 94
COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA
[PHOTOS OMITTED]
FOTOS 4.2.1/1 Y
4.2.1/2
PARTE ALTA DE LAS
CARCAVAS, SE OBSERVAN
LOS ESTRATOS QUE
CONFORMAN EL TERRENO
DE LA ZONA.
Pag 94-A
COMPLEJO METALURGICO
LA OROYA
[PHOTO OMITTED]
FOTO 4.2.1/1A VISTA PANORAMICA DEL LLANO UBICADO EN HUAYNACANCHA SE
APRECIA UN PROCESO DE RECUPERACION, AL FONDO SE OBSERVA LOS CERROS QUE
CIRCUNDAN LA FUNDICION
[PHOTO OMITTED]
FOTO 4.2.1/2A VISTA PANORAMICA DE LA ZONA CONTIGUA A LA CARCAVA OBSER-
Pag 95
[MAP OMITTED]
-----------------------------------------
CENTROMIN PERU S.A. - LA OROYA
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA
DEPOSITO DE RESIDUOS SOLIDOS
PAMA : DIAGRAMA No 4.1.3/1 FECHA:NOV.96
-----------------------------------------
Pag 96
TABLA 4.1.1/2
MEDIOS DE EMISION Y CARACTERISTICAS DE LAS EMISIONES GASEOSAS
Y DE MATERIAL PARTICULADO
Periodo: Ene. - Dic. 1995
[Enlarge/Download Table]
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
INORGANICO FISICO
-------------------------------------------------------------------------------------------
TIEMPO DE EMISION
No. FUENTE DE EMISION ALTURA EQUIPO DE PRE O FLUJO SOLIDOS TEMP -----------------
m POST TRATAMIENTO m3/seg mg/m3 : C h/d d/a
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1 CHIMENEA DE CONCRETO 168 Precipitado Electrostatico 1145,61 89,88 80 24 365
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
2 CHIMENEA DE FIERRO 91 Ninguno 88,73 46,24 20 24 365
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
3 CHIMENEA DE COQUE 19 Ninguno (1 Chimenea) 14,86 n.d. 278 24 365
BATERIA "A"
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
4 CHIMENEA DE COQUE 19 Ninguno (1 Chimenea) 14,76 n.d. 287 24 365
BATERIA "B"
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
5 SISTEMA VENTILACION 19 Lavado de gases 0,45 374,04 22 12 365
OLLAS Bi P.R.A
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
6 SISTEMA VENTILACION 19 Filtro de bolsas (3 Chimeneas) 16,85 31,63 37 18 365
CONV. P.R.A.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
7 SISTEMA VENTILACION 15 Pricip. Electrostat Filtro de 11,94 46,39 44 18 365
COPELAS P.R.A. bolsas
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
8 SISTEMA VENTILACION 30 Lavador de Gases Filtro de bolsas 46,07 921,05 59 21 365
TOST. ZINC
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
[ILLEGIBLE] Maximos Permisibles - Normas Peruansa (MEM) n.d. 100 n.d.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
[ILLEGIBLE] : Reportes de la Seccion Pruebas de Control, contenido metalico, mensuales de Plantas, etc.
[ILLEGIBLE] : n.d. (no determinado)
(*) : La norma establece para el caso de Centromin Peru S.A., fijar el 83% del azufre que ingresa
[ILLEGIBLE] Auditoria Ambiental de Emisiones y Vertimientos, Junio 1996
-----------------------------------------------------------------------
INORGANICO, CONTENIDO METALICO; mg/m^3
---------------------------------------------
No. FUENTE DE EMISION
As Cd Pb SO(2) CO CO(2)
-----------------------------------------------------------------------
1 CHIMENEA DE CONCRETO 17,96 0,92 23,25 9 379 n.d n.d
-----------------------------------------------------------------------
2 CHIMENEA DE FIERRO 5,68 0,00 2,65 0 n.d n.d
-----------------------------------------------------------------------
3 CHIMENEA DE COQUE n.d n.d n.d 8 973 445 34 786
BATERIA "A"
-----------------------------------------------------------------------
4 CHIMENEA DE COQUE n.d n.d n.d 6 751 667 34 687
BATERIA "B"
-----------------------------------------------------------------------
5 SISTEMA VENTILACION n.d n.d 13.89 n.d n.d n.d
OLLAS Bi P.R.A
-----------------------------------------------------------------------
6 SISTEMA VENTILACION n.d n.d 1,72 n.d n.d n.d
CONV. P.R.A.
-----------------------------------------------------------------------
7 SISTEMA VENTILACION n.d n.d 1,77 n.d n.d n.d
COPELAS P.R.A.
-----------------------------------------------------------------------
8 SISTEMA VENTILACION n.d 1,10 11,43 n.d n.d n.d
TOST. ZINC
-----------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------
[ILLEGIBLE] Maximos Permisibles
- Normas Peruansa (MEM) 25 25 (*)
-----------------------------------------------------------------------
Pag 97
TABLA 4.1.1/2A
MEDIOS DE EMISION Y CARACTERISTICAS DE LAS EMISIONES GASEOSAS
Y DE MATERIAL PARTICULADO
Periodo: Ene. - Jun. 1996
[Enlarge/Download Table]
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
INORGANICO FISICO
------------------------------------------------------------------------------
TIEMPO DE EMISION
No. FUENTE DE EMISION ALTURA EQUIPO DE PRE O FLUJO SOLIDOS TEMP -----------------
m POST TRATAMIENTO m^3/seg mg/m^3 : C h/d d/a
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1 CHIMENEA PRINCIPAL 168 Precipitado 1137,56 81,46 82 24 365
Electrostatico
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
2 CHIMENEA DE FIERRO 91 Ninguno 97,60 50,17 19 24 365
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
3 CHIMENEA DE COQUE BATERIA "A" 19 Ninguno (1 Chimenea) 15,08 n.d. 271 24 365
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
4 CHIMENEA DE COQUE BATERIA "B" 19 Ninguno (1 Chimenea) 13,89 n.d. 309 24 365
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
5 SISTEMA VENTILACION OLLAS Bi 19 Lavado de gases 0,62 1152,83 21 12 365
P.R.A
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
6 SISTEMA VENTILACION CONV. P.R.A. 19 Filtro de bolsas (3 18,83 28,88 41 18 365
Chimeneas)
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
7 SISTEMA VENTILACION COPELAS 15 Pricip. Electrostat 12,61 39,83 49 18 365
P.R.A. Filtro de bolsas
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
8 SISTEMA VENTILACION TOST. ZINC 30 Lavador de Gases Filtro 30,06 926,04 58 21 365
de bolsas
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
[ILLEGIBLE] Maximos Permisibles - Normas Peruansa (MEM) n.d. 100 n.d.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
[ILLEGIBLE] : Reportes de la Seccion Pruebas de Control, contenido metalico, mensuales de Plantas, etc.
[ILLEGIBLE] : n.d. (no determinado)
(*) : La norma establece para el caso de Centromin Peru S.A., fijar el 83% del azufre que ingresa
[ILLEGIBLE] Auditoria Ambiental de Emisiones y Vertimientos, Junio 1996
--------------------------------------------------------------------------------
INORGANICO, CONTENIDO METALICO; mg/m^3
----------------------------------------
No. FUENTE DE EMISION
As Cd Pb SO(2) CO CO(2)
--------------------------------------------------------------------------------
1 CHIMENEA PRINCIPAL 15,26 0,89 22,32 11 557 n.d. n.d.
--------------------------------------------------------------------------------
2 CHIMENEA DE FIERRO 10,77 0,00 3,22 0 n.d. n.d.
--------------------------------------------------------------------------------
3 CHIMENEA DE COQUE BATERIA "A" n.d. n.d. n.d. 3 920 0 36 533
--------------------------------------------------------------------------------
4 CHIMENEA DE COQUE BATERIA "B" n.d. n.d. n.d. 3 775 127 43 121
--------------------------------------------------------------------------------
5 SISTEMA VENTILACION OLLAS Bi n.d. n.d. 20,72 n.d. n.d. n.d.
P.R.A
--------------------------------------------------------------------------------
6 SISTEMA VENTILACION CONV. P.R.A. n.d. n.d. 3,32 n.d. n.d. n.d.
--------------------------------------------------------------------------------
7 SISTEMA VENTILACION COPELAS n.d. n.d. 1,29 n.d. n.d. n.d.
P.R.A.
--------------------------------------------------------------------------------
8 SISTEMA VENTILACION TOST. ZINC 0,00 1,32 13,69 n.d. n.d. n.d.
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
[ILLEGIBLE] Maximos Permisibles -
Normas Peruansa (MEM) 25 25 (*)
--------------------------------------------------------------------------------
Pag 98
TABLA No 4.1.1. /3
EMISIONES POR LA CHIMENEA PRINCIPAL
Periodo: Ene. - Dic. 1995
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
INORGANICO FISICO
---------------------------------------------------------------------------
TIEMPO DE EMISION
MES FUENTE DE EMISION ALTURA EQUIPO DE PRE O FLUJO SOLIDOS TEMP -----------------
m POST TRATAMIENTO m^3/seg mg/m^3 : C h/d d/a
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Ene CHIMENEA PRINCIPAL 168 Precipitadores 1183,73 87,12 83 24 365
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Feb Electrostaticos 1116,87 90,58 84 24 365
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Mar 1109,00 88,37 80 24 365
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Abr 1150,80 86,05 84 24 365
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
May 1167,75 93,19 82 24 365
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Jun 1167,90 88,93 79 24 365
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Jul 1198,67 88,37 82 24 365
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Ago 1149,27 79,04 76 24 365
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Set 1102,72 79,21 75 24 365
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Oct 1139,08 98,53 82 24 365
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Nov 1119,52 98,57 79 24 365
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Dic 1111,97 100,25 79 24 365
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
rom: 1145,61 89,88 80 24 365
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
[ILLEGIBLE] Maximos Permisibles - normas Peruansa (MEM) n.d. 100 n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
[ILLEGIBLE] : Reportes de la Seccion Pruebas de Control, contenido metalico, mensuales de Plantas, etc.
[ILLEGIBLE] : n.d. (no determinado)
(*) : La norma establece para el caso de Centromin Peru S.A., fijar el 83% del azufre que ingresa
[ILLEGIBLE] Auditoria Ambiental de Emisiones y Vertimientos, Junio 1996
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------
INORGANICO, CONTENIDO METALICO; mg/m^3
---------------------------------------------------------
MES FUENTE DE EMISION
As Cd Pb SO(2) CO CO(2)
------------------------------------------------------------------------------------------
Ene CHIMENEA PRINCIPAL 11,54 1,22 24,74 9 757 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------
Feb 20,20 1,00 20,74 8 886 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------
Mar 16,97 0,97 20,85 10 279 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------
Abr 16,01 0,83 24,61 8 711 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------
May 18,54 0,83 25,72 10 454 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------
Jun 25,08 0,76 16,01 9 582 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------
Jul 18,91 0,97 21,21 9 060 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------
Ago 17,63 0,95 20,55 9 408 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------
Set 16,00 0,51 16,87 9 060 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------
Oct 17,54 0,99 29,16 8 537 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------
Nov 18,73 0,99 28,98 9 060 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------
Dic 18,34 0,97 29,57 9 757 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------
rom: 17,96 0,92 23,25 9 379 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------
[ILLEGIBLE] Maximos Permisibles - 25 25 (*)
- Normas Peruansa (MEM)
------------------------------------------------------------------------------------------
Pag 99
TABLA No 4.1.1 /3A
EMISIONES POR LA CHIMENEA PRINCIPAL
Periodo: Ene. - Jun. 1996
[Enlarge/Download Table]
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
INORGANICO FISICO
----------------------------------------------------------------------------------
TIEMPO DE EMISSION
MES FUENTE DE EMISION ALTURA EQUIPO DE PRE O FLUJO SOLIDOS TEMP -----------------
m POST TRATAMIENTO m^3/seg mg/m^3 : C h/d d/a
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Ene CHIMENEA PRINCIPAL 168 Precipitadores 1151,02 97,66 83 24 365
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Feb Electrostaticos 1148,77 91,06 82 24 365
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Mar 1146,80 82,50 85 24 365
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Abr 1117,63 74,08 80 24 365
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
May 1135,62 71,49 84 24 365
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Jun 1125,50 71,99 78 24 365
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Jul
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Ago
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Set
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Oct
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Nov
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Dic
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
rom: 1137,56 81,46 82 24 365
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
[ILLEGIBLE] Maximos Permisibles - Normas Peruansa (MEM) n.d. 100 n.d.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
[ILLEGIBLE] : Reportes de la Seccion Pruebas de Control, contenido metalico, mensuales de Plantas, etc.
[ILLEGIBLE] : n.d. (no determinado)
(*) : La norma establece para el caso de Centromin Peru S.A., fijar el 83% del azufre que ingresa
[ILLEGIBLE] Auditoria Ambiental de Emisiones y Vertimientos, Junio 1996
[Enlarge/Download Table]
-------------------------------------------------------------------------------------------
INORGANICO, CONTENIDO METALICO; mg/m^3
-----------------------------------------------------------
MES FUENTE DE EMISION
As Cd Pb SO(2) CO CO(2)
-------------------------------------------------------------------------------------------
Ene CHIMENEA PRINCIPAL 20,70 0,69 22,46 11 151 n.d. n.d.
-------------------------------------------------------------------------------------------
Feb 14,93 0,76 26,41 11 325 n.d. n.d.
-------------------------------------------------------------------------------------------
Mar 15,01 1,07 26,15 12 370 n.d. n.d.
-------------------------------------------------------------------------------------------
Abr 12,44 0,74 23,26 9 931 n.d. n.d.
-------------------------------------------------------------------------------------------
May 12,80 1,22 19,30 12 893 n.d. n.d.
-------------------------------------------------------------------------------------------
Jun 15,69 0,86 16,34 11 673 n.d. n.d.
-------------------------------------------------------------------------------------------
Jul
-------------------------------------------------------------------------------------------
Ago
-------------------------------------------------------------------------------------------
Set
-------------------------------------------------------------------------------------------
Oct
-------------------------------------------------------------------------------------------
Nov
-------------------------------------------------------------------------------------------
Dic
-------------------------------------------------------------------------------------------
rom: 15,26 0,89 22,32 11 557 n.d. n.d.
-------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------
[ILLEGIBLE] Maximos Permisibles 25 25 (*)
- Normas Peruansa (MEM)
-------------------------------------------------------------------------------------------
Pag 100
TABLA No 4.1.1 /3B
EMISIONES POR LA CHIMENEA PRINCIPAL
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CONTENIDO METALICO; kg/d
Flujo: Carga de polvo SO(2): ----------------------------------------------------------
Ano Nm'/min t/d t/d Cu Pb Ag Bl Cd Au
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1975 39 717 12,12 1 039 263 2 309 4,744 114 40 0,00
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1976 41 020 13,13 1 053 563 2 152 5,605 90 46 0,01
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1977 41 171 13,25 1 043 222 2 814 5,061 112 64 0,00
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1978 41 173 13,37 1 062 259 2 790 5,023 117 86 0,00
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1979 42 595 13,53 1 127 172 3 471 5,732 158 71 0,00
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1980 39 728 13,41 999 202 3 521 6,030 147 88 0,00
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1981 39 736 13,57 1 033 158 4 204 6,775 155 91 0,00
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1982 40 685 13,88 1 132 151 4 274 6,527 195 83 0,00
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1983 40 943 13,58 1 130 123 4 251 7,034 241 81 0,00
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1984 38 651 13,59 1 028 162 4 334 8,528 263 95 0,00
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1985 38 220 13,86 1 037 201 4 255 9,322 259 107 0,00
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1986 34 395 12,09 960 198 3 222 8,503 231 83 0,00
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1987 39 193 12,66 1 098 372 2 847 7,274 213 61 0,00
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1988 35 403 9,71 906 173 2 821 5,772 157 59 0,00
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1989 38 398 13,58 1 078 234 3 770 9,555 279 93 0,00
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1990 37 625 12,87 1 012 176 3 485 9,576 272 97 0,00
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1991 37 159 10,46 919 142 3 015 6,393 191 76 0,00
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1992 38 531 10,59 845 115 3 157 6,307 225 108 0,00
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1993 40 024 9,97 908 99 2 526 4,806 204 87 0,01
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1994 35 416 8,95 813 97 2 212 4,415 158 101 0,01
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1995 34 518 8,90 899 164 2 304 4,496 175 91 0,00
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1996 28 462 7,48 959 101 2 127 3,326 188 84 0,00
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
[ILLEGIBLE]: En 1996, se ha considerado hasta el mes de Octubre.
-------------------------------------------------------------------
CONTENIDO METALICO; kg/d
--------------------------------------------------------
Ano As Zn Sb Fe Ins S
-------------------------------------------------------------------
1975 2 901 759 496 404 212 915
-------------------------------------------------------------------
1976 2 648 821 422 802 351 1 082
-------------------------------------------------------------------
1977 3 355 710 479 286 189 902
-------------------------------------------------------------------
1978 3 259 812 418 393 203 1 012
-------------------------------------------------------------------
1979 3 000 847 445 252 151 958
-------------------------------------------------------------------
1980 2 763 777 406 305 174 907
-------------------------------------------------------------------
1981 2 711 751 400 172 154 874
-------------------------------------------------------------------
1982 2 601 953 420 231 152 906
-------------------------------------------------------------------
1983 2 528 1 091 395 279 118 872
-------------------------------------------------------------------
1984 2 364 842 335 261 121 955
-------------------------------------------------------------------
1985 2 279 950 324 343 199 1 074
-------------------------------------------------------------------
1986 1 667 954 340 411 223 1 008
-------------------------------------------------------------------
1987 1 583 1 326 327 897 284 1 060
-------------------------------------------------------------------
1988 1 237 893 276 363 163 818
-------------------------------------------------------------------
1989 2 351 956 487 355 255 1 014
-------------------------------------------------------------------
1990 2 118 1 039 426 251 182 945
-------------------------------------------------------------------
1991 1 671 702 324 178 109 921
-------------------------------------------------------------------
1992 1 620 696 344 126 119 1 112
-------------------------------------------------------------------
1993 1 373 796 308 155 159 1 103
-------------------------------------------------------------------
1994 1 538 633 286 117 92 951
-------------------------------------------------------------------
1995 1 775 426 304 94 60 916
-------------------------------------------------------------------
1996 1 345 234 361 52 32 743
-------------------------------------------------------------------
Pag 101
EMISION DE MATERIAL PARTICULADO POR LA CHIMENEA PRINCIPAL
[GRAPHIC OMITTED]
GRAFICO No. 1
Pag 102
EMISION DE SO(2) POR LA CHIMENEA PRINCIPAL
[GRAPHIC OMITTED]
GRAFICO No. 2
Pag 103
EMISIONES DE Pb, Cd Y As POR LA CHIMENEA PRINCIPAL
[GRAPHIC OMITTED]
GRAFICO No. 3
CENTROMIN PERU S.A. Pag 104
Direccion de Asuntos Amblentales
TABLA No 4.1.1/4
EMISIONES POR CHIMENEAS SECUNDARIAS
Periodo: Ene - Dic. 1995
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
INORGANICO FISICO INORGANICO CONTENIDO METALICO mg/m3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
MESES FUENTE DE EMISION ALTURA EQUIPO DE PRE O FLUJO SOLIDOS Temp TIEMPO DE EMISON
----------------
m POST TRATAMIENTO m3/seg mg/m3 C h/d d/a As Cd Pb SO(2) CO CO(2)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ENE CHIMENEA DE FIERRO 91 Ninguno 74,43 50,85 18 24 365 9,76 0,00 4,93 0 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FEB 95,60 36,32 19 24 365 11,19 0,00 4,00 0 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MAR 80,65 52,09 22 24 365 10,78 0,00 3,49 0 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ABR 96,00 39,42 21 24 365 6,15 0,00 2,60 0 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MAY 74,77 59,27 20 24 365 9,01 0,00 2,79 0 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
JUN 85,97 46,72 21 24 365 4,77 0,00 2,34 0 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
JUL 85,92 47,60 21 24 365 2,48 0,00 2,09 0 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AGO 90,17 52,17 20 24 365 5,89 0,00 2,14 0 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SEP 95,75 45,93 20 24 365 2,89 0,00 1,56 0 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
OCT 85,85 48,13 20 24 365 1,83 0,00 2,41 0 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NOV 85,78 43,85 20 24 365 1,80 0,00 1,97 0 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DIC 113,92 32,51 21 24 365 1,66 0,00 1,50 0 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
POM 88,73 46,24 20 24 365 5,68 0,00 2,65 0 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Niveles Maximos Permisibles - Normas Peruanas (MEM) n.d. 100 n.d. 25 25 (*)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Rererencia : Reportes de la Soccidn Pruebas de Control, contenido metalico,
mensuales de Plantue, etc.
Nota : n.d. (No determinado)
(*) : La norma establece para el easo de Centromin Peru S.A., fijar el
83% del nzufre que ingresa.
Fuente : Auditoria Ambiental de Emisiones y Vertimientos, Junio 1996
CENTROMIN PERU S.A. Pag 105
Direccion de Asuntos Amblentales
TABLA No 4.1.1/4A
EMISIONES POR CHIMENEAS SECUNDARIAS
Periodo: Ene - Jun. 1996
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
INORGANICO FISICO INORGANICO CONTENIDO METALICO mg/m3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
MESES FUENTE DE EMISION ALTURA EQUIPO DE PRE O FLUJO SOLIDOS Temp TIEMPO DE EMISON
----------------
m POST TRATAMIENTO m3/seg mg/m3 C h/d d/a As Cd Pb SO(2) CO CO(2)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ENE CHIMENEA DE FIERRO 91 Ninguno 103,25 42,37 21 24 365 3,14 0,00 1,95 0 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FEB 95.70 54.06 20 24 365 3,30 0,00 2,59 0 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MAR 91,12 49,92 19 24 365 3,49 0,00 2,50 0 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ABR 84,92 58,61 16 24 365 21,63 0,00 5,33 0 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MAY 116,45 40,75 18 24 365 1,87 0,00 4,40 0 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
JUN 94,18 55,30 20 24 365 31,19 0,00 2,54 0 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
JUL
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AGO
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SEP
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
OCT
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NOV
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DIC
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
POM 97,60 50,17 19 24 365 10,77 0,00 3,22 0 n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Niveles Maximos Permisibles - Normas Peruanas (MEM) n.d. 100 n.d. 25 25 (*)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Rererencia : Reportes de la Soccidn Pruebas de Control, contenido metalico,
mensuales de Plantue, etc.
Nota : n.d. (No determinado)
(*) : La norma establece para el easo de Centromin Peru S.A., fijar el
83% del nzufre que ingresa.
Fuente : Auditoria Ambiental de Emisiones y Vertimientos, Junio 1996
CENTROMIN PERU S.A. Pag 106
Direccion de Asuntos Amblentales
TABLA No 4.1.1/5
EMISIONES POR CHIMENEAS SECUNDARIAS
Periodo: Ene - Dic. 1995
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
INORGANICO FISICO INORGANICO CONTENIDO METALICO mg/m3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
MESES FUENTE DE EMISION ALTURA EQUIPO DE PRE O FLUJO SOLIDOS Temp TIEMPO DE EMISON
----------------
m POST TRATAMIENTO m3/seg mg/m3 C h/d d/a As Cd Pb SO(2) CO CO(2)
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ENE CHIMENEA DE FIERRO 19 Ninguno 14,94 n.d. 290 24 365 n.d. n.d. n.d. 8 711 0 36 533
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FEB BATERIA "A" (1 chimenea) 12,66 n.d. 283 24 365 n.d. n.d. n.d. 5 227 762 33 539
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MAR 13,22 n.d. 248 24 365 n.d. n.d. n.d. 0 1 524 42 522
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ABR 15,07 n.d. 266 24 365 n.d. n.d. n.d. 14 809 381 23 956
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MAY 14,95 n.d. 284 24 365 n.d. n.d. n.d. 20 036 381 36 533
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
JUN 15,80 n.d. 311 24 365 n.d. n.d. n.d. 17 423 2 287 34 736
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
JUL 15,26 n.d. 298 24 365 n.d. n.d. n.d. 0 0 50 308
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AGO 15,12 n.d. 258 24 365 n.d. n.d. n.d. 12 196 0 19 764
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SEP 15,32 n.d. 271 24 365 n.d. n.d. n.d. 15 332 0 35 335
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
OCT 15,89 n.d. 270 24 365 n.d. n.d. n.d. 11 325 0 22 758
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NOV 15,82 n.d. 274 24 365 n.d. n.d. n.d. 2 613 0 44 319
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DIC 14,21 n.d. 279 24 365 n.d. n.d. n.d. 0 0 37 132
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
POM 14,86 n.d. 278 24 365 n.d. n.d. n.d. 8 973 445 34 786
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Niveles Maximos Permisibles - Normas Peruanas (MEM) n.d. 100 n.d. 25 25 (*)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Rererencia : Reportes de la Soccidn Pruebas de Control, contenido metalico,
mensuales de Plantue, etc.
Nota : n.d. (No determinado)
(*) : La norma establece para el easo de Centromin Peru S.A., fijar el
83% del nzufre que ingresa.
Fuente : Auditoria Ambiental de Emisiones y Vertimientos, Junio 1996
CENTROMIN PERU S.A. Pag 107
Direccion de Asuntos Amblentales
TABLA No 4.1.1/5A
EMISIONES POR CHIMENEAS SECUNDARIAS
Periodo: Ene - Jun. 1995
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
INORGANICO FISICO INORGANICO CONTENIDO METALICO mg/m3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
MESES FUENTE DE EMISION ALTURA EQUIPO DE PRE O FLUJO SOLIDOS Temp TIEMPO DE EMISON
----------------
m POST TRATAMIENTO m3/seg mg/m3 C h/d d/a As Cd Pb SO(2) CO CO(2)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ENE CHIMENEA DE COQUE 19 Ninguno 14,28 n.d. 262 24 365 n.d. n.d. n.d. 6098 0 31 143
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FEB BATERIA "A" (1 chimenea) 15,71 n.d. 277 24 365 n.d. n.d. n.d. 0 0 36 533
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MAR 16,69 n.d. 306 24 365 n.d. n.d. n.d. 0 0 40 127
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ABR 14,57 n.d. 235 24 365 n.d. n.d. n.d. 0 0 35 335
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MAY 13,81 n.d. 272 24 365 n.d. n.d. n.d. 17 423 0 40 726
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
JUN 15,43 n.d. 275 24 365 n.d. n.d. n.d. 0 0 35 335
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
JUL
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AGO
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SEP
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
OCT
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NOV
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DIC
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
POM 15,08 n.d. 271 24 365 n.d. n.d. n.d. 3 920 0 36 533
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Niveles Maximos Permisibles - Normas Peruanas (MEM) n.d. 100 n.d. 25 25 (*)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Rererencia : Reportes de la Soccidn Pruebas de Control, contenido metalico,
mensuales de Plantue, etc.
Nota : n.d. (No determinado)
(*) : La norma establece para el easo de Centromin Peru S.A., fijar el
83% del nzufre que ingresa.
Fuente : Auditoria Ambiental de Emisiones y Vertimientos, Junio 1996
CENTROMIN PERU S.A. Pag 108
Direccion de Asuntos Amblentales
TABLA No 4.1.1/5B
EMISIONES POR CHIMENEAS SECUNDARIAS
Periodo: Ene - Dic. 1995
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
INORGANICO FISICO INORGANICO CONTENIDO METALICO mg/m3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
MESES FUENTE DE EMISION ALTURA EQUIPO DE PRE O FLUJO SOLIDOS Temp TIEMPO DE EMISON
----------------
m POST TRATAMIENTO m3/seg mg/m3 C h/d d/a As Cd Pb SO(2) CO CO(2)
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ENE CHIMENEA DE FIERRO 19 Ninguno 14,37 n.d. 324 24 365 n.d. n.d. n.d. 12 196 0 32 940
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FEB BATERIA "B" (1 chimenea) 16,71 n.d. 308 24 365 n.d. n.d. n.d. 14 809 762 31 143
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MAR 14,51 n.d. 296 24 365 n.d. n.d. n.d. 871 7241 28 149
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ABR 13,34 n.d. 269 24 365 n.d. n.d. n.d. 11 325 0 31 143
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MAY 14,97 n.d. 278 24 365 n.d. n.d. n.d. 6 098 0 38 929
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
JUN 14,02 n.d. 293 24 365 n.d. n.d. n.d. 10 454 0 37 731
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
JUL 13,91 n.d. 299 24 365 n.d. n.d. n.d. 0 0 50 308
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AGO 14,48 n.d. 293 24 365 n.d. n.d. n.d. 9 542 0 28 747
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SEP 14,78 n.d. 260 24 365 n.d. n.d. n.d. 6 098 0 38 330
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
OCT 15,86 n.d. 290 24 365 n.d. n.d. n.d. 8 711 0 28 149
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NOV 15,84 n.d. 259 24 365 n.d. n.d. n.d. 871 0 40 127
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DIC 14,37 n.d. 276 24 365 n.d. n.d. n.d. 0 0 30 544
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
POM 14,76 n.d. 287 24 365 n.d. n.d. n.d. 6 751 667 34 687
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Niveles Maximos Permisibles - Normas Peruanas (MEM) n.d. 100 n.d. 25 25 (*)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Rererencia : Reportes de la Soccidn Pruebas de Control, contenido metalico,
mensuales de Plantue, etc.
Nota : n.d. (No determinado)
(*) : La norma establece para el easo de Centromin Peru S.A., fijar el
83% del nzufre que ingresa.
Fuente : Auditoria Ambiental de Emisiones y Vertimientos, Junio 1996
CENTROMIN PERU S.A. Pag 109
Direccion de Asuntos Amblentales
TABLA No 4.1.1/5C
EMISIONES POR CHIMENEAS SECUNDARIAS
Periodo: Ene - Jun. 1995
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
INORGANICO FISICO INORGANICO CONTENIDO METALICO mg/m3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
MESES FUENTE DE EMISION ALTURA EQUIPO DE PRE O FLUJO SOLIDOS Temp TIEMPO DE EMISON
----------------
m POST TRATAMIENTO m3/seg mg/m3 C h/d d/a As Cd Pb SO(2) CO CO(2)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ENE CHIMENEA DE FIERRO 19 Ninguno 13,59 n.d. 308 24 365 n.d. n.d. n.d. 7 840 0 44 319
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FEB BATERIA "B" (1 chimenea) 15,57 n.d. 341 24 365 n.d. n.d. n.d. 0 0 49 110
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MAR 16,02 n.d. 323 24 365 n.d. n.d. n.d. 0 0 33 539
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ABR 14,49 n.d. 260 24 365 n.d. n.d. n.d. 0 0 44 319
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MAY 6,74 n.d. 315 24 365 n.d. n.d. n.d. 14 809 0 43 121
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
JUN 16,92 n.d. 309 24 365 n.d. n.d. n.d. 0 0 44 319
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
JUL
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AGO
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SEP
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
OCT
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NOV
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DIC
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
POM 13,89 n.d. 309 24 365 n.d. n.d. n.d. 3 775 0 43 121
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Niveles Maximos Permisibles - Normas Peruanas (MEM) n.d. 100 n.d. 25 25 (*)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Rererencia : Reportes de la Soccidn Pruebas de Control, contenido metalico,
mensuales de Plantue, etc.
Nota : n.d. (No determinado)
(*) : La norma establece para el easo de Centromin Peru S.A., fijar el
83% del nzufre que ingresa.
Fuente : Auditoria Ambiental de Emisiones y Vertimientos, Junio 1996
CENTROMIN PERU S.A. Pag 110
Direccion de Asuntos Amblentales
TABLA No 4.1.1/6
EMISIONES POR CHIMENEAS SECUNDARIAS
Periodo: Ene - Dic. 1995
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
INORGANICO FISICO INORGANICO CONTENIDO METALICO mg/m3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
MESES FUENTE DE EMISION ALTURA EQUIPO DE PRE O FLUJO SOLIDOS Temp TIEMPO DE EMISON
----------------
m POST TRATAMIENTO m3/seg mg/m3 C h/d d/a As Cd Pb SO(2) CO CO(2)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ENE SISTEMA DE VENTILACION 19 Lavador de gases 0,46 313,56 19 12 365 n.d. n.d. 16,18 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FEB OLLAS DE BISMUTO 0,46 262,50 24 12 365 n.d. n.d. 1,35 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MAR Pta. RESIDUOS ANODICOS 0,47 334,61 22 12 365 n.d. n.d. 15,86 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ABR 0,44 553,15 26 12 365 n.d. n.d. 3,03 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MAY 0,45 81,25 20 12 365 n.d. n.d. 12,98 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
JUN 0,51 865,47 28 12 365 n.d. n.d. 4,92 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
JUL 0,42 220,14 16 12 365 n.d. n.d. 5,79 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AGO 0,45 483,36 24 12 365 n.d. n.d. 6,70 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SEP 0,38 740,70 18 12 365 n.d. n.d. 37,08 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
OCT 0,38 95,98 19 12 365 n.d. n.d. 12,36 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NOV 0,34 191,45 25 12 365 n.d. n.d. 11,19 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DIC 0,61 346,34 19 12 365 n.d. n.d. 39,25 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
POM 0,45 374,04 22 12 365 n.d. n.d. 13,89 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Niveles Maximos Permisibles - Normas Peruanas (MEM) n.d. 100 n.d. 25 25 (*)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Rererencia : Reportes de la Soccidn Pruebas de Control, contenido metalico,
mensuales de Plantue, etc.
Nota : n.d. (No determinado)
(*) : La norma establece para el easo de Centromin Peru S.A., fijar el
83% del nzufre que ingresa.
Fuente : Auditoria Ambiental de Emisiones y Vertimientos, Junio 1996
CENTROMIN PERU S.A. Pag 111
Direccion de Asuntos Amblentales
TABLA No 4.1.1/6A
EMISIONES POR CHIMENEAS SECUNDARIAS
Periodo: Ene - Dic. 1995
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
INORGANICO FISICO INORGANICO CONTENIDO METALICO mg/m3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
MESES FUENTE DE EMISION ALTURA EQUIPO DE PRE O FLUJO SOLIDOS Temp TIEMPO DE EMISON
----------------
m POST TRATAMIENTO m3/seg mg/m3 C h/d d/a As Cd Pb SO(2) CO CO(2)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ENE SISTEMA DE VENTILACION 19 Lavador de gases 0,51 619,42 18 12 365 n.d. n.d. 3,30 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FEB OLLAS DE BISMUTO 0,65 3068,13 20 12 365 n.d. n.d. 43,39 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MAR Pta. RESIDUOS ANODICOS 0,68 1226,65 23 12 365 n.d. n.d. 15,47 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ABR 0,56 566,67 23 12 365 n.d. n.d. 48,76 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MAY 0,65 709,69 20 12 365 n.d. n.d. 6,88 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
JUN 0,70 726,39 19 12 365 n.d. n.d. 7,49 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
JUL
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AGO
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SEP
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
OCT
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NOV
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DIC
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
POM 0,62 1152,83 21 12 365 n.d. n.d. 20,72 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Niveles Maximos Permisibles - Normas Peruanas (MEM) n.d. 100 n.d. 25 25 (*)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Rererencia : Reportes de la Soccidn Pruebas de Control, contenido metalico,
mensuales de Plantue, etc.
Nota : n.d. (No determinado)
(*) : La norma establece para el easo de Centromin Peru S.A., fijar el
83% del nzufre que ingresa.
Fuente : Auditoria Ambiental de Emisiones y Vertimientos, Junio 1996
CENTROMIN PERU S.A. Pag 112
Direccion de Asuntos Amblentales
TABLA No 4.1.1/7
EMISIONES POR CHIMENEAS SECUNDARIAS
Periodo: Ene - Dic. 1995
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
INORGANICO FISICO INORGANICO CONTENIDO METALICO mg/m3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
MESES FUENTE DE EMISION ALTURA EQUIPO DE PRE O FLUJO SOLIDOS Temp TIEMPO DE EMISON
----------------
m POST TRATAMIENTO m3/seg mg/m3 C h/d d/a As Cd Pb SO(2) CO CO(2)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ENE SISTEMA DE VENTILACION 19 FILTROS DE BOLSAS 17,61 45,99 31 18 365 n.d. n.d. 0,48 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FEB DE CONVERTIDORES (3 Chimenens) 15,94 50,84 35 18 365 n.d. n.d. 0,69 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MAR Pta. RESIDUOS ANODICOS 17,39 22,91 37 18 365 n.d. n.d. 1,47 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ABR 16,67 27,52 44 18 365 n.d. n.d. 3,49 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MAY 15,50 21,54 40 18 365 n.d. n.d. 1,51 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
JUN 17,50 24,85 32 18 365 n.d. n.d. 1,69 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
JUL 17,31 25,45 35 18 365 n.d. n.d. 0,84 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AGO 15,03 29,67 35 18 365 n.d. n.d. 3,39 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SEP 17,05 31,01 41 18 365 n.d. n.d. 0,93 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
OCT 18,20 27,60 38 18 365 n.d. n.d. 2,66 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NOV 17,67 36,18 35 18 365 n.d. n.d. 2,26 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DIC 16,31 35,96 38 18 365 n.d. n.d. 1,23 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
POM 16,85 31,63 37 18 365 n.d. n.d. 1,72 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Niveles Maximos Permisibles - Normas Peruanas (MEM) n.d. 100 n.d. 25 25 (*)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Rererencia : Reportes de la Soccidn Pruebas de Control, contenido metalico,
mensuales de Plantue, etc.
Nota : n.d. (No determinado)
(*) : La norma establece para el easo de Centromin Peru S.A., fijar el
83% del nzufre que ingresa.
Fuente : Auditoria Ambiental de Emisiones y Vertimientos, Junio 1996
CENTROMIN PERU S.A. Pag 113
Direccion de Asuntos Amblentales
TABLA No 4.1.1/7A
EMISIONES POR CHIMENEAS SECUNDARIAS
Periodo: Ene - Dic. 1995
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
INORGANICO FISICO INORGANICO CONTENIDO METALICO mg/m3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
MESES FUENTE DE EMISION ALTURA EQUIPO DE PRE O FLUJO SOLIDOS Temp TIEMPO DE EMISON
----------------
m POST TRATAMIENTO m3/seg mg/m3 C h/d d/a As Cd Pb SO(2) CO CO(2)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ENE SISTEMA DE VENTILACION 19 FILTROS DE BOLSAS 16,51 32,81 46 18 365 n.d. n.d. 1,84 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FEB DE CONVERTIDORES (3 Chimenens) 20,17 26,95 40 18 365 n.d. n.d. 2,51 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MAR Pta. RESIDUOS ANODICOS 18,05 30,89 38 18 365 n.d. n.d. 2,40 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ABR 19,18 23,23 40 18 365 n.d. n.d. 1,83 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MAY 19,87 32,50 39 18 365 n.d. n.d. 10,42 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
JUN 19,18 26,91 40 18 365 n.d. n.d. 0,95 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
JUL
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AGO
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SEP
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
OCT
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NOV
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DIC
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
POM 18,83 28,88 41 18 365 n.d. n.d. 3,32 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Niveles Maximos Permisibles - Normas Peruanas (MEM) n.d. 100 n.d. 25 25 (*)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Rererencia : Reportes de la Soccidn Pruebas de Control, contenido metalico,
mensuales de Plantue, etc.
Nota : n.d. (No determinado)
(*) : La norma establece para el easo de Centromin Peru S.A., fijar el
83% del nzufre que ingresa.
Fuente : Auditoria Ambiental de Emisiones y Vertimientos, Junio 1996
CENTROMIN PERU S.A. Pag 114
Direccion de Asuntos Amblentales
TABLA No 4.1.1/8
EMISIONES POR CHIMENEAS SECUNDARIAS
Periodo: Ene - Dic. 1995
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
INORGANICO FISICO INORGANICO CONTENIDO METALICO mg/m3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
MESES FUENTE DE EMISION ALTURA EQUIPO DE PRE O FLUJO SOLIDOS Temp TIEMPO DE EMISON
----------------
m POST TRATAMIENTO m3/seg mg/m3 C h/d d/a As Cd Pb SO(2) CO CO(2)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ENE SISTEMA DE VENTILACION 15 PRECIPITADOR 10,26 39,48 49 18 365 n.d. n.d. 0,70 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FEB DE COPELAS ELECTROSTATICO 11,85 102,59 44 18 365 n.d. n.d. 0,58 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MAR Pta. RESIDUOS ANODICOS Y FLITROS DE 11,91 52,73 42 18 365 n.d. n.d. 0,91 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ABR BOLSAS 12,94 35,41 43 18 365 n.d. n.d. 2,78 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MAY 11,97 37,31 45 18 365 n.d. n.d. 3,73 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
JUN 12,24 45,45 45 18 365 n.d. n.d. 1,88 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
JUL 12,23 38,85 44 18 365 n.d. n.d. 2,78 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AGO 12,27 35,42 46 18 365 n.d. n.d. 2,76 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SEP 11,64 28,16 42 18 365 n.d. n.d. 1,56 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
OCT 12,20 59,44 37 18 365 n.d. n.d. 1,51 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NOV 11,00 48,53 43 18 365 n.d. n.d. 1,33 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DIC 12,72 33,31 43 18 365 n.d. n.d. 0,75 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
POM 11,94 46,39 44 18 365 n.d. n.d. 1,77 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Niveles Maximos Permisibles - Normas Peruanas (MEM) n.d. 100 n.d. 25 25 (*)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Rererencia : Reportes de la Soccidn Pruebas de Control, contenido metalico,
mensuales de Plantue, etc.
Nota : n.d. (No determinado)
(*) : La norma establece para el easo de Centromin Peru S.A., fijar el
83% del nzufre que ingresa.
Fuente : Auditoria Ambiental de Emisiones y Vertimientos, Junio 1996
CENTROMIN PERU S.A. Pag 115
Direccion de Asuntos Amblentales
TABLA No 4.1.1/8A
EMISIONES POR CHIMENEAS SECUNDARIAS
Periodo: Ene - Dic. 1995
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
INORGANICO FISICO INORGANICO CONTENIDO METALICO mg/m3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
MESES FUENTE DE EMISION ALTURA EQUIPO DE PRE O FLUJO SOLIDOS Temp TIEMPO DE EMISON
----------------
m POST TRATAMIENTO m3/seg mg/m3 C h/d d/a As Cd Pb SO(2) CO CO(2)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ENE SISTEMA DE VENTILACION 15 PRECIPITADOR 10,70 50,37 50 18 365 n.d. n.d. 1,43 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FEB DE COPELAS ELECTROSTATICO 13,94 29,11 48 18 365 n.d. n.d. 1,39 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MAR Pta. RESIDUOS ANODICOS Y FLITROS DE 12,80 35,92 46 18 365 n.d. n.d. 0,96 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ABR BOLSAS 13,20 36,63 45 18 365 n.d. n.d. 0,91 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MAY 11,90 51,67 50 18 365 n.d. n.d. 2,46 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
JUN 13,10 32,24 54 18 365 n.d. n.d. 0,61 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
JUL
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AGO
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SEP
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
OCT
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NOV
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DIC
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
POM 12,61 39,83 49 18 365 n.d. n.d. 1,29 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Niveles Maximos Permisibles - Normas Peruanas (MEM) n.d. 100 n.d. 25 25 (*)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Rererencia : Reportes de la Soccidn Pruebas de Control, contenido metalico,
mensuales de Plantue, etc.
Nota : n.d. (No determinado)
(*) : La norma establece para el easo de Centromin Peru S.A., fijar el
83% del nzufre que ingresa.
Fuente : Auditoria Ambiental de Emisiones y Vertimientos, Junio 1996
CENTROMIN PERU S.A. Pag 116
Direccion de Asuntos Amblentales
TABLA No 4.1.1/9
EMISIONES POR CHIMENEAS SECUNDARIAS
Periodo: Ene - Dic. 1995
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
INORGANICO FISICO INORGANICO CONTENIDO METALICO mg/m3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
MESES FUENTE DE EMISION ALTURA EQUIPO DE PRE O FLUJO SOLIDOS Temp TIEMPO DE EMISON
----------------
m POST TRATAMIENTO m3/seg mg/m3 C h/d d/a As Cd Pb SO(2) CO CO(2)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ENE SISTEMA DE VENTILACION 30 LAVADORES DE GASES 37,20 959,84 68 21 365 n.d. 0,96 10,56 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FEB TOSTADORES DE ZINC FILTROS DE BOLSAS 34,58 932,06 69 21 365 n.d. 1,12 13,05 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MAR 33,47 1103,23 63 21 365 n.d. 1,32 15,45 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ABR 198,15 139,60 61 21 365 n.d. 0,15 1,68 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MAY 33,07 1039,57 65 21 365 n.d. 1,56 1,77 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
JUN 20,70 499,87 37 21 365 n.d. 0,60 7,50 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
JUL 36,07 1026,26 59 21 365 n.d. 1,23 14,37 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AGO 32,28 1303,92 58 21 365 n.d. 1,56 20,86 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SEP 26,42 890,29 51 21 365 n.d. 1,07 13,35 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
OCT 29,33 901,59 52 21 365 n.d. 0,99 13,52 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NOV 35,05 1240,95 60 21 365 n.d. 1,40 14,89 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DIC 36,57 1015,40 60 21 365 n.d. 1,22 10,15 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
POM 46,07 921,05 59 21 365 n.d. 1,10 11,43 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Niveles Maximos Permisibles - Normas Peruanas (MEM) n.d. 100 n.d. 25 25 (*)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Rererencia : Reportes de la Soccidn Pruebas de Control, contenido metalico,
mensuales de Plantue, etc.
Nota : n.d. (No determinado)
(*) : La norma establece para el easo de Centromin Peru S.A., fijar el
83% del nzufre que ingresa.
Fuente : Auditoria Ambiental de Emisiones y Vertimientos, Junio 1996
CENTROMIN PERU S.A. Pag 117
Direccion de Asuntos Amblentales
TABLA No 4.1.1/9A
EMISIONES POR CHIMENEAS SECUNDARIAS
Periodo: Ene - Jun. 1996
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
INORGANICO FISICO INORGANICO CONTENIDO METALICO mg/m3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
MESES FUENTE DE EMISION ALTURA EQUIPO DE PRE O FLUJO SOLIDOS Temp TIEMPO DE EMISON
----------------
m POST TRATAMIENTO m3/seg mg/m3 C h/d d/a As Cd Pb SO(2) CO CO(2)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ENE SISTEMA DE VENTILACION 30 LAVADORES DE GASES 31,87 1093,24 65 21 365 0,00 1,53 15,31 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FEB TOSTADORES DE ZINC FILTROS DE BOLSAS 25,85 1000,70 63 21 365 0,00 1,20 14,01 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MAR 32,00 1023,58 52 21 365 0,00 1,54 13,31 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ABR 37,08 1003,43 66 21 365 0,00 1,51 16,05 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MAY 24,52 491,92 44 21 365 0,00 0,74 8,36 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
JUN 29,02 943,34 55 21 365 0,00 1,42 15,09 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
JUL
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AGO
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SEP
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
OCT
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NOV
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DIC
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
POM 30,06 926,04 58 21 365 0,00 1,32 13,69 n.d. n.d. n.d.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Niveles Maximos Permisibles - Normas Peruanas (MEM) n.d. 100 n.d. 25 25 (*)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Rererencia : Reportes de la Soccidn Pruebas de Control, contenido metalico,
mensuales de Plantue, etc.
Nota : n.d. (No determinado)
(*) : La norma establece para el easo de Centromin Peru S.A., fijar el
83% del nzufre que ingresa.
Fuente : Auditoria Ambiental de Emisiones y Vertimientos, Junio 1996
CENTROMIN PERU S.A. Pag 118
Direccion de Asuntos Amblentales
TABLA No 4.1.1/10
EMISIONES FUGITIVAS Y DE OTRAS CHIMENEAS SECUNDARIAS
[Enlarge/Download Table]
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
TIEMPO ALTURA
EMISION DE
------- EMISION TIPO DE SOLIDOS TIPOS DE GASES EQUIPOS DE TRATAMIENTO
No. FUENTE DE EMISION Dias/Ano mts
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PLANTA DE PREPARACION
o Emanaciones del mezclador de 365 N.D. Polvo de sulfuros inalte- Aire frio. Lavador de gases. Tiro forzado.
manipuleo de polvos. rados
o Emanaciones de la tolva 7 que 365 N.D. Polvo de sulfuros tostados Aire. Filtros bolsa. Tiro forzado.
recepciona y almacena los polvos procedentes de Cottrelles.
de Cottrelles.
o Emanaciones de la tolva 7 que 365 N.D. Polvo de sulfuros tostados. Aire. Filtros bolsa. Tiro forzado.
recepciona y almacena los polvos
de Cottrelles.
PLANTA DE REVERBEROS DE COBRE
o Emanaciones de la boca colada 365 N.D. Polvo de mata y escoria. Gases acidos Ninguno. Tiro forzade
de mata negra de escorias y de SO(2) y
canal de excorias del Reverbero H(2)S.
Oxyfuel.
HORNOS DE RETENCION DE COBRE
BLISTER
o Emisiones vapor de agua generados 365 N.D. Polvo de cobre blister. Vapor de agua. Ninguno. Tiro natural.
en el enfriamiento de anodos de
cobre, maquina No. 1 mol.
o Emisiones vapor de agua generados 365 N.D. Polvo de cobre blister. Vapor de agua. Ninguno. Tiro natural.
en el enfriamiento de anodos de
cobre, maguina No. 2 mol.
PLANTA DE AGLOMERACION
o Emanaciones en la maquina de 365 N.D. Polvo de sulfuros pre- Filtro de bolsas. Tiro forzado.
Aglomeracion y area de Chancado. tostado y sin tostar.
o Emanaciones en el sistema de 365 N.D. Polvo de sinter (sul- Gases acidos Filtro de bolsas. Tiro forzado.
transporte del producto furos tostados). diluidos SO(2).
aglomerado y tolvas de finos y
gruesos.
o Emanaciones de la descarga de 365 N.D. Polvo de sinter (sul- Aire. Filtro de bolsas. Tiro forzado.
los finos de sinter a los tanques furos tostados).
de alimentacion 3A; 4A; 5A y 6A.
CENTROMIN PERU
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
[Enlarge/Download Table]
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TIEMPO ALTURA
EMISION DE
No. FUENTO DE EMISION ------- EMISION TIPO DE SOLIDOS TIPOS DE GASES EQUIPOS DE TRATAMIENTO
Dias/ mts
Ano
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
o Emanaciones de la descarga de las 365 N.D. Polvo de sinter Aire. Filtro de bolsas.
bombas de polvo. (sulfuros tostados) Tiro forzado.
o Emanaciones de las fajas FX/203 365 N.D. Polvo de sinter Aire. Lavador de gases.
que recorre en derrames y del (sulfuros tostados). Tiro forzado.
transportador 2165 que conduce
sinter a las tolvas 2200 y 2230.
o Emanaciones de las fajas 103/104 365 N.D. Polvo de sinter Aire. Lavador de gases.
que transportan el sinter fino. (sulfuros tostados). Tiro forzado.
o Emanaciones de la faja de transporte 365 N.D. Polvo de sinter Aire. Lavador de gases.
(2221) y descarga (2202) de sinter (sulfuros tostados). Tiro forzado.
grueso y dea la faja de descarga
de finos de sinter (2233).
PLANTA DE HORNOS DE PLOMO
o Emanaciones de los canales de escoria 365 19 Polvo de escoria. Vapor de agua. Ninguno. Tiro forzado.
del Horno de Manga. H(2)S.
o Emisiones de gases de combustion de 365 N.D. Ninguno. Gases de Ninguno. Tiro natural.
las ollas de fusion de Pb en la combustion.
seccion Fusion y Moldeo. CO(2).
PLANTA DE ESPUMAJE DE PLOMO
o Emision de gases de combustion de la 365 N.D. Ninguno. Gases de Ninguno. Tiro natural.
olla No. 1 de espumaje del plomo de combustion.
obra. CO(2).
o Emision de gases de combustion de la 365 N.D. Ninguno. Gases de Ninguno. Tiro natural.
olla No. 2 de espumaje del plomo de combustion.
obra. CO(2).
o Emision de gases de combustion de la 365 N.D. Ninguno. Gases de Ninguno. Tiro natural.
olla No. 3 de espumaje del plomo de combustion.
obra. CO(2).
o Emision de gases de combustion de la 365 N.D. Ninguno. Gases de Ninguno. Tiro natural.
olla No. 4 de espumaje del plomo de combustion.
obra. CO(2).
o Emanaciones en las bocas de colada de 365 N.D. Polvo de plomo, speiss. Gases CO(2). Ninguno. Tiro forzado.
Pb, mata y speiss de Reverbero de
Tratamiento de Espumas de Plomo.
o Emisiones en el equipo de granulacion 365 N.D. Ninguno. Vapores de Ninguno. Tiro natural.
de speiss del Reverbero de Tratamiento agua.
de Espumas de Plomo.
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Pag 119
CENTROMIN PERU
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
[Enlarge/Download Table]
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TIEMPO ALTURA
EMISION DE
No. FUENTO DE EMISION ------- EMISION TIPO DE SOLIDOS TIPOS DE GASES EQUIPOS DE TRATAMIENTO
Dias/ mts
Ano
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PLANTA DE COQUE
o Emanaciones en la torre de 365 N.D. Ninguno. Vapor del agua, Ninguno. Tiro natural.
eliminacion de agua del alquitran. alquitran, fenoles.
PLANTA DE TOSTADORES DE ZN DE CAMA FLUIDA
o Emanaciones de la tolva de recepcion 365 N.D. Polvo de calcina Gases acidos. SO(2). Ninguno. Tiro natural.
de perdigones tostados. Reactor No. 1. (oxidos de Zn,
Pb, Fe, etc.)
o Emanaciones de la tolva de recepcion 365 N.D. Polvo de calcina Gases acidos. SO(2). Ninguno. Tiro natural.
de perdigones tostados. Reactor No. 2. (oxidos de Zn,
Pb, Fe, etc.)
o Emanaciones de la tolva de recepcion 365 N.D. Polvo de calcina Gases acidos. SO(2). Ninguno. Tiro natural.
de perdigones tostados. Reactor No. 3. (oxidos de Zn,
Pb, Fe, etc.)
o Emanaciones en el transporte mecanico 365 N.D. Polvo de Aire. Filtro de bolsa.
de perdigones verdes secos. concentrados de Tiro natural.
Zn.
o Emanaciones en el transporte de 365 N.D. Polvo de calcina Gases acidos Ninguno. Tiro forzado.
calcina (fajas 8B, enfriador, redler (oxidos de Zn, diluidos, SO(2).
7B1/2). Pb, Fe, etc.)
PLANTA DE TOSTADORES DE Zn DE CAMA
TURBULENTA Y DE ACIDO SULFURICO
o Emanaciones en el transporte de polvos 365 N.D. Polvo de calcina Aire. Ninguno. Tiro forzado.
recuperados de los humos del tostador. (oxidos de Zn,
Pb, Fe, etc.).
o Emanaciones en el tanque de lixiviacion 365 N.D. Ninguno. Vapores acidos. Ninguno. Tiro natural.
neutra de la calcina en el tanque No. 1. (H(2)SO(4); ZnSO(4)).
o Emanaciones en el tanque de lixiviacion 365 N.D. Ninguno. Vapores acidos. Ninguno. Tiro natural.
neutra de la calcina en el tanque No. 2. (H(2)SO(4); ZnSO(4)).
o Emanaciones en el tanque de lixiviacion 365 N.D. Ninguno. Vapores acidos. Ninguno. Tiro natural.
neutra de la calcina en el tanque No. 3. (H(2)SO(4); ZnSO(4)).
o Emanaciones en el tanque de lixiviacion 365 N.D. Ninguno. Vapores acidos. Ninguno. Tiro natural.
de la calcina en el tanque No. 4. (H(2)SO(4); ZnSO(4)).
o Emanaciones del tanque ferritas 1 y 2. 365 N.D. Ninguno. Vapores acidos. Ninguno. Tiro natural.
(H(2)SO(4); ZnSO(4)).
o Emanaciones en los molinos de perdigones 365 N.D. Polvo de calcina Vapores acidores. Filtros bolsas.
y los clasificadores de finos y gruesos. (oxidos de Zn, (H(2)SO(4); ZnSO(4)). Tiro forzado.
Sistema transporte neumatico de calcina. Pb, Fe, etc.)
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CENTROMIN PERU
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
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TIEMPO ALTURA
EMISION DE
No. FUENTO DE EMISION ------- EMISION TIPO DE SOLIDOS TIPOS DE GASES EQUIPOS DE TRATAMIENTO
Dias/ mts
Ano
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
o Emanaciones de los tanques de 365 N.D. Ninguno. Vapores acidos. Ninguno. Tiro forzado.
lixiviacion neutra, lixiviacion
acida, precipitacion de indio y
tanques de neutralizacion.
PLANTA DE INDIO
o Emanacion de 2 crisoles de indio, 365 N.D. Ninguno. Vapores acidos. Ninguno. Tiro forzado.
celda de extraccion por solventes,
4 celdas de cementacion de indio y
2 tanques de almacenamiento (1 de
HCl y otro de organico).
o Emanaciones de tanque de lavado 365 N.D. Ninguno. Gases de combustion Ninguno. Tiro forzado.
acido, tanque de lixiviacion acida,
tanque de lixiviacion alcalina, 2
tanque auxiliares, deposito de Soln,
tanque de almacenamiento Soln,
"Pregnant", tanque de ppu, HCl,
1 de ppn, NaOH, entre otros.
PLANTA DE RESIDUOS ANODICOS
o Emisiones de humos generados durante 365 N.D. Escaso polvo Gases de combustion. Filtro de bolsas.
la oxidacion de Sb, Bi en Convertidoras (oxido metalico). Tiro forzado.
No. 1, No. 2.
o Emisiones de humos generados durante 365 N.D. Escaso polvo Gases de combustion. Filtro de bolsas.
la oxidacion de Sb, Bi en Convertidoras (oxido metalico). Tiro forzado.
No. 3, No. 4.
o Emisiones de humos generados durante 365 N.D. Escaso polvo Gases de combustion. Filtro de bolsas.
la reduc. de Bi en el Reverbero (oxido metalico). Tiro forzado.
de Reduc.
o Emisiones en el hogar de las copelas 365 N.D. Escaso polvo Gases de combustion. Trombones, lavador de
Nos. 1, 2, y 3. (oxido metalico). gases y precipit.
Electrostatico
humedo.
o Emanaciones de las bocas de colada de 365 N.D. Escaso polvo Gases de combustion. Filtro de bolsas.
las copelas Nos. 1, 2 y 3. (oxido metalico). Tiro forzado.
o Emanaciones de las ollas de Bi Nos. 365 N.D. Ecaso polvo Gases de cloro. Filtro de bolsas.
3 y 4. (oxido metalico). Tiro forzado.
o Emanaciones en la camara de combustion 365 N.D. Escaso polvo Gases de combustion. Ninguno. Tiro natural.
de la olla de refinancion de bismuto (oxido metalico).
No. 1.
o Emanaciones en la camara de combustion 365 N.D. Escaso polvo Gases de combustion. Ninguno. Tiro natural.
de la olla de refinancion de bismuto (oxido metalico).
No. 2.
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CENTROMIN PERU
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
[Enlarge/Download Table]
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TIEMPO ALTURA
EMISION DE
No. FUENTO DE EMISION ------- EMISION TIPO DE SOLIDOS TIPOS DE GASES EQUIPOS DE TRATAMIENTO
Dias/ mts
Ano
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
o Emanaciones en la camara de combustion 365 N.D. Escaso polvo Gases de combustion. Ninguno. Tiro natural.
de la olla de refinancion de bismuto (oxido metalico).
No. 3.
o Emanaciones en la camara de combustion 365 N.D. Escaso polvo Gases de combustion. Ninguno. Tiro natural.
de la olla de refinancion de bismuto (oxido metalico).
No. 4.
o Emanacion en la camara de combustion 365 N.D. Escaso polvo Gases de combustion. Ninguno. Tiro natural.
de la olla de refinancion de bismuto (oxido metalico).
No. 5.
o Emanaciones en la camara de combustion 365 N.D. Escaso polvo Gases de combustion. Ninguno. Tiro natural.
de la olla de refinancion de bismuto (oxido metalico).
No. 6.
o Emisiones en la fusion del telurio. 365 N.D. Escaso polvo Gases de combustion. Lavador de gases.
(oxido metalico). Tiro forzado.
o Emanaciones en el tanque de 365 N.D. Ninguno. Vapores acidos. Ninguno. Tiro natural.
precipitacion y purificacion de
soluci. de selenio No. 1.
o Emanaciones en el tanque de 365 N.D. Ninguno. Vapores acidos. Ninguno. Tiro natural.
precipitacion y purificacion de
soluc. de selenio No. 2.
PLANTA DE REFINERIA DE PLATA
o Emanacion de olla de particion No. 1 365 N.D. Ninguno. Vapores acidos. Ninguno. Tiro natural.
y su tanque de cementacion de plata. NO(3).
o Emanacion de olla de particion No. 2 365 N.D. Ninguno. Vapores acidos. Ninguno. Tiro natural.
y su tanque de cementacion de plata. NO(3).
o Emanacion de las camaras de combustion 365 N.D. Ninguno. Gases de combustion. Ninguno. Tiro natural.
de las 2 ollas de particion.
o Ventilacion de las oficinas y 365 N.D. Ninguno. Aire ambiental. Ninguno. Tiro forzado.
vestuarios.
o Ventilacion por 4 ventiladores de la 365 N.D. Ninguno. Aire ambiental. Ninguno. Tiro forzado.
Casa de Celdas (claraboyas).
o Ventilacion por 2 ventiladores del 365 N.D. Ninguno. Aire ambiental. Ninguno. Tiro forzado.
cuarto de ollas.
o Ventilacion por 1 ventilador del 365 N.D. Ninguno. Aire ambiental. Ninguno. Tiro forzado.
cuarto 1 de maquinas.
o Ventilacion por 1 ventilador del 365 N.D. Ninguno. Aire ambiental. Ninguno. Tiro forzado.
cuarto 1 de rectificadores.
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CENTROMIN PERU
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
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TIEMPO ALTURA
EMISION DE
No. FUENTO DE EMISION ------- EMISION TIPO DE SOLIDOS TIPOS DE GASES EQUIPOS DE TRATAMIENTO
Dias/ mts
Ano
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
o Emisiones del hogar de combustion de 365 N.D. Ninguno. Gases de combustion. Ninguno. Tiro natural.
la retorta de volatizacion de Zn
No. 5.
o Emisiones del hogar de combustion de 365 N.D. Ninguno. Gases de combustion. Ninguno. Tiro natural.
la retorta de volatizacion de Zn
No. 6.
PLANTA DE CADMIO No. 1
o Emisiones de la camara de combustion 365 N.D. Ninguno. Gases de combustion. Ninguno. Tiro natural.
de la retorta de destilacion de
cadmio No. 2.
o Emisiones del ambiente de pesado del 365 N.D. Ninguno. Gases fugitivos de Ninguno. Tiro forzado.
cadmio. combustion.
o Emanaciones de los tanques de 365 N.D. Ninguno. Vapores acidos. Ninguno. Tiro forzado.
lixiviacion y purificacion de cadmio.
o Emanaciones de los 5 tanques de 365 N.D. Ninguno. Vapores acidos Ninguno. Tiro forzado.
cementacion y las 3 celdas de (riesgo de
recuperacion. arsenamina).
PLANTA DE CADMIO No. 2
o Emanaciones de 12 celdas de 365 N.D. Ninguno. Vapores acidos. Ninguno. Tiro forzado.
precipitacion de esponja de cadmio.
o Emanaciones de 2 tanques de 365 N.D. Ninguno. Vapores acidos. Ninguno. Tiro forzado.
lixiviacion, 1 de circulacion y 1
de pruebas.
o Emanaciones de tanque de solucion 365 N.D. Ninguno. Vapores acidos. Ninguno. Tiro natural.
ferrosa.
PLANTA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS DE
LIXIVIACION DE ZINC
o Emanaciones del transporte de "cake" 365 N.D. Polvos minerales Vapor de agua. Ninguno. Tiro forzado.
de residuos y del secador del mismo. (ferritas de Zn)
o Emision de gas de combustion del 365 N.D. Ninguno. Gases de combustion. Ninguno. Tiro forzado.
secador de residuos. CO(2).
o Emanaciones del transporte mecanico en 365 N.D. Polvos minerales Aire. Multiciclon de polvos.
balde residuo seco y silos de (ferritas de Zn). Tiro forzado.
antracita.
o Emanaciones de hogar del horno Kiln.. 365 N.D. Polvos minerales Gases de combustion. Filtro de bolsas.
(oxidos de Zn). Tiro forzado.
o Emanaciones en la separacion 365 N.D. Polvos minerales Gases de combustion. Ninguno. Tiro forzado.
magnetica. (Fe y oxidos).
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CENTROMIN PERU
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
[Enlarge/Download Table]
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TIEMPO ALTURA
EMISION DE
No. FUENTO DE EMISION ------- EMISION TIPO DE SOLIDOS TIPOS DE GASES EQUIPOS DE TRATAMIENTO
Dias/ mts
Ano
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PLANTA DE PURIFICACION Y ELECTRODE-
POSICION
o Emanaciones generadas en el tanque 365 N.D. Ninguno. Vapores acidos. Ninguno. Tiro natural.
No. 1 de purificacion. (H(2)SO(4); ZnSO(4)).
o Emanaciones generadas en el tanque 365 N.D. Ninguno. Vapores acidos. Ninguno. Tiro natural.
No. 2 de purificacion. (H(2)SO(4); ZnSO(4)).
o Emanaciones generadas en el tanque 365 N.D. Ninguno. Vapores acidos. Ninguno. Tiro natural.
No. 3 de purificacion. (H(2)SO(4); ZnSO(4)).
o Emanaciones generadas en el tanque 365 N.D. Ninguno. Vapores acidos. Ninguno. Tiro natural.
No. 4 de purificacion. (H(2)SO(4); ZnSO(4)).
o Emanaciones generadas en el tanque 365 N.D. Ninguno. Vapores acidos. Ninguno. Tiro natural.
No. 5 de purificacion. (H(2)SO(4); ZnSO(4)).
o Emanaciones generadas en el tanque 365 N.D. Ninguno. Vapores acidos. Ninguno. Tiro natural.
No. 6 de purificacion. (H(2)SO(4); ZnSO(4)).
o Emanaciones generadas en el tanque 365 N.D. Ninguno. Vapores acidos. Ninguno. Tiro natural.
No. 7 de purificacion. (H(2)SO(4); ZnSO(4)).
o Emanaciones en la fusion de catodos 365 N.D. Particulas de Zn. Gases de Combustion. Ninguno. Tiro forzado.
de Zn en el Horno Ajax. CO(2).
o Emanaciones generadas en el 365 N.D. Ninguno. Vapor de agua. Ninguno. Tiro natural.
enfriamiento de las barras de Zn en
la maquina moldeadora.
o Emanaciones de la molienda y 365 N.D. Polvo y particula Aire. Ninguno. Tiro natural.
clasificacion de espumas de Zn. de Zn.
o Emisiones de la combustion del Horno 365 N.D. Ninguno. Gas de combustion. Ninguno. Tiro natural.
Morgan de Fusion de "scrap" de catodos CO(2).
de Zn.
PLANTA DE POLVO DE Zn
o Emisiones del hogar de combustion de 365 N.D. Ninguno. Gases de combustion. Ninguno. Tiro natural.
la retorta de volatizacion de Zn
No. 1.
o Emisiones del hogar de combustion de 365 N.D. Ninguno. Gases de combustion. Ninguno. Tiro natural.
la retorta de volatizacion de Zn
No. 2.
o Emisiones del hogar de combustion de 365 N.D. Ninguno. Gases de combustion. Ninguno. Tiro natural.
la retorta de volatizacion de Zn
No. 3.
o Emisiones del hogar de combustion de 365 N.D. Ninguno. Gases de combustion. Ninguno. Tiro natural.
la retorta de volatizacion de Zn
No. 4.
o Emanaciones en el tanque de 365 N.D. Ninguno. Vapores acidos Ninguno. Tiro natural.
lixiviacion de la calcina en al (H(2)SO(4); ZnSO(4))
tanque No. 4.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Pag 124
Pag 125
CENTROMIN PERU S.A.
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
TABLA No 4.1.2/2
EFLUENTES LIQUIDOS - COMPLEJO METALURGICO LA OROYA
Periodo: Enero - Diciembre 1995
[Enlarge/Download Table]
==================================================================================================
Propiedades Fisicus
======================================
Flujo: Solldos en Temp.:
CODIGO PUNTO DE MUESTREO m(3)/min susp t mg/l pII (degree) C
==================================================================================================
101 PLANTA DE COQUE 0,053 363 8,97 19
--------------------------------------------------------------------------------------------------
102 PATIO DE TALLER ESTRUCTURAL 0,013 16 8,01 13
--------------------------------------------------------------------------------------------------
103 T. ESTRUCT. Y P. INTERNA (SSHH) 0,041 13 8,07 13
--------------------------------------------------------------------------------------------------
105 PLANTA ACETILENO 0,023 283 9,47 15
--------------------------------------------------------------------------------------------------
106 MAESTRANZA, BODEGA 0,033 247 7,95 13
--------------------------------------------------------------------------------------------------
107 MAEST., BOD.J, IO, PTAS. PREP., As, Sb 0,251 38 8,13 16
--------------------------------------------------------------------------------------------------
108 T. COMPONENTES (SSHH), COCHERA 0,003 678 7,74 13
--------------------------------------------------------------------------------------------------
109 TALLER COMPONENTES PATIO 0,010 100 8,02 12
--------------------------------------------------------------------------------------------------
110 TALLERES, CARPINTERIA, INSTRUMENTAL 0,311 46 7,91 14
--------------------------------------------------------------------------------------------------
111 CAPACITACION (LAVADERO) 0,003 7 8,38 15
--------------------------------------------------------------------------------------------------
112 EQUIP. PESADO, BOMB, TAREADOR CAPAC. 0,043 406 7,88 14
--------------------------------------------------------------------------------------------------
113 ING. INDUSTRIAL, OFICINA GENERAL 0,065 11 8,13 14
--------------------------------------------------------------------------------------------------
114 CASA DE FUERZA, PRUEBAS DE CONTROL 0,473 24 7,89 15
--------------------------------------------------------------------------------------------------
115 PLANTA IONICA, CASA FUERZA 0,054 176 10,48 16
--------------------------------------------------------------------------------------------------
116 PTA OXIGENO, CABLE CARRIL (SSHH) 0,070 99 9,97 15
--------------------------------------------------------------------------------------------------
117 PTA OXIGENO ANTIGUA 0,373 129 7,64 19
--------------------------------------------------------------------------------------------------
118 GRANUL ESC Y REFRIG. FUND. Cu yPb 26,943 287 8,05 18
--------------------------------------------------------------------------------------------------
119 CANAL PRINCIPAL #2 (FUND Cu y Pb) 2,098 258 6,62 18
--------------------------------------------------------------------------------------------------
120 PTA ELECTROLITICA ZINC (SSHH) 0,152 31 7,85 14
--------------------------------------------------------------------------------------------------
121 P.R.A. (Se Te) SSHH 0,120 122 6,03 13
--------------------------------------------------------------------------------------------------
123 P.R.A. (POZA DE SEDIMENTACION) 0,131 145 2,56 15
--------------------------------------------------------------------------------------------------
124 HORNOS Y LAVADO DE ANODOS Zn 0,187 318 4,51 12
--------------------------------------------------------------------------------------------------
125 CASA DE CELDAS, ELECTROLITICA Zn 0,096 105 6,02 24
--------------------------------------------------------------------------------------------------
126 PTA ELECT. Zn, DERRAMES LIX., PURIF. 2,363 31 5,94 15
--------------------------------------------------------------------------------------------------
127 REFRIGERACION SUB-ESTACION PTA ZINC 0,142 20 7,93 21
--------------------------------------------------------------------------------------------------
128 FUSION, MOLDEO Y ALMACENAJE DE Zn 0,189 19 8,19 25
--------------------------------------------------------------------------------------------------
129 OFICINA Y BODEGA CONSTRUCCION 0,086 26 7,85 11
--------------------------------------------------------------------------------------------------
131 FUSION, MOLDEO CADMIO, LAB. D.I.M. 0,078 546 8,32 14
--------------------------------------------------------------------------------------------------
132 PTA PILOTO DPTO INV. MET. 0,015 24 8,12 11
--------------------------------------------------------------------------------------------------
133 PTA In, SOL AGOTADA, LAV. ALCALINO 0,210 5.643 7,83 42
--------------------------------------------------------------------------------------------------
134 PTA In, SALIDA POZA SOL AGOTADA 0,014 95 2,13 22
--------------------------------------------------------------------------------------------------
135 CANAL PRINCIPAL #1 (PARALELO-FFCC) 6,664 71 2,84 21
--------------------------------------------------------------------------------------------------
136 CANAL PARALBLO AL.C. PRINCIPAL #1 2,248 304 5,38 17
--------------------------------------------------------------------------------------------------
137 EFLUENTE POZA FERRITAS ZINC 0,557 170 6,15 16
--------------------------------------------------------------------------------------------------
R-1 EFLUENTE DE REFINERIA Pb (Ahora Ref Cu) 0,198 402 2,34 15
--------------------------------------------------------------------------------------------------
R-2 EFLUENTE DE ALAMBRON 0,100 12 5,80 24
--------------------------------------------------------------------------------------------------
R-3 EFLUENTE DE ASARCO 1,624 69 7,17 42
==================================================================================================
TOTAL: 46,132
=======================================================
==================================================================================================
LMP(1) Valor en cualquier momento: mg/1 (MEM) 100 5.5-10.5
--------------------------------------------------------------------------------------------------
LMP(1) Valor en promedio anual: mg/1 (MEM) 50 5.5-10.5
--------------------------------------------------------------------------------------------------
LMP(1) Agua clase III: mg/1 50 5.0-9.0
==================================================================================================
==================================================================================================================
Principules Componentes Quimicos: mg/l
=================================================================
CN
CODIGO PUNTO DE MUESTREO Total: mg/l As Cd Cu Fe Mn Ph Zn
==================================================================================================================
101 PLANTA DE COQUE N.A. 0,48 0,26 0,14 0,81 0,37 0,11 2,05
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
102 PATIO DE TALLER ESTRUCTURAL N.A. 0,11 0,01 0,07 0,70 0,21 0,19 0,48
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
103 T. ESTRUCT. Y P. INTERNA (SSHH) N.A. 0,04 0,01 0,06 0,46 0,05 0,16 0,16
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
105 PLANTA ACETILENO N.A. 0,05 0,01 0,07 0,23 0,01 0,35 0,23
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
106 MAESTRANZA, BODEGA N.A. 0,09 0,03 0,06 0,26 1,08 0,12 1,70
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
107 MAEST., BOD.J, IO, PTAS. PREP., As, Sb N.A. 0,22 0,04 0,06 0,22 0,12 0,14 0,55
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
108 T. COMPONENTES (SSHH), COCHERA N.A. 0,13 0,03 0,04 0,37 0,08 0,30 2,48
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
109 TALLER COMPONENTES PATIO N.A. 0,11 0,02 0,05 0,17 0,18 0,07 0,95
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
110 TALLERES, CARPINTERIA, INSTRUMENTAL N.A. 1,22 0,04 0,16 0,24 0,11 0,09 1,70
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
111 CAPACITACION (LAVADERO) N.A. 0,50 0,01 0,08 0,14 0,02 0,07 0,18
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
112 EQUIP. PESADO, BOMB, TAREADOR CAPAC. N.A. 0,70 0,21 0,07 0,24 0,30 0,32 6,80
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
113 ING. INDUSTRIAL, OFICINA GENERAL N.A. 0,05 0,01 0,08 0,18 0,02 0,21 0,31
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
114 CASA DE FUERZA, PRUEBAS DE CONTROL N.A. 0,18 0,15 0,09 0,23 0,04 0,17 1,16
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
115 PLANTA IONICA, CASA FUERZA N.A. 0,27 0,01 0,06 0,27 0,01 0,24 0,28
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
116 PTA OXIGENO, CABLE CARRIL (SSHH) N.A. 22,13 0,04 0,05 0,31 0,31 0,11 2,44
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
117 PTA OXIGENO ANTIGUA N.A. 0,33 0,09 0,38 0,29 0,56 0,08 7,72
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
118 GRANUL ESC Y REFRIG. FUND. Cu yPb N.A. 1,06 0,07 0,26 0,41 2,40 0,29 4,25
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
119 CANAL PRINCIPAL #2 (FUND Cu y Pb) N.A. 4,83 8,01 3,44 24,37 1,43 1,47 421,19
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
120 PTA ELECTROLITICA ZINC (SSHH) N.A. 0,12 0,07 0,06 0,30 0,59 0,06 6,32
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
121 P.R.A. (Se Te) SSHH N.A. 1,5 0,02 0,44 1,43 0,15 0,61 3,29
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
123 P.R.A. (POZA DE SEDIMENTACION) N.A. 16,66 0,11 1,00 21,42 0,55 4,13 36,09
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
124 HORNOS Y LAVADO DE ANODOS Zn N.A. 0,17 0,10 0,64 1,63 1,27 1,98 144,27
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
125 CASA DE CELDAS, ELECTROLITICA Zn N.A. 0,27 0,15 3,29 0,46 22,01 0,87 206,39
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
126 PTA ELECT. Zn, DERRAMES LIX., PURIF. N.A. 0,11 1,13 1,39 10,04 30,98 0,79 385,98
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
127 REFRIGERACION SUB-ESTACION PTA ZINC N.A. 0,04 0,01 0,05 0,27 0,42 0,05 1,78
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
128 FUSION, MOLDEO Y ALMACENAJE DE Zn N.A. 0,04 0,03 0,05 0,24 0,02 0,06 0,60
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
129 OFICINA Y BODEGA CONSTRUCCION N.A. 0,10 0,07 0,18 1,58 0,08 0,14 5,34
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
131 FUSION, MOLDEO CADMIO, LAB. D.I.M. N.A. 0,12 8,42 0,09 0,20 19,2 0,08 908,63
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
132 PTA PILOTO DPTO INV. MET. N.A. 0,04 0,06 0,05 0,27 0,04 0,08 1,79
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
133 PTA In, SOL AGOTADA, LAV. ALCALINO N.A. 292,78 14,41 1,44 256,66 48,58 1,03 656,53
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
134 PTA In, SALIDA POZA SOL AGOTADA N.A. 35,28 25,38 12,05 410,67 111,6 1,88 916,51
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
135 CANAL PRINCIPAL #1 (PARALELO-FFCC) N.A. 2,59 1,01 0,88 7,88 6,86 2,21 333,40
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
136 CANAL PARALBLO AL.C. PRINCIPAL #1 N.A. 0,55 1,66 0,45 65,48 24,57 1,89 593,30
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
137 EFLUENTE POZA FERRITAS ZINC N.A. 0,31 1,05 0,26 0,18 27,63 0,95 541,91
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
R-1 EFLUENTE DE REFINERIA Pb (Ahora Ref Cu) N.A. 169,28 0,14 1602,13 4455,75 15,99 6,25 47,55
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
R-2 EFLUENTE DE ALAMBRON N.A. 2,50 0,01 1,00 2,30 0,12 0,03 0,20
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
R-3 EFLUENTE DE ASARCO N.A. 0,19 0,01 0,42 0,51 0,03 0,06 0,12
==================================================================================================================
TOTAL:
===============================================
==================================================================================================================
LMP(1) Valor en cualquier momento: mg/1 (MEM) 2 1,0 2 5 1,0 6
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
LMP(1) Valor en promedio anual: mg/1 (MEM) 1 0,5 1 2 0,5 3
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
LMP(1) Agua clase III: mg/1 0,20 0,05 0,50 1,00 0,50 0,10 25,00
==================================================================================================================
Nuca: Los datos consigusdos corresponden a promedios aritmeticos annuales
Pag 126
CENTROMIN PERU S.A.
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
TABLA No 4.1.2/2A
EFLUENTES LIQUIDOS COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA
Periodo: Enero - Junio 1996
[Enlarge/Download Table]
===============================================================================================
Propiedades Fisicus
Flujo: Solldos en Temp.:
CODIGO PUNTO DE MUESTREO m(3)/min susp t mg/l pII (degree) C
===============================================================================================
101 PLANTA DE COQUE 0,047 142,447 9,1 18
-----------------------------------------------------------------------------------------------
102 PATIO DE TALLER ESTRUCTURAL 0,012 15,127 8,2 12
-----------------------------------------------------------------------------------------------
103 T. ESTRUCT. Y P. INTERNA (SSHH) 0,012 23,420 8,2 13
-----------------------------------------------------------------------------------------------
105 PLANTA ACETILENO
-----------------------------------------------------------------------------------------------
106 MAESTRANZA, BODEGA 0,013 36,978 8,1 15
-----------------------------------------------------------------------------------------------
107 MAEST., BODJ, IO, PTAS. PREP., As, Sb 0,117 30,495 7,9 13
-----------------------------------------------------------------------------------------------
108 T. COMPONENTES (SSHH), COCHERA 0,007 39,440 8,0 13
-----------------------------------------------------------------------------------------------
109 TALLER COMPONENTES PATIO 0,007 27,697 8,1 13
-----------------------------------------------------------------------------------------------
110 TALLERES, CARPINTERIA, INSTRUMENTAL 0,378 23,218 7,7 14
-----------------------------------------------------------------------------------------------
111 CAPACITACION (LAVADERO) 0,000 55,000 9,0 12
-----------------------------------------------------------------------------------------------
112 EQUIP. PESADO, BOMB, TAREADOR CAPAC. 0,058 66,078 8,2 13
-----------------------------------------------------------------------------------------------
113 ING. INDUSTRIAL, OFICINA GENERAL 0,055 17,790 7,8 14
-----------------------------------------------------------------------------------------------
114 CASA DE FUERZA, PRUEBAS DE CONTROL 0,542 16,552 8,1 14
-----------------------------------------------------------------------------------------------
115 PLANTA IONICA, CASA FUERZA 0,083 26,460 8,0 14
-----------------------------------------------------------------------------------------------
116 PTA OXIGENO, CABLE CARRIL (SSHH) 0,062 30,617 7,8 15
-----------------------------------------------------------------------------------------------
117 PTA OXIGENO ANTIGUA 0,243 55,690 7,8 17
-----------------------------------------------------------------------------------------------
118 GRANUL. ESC. Y REFRIG FUND. Cu yPb 28,097 3,508,208 8,0 17
-----------------------------------------------------------------------------------------------
119 CANAL PRINCIPAL #2 (FUND. Cu y Pb) 2,268 371,345 6,2 19
-----------------------------------------------------------------------------------------------
120 PTA ELECTROLITICA ZINC (SSHH) 0,135 92,945 7,9 15
-----------------------------------------------------------------------------------------------
121 P.R.A. (Se, Te), SSHH 1,127 83,773 6,9 15
-----------------------------------------------------------------------------------------------
123 P.R.A. (POZA DE SEDIMENTACION) 0,187 113,053 2,5 12
-----------------------------------------------------------------------------------------------
124 HORNOS Y LAVADO DE ANODOS Zn 0,128 75,137 5,2 11
-----------------------------------------------------------------------------------------------
125 CASA DE CELDAS, ELECTROLITICA Zn 0,145 27,197 5,8 23
-----------------------------------------------------------------------------------------------
126 PTA ELECT. Zn, DERRAMES LIX., PURIF. 1,702 95,462 6,0 14
-----------------------------------------------------------------------------------------------
127 REFRIGERACION SUB-ESTACION PTA ZINC 0,165 14,605 8,2 19
-----------------------------------------------------------------------------------------------
128 FUSION, MOLDEO Y ALMACENAJE DE Zn 0,052 16,700 8,4 17
-----------------------------------------------------------------------------------------------
129 OFICINA Y BODEGA CONSTRUCCION 0,118 22,263 8,2 12
-----------------------------------------------------------------------------------------------
131 FUSION, MOLDEO CADMIO, LAB. D.I.M. 0,058 238,537 7,1 14
-----------------------------------------------------------------------------------------------
132 PTA PILOTO DPTO INV. MET. 0,083 14,252 8,1 11
-----------------------------------------------------------------------------------------------
133 PTA In, SOL AGOTADA, LAV. ALCALINO 0,130 210,670 11,7 29
-----------------------------------------------------------------------------------------------
134 PTA In, SALIDA POZA SOL AGOTADA 0,018 199,747 2,2 21
-----------------------------------------------------------------------------------------------
135 CANAL PRINCIPAL #1 (PARALELO-FFCC) 6,987 50,858 3,0 22
-----------------------------------------------------------------------------------------------
136 CANAL PARALBLO AL.C. PRINCIPAL #1 2,187 238,512 5,9 16
-----------------------------------------------------------------------------------------------
137 EFLUENTE POZA FERRITAS ZINC 0,488 40,435 7,0 16
-----------------------------------------------------------------------------------------------
R-1 EFLUENTE DE REFINERIA Pb (Ahora Ref Cu) 0,298 359,082 3,0 17
-----------------------------------------------------------------------------------------------
R-2 EFLUENTE DE ALAMBRON
-----------------------------------------------------------------------------------------------
R-3 EFLUENTE DE ASARCO 1,938 42,338 8,0 43
===============================================================================================
TOTAL: 46,947
=======================================================
===============================================================================================
LMP(1) Valor en cualquier momento: mg/1 (MEM) 100 5,5-10,5
-----------------------------------------------------------------------------------------------
LMP(1) Valor en promedio anual: mg/1 (MEM) 50 5,5-10,5
-----------------------------------------------------------------------------------------------
LMP(1) Agua clase III: mg/1 50 5,0-9,0
===============================================================================================
====================================================================================================================
Principules Componentes Quimicos: mg/l
CN
CODIGO PUNTO DE MUESTREO Total: mg/l Aa Cd Cu Fe Mn Ph Zn
====================================================================================================================
101 PLANTA DE COQUE 0,026 0,13 0,01 0,17 0,54 0,03 0,09 0,38
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
102 PATIO DE TALLER ESTRUCTURAL 0,002 0,06 0,02 0,06 0,31 0,10 0,09 0,34
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
103 T. ESTRUCT. Y P. INTERNA (SSHH) 0,002 0,04 0,01 0,04 0,24 0,01 0,07 0,15
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
105 PLANTA ACETILENO
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
106 MAESTRANZA, BODEGA 0,001 0,06 0,03 0,12 0,33 0,09 0,09 1,22
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
107 MAEST., BODJ, IO, PTAS. PREP., As, Sb 0,001 0,17 0,04 0,08 0,31 0,04 0,08 0,66
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
108 T. COMPONENTES (SSHH), COCHERA 0,006 0,08 0,01 0,04 0,24 0,05 0,13 0,43
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
109 TALLER COMPONENTES PATIO 0,001 0,13 0,02 0,04 0,29 0,05 0,09 0,45
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
110 TALLERES, CARPINTERIA, INSTRUMENTAL 0,001 0,33 0,06 0,11 0,36 0,14 0,17 0,73
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
111 CAPACITACION (LAVADERO) 0,003 0,25 0,37 0,05 0,06 0,35 0,01
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
112 EQUIP. PESADO, BOMB, TAREADOR CAPAC. 0,001 0,15 0,08 0,09 0,17 0,08 0,39 0,73
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
113 ING. INDUSTRIAL, OFICINA GENERAL 0,001 0,05 0,04 0,05 0,28 0,03 0,17 0,54
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
114 CASA DE FUERZA, PRUEBAS DE CONTROL 0,001 0,06 0,01 0,11 0,46 0,03 0,13 0,25
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
115 PLANTA IONICA, CASA FUERZA 0,007 0,12 0,06 0,08 0,82 0,05 0,53 0,97
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
116 PTA OXIGENO, CABLE CARRIL (SSHH) 0,001 0,13 0,04 0,09 1,18 0,06 0,48 0,51
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
117 PTA OXIGENO ANTIGUA 0,001 0,35 0,05 0,16 0,33 0,37 0,37 0,86
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
118 GRANUL. ESC. Y REFRIG FUND. Cu yPb 0,001 0,61 0,06 0,05 0,21 2,08 0,39 9,87
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
119 CANAL PRINCIPAL #2 (FUND. Cu y Pb) 0,001 9,41 35,70 1,37 6,09 1,11 0,68 1275,25
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
120 PTA ELECTROLITICA ZINC (SSHH) 0,001 0,04 0,03 0,06 0,35 0,23 0,06 2,04
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
121 P.R.A. (Se, Te), SSHH 0,001 0,68 0,03 0,30 3,59 0,24 1,08 13,67
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
123 P.R.A. (POZA DE SEDIMENTACION) 0,002 22,99 0,08 0,47 14,03 0,26 10,35 38,48
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
124 HORNOS Y LAVADO DE ANODOS Zn 0,001 0,06 0,03 0,31 1,18 0,53 1,68 68,72
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
125 CASA DE CELDAS, ELECTROLITICA Zn 0,001 0,04 0,04 1,53 0,31 30,06 0,74 216,60
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
126 PTA ELECT. Zn, DERRAMES LIX., PURIF. 0,001 0,06 0,50 0,83 2,48 82,15 0,64 405,77
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
127 REFRIGERACION SUB-ESTACION PTA ZINC 0,001 0,02 0,01 0,03 0,22 0,05 0,07 0,43
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
128 FUSION, MOLDEO Y ALMACENAJE DE Zn 0,001 0,05 0,01 0,03 0,22 0,18 0,07 0,91
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
129 OFICINA Y BODEGA CONSTRUCCION 0,001 0,03 0,01 0,04 0,19 0,03 0,14 0,31
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
131 FUSION, MOLDEO CADMIO, LAB. D.I.M. 0,002 0,10 22,59 0,05 0,14 9,99 0,16 312,69
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
132 PTA PILOTO DPTO INV. MET. 0,002 0,02 0,17 0,06 0,36 0,06 0,11 0,98
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
133 PTA In, SOL AGOTADA, LAV. ALCALINO 0,000 1065.00 0,04 0,32 0,45 0,05 4,90 1037,00
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
134 PTA In, SALIDA POZA SOL AGOTADA 0,001 166,60 32,27 73,07 675,67 310,83 3,02 1919,67
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
135 CANAL PRINCIPAL #1 (PARALELO-FFCC) 0,002 1,88 0,95 0,71 2,62 1,77 1,00 10,00
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
136 CANAL PARALBLO AL.C. PRINCIPAL #1 0,001 1,40 5,61 0,71 150,11 98,73 1,27 1284,17
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
137 EFLUENTE POZA FERRITAS ZINC 0,001 0,09 0,49 0,05 0,18 10,68 0,46 190,33
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
R-1 EFLUENTE DE REFINERIA Pb (Ahora Ref Cu) 0,001 18,07 0,04 135,42 404,83 1,05 92,45 3,35
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
R-2 EFLUENTE DE ALAMBRON
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
R-3 EFLUENTE DE ASARCO 0,001 0,36 0,01 0,35 0,27 0,02 0,22 0,34
====================================================================================================================
TOTAL:
=================================================
====================================================================================================================
LMP(1) Valor en cualquier momento: mg/1 (MEM) 2 1,0 2 5 1,0 6
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
LMP(1) Valor en promedio anual: mg/1 (MEM) 1 0,5 1 2 0,5 3
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
LMP(1) Agua clase III: mg/1 0,20 0,05 0,50 1,00 0,50 0,10 25,00
====================================================================================================================
Nuca: Los datos consigusdos corresponden a promedios aritmeticos semestrales.
Pag 127
CENTROMIN PERU S.A.
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
TABLA No 4.1.2/3
EFLUENTES LIQUIDOS - COMPLEJO METALURGICO LA OROYA
Periodo: Enero - Diciembre 1995
CONTENIDO METALICO
[Enlarge/Download Table]
==================================================================================================================================
Contenido Metalico: kg/d
================================================================ Carga
Flujo: CN Total
CODIGO PUNTO DE MUESTREO m(3)/min Total As Cd Cu Fe Mn Pb Zn kg/ d
==================================================================================================================================
101 PLANTA DE COQUE 0,053 N.A. 0,04 0,02 0,01 0,06 0,03 0,01 0,16 0,32
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
102 PATIO DE TALLER ESTRUCTURAL 0,013 N.A. 0,00 0,00 0,00 0,01 0,00 0,00 0,01 0,03
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
103 T. ESTRUCT. Y P. INTERNA (SSHH) 0,041 N.A. 0,00 0,00 0,00 0,03 0,00 0,01 0,01 0,05
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
105 PLANTA ACETILENO 0,023 N.A. 0,00 0,00 0,00 0,01 0,00 0,01 0,08 0,03
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
106 MAESTRANZA, BODEGA 0,033 N.A. 0,00 0,00 0,00 0,01 0,05 0,01 0,08 0,16
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
107 MAEST., BODJ, IO, PTAS. PREP., As, Sb 0,251 N.A. 0,08 0,01 0,02 0,08 0,04 0,05 0,20 0,48
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
108 T. COMPONENTES (SSHH), COCHERA 0,003 N.A. 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,01 0,01
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
109 TALLER COMPONENTES PATIO 0,010 N.A. 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,01 0,02
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
110 TALLERES, CARPINTERIA, INSTRUMENTAL 0,311 N.A. 0,55 0,02 0,07 0,11 0,05 0,04 0,76 1,59
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
111 CAPACITACION (LAVADERO) 0,003 N.A. 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
112 EQUIP. PESADO, BOMB, TAREADOR CAPAC. 0,043 N.A. 0,04 0,01 0,00 0,01 0,02 0,02 0,42 0,54
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
113 ING. INDUSTRIAL, OFICINA GENERAL 0,065 N.A. 0,00 0,00 0,01 0,02 0,00 0,02 0,03 0,08
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
114 CASA DE FUERZA, PRUEBAS DE CONTROL 0,473 N.A. 0,12 0,10 0,06 0,16 0,03 0,12 0,79 1,38
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
115 PLANTA IONICA, CASA FUERZA 0,054 N.A. 0,02 0,00 0,01 0,02 0,00 0,02 0,02 0,09
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
116 PTA OXIGENO, CABLE CARRIL (SSHH) 0,070 N.A. 2,23 0,00 0,00 0,03 0,03 0,01 0,25 2,56
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
117 PTA OXIGENO ANTIGUA 0,373 N.A. 0,18 0,05 0,21 0,16 0,30 0,04 4,15 5,07
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
118 GRANUL ESC Y REFRIG. FUND. Cu yPb 26,943 N.A. 41,13 2,81 10,02 15,78 92,95 11,19 164,76 338,65
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
119 CANAL PRINCIPAL #2 (FUND Cu y Pb) 2,098 N.A. 14,59 24,18 10,39 73,60 4,31 4,43 1272,16 1403,66
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
120 PTA ELECTROLITICA ZINC (SSHH) 0,152 N.A. 0,03 0,01 0,01 0,07 0,13 0,01 1,38 1,64
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
121 P.R.A. (Se Te) SSHH 0,120 N.A. 0,26 0,00 0,08 0,25 0,03 0,11 0,57 1,29
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
123 P.R.A. (POZA DE SEDIMENTACION) 0,131 N.A. 3,14 0,02 0,19 4,03 0,10 0,78 6,80 15,07
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
124 HORNOS Y LAVADO DE ANODOS Zn 0,187 N.A. 0,05 0,03 0,17 0,44 0,34 0,53 38,78 40,34
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
125 CASA DE CELDAS, ELECTROLITICA Zn 0,096 N.A. 0,04 0,02 0,45 0,06 3,04 0,12 28,48 32,22
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
126 PTA ELECT. Zn, DERRAMES LIX., PURIF. 2,363 N.A. 0,37 3,85 4,73 34,15 105,38 2,70 1313,12 1464,29
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
127 REFRIGERACION SUB-ESTACION PTA ZINC 0,142 N.A. 0,01 0,00 0,01 0,06 0,09 0,01 0,36 0,53
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
128 FUSION, MOLDEO Y ALMACENAJE DE Zn 0,189 N.A. 0,01 0,01 0,01 0,06 0,01 0,02 0,16 0,28
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
129 OFICINA Y BODEGA CONSTRUCCION 0,086 N.A. 0,01 0,01 0,02 0,20 0,01 0,02 0,66 0,93
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
131 FUSION, MOLDEO CADMIO, LAB. D.I.M. 0,078 N.A. 0,01 0,95 0,01 0,02 2,17 0,01 102,49 105,66
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
132 PTA PILOTO DPTO INV. MET. 0,115 N.A. 0,01 0,01 0,01 0,05 0,01 0,01 0,30 0,39
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
133 PTA In, SOL AGOTADA, LAV. ALCALINO 0,210 N.A. 88,54 1,36 0,44 77,61 14,69 0,31 198,53 384,48
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
134 PTA In, SALIDA POZA SOL AGOTADA 0,014 N.A. 0,72 0,52 0,25 8,38 2,28 0,04 18,70 30,87
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
135 CANAL PRINCIPAL #1 (PARALELO-FFCC) 6,664 N.A. 24,84 29,19 8,43 75,65 65,82 21,18 3199,44 3424,55
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
136 CANAL PARALBLO AL.C. PRINCIPAL #1 2,248 N.A. 1,77 5,36 1,45 211,93 79,51 6,12 1926,62 2232,77
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
137 EFLUENTE POZA FERRITAS ZINC 0,557 N.A. 0,25 0,84 0,20 0,14 22,15 0,76 434,39 458,74
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
R-1 EFLUENTE DE REFINERIA Pb (Ahora Ref Cu) 0,198 N.A. 48,14 0,04 455,64 1267,22 4,55 1,78 13,52 1790,89
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
R-2 EFLUENTE DE ALAMBRON 0,100 N.A. 0,36 0,00 0,14 0,33 0,02 0,00 0,03 0,89
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
R-3 EFLUENTE DE ASARCO 1,624 N.A. 0,44 0,02 0,99 1,18 0,06 0,13 0,28 3,10
==================================================================================================================================
TOTAL: 46,130 0.000 227,97 72,46 494,06 1771,91 398,18 50,63 8728,44 11743,65
==================================================================================================================================
Pag 128
CENTROMIN PERU S.A.
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
TABLA No 4.1.2/3A
EFLUENTES LIQUIDOS COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA
Periodo: Enero - Junio 1996
CONTENIDO METALICO
[Enlarge/Download Table]
==================================================================================================================================
Contenido Metalico: kg/d
================================================================ Carga
Flujo: CN Total
CODIGO PUNTO DE MUESTREO m(3)/min Total As Cd Cu Fe Mn Pb Zn kg/d
==================================================================================================================================
101 PLANTA DE COQUE 0,047 0,002 0,01 0.00 0,01 0,04 0,00 0,01 0,03 0,09
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
102 PATIO DE TALLER ESTRUCTURAL 0,012 0,000 0,00 0,00 0,00 0,01 0,00 0,00 0,01 0,02
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
103 T. ESTRUCT. Y P. INTERNA (SSHH) 0,012 0,000 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,01
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
105 PLANTA ACETILENO
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
106 MAESTRANZA, BODEGA 0,013 0,000 0,00 0,00 0,00 0,01 0,00 0,00 0,02 0,04
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
107 MAEST., BOD.J, IO, PTAS. PREP., As, Sb 0,117 0,000 0,03 0,01 0,01 0,05 0,01 0,01 0,11 0,23
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
108 T. COMPONENTES (SSHH), COCHERA 0,007 0,000 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,01
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
109 TALLER COMPONENTES PATIO 0,007 0,000 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,01
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
110 TALLERES, CARPINTERIA, INSTRUMENTAL 0,378 0,001 0,18 0,03 0,06 0,20 0,08 0,09 0,40 1,04
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
111 CAPACITACION (LAVADERO) 0,000 0,000 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
112 EQUIP. PESADO, BOMB, TAREADOR CAPAC. 0,058 0,000 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,03 0,06 0,14
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
113 ING. INDUSTRIAL, OFICINA GENERAL 0,055 0,000 0,00 0,00 0,00 0,02 0,00 0,01 0,04 0,09
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
114 CASA DE FUERZA, PRUEBAS DE CONTROL 0,542 0,000 0,05 0,01 0,09 0,36 0,02 0,10 0,20 0,82
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
115 PLANTA IONICA, CASA FUERZA 0,083 0,001 0,01 0,01 0,01 0,10 0,01 0,06 0,12 0,32
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
116 PTA OXIGENO, CABLE CARRIL (SSHH) 0,062 0,000 0,01 0,00 0,01 0,10 0,01 0,04 0,05 0,22
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
117 PTA OXIGENO ANTIGUA 0,243 0,000 0,12 0,02 0,06 0,12 0,13 0,13 0,30 0,87
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
118 GRANUL ESC Y REFRIG. FUND. Cu yPb 28,097 0,020 24,68 2,35 1,94 8,38 84,07 15,78 399,21 536,43
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
119 CANAL PRINCIPAL #2 (FUND Cu y Pb) 2,268 0,002 30,74 116,61 4,47 19,89 3,63 2,22 4165,48 4343,04
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
120 PTA ELECTROLITICA ZINC (SSHH) 0,135 0,000 0,01 0,01 0,01 0,07 0,04 0,01 0,40 0,55
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
121 P.R.A. (Se Te) SSHH 0,127 0,000 0,12 0,01 0,05 0,65 0,04 0,20 2,49 3,57
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
123 P.R.A. (POZA DE SEDIMENTACION) 0,187 0,000 6,18 0,02 0,13 3,77 0,07 2,78 10,34 23,29
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
124 HORNOS Y LAVADO DE ANODOS Zn 0,128 0,000 0,01 0,01 0,06 0,22 0,10 0,31 12,70 13,40
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
125 CASA DE CELDAS, ELECTROLITICA Zn 0,145 0,000 0,01 0,01 0,32 0,06 6,28 0,15 45,23 52,06
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
126 PTA ELECT. Zn, DERRAMES LIX., PURIF. 1,702 0,002 0,15 1,22 2,03 6,08 201,3 1,57 994,3 1206,64
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
127 REFRIGERACION SUB-ESTACION PTA ZINC 0,165 0,000 0,01 0,00 0,01 0,05 0,01 0,02 0,10 0,20
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
128 FUSION, MOLDEO Y ALMACENAJE DE Zn 0,052 0,000 0,00 0,00 0,00 0,02 0,01 0,01 0,07 0,11
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
129 OFICINA Y BODEGA CONSTRUCCION 0,118 0,000 0,01 0,00 0,01 0,03 0,00 0,02 0,05 0,13
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
131 FUSION, MOLDEO CADMIO, LAB. D.I.M. 0,058 0,000 0,01 1,90 0,00 0,01 0,84 0,01 26,27 29,04
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
132 PTA PILOTO DPTO INV. MET. 0,083 0,000 0,00 0,02 0,01 0,04 0,01 0,01 0,12 0,21
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
133 PTA In, SOL AGOTADA, LAV. ALCALINO 0,130 0,000 199,37 0,01 0,06 0,08 0,01 0,92 194,13 394,57
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
134 PTA In, SALIDA POZA SOL AGOTADA 0,018 0,000 4,40 0,85 1,93 17,84 8,21 0,08 50,68 83,98
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
135 CANAL PRINCIPAL #1 (PARALELO-FFCC) 6,987 0,020 18,91 9,56 7,14 26,36 17,81 10,06 100,61 190,47
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
136 CANAL PARALBLO AL.C. PRINCIPAL #1 2,187 0,003 4,41 17,66 2,24 472,67 310,88 4,00 4043,59 4855,45
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
137 EFLUENTE POZA FERRITAS ZINC 0,488 0,000 0,06 0,34 0,04 0,03 7,51 0,32 133,84 142,24
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
R-1 EFLUENTE DE REFINERIA Pb (Ahora Ref Cu) 0,298 0,000 7,76 0,02 58,18 173,91 0,45 39,72 1,44 281,48
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
R-2 EFLUENTE DE ALAMBRON
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
R-3 EFLUENTE DE ASARCO 1,938 0,001 1,00 0,01 0,99 0,75 0,05 0,61 0,94 4,36
==================================================================================================================================
TOTAL: 46,95 0,055 298,27 150,68 79,87 732,04 641,59 79,31 10183,31 12165,14
==================================================================================================================================
Pag 129
CENTROMIN PERU S.A.
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
TABLA NO 4.1.2/4
EFLUENTES LIQUIDOS DE MAYOR IMPACTO-COMPLEJO METALURGICO LA OROYA
Periodo: Enero-Diciembre 1995
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Propiedades Fisicas Principales Componentes Quimicos: mg/l
----------------------------------------------------------------------------
CODIGO PUNTO DE MUESTREO Flujo: Solidos Temps CN
m^3/min en susp: pH C Total: As Cd Cu Fe Mn Pb
mg/l mg/l
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
R-1 EFLUENTE DE REFINERIA Pb (Ahora Ref Cu) 0,198 402 2,34 15 N.A. 169,28 0,14 1602,13 4455,75 15,99 6,25
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
118 GRANUL. ESC. Y REFRIG. FUND (Cu yPb) 26,943 287 8,05 18 N.A. 1,06 0,07 0,26 0,41 2,40 0,29
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
119 CANAL PRINCIPAL #2 (Fund. Cu y Pb) 2,098 258 6,62 18 N.A. 4,83 8,01 3,44 24,37 1,43 1,47
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
126 PTA. ELECT. Zn, DERRAVES LIX., PURIF. 2,363 31 5,94 15 N.A. 0,11 1,13 1,39 10,04 30,98 0,79
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
135 CANAL PRINCIPAL #1 (PARALELO-FFCC) 6,664 73 2,84 21 N.A. 2,59 3,04 0,88 7,88 6,86 2,21
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
136 CANAL PARALBLO AL C. PRINCIPAL #1 2,248 304 5,38 17 N.A. 0,55 1,66 0,45 65,48 24,57 1,89
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
137 EFLUENTE POZA FERRITAS ZINC 0,557 170 6,15 16 N.A. 0,31 1,05 0,26 0,18 27,63 0,95
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
TOTAL: 41,069
------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Valor en cualquier momento: mg/l (MEM) 100 5,5-10,5 2 1,0 2 5 1.0
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Vulor en promedio anual : mg/l (MEM) 50 5,5-10,5 1 0,5 1 2 0,5
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Agua clase III: mg/l 50 5,5- 9,0 0,20 0,05 0,50 1,00 0,05 0,10
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Principales Compnentes Quimicos: mg/l
----------------------------------------------------------------------------
CODIGO PUNTO DE MUESTREO Zn
----------------------------------------------------------------------------
R-1 EFLUENTE DE REFINERIA Pb (Ahora Ref Cu) 47,55
----------------------------------------------------------------------------
118 GRANUL. ESC. Y REFRIG. FUND (Cu yPb) 4,25
----------------------------------------------------------------------------
119 CANAL PRINCIPAL #2 (Fund. Cu y Pb) 421,19
----------------------------------------------------------------------------
126 PTA. ELECT. Zn, DERRAVES LIX., PURIF 385,98
----------------------------------------------------------------------------
135 CANAL PRINCIPAL #1 (PARALELO-FFCC) 333,40
----------------------------------------------------------------------------
136 CANAL PARALBLO AL C. PRINCIPAL #1 595,30
----------------------------------------------------------------------------
137 EFLUENTE POZA FERRITAS ZINC 541,91
----------------------------------------------------------------------------
TOTAL:
------------------------------------------------------
Valor en cualquier momento: mg/l (MEM) 6
----------------------------------------------------------------------------
Vulor en promedio anual : mg/l (MEM) 3
----------------------------------------------------------------------------
Agua clase III: mg/l 25,00
----------------------------------------------------------------------------
Los datos consingados corresponden a promedios artimeticos anuales
CENTROMIN PERU S.A.
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
Pag 130
TABLA 4.1.2/4A
EFLUENTES LIQUIDOS DE MAYOR IMPACTO IMPACTO COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA
Periodo: Enero - Junio 1996
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Propiedodes Fisicas Principales Compnentes Quimicos: mg/I
----------------------------------------------------------------------------
CODIGO PUNTO DE MUESTREO Flujo: Solidos Temps CN
m^3/min en susp: pH C Total: As Cd Cu Fe Mn
mg/I mg/l
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
R-1 EFLUENTE DE REFINERIA Pb (Ahora Ref Cu) 0,298 359,082 3,0 17 0,001 18,07 0,04 135,42 404,83 1,05
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
118 GRANUL ESC Y REFRIG FUND (CuyPb) 28,097 3508,208 8,0 17 0,001 0,61 0,06 0,05 0,21 2,08
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
119 CANAL PRINCIPAL #2 (Fund Cu y Pb) 2,268 371,345 6,2 19 0,001 9,41 35,70 1,37 6,09 1,11
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
126 PTA ELECT Zn DERRAVES LIX PURIF 1,702 95,462 6,0 14 0,001 0,06 0,50 0,83 2,48 82,15
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
135 CANAL PRINCIPAL #1 (PARALELO-FFCC) 6,987 50,858 3,0 22 0,002 1,88 0,95 0,71 2,62 1,77
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
136 CANAL PARALBLO ALC PRINCIPAL #1 2,187 238,512 5,9 16 0,001 1,40 5,61 0,71 150,11 98,73
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
137 EFLUENTE POZA FERRITAS ZINC 0,488 40,435 7,0 16 0,001 0,09 0,49 0,05 0,18 10,68
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
TOTAL: 42,027
----------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Valor en cunlquler momento: mg/1 (MEM) 100 5,5-10,5 2 1,0 2 5
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Vulor en promedio annual : mg/l (MEM) 50 5,5-10,5 1 0,5 1 2
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Agua cjase III: mg/1 50 5,5-9,0 0,20 0,50 0,50 1,00 0,50
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
Principales Compnentes Quimicos: mg/I
----------------------------------------
CODIGO PUNTO DE MUESTREO
Pb Zn
--------------------------------------------------------------------------------
R-1 EFLUENTE DE REFINERIA Pb (Ahora Ref Cu) 92,45 3,35
----------------------------------------------------------------------------
118 GRANUL ESC Y REFRIG FUND (CuyPb) 0,39 9,87
----------------------------------------------------------------------------
119 CANAL PRINCIPAL #2 (Fund Cu y Pb) 0,68 1275,25
----------------------------------------------------------------------------
126 PTA ELECT Zn DERRAVES LIX PURIF 0,64 405,77
----------------------------------------------------------------------------
135 CANAL PRINCIPAL #1 (PARALELO-FFCC) 1,00 10,00
----------------------------------------------------------------------------
136 CANAL PARALBLO ALC PRINCIPAL #1 1,27 1284,17
----------------------------------------------------------------------------
137 EFLUENTE POZA FERRITAS ZINC 0,46 190,33
----------------------------------------------------------------------------
TOTAL:
----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------
Valor en cunlquler momento: mg/l (MEM) 1,0 6
----------------------------------------------------------------------------
Vulor en promedio annual : mg/l (MEM) 0,5 3
----------------------------------------------------------------------------
Agua cjase III: mg/l 0,10 25,00
----------------------------------------------------------------------------
El efluente R-I, ya esta siendo recirculado a la operacion, con la puesta en
funcionaniento del Filtro I.AROX
Los datos consingados corresponden a promedios artimeticos semestrales
Pag 131
CENTROMIN PERU S.A.
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
TABLA No 4.1.2/5
EFLUENTES LIQUIDOS DE MAYOR IMPACTO-COMPLEJO METALURGICO LA OROYA
Periodo: Enero - Diciembre 1995
CONTENIDO METALICO
[Enlarge/Download Table]
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Contenido metalico: kg/d
---------------------------------------------------------------
CODIGO PUNTO DE MUESTREO Flujo: CN As Cd Cu Fe Mn Pb Zn Curga
m^3/min Total Total
kg/d
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
R-1 EFLUENTE DE REFINERIA DE PLOMO 0,298 N.A. 48,14 0,04 455,64 1 267,22 4,55 1,78 13,52 1 790,89
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
118 GRANUL. ESC. Y REFRIG. FUND (CuyPb) 28,097 N.A. 41,13 2,81 10,02 15,78 92,95 11,19 164,76 338,65
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
119 CANAL PRINCIPAL #2 (Fund Cu y Pb) 2,268 N.A. 14,59 24,18 10,39 73,60 4,31 4,43 1 272,16 1 403,66
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
126 PTA. ELECT. Zn DERRAVES LIX., PURIF. 1,702 N.A. 0,37 3,85 4,73 34,15 105,38 2,70 1 313,12 1 464,29
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
135 CANAL PRINCIPAL #1 (PARALELO-FFCC) 6,987 N.A. 24,84 29,19 8,43 75,65 65,82 21,18 3 199,44 3 424,55
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
136 CANAL PARALELO ALC. PRINCIPAL #1 2,187 N.A. 1,77 5,36 1,45 211,93 79,51 6,12 1 926,62 2 232,77
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
137 EFLUENTE POZA FERRITAS ZINC 0,488 N.A. 0,25 0,84 0,20 0,14 22,15 0,76 434,39 458,74
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
TOTAL: 42,027 0,000 131,08 66,28 490,88 1 678,47 374,67 48,17 8 324,01 11 113,55
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
RELACION: CARGA 7 EFL., PRINC./CARGA TOTAL: 91,101 0,000 57,50 91,47 99,36 94,73 94,09 95,14 95,37 94,63
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Pag 132
CENTROMIN PERU S.A.
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
TABLA No 4.1.2/5A
EFLUENTES LIQUIDOS DE MAYOR IMPACTO-COMPLEJO METALURGICO LA OROYA
Periodo: Enero - Junio 1996
CONTENIDO METALICO
[Enlarge/Download Table]
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Contenido metalico: kg/d
---------------------------------------------------------------
CODIGO PUNTO DE MUESTREO Flujo: CN As Cd Cu Fe Mn Pb Zn Curga
m^3/min Total Total
kg/d
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
R-1 EFLUENTE DE REFINERIA DE PLOMO 0,298 0,000 7,76 0,02 58,18 173,91 0,45 39,72 1,44 281,48
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
118 GRANUL. ESC. Y REFRIG. FUND (CuyPb) 28,097 0,020 24,68 2,35 1,94 8,38 84,07 15,78 399,21 536,43
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
119 CANAL PRINCIPAL #2 (Fund Cu y Pb) 2,268 0,002 30,74 116,61 4,47 19,89 3,63 2,22 4 165,48 4 343,04
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
126 PTA. ELECT. Zn DERRAVES LIX., PURIF. 1,702 0,002 0,15 1,22 2,03 6,08 201,30 1,57 994,30 1 206,64
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
135 CANAL PRINCIPAL #1 (PARALELO-FFCC) 6,987 0,020 18,91 9,56 7,14 26,36 17,81 10,06 100,61 190,47
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
136 CANAL PARALELO ALC. PRINCIPAL #1 2,187 0,003 4,41 17,66 2,24 472,67 310,88 4,00 4 043,39 4 855,45
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
137 EFLUENTE POZA FERRITAS ZINC 0,488 0,000 0,06 0,34 0,04 0,13 7,51 0,32 133,84 142,24
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
TOTAL: 42,027 0,047 86,71 147,75 76,04 707,41 625,65 73,67 9 838,47 11 555,75
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
RELACION: CARGA 7 EFL., PRINC./CARGA TOTAL: 89,520 86,733 29,07 98,05 95,20 96,64 97,52 92,89 96,61 94,99
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CENTROMIN PERU S.A. Pag 133
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
TABLA No 4.1.2/6
RIOS RECEPTORES: MANTARO Y YAULI
Periodo: Enero - Diciembre 1995
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Propladades Fisicne Principales Componentes Quinicos: mg/l
--------------------------------------------------------------------------------------------
Solidos CN
Flujo: en susp: Temp.: Total:
ODIGO PUNTO DE MUESTREO m(3)/min mg/l pH (degrees)C mg/l Ag Cd Cu Fe Mn Pb Zn
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
M-1 Mantaro puente chulec 1 752,966 9,850 8,0 11 N A 0,23 0,01 0,07 0,65 1,14 0,12 0,28
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
M-2 Mantaro antes de la union
con el rio Yauli 1 993,801 48,880 7,6 11 N A 0,11 0,01 0,13 3,29 3,51 0,17 1,80
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
M-3 Mantaro puente Cascabel 2 254,105 158,640 7,6 11 N A 0,15 0,01 0,10 1,11 1,41 0,11 0,96
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
M-4 Mantaro despues de la Fundicion 2 294,580 83,360 7,6 12 N A 0,19 0,04 0,07 0,42 2,31 0,07 6,93
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
M-5 Mantaro despues deposito de
Ferritas 2 295,130 96,080 7,6 12 N A 0,25 0,03 0,11 0,33 2,73 0,09 4,04
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Y-1 Yauli, puente Marcavalle 251,196 76,300 7,9 11 N A 0,06 0,01 0,07 0,23 1,01 0,07 0,76
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Y-2 Yauli, puente Huaymanta 255,999 177,150 7,7 12 N A 0,56 0,01 0,23 0,28 2,63 0,14 0,89
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Y-3 Yauli, puente Sudete 258,030 147,360 7,7 12 N A 0,49 0,01 1,11 4,22 2,39 0,34 0,74
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
P. Agua clase III : mg/l 50 5,0-9,0 0,20 0,05 0,50 1,00 0,50 0,10 25,00
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Los datos consiguados corresponden a promedios aritmeticos normales.
CENTROMIN PERU S.A. Pag 134
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
TABLA No 4.1.2/6A
RIOS RECEPTORES: MANTARO Y YAULI
Periodo: Enero - Junlo 1996
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Propladades Fisicne Principales Componentes Quinicos: mg/l
--------------------------------------------------------------------------------------------
Solidos CN
Flujo: en susp: Temp.: Total:
ODIGO PUNTO DE MUESTREO m(3)/min mg/l pH (degrees)C mg/l Ag Cd Cu Fe Mn Pb Zn
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
M-1 Mantaro puente chulec 1 432,355 14,030 8,0 12 0,002 0,24 0,01 0,05 0,27 0,08 0,07 0,22
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
M-2 Mantaro antes de la union con
el rio Yauli 1 706,480 22,190 7,5 12 0,002 0,06 0,01 0,08 0,36 5,25 0,06 2,80
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
M-3 Mantaro puente Cascabel 1 944,113 15,430 7,9 13 0,002 0,15 0,01 0,07 0,37 1,35 0,06 1,00
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
M-4 Mantaro despues de la Fundicion 1 981,807 18,733 7,8 12 0,002 0,08 0,04 0,06 0,31 2,66 0,08 4,09
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
M-5 Mantaro despues deposito de
Ferritas 1 982,763 18,232 7,8 12 0,002 0,09 0,07 0,06 0,32 2,64 0,07 4,06
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Y-1 Yauli, puente Marcavalle 228,004 46,967 8,3 12 0,006 0,02 0,01 0,05 0,26 1,08 0,10 0,55
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Y-2 Yauli, puente Huaymanta 233,298 88,680 7,4 13 0,002 0,04 0,01 0,57 0,20 2,07 0,18 0,90
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Y-3 Yauli, puente Sudete 235,040 59,787 7,9 13 0,002 0,03 0,01 0,49 0,23 2,92 0,36 1,50
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
P. Agua clase III : mg/l 50 5,0-9,0 0,20 0,05 0,50 1,00 0,50 0,10 25.00
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Los datos consiguados corresponden a promedios aritmeticos semestrales.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA CAPITULO IV Pag 135
--------------------------------------------------------------------------------
TABLA 4.1.3/1
CODIGOS ESTABLECIDOS PARA EL TRATAMIENTO
Y DISPOSICION FINAL DEL RESIDUO
[Download Table]
CODIGO TRATAMIENTO CODIGO DISPOSICION FINAL
A Mantenimiento preliminar A Red publica de alcantarillado
B Tratamiento biologico B Poza de percolacion
C Tratamiento Fisico-quimico C Cuerpos de agua (Mar, rios,
lagos, etc., indicar nombre)
D Tratamiento biologico y
Fisico-quimico D Relleno de mina
E Segregacion E Esparcidos en el suelo/terreno
F Otro (especificar) F Canchas de relave
G Sin tratamiento G Otro (especificar)
Utilizar el Codigo de acuerdo con el tipo de tratamiento y/o disposicion final
empleado
Fuente: EVAP marzo 1995
CENTROMIN PERU S.A. Pag 136
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
TABLA No 4.1.3/2
RESIDUOS SOLIDOS GENERADOS EN FUNDICION DE COBRE, PLOMO Y REFINERIAS
[Enlarge/Download Table]
FUNDICION COBRE Y PLOMO
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Cant.(t/d) Composicion Quimica: % (*g/t)
----------- T Dens ----------------------------------
No./Nombre Real Est. Fuente pH (degrees)C g/cc Cu Pb Zn *Ag Fe
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
*FeO
----
1. Escoria de Reverberos de Cobre 602 Fund. Cu 3.79 0.64 1.30 2.90 17 *46.6
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
2. Escoria de Hornos de Plomo 366 Fund. Cu 3.83 0.27 1.94 10.60 13 *34.6
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
3. Trioxido de Arsenico 11.7 Pta. As n.d. 0.45 0.45 0.49 54 1.5
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
4. Residuos Lix. de Zinc 71 Ref. Zn n.d. 0.53 4.24 22.10 246 34.5
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
5. Residuos de Talio 0.23 Pta. Cd n.d. 0.15 27.00 1.5
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
6. Basura Industrial n.d. Varios n.d.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
7. Bioxido de Manganeso n.d. Ref. Zn n.d. 0.05 14.00 0.50 635 0.26
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------
Composicion Quimica: % (*g/t) Tratam. Disp.
---------------------------- -------- Final
No./Nombre As Sb Cd Cod Cap Cod. Observacions
------------------------------------------------------------------------------------------------------
1. Escoria de Reverberos de Cobre 0.46 0.78 G F Granulado
------------------------------------------------------------------------------------------------------
2. Escoria de Hornos de Plomo 0.18 0.02 G F Granulado
------------------------------------------------------------------------------------------------------
As(2)O(3)
------------------------------------------------------------------------------------------------------
3. Trioxido de Arsenico 81,51 0.88 G F Polvo
------------------------------------------------------------------------------------------------------
4. Residuos Lix. de Zinc 0.33 0.08 0.12 G F Pulpa
------------------------------------------------------------------------------------------------------
w/Cd Tl
------------------------------------------------------------------------------------------------------
5. Residuos de Talio 2,56 1.03 4.35 G F Solido Seco
------------------------------------------------------------------------------------------------------
6. Basura Industrial G E Solidos
------------------------------------------------------------------------------------------------------
MnO(2)
------------------------------------------------------------------------------------------------------
7. Bioxido de Manganeso 0.02 0.01 69,55 G C Solido Seco
------------------------------------------------------------------------------------------------------
[Enlarge/Download Table]
REFINERIA COBRE Y PLOMO
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Cant. t/d Composicion Quimica % Tratam. Disp.
--------- T Dens. ------------------------- -------- Final
No./Nombre Real Est. Fuente pH (degrees)C g/cc CaSo(4) H(2)SiF(6) HF Cod Cap Cod. Observacions
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1. Sulfato de Calcio 4.8 Planta Acido 30 2,9 85,2 9,4 0,97 G C Pulpa
H(2)SiF(6)
Fluosilicico
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Fuente: Auditoria Ambiental de Emisiones y Vertimientos - junio 1996
CENTROMIN PERU S.A. Pag 137
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
TABLA No 4.1.3/2A
GRANULOMETRIA DE RESIDUOS SOLIDOS GENERADOS EN FUNDICION DE COBRE Y PLOMO
[Enlarge/Download Table]
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Granulometria Malla Tyler, %
-----------------------------------------------------------------------------
No./Nombre +8 14 20 48 65 80 100 150 200 (250)
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1. Escorias de Reverberos de Cobre 2,30 12,00 34,70 44,70 3,00 1,10 1,30 0,20 0,30 0,40
2. Escorias de Homos de Plomo 0,80 2,50 14,00 74,50 1,20 3,10 2,60 0,70 0,60 0,00
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Abertura de Malla um
-----------------------------------------------------------------------------
No./Nombre +850 425 300 212 150 106 75 45 38 (38)
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
3. Trioxido de Arsenico 1,79 0,51 0,20 0,18 0,11 0,12 0,12 0,19 0,02 96,76
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Pag 137-A
[SITE PLAN OMITTED]
---------------------------------------------------------------------
Predicted Maximum 1-Hour SO2 Concentrations: Figure No. 10
Existing Chimney [NORTH ARROW OMITTED] ------------------
Scale: as shown RWDI
Cantromin La Oroya Smelter, Peru ------------------
Project No. 96-352F-06 Date: Aug 14, 1996
---------------------------------------------------------------------
DIAGRAMA 4.2.1/5: Pronostico de Concentraciones Maxima de 1-hora para SO(2):
Chimenea Principal Existente
--------------
CAPITULO V
--------------
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 138.
--------------------------------------------------------------------------------
5 PLAN DE MEDIDAS DE MITIGACION
5.1 Introduccion
El Plan de Medidas de Mitigacion tiene como proposito la
implementacion fisica de los proyectos correspondientes al control
ambiental y lograr con ello la reduccion en la concentracion de
contaminantes generados por las operaciones metalurgicas y
descargados al ambiente a niveles iguales a menores a los niveles
maximos permisibles establecidos legalmente por el Ministerio de
Energia y Minas.
El plan de medidas de mitigacion dentro del Programa de Adecuacion y
Manejo Ambiental (PAMA) para el Complejo Metalurgico La Oroya,
considera un cronograma de inversiones en obras necesarias para
adecuarnos a las regulaciones vigentes en un plazo de 10 anos para
las operaciones metalurgicas. El PAMA considera un monto total del
orden de los US$ 129,12 millones. (Tabla No. 5.1.1).
Es necesario indicar que la implementacion del plan de medidas de
mitigacion obliga realizar inversiones adicionales en cambios de
tecnologia para la adecuacion ambiental del orden de los US$ 141,04
millones. Totalizando una inversion de US$ 270,16 millones entre el
cambia de tecnologia y el PAMA para el Complejo Metalurgico La
Oroya. (Tabla 5.1.2).
El "Off Gas and Dust Collection Prefeasibility Study of the
Environmental Aspects of Copper, Zinc and Lead Smelter of La Oroya"
de La Firma Consultora Kilborn-SNC-Lavalin Europe, alcanza una
inversion de los US$ 269,00 millones, que confirma el monto
anteriormente mencionado. (Tabla 5.1.3).
5.2 Proyectos ejecutados destinados al control y reduccion del Impacto
Ambiental
Entre los mas relevantes se pueden indicar los siguientes:
1939 Se inicia las operaciones de la Planta de Acido Sulfurico que
capta los gases de los tostadores de cobre.
1941 Se instalan precipitadores electrostaticos para la
recuperacion de polvos (Sistema Cottrell Central).
1960 Se completa el sistema de ventilacion de la Planta de
Aglomeracion.
1964 Se mejora la ventilacion de los pechos de escoria de los
Hornos de Manga, canales y pozos de Plomo.
1966 La Ventilacion de la Planta de Aglomeracion es mejorada
mediante la instalacion de lavadores de gases.
1967 La Nueva Planta de Acido Sulfurico de 200 T.M.D. comienza a
operar.
1969 o El nuevo Cottrell Caliente de la Planta de Arsenico
comienza a operar.
o La fase I de la Planta de Tratamiento de Polvos se pone
en operacion.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 139.
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1970 El sistema de extraccion continua de escoria es instalado en
el Horno de Plomo No 2.
1978 Se instala un nuevo precipitador electrostatico humedo en la
Planta de Acido Sulfurico.
1983 La nueva Planta de Aglomeracion entra en operacion. Cap. 810
t/d. Reemplaza a 11 maquinas (5 up draft y 6 down draft) por
una sola, tipo up draft, con una inversion de US$ 60 millones.
1990 Se inicia las pruebas metalurgicas del cambio de indices
metalurgicos en la Fundicion de Cobre. En diciembre de 1990 se
optimizan las pruebas.
1991 Se modifica el Horno de Plomo No 3. Se cambio de colada
intermitente a colada continua; el diseno antiguo correspondia
a un sifon Arents y el modificado es con cajon tipo Roy
Tapper.
1992 o Se recircula lodos del tanque espesador (provenientes
de los scrubbers de la Planta de Aglomeracion),
eliminandose el filtro Oliver, contribuyendo a la
reduccion de contaminacion del rio Mantaro.
o En el mes de marzo se inician las obras civiles de la
Nueva Planta de Oxigeno LINDE con una inversion de US$
24 millones.
o En octubre, se instala el Bag House (60 bolsas) para
mejorar el ambiente de trabajo en la unidad de cernido y
molienda.
1993 o En el mes de enero se instala el nuevo sistema de
ventilacion (SVEL) para los tostadores FBR de zinc.
o Se instala el sistema de ventilacion para el descarguio
de calcina de cobre.
1994 o El 17 de enero, se coucluye el montaje electro-mecanico
e instrumental del Proyecto Oxy-Fuel. Este proyecto fue
ejecutado por personal tecnico de Centromin con el
asesoramiento de las Empresas INCO, ENICO y SNC LAVALIN
de Canada y con una inversion de US$ 2 millones.
o Los logros alcanzados por el cambio de indices
metalurgicos y el proyecto oxy-fuel, respecto al ano
1989, fueron:
- Reduccion de 100 193 t de piritas equivalente a 82
158 t de SO(2) y a 127 757 t de H(2)SO(4)
(reduccion de indices de 1,9899 a 0,7239 t de
pirita/t de Cu entre los anos 1989 y 1995).
- Reduccion de 124 800 t de escorias (reduccion de
indices de 5,52 a
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 140.
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3,13 t de escoria/t de Cu entre los anos 1989 y
1995).
- Reduccion de 30 220 t de petroleo residual No 6
(reduccion de indices de de 0,935 a 0,36 t de
petroleo/t de Cu entre los anos 1989 y 1995)
- Reduccion del volumen de gases generados de 72 600
a 50 220 Nm^3/h (19 000 Nm^3/h teorico) mejorando
la calidad de aire del entorno.
- Compactacion de la fundicion por desactivacion del
reverbero No 1, 2 calderos y 6 tostadores de Cu.
o Se desmantela el reverbero de cobre No 1 y los calderos.
o Se desmantela la Planta antigua de Aglomeracion.
1995 o Se reduce el numero de unidades de tostacion de 18 a 12
(8 para Cu, .2 para Pb, 1 para As y 1 para Sb),
optimizandose la captacion de gases y polvos.
1996 o Se inicia el desmantelamiento de 6 tostadores, este
trabajo concluira en el primer trimestre de 1997.
o El 7 de junio en la Refineria de Plomo entra en
operacion, el proyecto: Recuperacion del acido
fluorsilisico, por filtrado de los lodos anodicos de
plomo (Filtro LAROX), retornando soluciones acidas
filtradas a las celdas electroliticas cerrando el
circuito, y con ello obtuvo CERO de emision de efluentes
al rio Yauli.
o Se efectuo el tendido de tuberias para el uso de oxigeno
en las plantas de Aglomeracion y Residuos Anodicos. El
uso de oxigeno permitira: Incrementar la capacidad de
ambas plantas, menor generacion de polvos y emisiones
gaseosas, menor consumo de combustibles y eliminar el
consumo de Nitrato de Sodio generador de gases nitrosos.
o Recirculacion de algunos efluentes liquidos, coma los de
un tramo del canal principal No. 1, el de la Planta de
Alambron y otros.
o Se construyo y puso en operacion un pozo septico piloto
para tratar las aguas servidas procedentes de servicios
higienicos y lavaderos.
o La rivera del rio Mantaro ha sido forestada, tanto en el
area adyacente como la entrada de la fundicion.
o El sistema de transporte de las escorias de Cobre y
Plomo por cable carril fue mejorado, reduciendo los
derrames al rio Mantaro.
En la Tabla No. 5.2/.1 se aprecia los montos de inversion presupuestados y
aprobados por el Directorio de la Empresa, durante los ultimos anos para el
Complejo Metalurgico La Oroya, lo que indica que montos del orden US$ 8 a 15
millones por anos han sido gastados sin que se vea afectado los resultados
economicos-financieros de la gestion operativa metalurgica.
TABLA 5.1.2
COMPLEJO METALURGICO LA OROYA
CRONOGRAMA DE INVERSIONES DE CAMBIO DE TECNOLOGIA
PARA ADECUACION AMBIENTAL Y P.A.M.A. 1997-2006
(Miles de US $)
[Enlarge/Download Table]
el de Capacidad Actual de: 70 000 t/ano de Cu refinado, 100 000 t/ano de Pb refinado y 70 000 t/ano de Zn refinado.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CAMB.TECNOLOG. Y ADEC.AMBIENT 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 TOTAL
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CUITO DE COVRE 0 776 37 700 6 000 44 476
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CUITO DE PLOMO 0 1 464 0 0 0 0 40 000 15 000 56 464
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CUITO DE ZINC 0 20 000 20 000 0 40 000
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sub total 0 22 240 57 700 6 000 0 0 40 000 15 000 0 0 140 940
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NTENIMIENTO 0 0 0 0
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sub total 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
UIPO DE CONTROL AMBIENTAL 10 50 40 0 0 0 100
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sub total 10 50 40 0 0 0 0 0 0 0 100
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
TOTAL CAMB. TECH. Y ADEC.AMBIENT 10 22 290 57 740 6 000 0 0 40 000 15 000 0 0 141 040
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
P.A.M.A.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
s de procesos:
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
a de Acido-fundicion de Cu 41 200 41 200
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
a de Acido-fundicion de Pb/Zn 48 800 48 800
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
dos de procesos:
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ntes liquidos industriales 575 1 000 1 500 3 075
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
os de procesos:
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
sistema de manejo de escorias Cu/Pb 850 3 362 2 288 6 500
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
deposito de escorias de Cu y Pb 2 500 2 500
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
lono de deposito de escorias 750 1 000 1 250 1 250 1 000 5 250
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
deposito de Trioxido de As 1 000 1 000 2 000
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
lono de deposito de Trioxido de As 1 625 2 000 2 000 1 600 1 475 8 700
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
lono de los depositos de ferritas 500 500 1 200 1 200 1 200 1 000 5 600
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ones Calidad de aire:
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
etacion del area afectada por los humos 200 554 755 491 2 000
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Publica:
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
e/Basuras 200 1 100 1 100 1 100 3 500
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
TOTAL P.A.M.A. 4 500 7 862 9 438 6 150 4 775 4 600 41 200 554 49 555 491 129 125
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 4 510 30 152 67 178 12 150 4 775 4 600 81 200 15 554 49 555 491 270 165
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PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 143
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TABLA 5.1.3
INVERSIONES: CAMBIO DE TECNOLOGIA PARA ADECUACION
AMBIENTAL Y PROGRAMA DE ADECUACION Y MANEJO
AMBIENTAL (PAMA)
PERIODO 1 997 - 2 006
--------------------------------------------------------------------------------
Miles US$
--------------------------------------------------------------------------------
Inversion Cambio de tecnologia para adecuacion ambiental 141 040
--------------------------------------------------------------------------------
Inversion Programa de Adecuacion y Manejo Ambiental 129 125
--------------------------------------------------------------------------------
Total 270 165
--------------------------------------------------------------------------------
Preparado: Gerencia de Operaciones Metalurgicas (GOME-CENTROMIN PERU S.A.).
Referencia Tabla 5.1.2
Nota: El monto de US$ 270,165 millones no consideran las inversiones para
continuidad operativa y mejora de procesos.
PREFEASIBILITY STUDY OF THE ENVIRONMET ASPECTS OF
COPPER, ZINC LEAD
Contract No SLCC079
--------------------------------------------------------------------------------
CIRCUIT CASE US$ MILLION
--------------------------------------------------------------------------------
COPPER c) 70 000 t/ano Cu using CMT for clean 125,0
concentrates with new dirty concentrate
roaster
--------------------------------------------------------------------------------
LEAD f) 100 000 - 110 000 tpa Pb new 119,0
technology - Install with AUSMELT
System.
--------------------------------------------------------------------------------
ZINC d) 70 000 tpa Zn old F.B.R. replaced with 51,8
new T.L.R and replace existing.
Sulphuric acid plant to give 99,5%
recovery of SO(2) to acid.
--------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 295,8
--------------------------------------------------------------------------------
Preparado: Kilborn-SNC-Lavalin Europe, octubre 1 996.
NOTA: Cada caso incluye una nueva planta de acido por Circuito. Si
consideramos que las capacidades de produccion son las mismas y que
solo requiere de 2 nuevas plantas de acido sulfurico para una
produccion de 505 000 t/ano, y no de 3 plantas de acido, el monto
total por Kilborn-SNC-Lavalin Europe seria de: US$269,00 millones
(295,8 - 26,8 valor de 1 planta de acido), monto similar a lo
calculado de US$270,16 millones por la GOME-Centromin Peru S.A.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 144
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TABLA No. 5.2./1
MONTOS PRESUPUESTADOS Y APROBADOS PARA LA CONTUNUIDAD OPERATIVA
MEJORAS DE PROCESOS Y PROGRAMA DE ADECUACION Y MANEJO AMBIENTAL (PAMA)
(U.S.$ MILES)
Complejo Metalurgico La oroya
--------------------------------------------------------------------------------
DETALLE ANO
--------------------------------------------------------------------------------
1995 1996 1997
--------------------------------------------------------------------------------
PROYECTOS CONTINUIDAD con PECET 6 448 6 831
OPERATIA Y MEJORAS
DE PROCESOS sin PECET 355 8 279 9 010
--------------------------------------------------------------------------------
PROGRAMA DE ADECUACION 1 141 860 4 500
Y MENEJO AMBIENTAL
PAMA
--------------------------------------------------------------------------------
TOTAL U.S.$ (MILES) 7 944 15 970 13 510
--------------------------------------------------------------------------------
PECET: PROYECTOS DE INVERSION CON ESTABILIDAD TRIBUTARIA
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 145
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5.3 RELACION DE PROYECTOS PARA EL PLAN DE MEDIDAS DE MITIGACION - MONTOS
DE INVERSION
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No. Nombre de Proyectos Miles US$
--------------------------------------------------------------------------------
1 Nuevas plantas de Acido Sulfurico 90 000,00
--------------------------------------------------------------------------------
2 Eliminacion de gases fugitivos de la planta de cogue *
--------------------------------------------------------------------------------
3 Uso de oxigeno gaseoso en la Planta de Residuos *
Anodicos
--------------------------------------------------------------------------------
4 Area afectada por los humos 2 000,00
--------------------------------------------------------------------------------
5 Planta de tratamiento de agua madre de la Refineria de 500,00
Cobre.
--------------------------------------------------------------------------------
6 Sistema de recirculacion del agua de refrigeracion de *
fundicion.
--------------------------------------------------------------------------------
7 Manejo y disposicion de las soluciones acidas del *
proceso de particion - Refineria de Plata.
--------------------------------------------------------------------------------
8 Planta de tratamiento de efluentes liquidos industriales 2 500,00
de fundicion y refineria - La Oroya
--------------------------------------------------------------------------------
9 Muro de contencion para los lodos de plomo en la 5,00
Planta Zileret - Division de Zinc.
--------------------------------------------------------------------------------
10 Recirculacion del agua utilizada en la granulacion de 55,00
speiss del horno de espumaje - Fundicion de Plomo.
--------------------------------------------------------------------------------
11 Nuevo sistema de lavado de anodos - Refineria de 15,00
Zinc.
--------------------------------------------------------------------------------
12 Manejo y disposicion de las escorias de cobre y plomo 6 500,00
--------------------------------------------------------------------------------
13 Abandono del deposito de escorias de Cobre y Plomo. 7 750,00
--------------------------------------------------------------------------------
14 Deposito de Trioxido de Arsenico, abandono del 10 700,00
deposito de Malpaso, cierre del deposito de Vado y
nuevo deposito en Vado.
--------------------------------------------------------------------------------
15 Ferritas de zinc 5 600,00
--------------------------------------------------------------------------------
16 Tratamiento de aguas servidas y disposicion de basura 3 500,00
en La Oroya.
--------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 129 125,00
--------------------------------------------------------------------------------
(*) Inversiones consideradas en continuidad operativa y mejoras de proceso.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 146
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5.3.1 Por emisiones gaseosas y material particulado
Proyecto No 1
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PROYECTO NUEVAS PLANTAS DE ACIDO SULFURICO
--------------------------------------------------------------------------------
Objetivo Fijar el SO(2) de las emisiones producto de las
operaciones metalurgicas y alcanzar los niveles maximos
permisibles.
--------------------------------------------------------------------------------
Impacto Contaminacion del aire, suelo y agua que afectan los
ambientes fisico, biologico y socio economico por la
emision de 899 t/dia de SO(2) y 8,9 t/dia de material
particulado.
--------------------------------------------------------------------------------
Mitigacion Se instalaran 2 plantas de acido sulfurico:
Planta de acido de la fundicion de Cu de 235 000 t/ano
Planta de acido de la fundicion de Pb / circuito de Zn
de 270 000 t/ano
Resultados de la mitigacion:
Se fijara como minimo el 83% del SO(2) generado
Para el ingreso de 515 t/dia (188 261 t/ano) de azufre se
emitira al medio ambiente 11O t/dia de SO(2)
Respecto a la calidad de aire la concentracion diaria de
SO(2), estara por debajo de 572 micrograma y la emision
de material particulado por debajo de l00mg/m^3
cumpliendo asi, lo dispuesto en la R.M.No 315-96-EM/VMM.
--------------------------------------------------------------------------------
Cronograma Planta de acido de la fundicion de Cu en el ano 2 003
de Planta de acido de la fundicion de Pb / circuito de Zn en
ejecucion el ano 2 005
--------------------------------------------------------------------------------
Monto de Planta de acido de la fundicion de Cu US$ 41,20 Millones
inversion Planta de acido de la fundicion de Pb / circuito de Zn
US$ 48,80 Millones
--------------------------------------------------------------------------------
Fuentes Kilborn SNC Lavalin Europe, Brook Hunt, E&MJ enero
1996, Revista Mineria chilena julio 1 995.
--------------------------------------------------------------------------------
Proyecto No 2
--------------------------------------------------------------------------------
PROYECTO ELIMINACION DE GASES FUGITIVOS DE LA PLANTA DE
COQUE
--------------------------------------------------------------------------------
Objetivo Eliminar las emisiones fugitivas al ambiente, durante
la carga y descarga de los hornos de coquificacion
--------------------------------------------------------------------------------
Impacto Contaminacion del aire atmosferico.
--------------------------------------------------------------------------------
Mitigacion Alargar el ciclo de coquificacion de 18 h a 24 h. y
comprar coque metalurgico del exterior para compensar la
menor produccion de coque.
--------------------------------------------------------------------------------
Monto de No incluido en el PAMA, por estar considerado en la
inversion continuidad operativa y mejora de procesos, Tabla 5.2 /1
--------------------------------------------------------------------------------
Fuente GOME - C.M.P. S.A.
--------------------------------------------------------------------------------
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 147
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Proyecto No 3
--------------------------------------------------------------------------------
PROYECTO USO DE OXIGENO GASEOSO EN LA PLANTA DE RESIDUOS ANODICOS
--------------------------------------------------------------------------------
Objetivo Reduccion del consumo de petroleo residual No 6 usado
para combustion y eliminacion de consumo de nitrato de
sodio (generador de gases nitrosos) en la ultima etapa
del proceso de Copelacion.
--------------------------------------------------------------------------------
Impacto Gases nitrosos que contaminan aire del medio ambiente.
--------------------------------------------------------------------------------
Mitigacion Uso de oxigeno gaseoso en el proceso de copelacion.
--------------------------------------------------------------------------------
Cronograma Primer semestre 1997
de
ejecucion
--------------------------------------------------------------------------------
Monto de US $ 391 000
inversion No incluido en el PAMA, por estar considerado en la
continuidad operativa y mejora de procesos, Tabla 5.2/1
--------------------------------------------------------------------------------
Fuente GOME - C.M.P. S.A.
--------------------------------------------------------------------------------
Proyecto No 4
--------------------------------------------------------------------------------
PROYECTO AREA AFECTADA POR LOS HUMOS
--------------------------------------------------------------------------------
Objetivo Determinar la extension aun impactada, establecer el
estado en el que se encuentra y plantear acciones a tomar
para rehabilitar las zonas que se presten a este fin.
--------------------------------------------------------------------------------
Impacto Extension aun afectada : 3 829 ha.
--------------------------------------------------------------------------------
Mitigacion Recuperar por practicas agricolas 1 167 ha.
--------------------------------------------------------------------------------
Cronograma El ano 1 997 US$ 200 000
de
ejecucion De los anos 2 000 al 2 002 US$ 1,80 millones
--------------------------------------------------------------------------------
Monto de US $ 2,00 Millones
inversion
--------------------------------------------------------------------------------
Fuente DIR. DE ASUNTOS AMBIENTALES - C.M.P.S.A.
--------------------------------------------------------------------------------
5.3.2 Por efluentes liquidos
Proyecto No 5
--------------------------------------------------------------------------------
PROYECTO PLANTA DE TRATAMIENTO DELAGUA MADRE - REFINERIA
DE COBRE
--------------------------------------------------------------------------------
Objetivo.- Tratar las soluciones acido ferrosas de la refineria de
cobre que se descargan al rio Yauli y obtener una
solucion neutralizada apta para reciclar y/o descartar
previa recuperacion del niquel y purificar la solucion
Raff para obtener un efluente final con contenidos de
impurezas por debajo de los limites maximos permisibles
establecidos por el M.E.M..
--------------------------------------------------------------------------------
Impacto Contaminacion de las aguas del rio Yauli
--------------------------------------------------------------------------------
Mitigacion Proceso de predilucion, intercambio ionico/electrowining
(SX - EW), neutralizacion
--------------------------------------------------------------------------------
Cronograma Primer semestre del ano 1997
de
ejecucion
--------------------------------------------------------------------------------
Monto de US $ 500 000
inversion
--------------------------------------------------------------------------------
Fuente DIV.de INV. METALURGICAS - C.M.P.S.A.
--------------------------------------------------------------------------------
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 148
----------------------------------------------------------------------------
Proyecto No 6
--------------------------------------------------------------------------------
PROYECTO SISTEMA DE RECIRCULACION DE AGUAS DE
REFRIGERACION
--------------------------------------------------------------------------------
Objetivo Independizar las aguas de refrigeracion de las fuentes de
contaminacion que existen dentro del ambiente de la
fundicion.
--------------------------------------------------------------------------------
Impacto Incremento del volumen de aguas contaminadas
--------------------------------------------------------------------------------
Mitigacion Canalizacion y recirculacion de las aguas a Casa de
fuerza.
--------------------------------------------------------------------------------
Cronograma Ano 1997
de
ejecucion
--------------------------------------------------------------------------------
Monto de US $ 41 350
inversion No incluido en el PAMA, por estar considerado en la
continuidad operativa y mejora de procesos, Tabla 5.2/1
--------------------------------------------------------------------------------
Fuente DISENOS INGENIERIA - C.M.P.S.A.
--------------------------------------------------------------------------------
Proyecto No 7
--------------------------------------------------------------------------------
PROYECTO MANEJO Y DISPOSICION DE LAS SOLUCIONES ACIDAS DEL
PROCESO DE PARTICION - REFINERIA DE PLATA
--------------------------------------------------------------------------------
Objetivo Evitar la contaminacion del rio Mantaro por vertimiento
de soluciones con alta acidez, resultantes del proceso de
particion de oro de la refineria de plata
--------------------------------------------------------------------------------
Impacto Contaminacion del rio Mantaro por descarga de soluciones
con alta acidez
--------------------------------------------------------------------------------
Mitigacion Reemplazo parcial del consumo de acido sulfurico fresco
en el circuito de cinc por soluciones de alta acidez de
la refineria de plata (recirculacion).
--------------------------------------------------------------------------------
Cronograma Se concluira en segundo semestre de 1996
de
ejecucion
--------------------------------------------------------------------------------
Monto de No incluido en el PAMA, por estar considerado en la
inversion continuidad operativa y mejora de procesos, Tabla 5.2/1
--------------------------------------------------------------------------------
Fuente GOME - C.M.P. S.A.
--------------------------------------------------------------------------------
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 149
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Proyecto No 8
--------------------------------------------------------------------------------
PROYECTO PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES LIQUIDOS
INDUSTRIALES DE FUNDICION Y REFINERIA - LA OROYA
--------------------------------------------------------------------------------
Objetivo Obtener un efluente hacia el rio Mantaro con contenidos
de elementos contaminantes segun los niveles maximos
permisibles (R.M. No 011-96) para la actividad minero-
metalurgicos.
--------------------------------------------------------------------------------
Impacto Contaminacion del rio Mantaro con elementos metalicos y
soluciones acidas.
--------------------------------------------------------------------------------
Mitigacion Implementacion de una planta de tratamiento de efluentes,
con capacidad de tratamiento de 9 m^3 / min. y un proceso
de neutralizacion y precipitacion con floculante.
Los resultados de la mitigacion:
Efluerite final descargado al rio Mantaro con las siguientes
concentraciones:
Componente. conc.(mg/l) Niv. max. permisibles(mg/l) R.M.No
11-96
As < 0,01 1,00
Cd < 0,01
Fe < 0,02 2,00
Pb < 0,01 0,40
Mn 0,44
Cu < 0,01 1,00
Zn 0,06 3,00
Solid. tot.
(kg/b) 7,19 50,00
--------------------------------------------------------------------------------
Cronograma Anos 1998 - 20000
de
ejecucion
--------------------------------------------------------------------------------
Monto de US S 2,50 Millones
inversion
--------------------------------------------------------------------------------
Fuente Consultora: ECOLAB S.R.L.
--------------------------------------------------------------------------------
Proyecto No 9
--------------------------------------------------------------------------------
PROYECTO MURO DE CONTENCION PARA LOS LODOS PLOMO
EN LA PLANTA ZILERET - DIVISION DE ZINC
--------------------------------------------------------------------------------
Objetivo Instalar un muro de concreto para almacenar los lodos de
plomo descargados de la unidad de hidrometalurgia de la
planta Zileret.
--------------------------------------------------------------------------------
Impacto Contaminacion del canal paralelo con soluciones acidas y
contenidos metalicos.
--------------------------------------------------------------------------------
Mitigacion Recuperar las soluciones acidas y recircularlarlas al
circuito de lixiviacion acida de la unidad de
hidrometalurgia.
--------------------------------------------------------------------------------
Cronograma Primer semestre 1997
de
ejecucion
--------------------------------------------------------------------------------
Monto de US $ 5 000
inversion
--------------------------------------------------------------------------------
Fuente GOME C.M.P.S.A.
--------------------------------------------------------------------------------
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 150
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Proyecto No 10
--------------------------------------------------------------------------------
PROYECTO RECIRCULACION DEL AGUA UTILIZADA EN LA
GRANULACION DE SPEISS DEL HORNO DE ESPUMAJE
FUNDICION DE PLOMO
--------------------------------------------------------------------------------
Objetivo Eliminar la contaminacion del rio Mantaro por sustancias
contaminantes y solidos en suspension en las aguas de
granulacion de speiss.
--------------------------------------------------------------------------------
Impacto Contaminacion del rio Mantaro.
--------------------------------------------------------------------------------
Mitigacion Utilizar las aguas de granulacion de speiss en circuito
cerrado.
--------------------------------------------------------------------------------
Cronograma Primer semestre 1997
de
ejecucion
--------------------------------------------------------------------------------
Monto de US $ 55 000
inversion
--------------------------------------------------------------------------------
Fuente GOME C.M.P.S.A.
--------------------------------------------------------------------------------
Proyecto No 11
--------------------------------------------------------------------------------
PROYECTO NUEVO SISTEMA DE LAVADO DE ANODOS - REFINERIA DE
ZINC
--------------------------------------------------------------------------------
Objetivo Eliminar la contaminacion del rio Mantaro.
--------------------------------------------------------------------------------
Impacto Contaminacion del rio Mantaro con particulas solidas
y acidez.
--------------------------------------------------------------------------------
Mitigacion Optimizar el consumo de agua mediante automatizacion
del lavado de anodos.
El volumen residual sera tratado en la planta de
tratamiento de efluentes liquidos industriales.
--------------------------------------------------------------------------------
Cronograma Ano 1997
de
ejecucion
--------------------------------------------------------------------------------
Monto de US $ 15 000
inversion
--------------------------------------------------------------------------------
Fuente GOME C.M.P.S.A
--------------------------------------------------------------------------------
5.3.3 Por residuos solidos
Proyecto No 12
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PROYECTO MANEJO Y DISPOSICION DE LAS ESCORIAS DE COBRE Y
PLOMO
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Objetivo Eliminar la contaminacion del rio Mantaro por sustancias
contaminantes y solidos en suspension en las aguas de
granulacion de escorias de cobre y plomo.
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Impacto Contaminacion liquida y solida del rio Mantaro por la
descarga de agua contaminada con solidos en suspension
y/o iones contaminantes que se producen al momento de la
granulacion y transporte de las escorias
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Mitigacion Se instalaran 2 desaguadores rotatorios tipo IBA,
sistemas nuevos de granulacion, recirculacion de agua de
granulacion y transporte.
Con esta implementacion se eliminara la evacuacion de las
aguas de granulacion y se evitaran las perdida de
escorias al rio Mantaro.
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Cronograma Ano 1997 a 1999, Fabricacion de equipos separacion
de solido/liquido.
ejecucion Adquisicion de equipos adicionales e instalacion del
sistema de separacion y recirculacion, nuevo sistema
de transporte.
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Monto de Ano 1997 US$ 850 000
inversion Ano 1998 US$ 3,36 Millones
Ano 1999 US$ 2,29 Millones
Total US$ 6,50 Millones
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Fuentes Consultora : RESCAN PERU S.A.
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PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 151
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Proyecto No 13
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PROYECTO ABANDONO DEL DEPOSITO DE ESCORIAS DE COBRE Y PLOMO
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Objetivo Evaluar la estabilidad de los depositos de Huanchan,
capacidad de almacenamiento remanente y establecer las
obras requeridas para mitigar o eliminar los impactos
ambientales
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Impacto Estabilidad estatica y dinamica de los depositos
Arrastre de particulas y disoluciones quimicas por
aguas de escorrentia y de filtracion
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Mitigacion Obras de infraestructura; canales de coronacion, muro
de confinamiento y obras de captacion
Implementacion de un plan de almacenamiento respetando
la altura y taludes
Restauracion del area del deposito y construccion de
nuevo deposito
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Cronograma Anos 1 997 al 2 002
de
ejecucion
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Monto de US$ 7,75 Millones
inversion
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Fuente Consultora: RESCAN PERU S.A.
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Proyecto No 14
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PROYECTO DEPOSITO DE TRIOXIDO DE ARSENICO, ABANDONO
DEL DEPOSITO DE MALPASO, CIERRE DEL DEPOSITO
DE VADO Y NUEVO DEPOSITO EN VADO
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Objetivo Mingar en forma integral la contaminacion ambiental
ocasionada por los depositos de trioxido de arsenico de
Malpaso y Vado, preparar para el cierre de los depositos
y la construccion de un nuevo deposito con tecnologia de
avanzada y que se ajuste a las normas de control
ambiental
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Impacto Los depositos de Malpaso y Vado en actual uso, que fueron
construidos bajo los estandares de aquella epoca,
contaminan el aire atmosferico por erosion eolica y el
rio Mantaro por percolacion del agua en epoca de lluvias
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Mitigacion Consiste de un sistema compuesto de forrado de fondo
de los depositos, una cubierta compuesta y un sistema de
deteccion y monitoreo de lixiviado, disenados para
controlar la liberacion de contaminantes en el medio
ambiente y control del potencial de exposicion del
publico. El area de los antiguos depositos quedara al
final de los trabajos de una apariencia natural, similar
al de su entorno.
La calidad de aire del medio ambiente como del agua que
discurre al rio Mantaro, estaran acorde a los niveles
maximos permisibles establecidos por el Ministerio de
Energia y Minas.
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Cronograma Anos 1 997 al 2 001
de
ejecucion
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Monto de US$ 10,70 Millones
inversion
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Fuentes Consultora : A.D.I. INTERNATIONAL INC
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PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 152
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Proyecto No 15
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PROYECTO FERRITAS DE ZINC
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El presente proyecto se refiere a las ferritas de zinc almacenadas en
un lugar conocido como Huanchan distante a 3 km. del complejo
metalurgico de La Oroya segun diagrama No 4.1.3/1.
El tonelage de los residuos alli almacenados es de 1 242 739 t
valorizados aproximadamente en US $ 230 millones en sus contenidos
metalicos de Zn, Ag, Cd, Cu.
El proyecto esta en marcado dentro de dos escenarios:
Escenario No 1 Ampliacion de los depositos tres y cuatro y abandono
tecnico de los cuatro depositos
Escenario No 2 Factibilidad tecnica - economica de procesamiento de
las ferritas de zinc.
Escenario No 1
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Objetivo Abandono tecnico de los depositos conteniendo ferritas de
zinc
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Impacto Contaminacion del rio Mantaro con descargas de soluciones
diluidas de sulfato de Zn, Cd, Fe, etc. de los depositos.
Las ferritas de zinc (Fe(2)O(3)ZnO) estan constituidas por
compuestos insolubles de hierro y sales solubles de
diferentes metales, los cuales son bombeados de la
refineria de zinc en forma de pulpas.
Contaminacion atmosferica con polvos por accion eolica.
Contaminacion del rio Mantaro por riesgo de deslizamiento
de taludes ante un fenomeno sismico.
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Mitigacion Esta se hara por etapas:
1. -Reforzamiento de los taludes de los cuatro depositos
2. -Obras de infraestructura; canales de coronacion;
muro de confinamiento y obras de captacion
3. -Canalizacion del efluente descargado hacia la planta
de tratamiento de efluentes industriales
4. -Impermeabilizacion de los depositos y eliminacion de
las soluciones de la lixiviacion de sulfatos y material
particulado
Resultados de la mitigacion:
Eliminar el riesgo de contingencias ante un fenomeno
sismico, descargar efluentes liquidos al rio Mantaro con
niveles de acuerdo a loa limites maximos permisibles.
Componente. conc.(mg/l) Niv.max.permisibles(mg/l) R.S.No
11-96
As < 0,01 1,00
Cd < 0,01
Fe < 0,02 2,00
Pb < 0,01 0,40
Mn 0,44
Cu < 0,01 1,00
Zn 0,06 3,00
Solid tot.
(kg/h) 7,19 50,00
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Cronograma de Ano 1997 al 2002
ejecucion
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Monto de Anos 1997 y 1998 : US $ 1,00 Millones
inversion Ano 1999, 2000 y 2001: US $ 3,60 Millones
Ano 2002 : US $ 1,00 Millones
Total : US $ 5,60 Millones
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Fuente Consultora: RESCAN PERU S.A.; ECOLAB S.R.L.
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Post-it Fax Note 7671 Date 26.9.97 # of 2
pages
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To Craig Galli From Dr. Jorge Geutierrez
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Co/Dept. Co.
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Phone # Phone # 4421320
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Fax # 80155366111 Fax # 4216481
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PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 153.
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Escenario No 2
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o Factibilidad tecnico - economico de procesamiento de las
ferritas de zinc.
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Objetivo Eliminar la contaminacion por efluentes liquidos, por polvos y
por riesgo sismico.
Recuperar el Zn, Cd y Ag de las ferritas de cinc que actualmente son
1 242 797 t equivalentes a US $230,00 Millones
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Impacto Contaminacion del aire por polvos ocasionados durante el tratamiento
y contaminacion del rio Mantaro por efluentes liquidos.
Impacto sobro los suelos luego de finalizar el procesamiento de los
residuos
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Mitigacion Alternativas tecnologicas
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Tecnologia Proceso Inversion Costo de
trat.
US $ Millones US $/t
Res.
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AUSMELT Lanza sumergida 80,00 88,00
(Proceso nuevo) Cap. Pta: 175 000 t/ano
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LURGI Waclz 54,00 100,00
Proceso conocido Cap. Pta: 60 000 t/ano
--------------------------------------------------------------------
Lixiviacion presurizada de concentrados
Esta tecnologia como alternativa consiste en reemplazar los tres
tostadores de cama fluida (FBR) y el tostador de lecho turbulento
(TLR) por una planta de lixiviacion a presion en autoclaves, para
tratar directamente los concentrados de zinc (sphalerito) a traves
de la tecnologia de lixiviacion a presion (SHERRIT). Esta planta de
lixiviacion, para una produccion de 70 000 t.p.a. de zinc refinado
tiene un costo de US $ 40 millones, comparado con el costo de un
nuevo TLR y su respectiva planta de acido sulfurico que es del orden
de los US $ 52,9 millones.
La tecnologia de lixiviacion a presion permitira en la planta
Zileret (Horno Kiln de 5O t do capacidad/ dia) pueda emplearse para
procesar exclusivamente las ferritas almacenadas en Huanchan; asi
mismo tendra otras ventajas tales como:
o Se solucionaria el problema de emisiones de gases SO(2) debido
a que el azufre se fijaria como azufre elemental, aun cuando
es conocido que su mercado es limitado.
o Permitira contrarrestar el problema del parque automotor para
el transporte de acido sulfurico, asi como tambien la
capacidad de almacenaje.
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Fuente Consultoras :AUSMELT LIMITED.
:BOART LONGYEAR S.A.
:KILBORN, SNC. LAVALIN EUROPE
:A.D. ZUNKEL CONSULTANTS INC.
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PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 154.
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5.3.4 Otros (Salud Publica)
Proyecto No 16
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PROYECTO TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS Y DISPOSICION DE BASURA EN
LA OROYA
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Objetivo Ejecucion de obras, adquisicion e instalacion de equipo
para el tratamiento de aguas servidas y deposicion de
basura de las zonas de vivienda dependiente de Centromin
Peru S.A.
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Impacto Contaminacion del rio Mantaro al descargar en el, sin
tratamiento las aguas servidas de las areas de vivienda.
Adicionalmente este rio se contamina al efectuarse la
disposicion de basura por no disponer de un relleno
sanitario.
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Mitigacion Instalacion de dos planta de tratamiento de aguas
servidas, una en Chulec y la otra en Sudete para tener
un efluente de solo 30 ppm de DBO y 40 ppm de solidos
suspendidos.
Disponer de una planta de disposicion final bajo las
tecnicas de un relleno sanitario eliminando la
contaminacion al rio Mantaro.
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Coronara de Tres anos desde 1 999 al ano 2002
ejecucion
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Monto de US $ 3,50 Millones
inversion
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Fuente Consultora: AQUA PLAN INGENIERIA S.R.L.
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5.4 Anexos
Proyecto No 1 Nuevas plantas de Acido Sulfurico
Proyecto No 2 Eliminacion de gases fugitivos de la planta de
coque
Proyecto No 3 Uso de oxigeno gaseoso en la Planta de
Residuos Anodicos
Proyecto No 4 Area afectada por los humos
Proyecto No 5 Planta de tratamiento de agua madre de la
Refineria de Cobre.
Proyecto No 6 Sistema de recirculacion del agua de
refrigeracion de fundicion.
Proyecto No 7 Manejo y disposicion de las soluciones acidas
del proceso de particion - Refineria de Plata.
Proyecto No 8 Planta de tratamiento de efluentes liquidos
industriales de fundicion y refineria
Proyecto No 9 Muro de contencion para los lodos de plomo en
la Planta Zileret - Division de Zinc
Proyecto No 10 Recirculacion del agua utilizada en la
granulacion de speiss del horno de espumaje -
Fundicion de Plomo.
Proyecto No 11 Nuevo sistema de lavado de anodos - Refineria
de Zinc.
Proyecto No 12 Manejo y disposicion de las escorias de cobre y
plomo
Proyecto No 13 Abandono del deposito de escorias de Cobre y
Plomo.
Proyecto No 14 Deposito de trioxido de arsenico, Abandono del
deposito de Malpaso, cierre del deposito de
Vado y nuevo deposito de Vado.
Proyecto No 15 Ferritas de zinc
Proyecto No 16 Tratamiento de aguas servidas y disposicion de
basura en La Oroya.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 155.
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5.4.1 PROYECTO No 1
NUEVAS PLANTAS DE ACIDO SULFURICO
1. OBJETIVOS:
El proyecto tiene como objetivos fundamentales mitigar los efectos
adversos del SO(2) y material particulado contenidos en las emisiones
gaseosas generadas por las operaciones del Complejo Metalurgico La Oroya y
cumplir la norma de emisiones y de calidad de aire fijada por el M.E.M.
segun anexos 1 y 3 de la Resolucion Ministerial No. 315-96 EM/DMM.
2. EVALUACION DEL IMPACTO
2.1 Emisiones por las Chimeneas
Los gases y polvos generados en los circuitos de fundicion son
descargados a la atmosfera a traves de la chimenea principal
de 167,5 m de altura, 95 chimeneas secundarias de altura
variable y algunos puntos de emisiones fugitivas. Para 1995
los volumenes descargados y los contenidos metalicos fueron
como sigue:
--------------------------------------------------------------------------------
Por volumen Nm(3)/seg
--------------------------------------------------------------------------------
Chimenea principal 603,59
--------------------------------------------------------------------------------
Chimenea de fierro 54,11
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
Por solidos suspendidos mg/Nm(3)
--------------------------------------------------------------------------------
Chimenea principal 161,05
--------------------------------------------------------------------------------
Chimenea de fierro 67,58
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
Por contenidos metalicos en mg/Nm(3)
--------------------------------------------------------------------------------
As Cd Pb SO(2)
--------------------------------------------------------------------------------
Chimenea principal 26,16 2,22 43,14 15 622,89
--------------------------------------------------------------------------------
Chimenea de fierro 11,53 n.d. 5,42 n.d.
--------------------------------------------------------------------------------
La mayor emision de gases (816 t de S0(2)/dia) y polvos metalicos
(8,4 t/d) al medio ambiente, es la chimenea principal. En 1995 solo
se fijo el 11,50% del azufre ingresado al proceso (7,20% como acido
sulfurico y 4,30% en escorias, efluentes liquidos, ferritas, etc.).
2.2 Calidad de Aire
La evaluacion de la calidad de aire atmosferico en el entorno al
Complejo Metalurgico La Oroya, se efectua por monitoreos continuos
de SO(2) y particulas suspendidas en las 5 estaciones, descritas
ampliamente en los Capitulos 4 y 7.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 156.
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2.3 Balance de Azufre
Para 1995, el balance de azufre en el Complejo Metalurgico La Oroya,
registro las cifras y resultados siguientes:
--------------------------------------------------------------------------------
Ingreso ton de S %
--------------------------------------------------------------------------------
Concentrados de Cobre 78 080,1 41,08
--------------------------------------------------------------------------------
Concentrados de Plomo 43 282,5 22,77
--------------------------------------------------------------------------------
Concentrados de Zinc 51 011,7 26,84
--------------------------------------------------------------------------------
Fundentes para Cobre 9 441,4 4,97
--------------------------------------------------------------------------------
Fundentes para Plomo 6 934,0 3,65
--------------------------------------------------------------------------------
Otros (*) 1 320,0 0,69
--------------------------------------------------------------------------------
Total ingreso 190 069,7 100,00
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
Salidas (fijado) ton de S % (respecto al
ingreso)
--------------------------------------------------------------------------------
Acido Sulfurico 13 681,7 7,20
--------------------------------------------------------------------------------
Escoria de Cobre 4 239,3 2,23
--------------------------------------------------------------------------------
Escoria de Plomo 1 427,6 0,755
--------------------------------------------------------------------------------
Concentrados Zn/Ag 652,0 0,34
--------------------------------------------------------------------------------
Efluentes liquidos 551,1 0,20
--------------------------------------------------------------------------------
Ferritas de Zn 786,5 0,41
--------------------------------------------------------------------------------
Polvo de la chimenea principal 300,2 0,16
--------------------------------------------------------------------------------
Otros (**) 224,7 0,12
--------------------------------------------------------------------------------
Total salidas (fijado) 21 863,2 11,50
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
Perdida en la chimenea y emisiones 168 206,6 88,50
fugitivas (respec. ingreso)
--------------------------------------------------------------------------------
El Diagrama No. 1 muestra el manejo de gases, polvos y las
estaciones de muestreo dentro de la fundicion.
3. ALTERNATIVAS PARA LA MITIGACION
3.1 Seleccion del Proceso
A fin de mitigar el impacto de las emisiones de SO(2) se ha evaluado
procesos alternativos para su fijacion (produccion de yeso, de
sulfato de amonio, de SO(2) liquido y de azufre elemental)
diferentes a la produccion de acido sulfurico.
Acido Sulfurico
Se ha optado por la produccion de acido sulfurico como la
alternativa mas viable debido a las siguientes razones:
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 157.
--------------------------------------------------------------------------------
o Ofrece una tecnologia convencional probada, conocida y muy
difundida.
o La demanda potencial de acido sulfurico en el corto y mediano
plazos, se localiza en el mercado sudamericano.
o El proyecto conlleva un cambio tecnologico importante en las
operaciones y procesos del Complejo Metalurgico La Oroya, que
apuntan a lograr una mayor competitividad de la Empresa a nivel
internacional.
o Aproximadamente el 90% de la produccion de azufre en todas sus
formas se fija como acido sulfurico o se convierte finalmente en
acido sulfurico, del cual, el 60% es usado para la industria de
fertilizantes.
o Un gran numero de productos industriales modernos utilizan acido
sulfurico en alguna etapa de su manufactura. El acido sulfurico es
un producto de usos multiples pues por su bajo precio se emplea como
agente secante, acidificante, hidrolizante, polimerizante,
neutralizante, deshidratante, oxidante, absorvente, lixiviante,
catalitico y como reactivo en la industria petro-quimico y quimica
inorganica.
o Los creditos por la venta de acido influyen positivamente en el
flujo de caja neto de las fundiciones y ocasionalmente podrian
compensar parcialmente fluctuaciones negativas en los precios del
cobre, plomo y zinc.
Otros productos alternativos al Acido Sulfurico
a) Yeso
El proceso requiere gases con baja concentracion de SO(2) (de 2 a
3%), lo que haria necesario la dilucion de los gases de alta
concentracion que se producen al aplicar nuevas tecnologias de
fundicion. Se preve ademas la produccion de una gran cantidad de
yeso con minimo o cero aporte a los ingresos de las fundiciones
debido a las limitaciones existentes en el mercado.
b) Sulfato de Amonio (Proceso Marino)
Tecnicamente es posible producir este material fertilizante
nitrogenado de gran demanda en las zonas agricolas del valle del
Mantaro, Tarma y Chanchamayo, proximas a La Oroya. Sin embargo no
existen en las cercanias plantas productoras de amoniaco en gran
escala, lo que haria necesario traerlo de lugares alejados, lo que
encareceria el precio del producto.
c) Azufre Elemental
El proceso requiere gases con concentracion de SO(2) entre 75 a 80%,
uso de oxigeno y grandes cantidades de coque o combustibles
hidrocarbonados. Ademas tiene alto costo energetico y por ser un
producto facilmente inflamable exige medidas de seguridad especiales
para evitar incendios.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 158.
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d) SO(2) liquido
Igualmente requiere de concentraciones altas de SO(2) en los gases
(sobre el 60%), su transporte en tanques presurizados es costoso y
el mercado es muy restringido.
3.2. Mercado para el Acido Sulfurico:
Consumo en Centromin Peru S.A.
El consumo interno de acido sulfurico es de 16 100 t/ano.
Mercado Nacional
Centromin Peru S.A. suministra al mercado nacional 20 000 t/ano de
H(2)S0(4) de 98,5% y 6 800 t/ano de oleum con 24% de SO(3) libre.
Mercado Potencial en Chile
El mercado potencial para el acido sulfurico que produciria el
Complejo Metalurgico La Oroya, se concentra en la actividad minera
del norte de Chile tanto por su ubicacion, como por el gran volumen
de la demanda. El incremento de la demanda se origina por la futura
explotacion via lixiviacion acida de grandes yacimientos de
minerales oxidados de alta ley encadenada al proceso de SX-EW de
bajo costo operativo y simple manejo y control ambientales.
Los analisis del mercado de acido sulfurico realizados por la
Comision Chilena del Cobre (Cochilco), a partir de 1997, el mercado
chileno tendria un deficit anual de 1 200,000 t de acido y se estima
que para los anos 1 998 - 2 000 la demanda anual bordearia las 4
300,000 de t, teniendo en consideracion la entrada en operacion de
importantes proyectos de lixiviacion tales como: Zaldivar, El Abra,
Rodomiro Tomic, Collahuasi (demanda 200 000 t/a de acido), Tesoro y
Leonor (demanda 100 000 t/a de acido), Lomas y Bayas (demanda 100
000 t/a de acidos), Damiana de la Div. El Salvador (demanda 275 000
t/a de acido), Vanadio y Andacollo (demanda 140 000 t/a de acido)
entre otros. (Revista Mineria Chile No. 169 de julio de 1995).
Mercado Potencial en el Peru
La politica que impulsa el Gobierno en favor de la industria y la
privatizacion, hacen prever el desarrollo a mediano plazo de la
industria de fertilizantes luego de la privatizacion de los
yacimientos de roca fosforica en Bayovar, industria que constituira
un nuevo mercado para el acido sulfurico.
Por otra parte, en los proximos diez anos en el Peru se estima
entraran en produccion yacimientos de cobre que consumiran acido
sulfurico tales como: Toromocho, Antamina, La Granja, Cyprus, Cerro
Verde y Magma Copper Tintaya incrementara su reserva de minerales
oxidados de Cu de 14B de libras en 1 996 a 24B de lb para el ano 2
000 conviritendose en un gran consumidor de acido (E&MJ enero 1 996
"Magma puts the pedal to the metal").
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 159.
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3.3 Del Proyecto
3.3.1 Introduccion
La capacidad de la plantas de acido sulfurico esta estimada
sobre la base de una produccion anual de 70 000 t/Cu, 100 000
t/Pb y 70 000 t/Zn refinados.
Este proyecto esta basado en las consideraciones emitidas por
el estudio de prefactibilidad desarrollado por Kilborn
SNC-Lavalin Europ "Offgas and dust collection prefeasibility
study of the environmental aspects of copper, zinc and lead
smelter of La Oroya".
Modernizacion con nuevas tecnologias
El proyecto exige la ejecucion de una etapa previa de
modernizacion de los tres circuitos cuyo detalle se condensa
como sigue:
a) En Fundicion de Cobre
Un nuevo tostador para concentrados sucios ubicado sobre
el reverbero oxyfuel en reemplazo de los ocho
existentes, un secador y convertidor modificado El
Teniente, seleccionado por su flexibilidad y
versatilidad para adecuarse a diferentes condiciones de
operacion y diversas caracteristicas mineralogicas de
los concentrados, bajo costo de inversion, equipo de
alta productividad, bajo costo de operacion y alto
contenido de SO(2) en los gases generados.
El ingreso de azufre y la concentracion de SO(2) en las
emisiones gaseosas obtenidas luego de la modernizacion
serian: Azufre procesado, 79 283 t/a (equivalentes a 235
000 t/a de acido sulfurico).
Concentracion de SO(2) de 4,9% (del reverbero oxy-fuel y
nuevo tostador).
Concentracion de SO(2) de 12 a 16% (de los convertidores
PS y CMT).
b) En Fundicion de Plomo
Una linea de proceso Ausmelt en reemplazo de las
actuales plantas de aglomeracion y hornos de plomo, que
permitira procesar directamente los concentrados y
materiales secundarios de plomo con ingreso de azufre de
45 693 t/a (equivalentes a 135 000 t/a de acido
sulfurico), y salida de gases con una concentracion de
SO(2) entre 10 a 15%
c) En el Circuitode Zinc
Instalacion de un nuevo tostador de lecho turbulento
(T.L.R.) en reemplazo del actual T.L.R. y los 3
tostadores de cama fluida (F.B.R.) existentes, lo que
permitiria un ingreso de azufre de 45 693 t/a
(equivalente a 135 000 t/a de acido sulfurico) y salida
de gases con una concentracion de 6% de SO(2).
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 160.
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3.3.2 Descripcion del Proyecto y Ubicacion de las Instalaciones
El proyecto incluye la instalacion de dos nuevas plantas para
produccion de acido sulfurico de doble absorcion y doble
contacto para optimizar la conversion de SO(2) a SO(3). Estas
unidades deben operar con una eficiencia minima de 95% y deben
fijar como minimo el 83% del S0(2) generado en los tres
circuitos.
a) Planta de Acido Sulfurico No. 1 con capacidad de 235 000
t/ano (Circuito de Cobre)
Incluye una infraestructura industrial para producir 235
000 t/a de acido sulfurico procesando los gases
generados en la Fundicion de Cobre (convertidores PS,
convertidor modificado El Teniente, nuevo tostador para
concentrados sucios y actual reverbero oxy-fuel).
Los gases de los convertidores PS y CMT luego de ser
captados por las campanas colectoras, se conducen a las
camaras de enfriamiento evaporativo (una por cada
convertidor) desde donde mediante un ducto de alta
velocidad ingresan al precipitador electrostatico
caliente para recuperar los polvos y desde aqui pasar al
sistema de lavado de gases para remover el arsenico y
otras impurezas por medio de una torre de lavado por
acido al 50%, scrubbers, ciclones, torre de enfriamiento
y etapas de precipitacion electrostatica humeda (proceso
Boliden). Los efluentes liquidos (acido gastado con
arsenico y otras impurezas), seran neutralizados en una
planta de tratamiento y los polvos recuperados
recircularan al circuito de plomo.
Los gases originados en el nuevo tostador de
concentrados sucios y los del reverbero oxy-fuel luego
de pasar por una caldera de recuperacion de calor siguen
su tratamiento segun el proceso Boliden.
Los gases libres ya de polvo e impurezas se alimentan en
operacion normal a la planta de acido sulfurico pudiendo
desviarse la corriente gaseosa hacia la chimenea
principal en caso de mal funcionamiento de la planta de
acido y/o emergencias.
b) Planta de Acido Sulfurico No. 2 con capacidad de 270 000
t/ano (Circuito de Plomo/Circuito de Zinc)
Incluye una infraestructura industrial para producir 270
000 t/a de acido sulfurico que procesara los gases
provenientes de la fundicion de plomo (reactor Ausmelt)
y del circuito de Zinc (nuevo T.L.R.).
Los gases provenientes del reactor Ausmelt seguiran el
tratamiento descrito para los gases de cobre. Los gases
del tostador T.L.R. para concentrados de zinc luego de
pasar por una caldera de recuperacion de calor se
alimentan a los ciclones, al precipitador electrostatico
caliente, al sistema de lavado, a los precipitadores
electrostaticos humedos y torres de secado, para
finalmente ingresar a la planta de acido.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 161.
--------------------------------------------------------------------------------
Los modulos de acido sulfurico estaran ubicados
preferentemente en areas muy proximas a las plantas
generadoras de SO(2). Asi, la planta de acido No. 1 se
construira en el area adyacente al reverbero oxy-fuel y
convertidores y la planta de acido No. 2 se construira
en el area adyacente a la planta de acido existente.
4. RESULTADOS DE LA MITIGACION
4.1 Nuevas Emisiones por la Chimenea
Como resultado de la implementacion de nuevas tecnologias y de las
nuevas plantas de acido el balance de azufre en el complejo
metalurgico de La Oroya preve una fijacion de 89,35% del azufre
ingresado a los procesos, como sigue:
--------------------------------------------------------------------------------
Ingreso ton de S %
--------------------------------------------------------------------------------
Concentrados de Cobre 85 937 45,65
--------------------------------------------------------------------------------
Concentrados de Plomo 42 577 22,62
--------------------------------------------------------------------------------
Concentrados de Zinc 48 012 25,50
--------------------------------------------------------------------------------
Fundentes para Cobre 5 773 3,07
--------------------------------------------------------------------------------
Fundentes para Plomo 1 050 0,56
--------------------------------------------------------------------------------
Otros (*) 4 912 2,61
--------------------------------------------------------------------------------
Total ingreso 188 261 100,00
(515 t/dia de SO(2))
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
Salidas (fijado) ton de S % (respecto al
ingreso)
--------------------------------------------------------------------------------
Acido sulfurico 162 988 86,58
--------------------------------------------------------------------------------
Escoria de Cobre 2 414 1,28
--------------------------------------------------------------------------------
Escoria de Plomo 177 0,09
--------------------------------------------------------------------------------
Concentrados Zn/Ag 522 0,28
--------------------------------------------------------------------------------
Efluentes liquidos 1 106 0,59
--------------------------------------------------------------------------------
Bisulfito de Na 66 0,04
--------------------------------------------------------------------------------
Otros (*) 946 0,50
--------------------------------------------------------------------------------
Total salidas (fijado) 168 219 89,35
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
Perdida en la chimenea 20 042 10,65
y emisiones fugitivas (110 t/dia de SO(2))
respec. ingreso)
--------------------------------------------------------------------------------
(*) Esponjas de Fe, escorias de Sb, Polvos Cottrell Central,
Tostado, mata soda, speiss.
(**) Sulfato de Cu, catodos de Cu, limpiezas, speiss, soda mata.
4.2 Emision de S02
Al fijarse 89,3 5% del S que ingresa a procesamiento, el Complejo
Metalurgico La Oroya solo descargara a la atmosfera el 10,65% (110
t/d de S02 de 515 t/d de S que ingresa al Complejo), cumpliendo de
esta manera con lo dispuesto en el Anexo 1 del R.M. No
315-96-EM/VMM.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 162.
--------------------------------------------------------------------------------
El Diagrama No 2 presenta el nuevo arreglo de la Fundicion con las
innovaciones tecnologicas para modernizacion y nuevas plantas para
fabricacion de acido sulfurico.
4.3 Emision de material particulado
La emision total de material particulado al medio ambiente estara
por debajo de los 100 mg/m3 (As < 25 mg/m3 y Pb < 25 mg/m3)
enmarcandose asi en los articulos 3(degrees), 4(degrees) y
5(degrees) de la R.M. No 315-96-EM/VMM.
4.4 Calidad del aire
La concentracion de anhidrido sulfuroso diaria en el medio ambiente
sera menor a 572 mg/m3.
Las particulas en suspension estaran por debajo de 350 mg/m3, la
concentracion mensual de Pb sera de 1,5 mg/m3 como maximo y la
concentracion de arsenico por dia, menor a 6 mg/m3, cumpliendo asi
las disposiciones del Anexo 3 de la R.M. No 315-96-EM/VMM.
5. INVERSIONES Y EJECUCION DEL PROYECTO
La inversion fija para las nuevas Plantas de Acido se estima como sigue:
--------------------------------------------------------------------------------
PLANTA DE ACIDO No 1 (Circuito de Cobre) 41,2 MM US$
Capacidad: 235 000 t/ano
--------------------------------------------------------------------------------
PLANTA DE ACIDO No 2 (Circuitos de Plomo y Zinc) 48,8 MM US$
Capacidad: 270 000 t/ano
--------------------------------------------------------------------------------
Fuente: SC Fenco-Monsanto Acid Plant.
Las inversiones para los nuevos ductos de convertidores y reverberos y
sistemas de enfriamiento de gases y precipitadores de polvos estan
incluidos en el cronograma de inversiones de continuidad operativa, mejora
de procesos y cambio tecnologico en forma separada o dentro de la
inversion del nuevo equipo.
Estas inversiones no incluyen los costos relacionados a la instalacion de
los depositos para almacenamiento y medios de transporte del acido
sulfurico.
Se estima que se requerira 12 meses, para la construccion de cada Modulo
para la produccion de acido sulfurico proyectandose su ejecucion como
sigue:
--------------------------------------------------------------------------------
ACTIVIDAD ANO
--------------------------------------------------------------------------------
Planta de Acido No 1 (Circuito de Cobre) 2 003
--------------------------------------------------------------------------------
Planta de Acido No 2 (circuito de Plomo y Zinc) 2 005
--------------------------------------------------------------------------------
Pag 163.
COMPLEJO METALURGICO LA OROYA
Diagrama No 1 MANEJO DE GASES Y MATERIAL PARTICULADO (POLVOS)
[GRAPHIC OMITTED]
Pag 164.
DIAGRAMA N0 2
COMPLEJO METALURGICO LA OROYA
MODULOS PARA LA PRODUCCION DE ACIDO SULFURICO - (TM/ANO)
--------------------------------------------------------------------------------
NIVELES DE CAPACIDADES ACTUALES DE PRODUCCION
--------------------------------------------------------------------------------
Zinc: 70 000 t de zinc refinado/ano
Plomo:100 000 t de plomo refinado/ano
Cobre: 70 000 t de cobre refinado/ano
--------------------------------------------------------------------------------
----------------------
Circuito de Cobre
----------------------
79 283
t de S
----------------------
Modulo de Acido
Sulfurico de Cobre
----------------------
235 000
t de H(2)S0(4)
(M$ 41 200)
---------------------- ----------------------
Circuito de Plomo Circuito de Zinc
---------------------- ----------------------
45 693 t de S 45693 t de S
(135 kt de acido) (135 kt de acido)
(M$ 22 500) (M$ 26 300)
----------------------
Modulo de Acido
Sulfurico Plomo-Zinc
----------------------
270 000
t de H(2)S0(4)
(M$ 48 800)
--------------------------------------------------------------------------------
Pag 165
DIAGRAMA No 3
COMPLEJO METALURGICO LA OROYA
ARREGLO GENERAL DE LA FUNDICION DE COBRE CON NUEVAS TECNOLOGIAS
Y NUEVA PLANTA DE ACIDO
[GRAPHIC OMITTED]
ARREGLO GENERAL DE LA FUNDICION DE PLOMO Y CIRCUITO DE ZINC
CON NUEVAS TECNOLOGIAS Y NUEVA PLANTA DE ACIDO
[GRAPHIC OMITTED]
Pag 166
TABLA No 1
COMPLEJO METALURGICO LA OROYA
BALANCE DE AZUFRE CIRCUITO DE COBRE - CON PROYECTOS AL ANO 2 006
(Condicion de capacidad actual: 70 000 t de Cu refinado/ano)
(30% de Concentrados Sucios y 70% de Concentrados Limpios)
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CON PROYECTOS AL ANO 2 005
----------------------------------------------------
TRATADO CIRCUITO DE COBRE t %S t Azufre % Distribucion
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
- Minerales y Concentrados Centromin Peru S.A. 127 600 32,8 41 853 45,3%
- Minerales y Concentrados Comprados 155 547 28,3 44 084 47,8%
- Fundentes 71 266 8,1 5 773 6,3%
- Miscelaneos (esponja de fierro) 3 952 4,6 182 0,2%
- Transferencias (mata de soda, speiss, etc.) 7 100 4,6 327 0,4%
SUB-TOTAL 365 466 25,2 92 218 99,9%
- Combustible Bunker 6 9 158 1,0 92 0,1%
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
TOTAL NUEVO RECIBIDO 374 623 24,6 92 310 100,0%
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Inventario inicial 0 0,0 0
-------------------------------------------------------------------------------------------
TOTAL NUEVO DISPONIBLE 374 623 24,6 92 310
-------------------------------------------------------------------------------------------
Inventario final 0 0,0 0
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
TRATADO 374 623 24,6 92 310 100,0%
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AZUFRE NO FIJADO (evacuado al ambiente) 13 027 14,1%
AZUFRE FIJADO (acido sulf., en escorias, etc.) 79 283 85,9%
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DETALLE DE AZUFRE NO FIJADO (EMISIONES)
Gases de tostacion, horno oxy-fuel y convertidores P.S. 9 817 10,6%
Gases del Convertidor El Teniente y Pta de Acido 3 210 3,5%
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SUB-TOTAL 13 027 14,1%
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DETALLE DE AZUFRE FIJADO
Acido sulfurico (*) 235 757 75 806 82,1%
Escorias de reverberos 221 025 1,09 2 414 2,6%
Canal central - Agua granulacion - Bled off (yeso) 6 406 965 0,009 591 0,6%
Sulfato de cobre 3 675 12,8 472 0,5%
Catodos de cobre 70 000 0,0005 0,4 0,0%
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SUB-TOTAL 79 283 85,9%
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 92 310 100,0%
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
(*) El tonelaje de azufre fijado considera la eficiencia de 95% de la Pta de
Acido y el 5% restante, esta considerado en las emisiones.
70KT30-70
Pag 167
TABLA No 2
COMPLEJO METALURGICO LA OROYA
BALANCE AZUFRE CIRCUITO DE PLOMO - CON PROYECTOS AL ANO 2 006
A Niveles de Capacidad Actual: 100 000 t/ano de Plomo Refinado
[Enlarge/Download Table]
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
CON PROYECTOS AL ANO 2 006
---------------------------------------------------
TRATADO CIRCUITO DE PLOMO t %S t Azufre % Distribucion
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
- Minerales y Concentrados Centromin Peru S.A. 159 237 24,0 38 185 79,7%
- Minerales y Concentrados Comprados 19 350 22,7 4 392 9,2%
- Fundentes 61 052 1,7 1 050 2,2%
- Miscelaneos (esponja de fierro) 3 096 2,8 87 0,2%
- Transferencias (escoria Sb, PCCT, etc.) 30 171 14,0 4 224 8,8%
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
TOTAL NUEVO RECIBIDO 272 906 17,6 47 938 100,0%
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Inventario inicial 0 0,0 0
---------------------------------------------------------------------------------
TOTAL NUEVO DISPONIBLE 272 906 17,6 47 938
---------------------------------------------------------------------------------
Inventario final 0 0,0 0
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
TRATADO 272 906 17,6 47 938 100,0%
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
AZUFRE NO FIJADO (evacuado al ambiente) 3 508 7,3%
AZUFRE FIJADO (acido sulf., en escorias, etc.) 44 430 92,7%
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
DETALLE DE AZUFRE NO FIJADO
Gases de Horno de Espumaje 85 0,2%
Gases Horno de Esfumado 1 000 2,1%
Gases de Horno de Plomo 2 423 5,1%
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
SUB-TOTAL 3 508 7,3%
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
DETALLE DE AZUFRE FIJADO
Acido sulfurico 134 552 43 264 90,3%
Escorias de Hornos de Esfumado 120 182 0,15 177 0,4%
Canal central - Agua granulacion - Bled off (yeso) 5 150 873 0,01 515 1,1%
Speiss 3 500 1,46 51 0,1%
Mata - Soda 3 700 6,15 228 0,5%
Limpiezas 9 211 2,12 195 0,4%
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
SUB-TOTAL 44 430 92,7%
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 47 938 100,0%
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Pag 168
TABLA No 3
COMPLEJO METALURGICO LA OROYA
BALANCE AZUFRE CIRCUITO DE ZINC - CON PROYECTOS AL ANO 2 006
A Niveles de Capacidad de 70 000 t/ano de Zinc Refinado
[Enlarge/Download Table]
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
CON PROYECTOS AL ANO 2 006
---------------------------------------------------
TRATADO CIRCUITO DE ZINC t %S t Azufre % Distribucion
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
- Minerales y Concentrados Centromin Peru S.A. 146 826 32,7 48 012 100,0%
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
TOTAL NUEVO RECIBIDO 146 826 32,7 48 012 100,0%
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Inventario inicial 0 0,0 0
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
TOTAL NUEVO DISPONIBLE 146 826 32,7 48 012
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Inventario final 0 0,0 0
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
TRATADO 146 826 32,7 48 012 100,0%
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
AZUFRE NO FIJADO (Emisiones) 4 094 8,5%
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
AZUFRE FIJADO (acido sulf.. en residous, etc.) 43 918 91,5%
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
DETALLE DE AZUFRE NO FIJADO
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Residuo producido 48 916 1,5 739 1,5%
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Calcina Efluentes liquidos 648 1,4%
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Perdidas fugitivas 2 707 5,6%
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
SUB-TOTAL 4 094 8,5%
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
DETALLE DE AZUFRE FIJADO
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Acido sulfurico 134 756 43 330 90,2%
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Bisulfito de sodio 66 0,1%
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Concentrado Zn/Ag 1 939 26,92 522 1,1%
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
SUB-TOTAL 43 918 91,5%
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 48 012 100,0%
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 169.
--------------------------------------------------------------------------------
5.4.2 PROYECTO No 2
ELIMINACION DE GASES FUGITIVOS DE LA PLANTA DE COQUE
1. EVALUACION DEL IMPACTO
1.1 Gases fugitivos de la destilacion del carbon durante las descargas
de los hornos de coque
Actualmente, cuando se abren las compuertas de los hornos para
descargar el coque producido y alimentar el carbon, se esta
evacuando al ambiente 23 800 m^3/d de gases, producto de la
destilacion incompleta del carbon. Anos atras el volumen de estos
gases era 32 700 m^3/d.
La tabla Nro. 1 condensa la informacion operativa de la Planta de
Coque:
TABLA Nro.1
[Enlarge/Download Table]
-------------------------
ANTES ACTUAL
------------------------------------------------------------------------------------------------
Ciclo de Coquificacion (Horas) 14 19.8
------------------------------------------------------------------------------------------------
Numero de descargas por dia 32 24
------------------------------------------------------------------------------------------------
Rendimiento Neto de Coquificacion (%) 65 66
------------------------------------------------------------------------------------------------
INDICE: Carbon Fijo (CF) en Coque Grueso/t-Carbon Alimentado (t) 0,550 0,574
------------------------------------------------------------------------------------------------
Produccion: Carbon Fijo (CF) en Coque Grueso/dia (t) 77 78
------------------------------------------------------------------------------------------------
Produccion de Cenizas (Ash) en Coque Grueso/dia (t) 22,9 9,4
------------------------------------------------------------------------------------------------
EMISION DE GASES FUGITIVOS AL MEDIO AMBIENTE 1 022x32: 992x24:
(Metros cubicos por dia) 32 700 23 800
------------------------------------------------------------------------------------------------
Las evaluaciones ambientales realizadas en el techo de los hornos de
coque, indican que los gases de la destilacion incompleta del carbon
durante el proceso de coquificacion, se diluyen rapidamente en el
ambiente. La tabla Nro. 2 registra la composicion de estos gases
fugitivos que se presentan durante la descarga de coque y carga de
carbon. De igual manera se aprecia que los contaminantes plomo y
arsenico, registran concentraciones de 0,018 y 0,012 micrograma/m^3
respectivamente, menores a los niveles maximos permisibles.
TABLA Nro. 2
[Download Table]
--------------------------------------------------------------------------------
VOLUMEN Y COMPOSICION DE LOS GASES EN EL TECHO DE LAS BATERIAS EN DESCARGAS
--------------------------------------------------------------------------------
Volumen (m^3/d) 23 800 O(2) (%) 16,6
----------------------------------------------------------------
GASES CH(4) (%) 12,0 H(2) (%) 10,6
----------------------------------------------------------------
DESTILADOS C(2)H(6) (%) 3,1 H(2)S (%) 0
----------------------------------------------------------------
DEL C(3)H(8) (%) 0 CO (%) 4,0
----------------------------------------------------------------
CARBON Plomo (micrograma/m^3) 0,018 N(2) (%) 53,7
----------------------------------------------------------------
Arsenico(micrograma/m^3) 0,012 CO(2) (%) 0
--------------------------------------------------------------------------------
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 170.
--------------------------------------------------------------------------------
1.2 Deshecho de gases producto de la combustion
Conocidos como "gases quemados". Se evacuan al medio ambiente por
las chimeneas de la Planta (una por cada bateria). Estos gases son
producto del proceso de la combustion de los gases de la destilacion
del carbon y el aire precalentado en las mismas baterias. Se aprecia
su composicion y analisis en la tabla Nro.3
TABLA Nro.3
--------------------------------------------------------------------------
EMISIONES DE GAS POR CHIMENEAS Analisis de los gases de deshecho (%)
-----------------------------------------
10,48 Nm^3/seg SO(2) CO(2) 0(2) CO
--------------------------------------------------------------------------
BATERIA "A" 0,8 1,3 16,9 0,0
--------------------------------------------------------------------------
BATERIA "B" 0,9 2,2 15,4 0,0
--------------------------------------------------------------------------
1.3 Reciclado de los gases de destilacion del carbon
En el proceso de coquificacion, el carbon es sometido a temperaturas
de 1350 (degrees)C aproximadamente en un ambiente libre de oxigeno,
donde los compuestos volatiles pasan a la fase gaseosa. A estas
altas temperaturas, la fase gaseosa, producto de la destilacion del
carbon esta formada por hidrocarburos. Este fluido pasa por
colectores y lavadores de gases, en donde con ayuda de agua se
separa del alquitran dejandolo limpio, lo que a una temperatura
final de 45 (degrees)C se inyecta a los quemadores de los hornos
para ser usado como combustible gaseoso mezclado con el aire
precalentado.
Los gases producidos en el proceso de coquificacion estan
constituidos principalmente de hidrogeno y metano, ademas de
nitrogeno, propany y sulfuro de hidregeno en menor cantidad. Es
necesario senalar que, el grupo de los fenoles e hidrocarburos
pesados van a formar el alquitran de hulla el cual es transportado
hasta los hornos de reverbero de la Fundicion de Cobre para ser
usado como combustible.
La composicion tipica de los gases de la destilacion del carbon que
se recicla a los mismos hornos de coque, se registra en la siguiente
tabla Nro. 4:
TABLA Nro. 4
(Porcentaje en volumen del gas reciclado)
--------------------------------------------------------------------------
H(2) CH(4) N(2) C(2)H(6) CO(2) H(2)S O(2) C(3)H(8) CO
--------------------------------------------------------------------------
55,9 19,7 13,6 3,6 1,4 0,8 0,6 1,5 2,9
--------------------------------------------------------------------------
2. ALTERNATIVAS DE MITIGACION
Los hornos Curran Knowles de coquificacion en Centromin, son hornos de
tipo convencional con recuperacion de subproductos, diseno que en los
EE.UU. de N.A. funciona desde el ano 1941. En estos hornos el carbon se
carga y acomoda sobre el piso refractario a lo largo y ancho de cada horno
para formar una carga de 2,45 mx 9,75 m con alturas hasta de 0,32 m.
La produccion de coque metalurgico en la Fundicion de Plomo data desde el
ano 1944. Existe escasez de carbon nacional de calidad bituminoso
coquificable y aglomerable para
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 171.
--------------------------------------------------------------------------------
producir coque poroso, resistente, con buen poder calorifico y con el
menor contenido de cenizas para usarse como combustible y reductor con
sinter de plomo en las columnas de los hornos de manga de la fundicion.
Hasta fines del ano 1971, se estuvo utilizando carbon nacional (Goyllar)
con alto contenido de cenizas (20%), el cual con un ciclo de coquificacion
muy corto (14 horas/horno), producia casi 33 000 m^3/d de gases de
destilacion de carbon, cuya descarga al medio ambiente era muy procupante.
Desde 1988 se procesaron carbones de Colombia mezclados con el carbon
Goyllar hasta mayo de 1993. El carbon nacional degeneraba la calidad de
produccion de coque a la vez que no permitia mitigar la descarga de gases
destilados al medio ambiente.
Con el carbon Prodeco de Colombia; cuya composicion promedio es de 23%:MV,
69%:CF y 8% de-cenizas; se impulsa desde 1988 el aumento de la capacidad
de produccion de la Planta de Coque y la disminucion de fuga de gases
destilados al ambiente durante las descargas.
Este Proyecto tiene como objectivo principal mitigar la emanacion de gases
fugitivos y polvos que se generan en los hornos de coquificacion en los
momentos de las descargas de coque producido. Las condiciones operativas
al presente se grafica en el diagrama siguiente:
[GRAPHIC OMITTED]
Como medidas de mitigacion para la Planta de Coque, en cuanto a la
emanacion de gases fugitivos producto de la destilacion del carbon, se
plantean las siguientes alternativas:
2.1. Alternativa seleccionada
2.1.1. Operar los hornos con ciclos de coquificacion de 24 o 26
horas.
Tomando en cuenta el posicionamiento y la dependencia del
mercado de coque metalurgico en el futuro, se propone
mitigar el problema de los gases fugitivos mencionado,
operando los hornos de coquificacion con ciclos de 24 a 26
horas, supliendo la diferencia de cantidad de coque mediante
la importacion del mismo.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 172.
--------------------------------------------------------------------------------
El carbon alimentado (actualmente 5,6 t/horno), cumple su
proceso de coquificacion empezando desde el secado,
plasticidad, hinchamiento, sigue la grafitacion a formacion
de coque y la contraccion del mismo, de aspecto poroso,
estable, duro. aglomerado y resistente para su trabajo en
las columnas de los hornos de manga conjuntamente con el
sinter.
Normalmente este proceso de coquificacion debe desarrollarse
en un tiempo minimo de 24 o 26 horas a fin de completar su
ciclo. Al tomarse menos tiempo, como se hace actualmente,
con 18 o 20 horas (antes 14), se esta permitiendo a que los
gases y volatiles del proceso que aun permanecen en el
horno, se expandan al ambiente al momento de abrir el horno
para descargar el coque.
Por ello, una de las alternativas para mitigar la evacuacion
de gases fugitivos al medio ambiente es aumentar el tiempo
de proceso entre 4 y 6 horas, es decir operar con ciclos de
24 o 26 horas. Con esto habra un deficit de coque grueso
para los hornos de plomo, por lo que de acuerdo a calculos
de consumo, el regimen de adquisicion de carbon y coque
anualmente seria:
o Compra de 41 000 t de carbon coquificable para producir
27 000 t de coque grueso.
o Compra de 8 200 t de coque grueso de coqueria de
terceros.
2.2. Otras alternativas
2.2.1. Instalacion de Sistemas de Ventilacion (SVEL).
La instalacion de Sistemas de Ventilacion para captar 23 800
m^3 de gases diariamente, implicaria la instalacion de
ducterias de fierro resistente a altas temperaturas (650
(degrees)C), valvulas especiales, scrubber, ventiladora,
pozas de sedimentacion, la instalacion de equipos
adicionales como tolvas enfriadoras selladas con chorros de
agua (quenching car), carros de transporte con
encerramientos, sistemas de ducterias con la que se
mantendria la produccion actual, con ciclos de 18 a 20 horas
y evitar la compra de coque extra. Obviamente, el gran
problema de esta alternativa es el costo permanente de
mantenimiento de equipos y el poco espacio disponible de la
Pta. de Coque.
2.2.2. Sustituir totalmente la compra de carbon por coque
metalurgico
En 1985 y 1993 se han evaluado las operaciones de los hornos
de plomo con coque de Japon (Mitsubishi) y coque de Colombia
(Carbones y Minerales). Los resultados no han sido
totalmente satisfactorios; el primero porque el coque fue de
calidad siderurgica y el segundo debido a que el valor de
compra frente al coque preparado en nuestra Planta, fue
mayor en casi US $ 45 por ton. puesto en La Oroya. Sin
embargo es posible buscar otros proveedores de coque a fin
de "cerrar" la Planta y operar la Fundicion solo con el
manejo de la compra de coque de terceros como hace la
Empresa Penoles de Mexico, sin embargo ello significaria un
costo promedio anual de 7,5 millones de U.S.$ frente al
actual de 5,5 milliones de U.S.$ aproximadamente.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 173.
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2.2.3. Plantear a un proveedor de carbon, fabrique coque cerca a La
Oroya.
Plantea invitar e inducir a terceros, la produccion y
suministro de coque dentro de la region, mediante contratos
o convenios.
2.2.4. Construir Coqueria de Punta (Verticales de encerramiento
total) sin recuperacion de subproductos.
Solicitar la construccion de hornos de diseno vertical con
transmision de calor lateral, patentes OTTO HOFMAN o
KOPPERS-BECKER de los EE.UU. de N.A o KEMBLA COAL AND COKE
de Australia.
2.3. Cronograma de ejecucion de la alternativa seleccionada.
Operar la Planta de Coque con ciclos del proceso de coquificacion de
24 o 26 horas, depende de la disponibilidad de coque para los hornos
de manga. Por ello, el cornograma de ejecucion del presente
proyecto, esta dirigido principalmente a la compra de coque
metalurgico al granel, en base al siguiente programa:
TABLE Nro. 5
[Enlarge/Download Table]
-------------------------------------------------------------------------------------------------
FECHA ACTIVIDAD
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1 al 15/dic/96 Contacto con empresas fabricantes y proveedoras de coque metalurgico
-------------------------------------------------------------------------------------------------
15 al 30/dic/96 Preparacion y lanzamiento de Bases de Licitacion o Adjudicacion Publica
-------------------------------------------------------------------------------------------------
1 al 19/ene/96 Recepcion de ofertas de coque y muestras para pre-estudios de calidad
-------------------------------------------------------------------------------------------------
11 al 15/ene/97 Calificacion de propuestas
-------------------------------------------------------------------------------------------------
16 al 20/ene/97 Conocimiento y detalles de Compra con el proveedor seleccionado
-------------------------------------------------------------------------------------------------
21 al 30/ene/97 Recepcion de coque en el Callao
-------------------------------------------------------------------------------------------------
1 al 28/feb/97 Despacho de coque a La Oroya
-------------------------------------------------------------------------------------------------
1ro.marzo/97 Operacion de Pta. de Coque con ciclos > 24 horas/horno y mitigacion de
gases fugitivos al medio ambiente.
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3. RESULTADO DE LA MITIGACION
3.1. Se prevee la descontaminacion ambiental conforme se grafica en el
siguiente diagrama:
[GRAPHIC OMITTED]
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 174.
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Para lograr este resultado se estima que habra un costo adicional
anual de US $ 670 000 aproximadamente, lo que estaria justificado
desde el punto de vista ecologico y desarrollo sustentable. La
evacuacion de los gases fugitivos sera disminuido al minimo (80
m^3/d) puesto que se estara trabajando los hornos de coquificacion
con ciclos mayores a los actuales, permitiendo el procesamiento
completo de carbon a coque. Por lo tanto, los gases fugitivos que
actualmente se descargan al ambiente se captaran y lavaran,
reciclando a los quemadores de los hornos para quemarlos con el aire
en los ductos de llama, combustion, a fin de mantener los pisos de
los hornos con temperaturas de 1 350 (degrees)C promedio.
TABLA Nro. 6
[Download Table]
-----------------------------------------
Evaluacion del Im- Resultado de la
pacto actual Mitigacion
(922 m^3/descarga) (4 m^3/descarga)
-----------------------------------------------------------------------------------
EMISION DE GASES DESTILADOS AL MEDIO 23 800 80
AMBIENTE
(metros cubicos por dia)
-----------------------------------------------------------------------------------
3.2 Emision de Particulas
Con la evacuacion de gases de 80 m^3/d (4m^3/descarga), se asegura
que la Emision de Particulas al medio ambiente sea menor del nivel
maximo permisible (100 mg/m^3), requerido por el Ministerio de
Energia y Minas de acuerdo a la Resolucion Ministerial Nro.
315-96-EM/VMM.
Ademas, las emisiones de As y Pb en estos gases son practicamente
nulas, adecuandose a los articulos 4to. y 5to. de la mencionada
Resolucion.
3.3 Calidad del Aire
Las concentraciones de Pb: 0,018 micrograma/m^3 y As 0,012
micrograma/m^3 en las nuevas emisiones al medio ambiente, estaran
muy por debajo de los NMP que norma la calidad de aire (anexo 3) de
la Resolucion Ministerial 315-96.-EM/VMM.
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5.4.3 PROYECTO No 3
USO DE OXIGENO GASEOSO EN LA PLANTA DE RESIDOUS ANODICOS
1. OBJETIVO:
Los objectivos principales del proyecto son, reduccion del consumo de
petroleo residual No 6 en la Planta de Residous Anodicos mediante el uso
de aire enriquecido con oxigeno para la combustion y eliminacion de los
gases nitrosos generados por el nitrato de sodio, reactivo oxidante usado
en la ultima etapa del proceso de copelacion
2. EVALUACION DEL IMPACTO AMBIENTAL:
La planta de Residous Anodicos, trata los lodos anodicos de las Refinerias
de Cobre y Plomo que constituyen la materia prima para la obstencion de
dore ,bismuto ,selenio y telurio. Estos lodos anodicos son procesados por
las etapas: fusion, conversion y copelacion para obtener dore.
En el proceso de copelacion, que se realiza en batch y con una duracion
aproximada de 7 dias, se tiene una ultima etapa que es la de "lavado"
de dore con nitrato de sodio , esta etapa dura 24 horas y es donde se
generan los gases nitrosos contaminantes del medio ambiente. (Diagrama
No 1).
El consumo promedio de nitrato de sodio es de 160 - 180 t/ano, las
posibles reacciones a realizarse son:
1. NaNO(3) + (delta) -> Na(2)O + NO(2) + 1/2 O(2)
Na(2)CO(3) + (delta) -> Na(2)O + CO(2)
[Enlarge/Download Table]
2. (Se-Ag-Au-Cu-Te)(x)/Mata + 1/2 O(2) + xNa(2)CO(3) + xNaNO(3)-> xCO(2) + xNO(2) + Na(2)TeO(3)
+ Na(2)SeO(3) + TeO(2)CuO(2)
+ (Ag-Au/Dore)
En las reacciones anteriores el oxidante es el oxigeno liberado al
reducirse el nitrato de sodio a NO(2), el carbonato permite una accion
mas prolongada de este oxigeno.
3. ALTERNATIVAS PARA LA MITIGACION:
3.1 Uso de oxigeno gaseoso en el Proceso de Copelacion:
El proceso consiste en reemplazar el uso de nitrato de sodio por
oxigeno gaseoso en el proceso de copelacion con lo que se estaria
eliminando la generacion de gases nitrosos que contaminan el medio
ambiente.
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4. DESCRIPCION DEL PROCESO:
El proceso contempla reemplazar el nitrato de sodio por la inyeccion de
oxigeno gaseoso al seno del bano metalico a traves de una lanza y/o
quemador especial, simulando a la Tecnologia Ausmelt.
o Resultados de la mitigacion:
Eliminado el uso de nitrato de sodio en la ultima etapa del proceso de
copelacion, no existiran las emisiones de gases nitroses al ambiente.
5. MONTO DE LA INVERSION
El costo estimado para la ejecucion de este proyecto es de US$ 391 000.
6. CRONOGRAMA
Actualmente el proyecto se encuentra en ejecucion, estando por concluirse
la primers etapa, es decir la de uso de oxigena en la combustion de
petroleo residual No 6. La segunda etapa que comprende el empleo de
oxigeno en el proceso de copelacion, deberia quedar concluida el proximo
ano.
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[GRAPHIC OMITTED]
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5.4.4 PROYECTO No 4
AREA AFECTADA POR LOS HUMOS
1. OBJECTIVO:
Delimitar y rehabilitar el area afectada por los humos, considerando la
flora, fauna, suelos, agua, etc., existentes en la zona. De igual manera,
establecer puntos de control sobre la calidad de aire, suelos, que permita
tomar acciones correctivas.
La rehabilitacion del Area afectada contempla 4 etapas:
o Cultivo de Cobertura
o Control de Carcavas por diques
o Cultivo y plantacion de terrazas
o Modificacion de taludes
1.1 Estudio del Area Afectada por los Humos.
(a) Diagnostico
Este ultimo periodo, el area afectada no ha tenido una vasta
recuperacion como el que se tuvo en el periodo 1941 - 1971.
(de 14 190 Ha. a 4 170 Ha.) registrandose de esta ultima fecha
a Enero de 1996, una extension aun afectada de 3 829 Ha.
La epoca de mayor recuperacion de suelos, corresponde al de la
implementacion de precipitadores electrostaticos y mejoras de
proceso, los cuales tuvieron una respuesta rapida, dentro de
los limites de su radio de accion. Las recuperaciones
posteriores a 1971, ya no han tenido efectos muy notorios, al
sobrepasar los limites senalados.
Desde luego, no se puede ignorar, que la presencia de
vegetales en el nucleo mismo del area afectada, va mostrando
una lenta recuperacion espontanea y mucho mas notoria en las
areas donde se han hecho trabajos de revgetacion y forestacion
dirigidas; todo ello, es un testimonio de que la recuperacion
va avanzando lentamente, pero, sin detenerse.
La recuperacion en el area de Huaynacancha vieja es notoria
respecto a 1971, ya que en aquella etapa no se podia apreciar
verdor alguno en la zona; hoy, se puede ver un panaroma mas
agradable, con manchones de vegetacion tupida, y otras areas
extensas, con recuperacion muy dispersa, que posiblemente
cubre una extension similar a la cubierte por los manchones.
Por otro lado, la presencia de aves y animales silvestres,
como los jilgueros, gorriones, zorzales, patos y huachuas y
manadas de vicunas, nos inducen a pensar, que los humos
evacuados, ya no fueron tan nocivos como lo fue en el pasado.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 179.
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b) Situacion ambiental del ecosistema y recursos naturales del
area afectada
En el recorrido de campo y durante el trabajo de delimitacion
se aprovecho para observar in situ los danos ocasionados sobre
la cobertura original del suelo, la formacion de las carcavas,
la vegetacion que resistio a la accion toxico de los humos de
la fundicion, asi como la vegetacion recuperada en forma
espontanea y tambien para la recoleccion de muestras de
suelos, agua y observar la fauna existente.
c) Inventario y evaluacion de la cobertura vegetal en zona
afectada.
Esta operacion comprende la identificacion de las especies
existentes en el area afectada.
Las especies vegetales encontradas en la zona de estudio
comprende especies herbaceas, arbustivas y arboreas; entre las
primeras se encontro especies silvestres desarrollandose
espontaneamente y otras cultivadas, como la flores. Entre las
arbustivas tambien se encuentran especies silvestres y
cultivadas. Las especies arboreas en su totalidad son especies
sembradas, algunas propias de la altitud y clima de la zona de
estudio y otras que son importadas de otras zonas y adaptadas
al area de estudio.
Especies herbaceas silvestres: Achicoria, llanten, kikuyo,
mullaca, yanta, menta, amor seco, etc.
Especies Herbaceas cultivadas: Flores como la calendula,
clavel, mastuerzo, pensamiento, margarita, francesita, copa de
oro.
Especies arbustivas silvestres: Chilca.
Especies arbustivas cultivadas: Retama, retama americana,
agave(maguey).
Especies arboreas silvestres: Depredadas.
Especies arboreas cultivadas: Kolle (Buddeleya coriacea),
quinual (Polyle-pis racemosa), capuli (Prunus capolinus),
cipres (Cupressus Sp.).
En lo referente a PASTOS, Se determina las especies y las
asociaciones de pastos naturales, su composicion y talvez la
soportabilidad en las areas que muestran recuperacion. En la
zona en estudio, la recuperacion de este tipo de vegetacion es
aun incipiente, de modo que no tiene capacidad para el
pastoreo de ganado, a lo mas esta albergando tres tropillas de
vicunas, que por silvetres, pastan esporadicamente en el
lugar.
Se ha podido identificar especies como el Kikuyo, Festuca sp.,
que aun no muestran una recuperacion franca.
En cuanto a FORESTALES, Comprene la identificacion de especies
en bosque naturales, si aun existen, que correspondan al piso
ecologico en el se halla el area en estudio, comprendiendo
especies nativas e importadas.
En el area afectada no se ha encontrado ningun ejemplar que
este creciendo en froma espontanea.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 180.
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Se han identificado arboles cultivados, que comprenden
especies nativas de la zona como el Kolle y el Quinual, que no
solamente desaparecieron por efecto de los humos de la
fundicion, sino tambien por la depredacion de que fueron
objeto por parte de la poblacion. Ademas de los anteriores hay
especies importados de otros lugares y que han sido adaptadas
a la zona, como el Cipres, Capuli, Quishuar, etc. que soportan
bien las condiciones ecologicas reinantes en la zona de
estudio. Existiendo en la actualidad bastante interes por
parte de las entidades ediles y de Centromin Peru S.A. por la
forestacion.
En lo concerniente a FAUNA, Comprende un inventario e
identification de las especies, debiendo considerarse la fauna
silvestre y la domestica.
Dentro de la primera hemos podido encontrar tres tropillas de
vicunas que apacentan y abrevan dentro del area de afectacion
grave.
Del mismo modo se ha observado la presencia de patos
silvestres y un ejemplar de huachua, que acuden a la pequena
laguna que se halla ubicada en la parte media del valle de
Huaynacancha. No se puede dejar de mencionar la prescencia de
especies de pajaros como zorzales y jilgueros.
Con fines de seguridad destaca la crianza de perros y con
fines de adorno y compania, la de los gatos, aparte de
animales silvestres como ratas y ratones. Todas las especies
animales mencionadas parecen no ser afectadas por los humos de
la Fundicion.
d) objetivo
El proyecto de delimitacion del area afectada, considera
ademas de determinar la extension aun danada, realizar
estudios que permitan establecer el estado en que se
encuentra, en lo que se refiere a flora, fauna, suelos, agua
atc. asi como establecer puntos de control de la calidad del
aire y calidad de la tierra, que suministraran informacion
valiosa que permitira plantear las acciones a tomar para la
rehabilitacion del area en estudio, asi como rehabilitar las
zonas que se presten a este fin.
e) Alternativas de Solucion
Si la rehabilitacion se hace por medio de cultivos, solo se
puede tener efecto con el incremento de la materia organica;
pero, logrado esto, se produciran los demas efectos quimicos y
fisicos.
Ademas es necesario usar diversas tecnicas que impidan seguir
con el deterioro de los terrenos y por el contrario ayudar al
proceso de recuperacion espontanea observada en la zona de
Huaynacancha, por medio de la construccion de diques,
modificacion de carcavas y construccion de terrazas.
Hay extensas areas, casi llanuras, en algunas de las cuales se
pueden hacer trabajos con miras a establecer cobertura
vegetal, experimentalmente, y de repente ya en forma
definitiva. Hay otras areas donde se puede proceder a roturar,
a modo de facilitar la retencion y/o obsorcion de las aguas
pluviales, ademas de adecuar el suelo para el albergue o
anclaje de las semillas producidas por las plantas adultas
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 181.
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de los alrededores, que son dispersadas por el viento. Esto
ultimo, basado en lo observado en diferentes zonas donde hubo
movimiento de tierras y su consecuente cobertura vegetal
espontanea. Tambien se debe proceder a arborizar, no solo los
taludes y fondo de las carcavas, sino tambien las suaves
laderas que abundan en la zona de Huaynacancha; para ello, se
deberan utilizar plantones de doble repique, que son mas
desarrollados y fuertes, que garantizan una segura
supervivencia.
Es posible evitar que continuen formandose nuevas carcavas y
crezcan las existentes por medio de trabajos adecuados ya
descritos en parrafos anteriores, poblando la cuenca de las
carcavas grandes con vegetacion herbacea, arbustiva y arborea;
sean estas, especies nativas y/o importadas, sean utiles o no,
el objeto es cubrir las areas desnudas y evitar continue la
erosion.
En las laderas existentes frente a la Fundicion es posible
recuperar su cobertura vegetal por cultivos o por plantacion
de especies arboreas, ya que el analisis de su suelo es
favorable en su caracterizacion y en su composicion.
Todo lo indicado requerira de tiempo e inversion, ver Tabla No
5.1, "Cronograma de Inversiones del proyecto de recuperacion
del Area Afectada por los Humos".
f) Analisis tecnico-economico de viabilidad Elaboracion del plan
de recuperacion
El plan estara destinado a recuperar las areas que presentan
posibilidades de logro, que estan dadas por las
caracteristicas de suelo, morfologia de la superficie y tal
vez en algunos casos por las posibilidad de riego, en base a
las fuentes de agua ubicadas en area de estudio.
La altitud y el clima, asociados a la pobreza del suelo del
area por recuperar, condicionan un medio bastante agresivo
para el desarrollo de la flora, limitando la diversidad de
epecies, que son numerosas en otras areas de igual piso
ecologico, pero, de mejores suelo.
Posiblemente las especies arbustivas asi como las herbaceas,
sean estas nativas o adaptadas, las que mejores resultados den
en el plan de recuperacion de la cobertura vegetal, dirigida a
eliminar o morigerar la erosion que sufren actualmente los
terrenos del area en estudio, por accion de las aguas
pluviales y el viento, que actuan directamente sobre el suelo
denudado, mejorando al mismo tiempo el medio ambiente.
Las condiciones climaticas y de suelos anotados no son aptas
para el establecimiento de bosques maderables, pero si, para
el establecimiento de bosques en bloques a base de especies
arboreas nativas como el kolle, quinual y de especies
importadas como el capuli, cipres, quishuar, que han dado
muestras de una buena adaptacion al medio.
Por lo observado en nuestro recorrido de campo, a nuestro
parecer, la zona que forma el valle de Huaynacancha, donde se
ubico el pueblo del mismo nombre, es el area donde se pueden
hacer trabajos conduncentes a su recuperacion, en favor de
esta idea se puede mencionar su pendiente moderada, la
ausencia de terrenos roco-
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sos, el sub suelo no muy duro y la posibilidad de mecanizar
tanto la roturacion del suelo de la llanura, como la
construccion de terrazas, con el fin de establecer cultivos
que amplien o mejoren la cobertura vegetal espontanea que se
observa en la parte baja de esta zona; asi como tambien hacer
trabajos de recuperacion de cobertura con especies arboreas
propias de la region asi como con especies adaptadas. Del
mismo modo, pensamos que es necesario y factible de hacerlo,
el evitar de que las carcavas existentes se profundicen y se
amplien mas, lo cual se alcanzara con trabajos adecuados que
comprenden el relleno o colmataje de las carcavas en sus
cabeceras. Ademas, en las partes mas amplias de las carcavas
se puede modificar el perfil de los taludes para evitar mayor
deslizamiento de tierra de los bordes y facilitar la cobertura
de los mismos con vegetacion herbacea, arbustiva y arborea.
Complementando estas acciones tambien se puede en el uso de
terrazas o terraplenes para cortar la velocidad de las aguas
de escorrentia que son las que dan origen a la erosion de los
suelos y consecuente formacion de los carcavas.
Se manifesto, que son varias las acciones a las que se puede
echar mano a fin de mejorar y/o ayudar a la recuperacion de la
cobertura vegetal en el area de estudio, entre los que
mencionamos:
Rehabilitacion y Conservacion de Suelos por Cultivos.
Los suelos involucrados dentro del area de danos graves
producidos por los humos de la fundicion, al estar denudados
desde hace anos, han sufrido la accion erosiva y lavado de los
elementos minerales por accion de las lluvias estacionales que
se precipitan todos los anos, esto obliga a pensar que la
rehabilitacion de los terrenos afectados va a ser un proceso
lento y costosos (remitirse a la Tabla No. 5.1A y los planos
Nos. 1-580-00-300 y 1-559-01-2008).
Si la rehabilitacion se hace por medio de cultivos, solo puede
tener efecto con el incremento de la materia organica; pero,
logrado esto, se produciran los demas efectos quimicos y
fisicos.
El contenido mineral del suelo no aumentara con el cultivo,
pero puede conservarse lo que aun existe, al impedir la
cobertura vegetal, que siga el desgaste por lavado y erosion
del suelo.
Es pues preciso recurrir a una cobertura permanente del suelo
o pradera para obtener una verdadera rehabilitacion del suelo.
El cesped permanente aumentara la materia organica del suelo
particularmente a causa del desarrollo de su sistema
radicular.
La hierba en buen estado vegetativo aumenta sus raices todos
los anos y la descomposicion de las raices viejas aumenta la
materia organica, la mayor parte de la cual se conserva en el
suelo que se deja de cultivar nuevamente quedando como una
pradera.
En lo que respecta a la reposicion de los elementos minerales
eliminados del suelo por lavado y erosion, estos no pueden ser
restaurados por intermedio de las plantas y cultivos, todos
los minerales que tienen, provienen del suelo. La cal, fosforo
o
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 183.
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potasio adicional que la tierra requiere son elementos que
habran de ser suministrados por abonamiento con fertilizantes
comerciales.
Sin embargo, las plantas al restaurar la materia organica,
restauran con ella el nitrogeno del suelo.
Las leguminosas son las plantas que mejor acumulan el
nitrogeno, gran parte del cual extraen del aire.
En el caso del area en estudio, la cobertura vegetal que se
podria utilizar para la rehabilitacion de los terrenos
factibles de recuperar, sobre todo en la parte baja del valle
de Huaynacancha, seria mediante el cultivo asociado de
gramineas y leguminosas. las cuales deberan ser sembradas al
valeo, ya que asi contribuyen mejor a detener la erosion.
Las especies vegetales utilizadas con bastante exito en zonas
de altitud y candiciones climaticas similares a la zona en
estudio son el rye grass y el trebol blanco, especies que
ofrecen un macollaje amplio y denso dando una cobertura muy
buena al suelo.
Para la siembra del cultivo asaciado antes indicado,
previamente se deberia proceder al encalado y fertilizacion
con estiercol, para asi mejorar las condiciones del suelo que
habra de albergar vegetacion permanente, luega de muchos anos
de lavado y erosion a que estuva sometido.
Es de advertir que el encalada es una operacion onerosa por el
volumen de material por anadir y la preparacion del mismo; la
cobertura vegetal, en ultimo termino, se encargara de
solucionar esta deficiencia.
No esta demas indicar, que el establecimiento de la cobertura
vegetal con miras a la rehabilitacion, utilizando cultivos,
permite tambien a las plantas conservar el suelo hasta el
grado en que su cultivo es compatible con una minima remosion
durante las operaciones de labranza y en proporcion a su
densidad y estabilidad como cobertura vegetal. Se ha observada
que en algunas areas, ubicadas dentro de la zona de afectacion
grave, en las cuales se hizo movimiento de tierra, el suela
removido ha sido casi enteramente cubierto por vegetacion
herbacea, principalmente gramineas; creemos que esta
recuperacion se debe a que con el movimiento del sueloa,
ademas de propiciar una mejor retencion y/o absorcion de las
aguas pluviales, se ha acondicionado el terreno para el
anclaje de las semillas y la propagacion de estalones,
facilitando su germinacion y brotes, respectivamente.
Por lo expuesto, ademas de las areas en las que se siembren
especies para cobertura, en otras, simplemente se procederia a
roturar un tiempo prudencial antes de la estacion de lluvias,
para propiciar una recuperacion como la observada en muchas
zonas del area afectada.
g) Control de carcavas
De todoas los dones de ia naturaleza, ninguno es mas
indispensable para el hombre que la tierra. Esta mezcla
campleja de materia animal, vegetal y minerales, que cu-
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bre el nuceo rocoso del globo terrestre a profundidades
diversas, es una de los cuatro elementos primarios
indispensables para la vida.
Junta can la luz solar, con el aire y con el agua, la tierra
nutre la vida vegetal y sustenta a todoas los seres vivientes.
En el caso del area afectada por la accion de los humos de la
fundicion, desaparecio la vegetacion nativa, que fungia de
cobertura de los suelos, acelerandose el grado de remosion de
los suelos, trayendo como consecuencia la esterilidad de los
terrenos y luego la formacion de carcavas que cruzan el area
del valle de Huaynacancha y los terrenos ubicados frente a la
fundicion.
Como las carcavas tienden a drenar la humedad del suelo
adyacente, las campos se secan can mucha mas rapidez cerca de
ellas, y esta resulta en una disminucion del avance de la
recuperacion de la cobertura vegetal.
A medida que las carcavas aumentaron de tamano se ramificaron
sobre el campo, y si no se pone coto a su desarrolla, se
tendra que pensar en abandonar todo prayecto de recuperacion.
Ya que a medida que las carcavas se extiendan hacia atras y
crucen depresiones naturales, se produciran caidas laterales
desarrollandose otras carcavas; este praceso de ramificacion
puede continuar hasta que una red de carcavas terminen por
cubrir todo el valle y haga imposible su control, por los
trabajos que hay que hacer y los costos que ellos representan.
Por lo expuesto, es necesario echar mano a las diversas
tecnicas que impidan seguir con el deterioro de los terrenos y
por el contrario ayudar al proceso de recuperacion espantanea
observada en la zona de Huaynacancha.
h) Construccion de diques
A menos que la superficie se proteja pronto con vegetacion o
que los canaliculos, inicia de las carcavas, se hagan
desaparecer por medio de cultivo u otras acciones, estos
continuaran agrandandose con cada lluvia sucesiva. Los
canaliculos mas profundos pueden aumentar en tamano y formar
carcavas tan grandes que ya no es posible hacerlas desaparecer
por los metodos normales de labranza, como ocurre con las
carcavas que se ven frente a la fundicion y las existentes en
la zona de Huaynacancha. Habra entonces que gastar en mano de
obra para rellenar a canstruir diques en el curso de las
canaliculos.
La construccion de diques en forma escalanada, donde las
carcavas aun se manifiestan como pequenos surcos, permitiran
su relleno por colmataje de las aguas que corren por los
canaliculos, fuertemente cargadas de materias solidas, que
pueden depositarse tras el dique y levantar de esta manera el
lecho de la carcavas. Este relleno por deposicion a colmataje
es facilitado, ademas del dique, que puede hacerse con
montones bien campactos de piedras y ramas a traves del fondo
de la carcava, por la vegetacion, si hubiese, y otros
obsticulos que ayuden a regular la velocidad del agua. Ademas
del uso de diques de piedras se puede hacer tambien con mallas
y ramas; este tipo de dique se puede hacer en carcavas mas
amplias y menos profundas.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LAOROYA Capitulo V Pag 185
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i) Modificacion de carcavas
Toda carcava, no importa su tamano ni sus condiciones, volvera por lo general a
cubrirse de vegetacion con tal que tenga proteccion adecuada y este localizada
en una region donde pueda crecer vegetacion.
En terrenos afectados, como los observados en el area de graves danos hay varias
causas que retrasan la desaparicion de toda huella de erosion.
Una de estas causas es el declive de las paredes de las carcavas, mientras no se
derrumben, naturalmente, o se modifique las paredes escarpadas por trabajo, y
formen una pendiente mas moderada, les es dificil arraigar a las plantas. Por
ello, modificar el perfil de los taludes en los tramos en que las carcavas son
amplias, permitiran trabajos de recuperacion de la cobertura vegetal que
evitara, continue la erosion por accion de las aguas pluviales.
En los taludes modificados y preparados para facilitar el anclaje de las
semillas llevadas por el viento y para el cultivo y plantacion de especies
arboreas, primero apareceran las malezas.
Al principio creceran muy lentamente, como hemos podido observar en nuestro
recorrido de campo, porque le sera dificil arraigar. Mas tarde en cuanto las
primeras plantas hayan mejorado algo el suelo apareceran otras. Tal vez este
proceso natural tarde muchos anos en la zona, por la altitud y el clima
existente, por si solo muy extremo, pero sera mas rapido donde la humedad sea
mayor. Con el tiempo, este proceso natural llegara a cubrir de nuevo la carcava
con la vegetacion predominante en la zona, sean arbustos o hierbas.
En lo que respecta exclusivamente a detener la erosion en la zona afectada,
importa poco usar arboles, arbustos o pastos. Cualquier vegetacion de las clases
mencionadas proveera buena proteccion para el suelo, si se consigue establecerla
satisfactoriamente.
En la zona de estudio, la vegetacion espontanea no es suficiente para
contrarrestar la erosion existente, por lo que creemos es necesario recurrir a
medios y recursos para establecer la vegetacion artificialmente.
Al seleccionar arboles, arbustos o pastos para sembrar en el talud de las
carcavas, se dara preferencia a las plantas que sean naturales de la region y
propias de terrenos similares. Estas estan ya aclimatadas y por consiguiente
tienen mayor probabilidad de subsistir bajo las serias condiciones de
crecimiento en las carcavas y el clima reinante en el ambiente. En caso de que
no fueran satisfactorias las plantas utiles naturales de la region, se escogeran
entonces las especies traidas de otras regiones.
La plantacion de las especies nativas como el Kolle, quinual etc. se debe
extender a otras areas, plantando en bloques y utilizando plantas de doble
repique, de manera que estas ultimas ya tengan una estructura casi lenosa, que
asegura su supervivencia y empiece su accion edafica en el suelo de su
alrededor.
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Esta accion, en el valle de Huaynacancha debe tener exito, toda vez que en forma
espontanea y en taludes de fuerte pendiente existe vegetacion mas o menos
abundante y bien desarrollada lo que podria atribuirse a la humedad de los
taludes y al microclima que se propicia en la hendidura.
j) Construccion de terrazas
Uno de los mejores metodos que se conocen para detener la erosion en las
pendientes es el uso de terrazas. Estas son muy eficaces para corregir las
carcavas pequenas, que no sean tan hondas que impidan el trabajo can maquinaria.
Tal vez la construccion de terrazas sea dificil y algo costosa en una zona tan
afectada por la erosion, sin embargo, es la medida correctiva mas eficaz para
pendientes como las existentes en la zona de estudio, especialmente por existir
muchas carcavas paralelas en pendientes algo dificiles de cultivar.
Las terrazas, consisten en una serie de fajas ilanas o casi llanas, construidas
a traves de las pendientes en terrenos escarpados; constituye uno de los medios
artificiales mas antiguos para detener la erosion de los suelos, utilizado por
muchas centurias en el Peru Antiguo, por la escasez de terrenos de cultivo en
las zonas o pisos ecologicos de la sierra con clima favorable.
El proposito de las terrazas es recoger o interceptar el agua que corre ladera
abajo y retenerlo hasta que infiltre y parte sea absorbido por las plantas que
se cultivan en la plataforma.
Al construir las terrazas, el borde externo del plano de la terraza debe ser mas
alto, con declive hacia la base a fin del talud, el cual es casi vertical.
El agua correra a lo largo del banco a distintas velocidades dependiendo del
tipo del suelo, longitud de la terraza y desde luego la precipitacion pluvial y
la cobertura por el sembrio de especies vegetales de buen macollaje.
Sobre las terraplenes se cultivaran especies vegetales que sirvan de cobertura
al suelo.
Una combinacion muy recomendable para cubrir la plataforma con vegetacion, es el
cultivo asociado de ray grass y trebol blanco, ambas especies de frondoso
macollaje que ofrecen mayor y mejor cobertura del suelo; por lo general es
aconsejable usar mas de una especie en las combinaciones compatibles, ya que los
vastagos puros son generalmente vulnerables a influencias perjudiciales,
enfermedades y plagas.
Previo al sembrio en las plataformas, debera procederse a su encalado y
fertilizacion con estiercol de ganado , ello permitira una mejor retencion del
agua, mejor desarrollo del cultivo y una buena fructificacion, que al final del
periodo vegetativo, permite retener las valiosas semillas que repoblaran el
suelo cultivado de la terraza.
Al borde de las terrazas a plataformas se pueden plantar arboles para que por
enraizamiento no permita el arrastre de los bordes por la lluvia, sirviendo
tambien coma corta viento, mejorando el microclima de la terraza cultivada, ya
que durante el estiaje impera un clima extremadamente frio.
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TABLA No 5.1
CRONOGRAMA DE INVERSIONES DEL PROYECTO RECUPERACION
DEL AREA AFECTADA POR LOS HUMOS - en U.S.$
[Download Table]
ACTIDAD A DESARROLLARSE 1997 1998 1999 2000 TOTAL
1. CULTIVO DE COBERTURA
- Roturado 10 832 14 442 16 248 18 053 59 574
- Mano de obra 10 638 10 638 10 638 10 639 42 553
- Semilla 66 000 66 000 66 000 66 000 264 000
- Abonamiento 116 054 154 739 174 082 193 423 638 298
- Movilidad 425 425 425 427 1 702
2. CONTROL DE CARCAVAS POR DIQUES. 1 006 128
2.1 DIQUE DE PIEDRAS SECA
- Acarreo de piedras. 170 0 0 0 170
- Acomodar piedras. 426 0 0 0 426
- Movilidad 477 0 0 0 477
2.2 DIQUE DE MALLA 0 0 0 0 1 072
- Hacer huecos 142 0 0 0 142
- Madera 638 0 0 0 638
- Malla 246 0 0 0 246
- Acarreo de materiales 85 0 0 0 85
- Plantacion 851 0 0 0 851
- Movilidad 340 0 0 0 340
3. CULTIVO Y PLANTACION DE TERRAZAS 2 302
- Motoniveladora 12 325 0 0 0 12 325
- Rotulado 7 660 7 681 0 0 15 341
- Abono 2 849 1 425 0 0 4 273
- Abonamiento 22 860 11 430 0 0 34 291
- Preparacion de huecos 11 395 11 397 0 0 22 792
- Acarreo 1 418 2 128 0 0 3 546
- Plantas 4 272 4 275 0 0 8 547
- Semillas 6 798 6 798 0 0 13 596
- Sembrio ( Mano de obra) 1 095 1 097 0 0 2 192
- Plantacion ( Mana de obra) 7 122 7 123 0 0 14 245
- Movilidad 8 063 16 125 1 344 0 25 532
4. MODIFICACION DE TALUDES
- Preparacion de suelos 0 15 319 20 426 0 35 745
- Preparacion de huecos 0 0 5 576 0 5 576
- Abono 696 350 0 0 1 046
- Acarreo 0 170 0 0 170
- Plantacion 0 1 494 1 494 498 3 485
- Abonamiento 0 3 447 3 447 1 149 8 043
- Sembrio 0 23 23 8 54
- Semilla 1 109 1 109 1 109 0 3 326
- Plantas 896 299 896 0 2 091
- Movilidad 1 589 3 178 3 178 533 8 477
68 012
5. COSTOS ADMINISTRATIVOS Y OTROS 59 353 101 748 101 748 101 748 364 597
TOTAL 356 824 442 858 406 632 392 477 1 598 790
IMPREVISTOS 89 544 111 133 102 043 98 491 401 210
TOTAL + IMPREVISTOS: 446 367 553 991 508 674 490 967 2 000 000
CRONOG.XLS- LZ/96
[GRAPHIC OMITTED]
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5.4.5 PROYECTO No5
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA MADRE DE LA REFINERIA
DE COBRE
1. OBJETIVO:
El objetivo principal del proyecto es tratar las soluciones acido-ferrosas que
se descargan al rio Yauli y obtener una solucion neutralizada apta para
descartar previa recuperacion del niquel, y purificar la solucion raff para
obtener un efluente final con contenidos e impurezas por debajo de los niveles
maximos permisibles (R.M. No. 011-96-EM/VMM).
2. EVALUACION DEL IMPACTO AMBIENTAL:
Para mantener el nivel de impurezas en el electrolito de la Refineria de Cobre,
diariamente se extraen del circuito 30 a 40 mil litros, que se transfieren a los
neutralizadores, en los cuales por calentamiento con vapor, adicion de chatarra
de cobre evaporacion/oxidacion con aire se obtiene una solucion saturada apta
para la produccion de sulfato de cobre por cristalizacion al vacio.
Los cristales de CuSO(4) se separan por centrifugacion y el agua madre obtenida
es parcialmente recirculada a los neutralizadores. El exceso de agua madre se
transfiere a un tanque de precipitacion donde una vez calentada con vapor se le
adiciona chatarra de fierro para recuperar el cobre en forma de cemento que
retorna a la fundicion. La solucion acidaferrosa libre de cobre (11,000 l/dia),
es finalmente descargada al Rio Yauli. (Diag. No 1).
Los analisis promedio en g/l del agua madre y efluentes que se vierten al rio
Yauli, muestran las siguientes caracteristicas:
Agua madre:
================================================
H(2)SO(4) Cu Fe As Sb Bi Ni
------------------------------------------------
130 54 2,5 3,5 ,36 0,12 1,7
================================================
Efluente:
================================================
pH Cu Fe As Sb Bi Ni
------------------------------------------------
2 12 0,14 3,5 0,15 0,03 0,17
================================================
3. ALTERNATIVAS PARA LA MITIGACION:
3.1 Proceso de Oxidacion - Neutralizacion
El proceso consiste en neutralizar el agua madre con chatarra y oxidos de cobre
en un medio de agitacion - oxidacion para propiciar la precipitacion de
arseniatos ferricos y otras impurezas y obtener una solucion purificada para ser
retornada al circuito.
Esta alternativa fue desechada por la imposibilidad de controlar el contenido de
niquel en la solucion de retorno a la casa tanques, elevada recirculacion de
cobre y dificultad de filtracion de los precipitados (arseniatos de Fierro).
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LAOROYA Capitulo V Pag 189
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3.2 Proceso de electrowining par etapas
En 1984 se desarrollaron pruebas de EW con corriente continua directa con la
finalidad de obtener catodos de cobre impuros a partir de la solucion de agua
madre. No se continuo can las pruebas par la seria limitacion que significo la
presencia y emanacion de gas toxico de arsenamina (H(3)As).
3.3 Proceso de predilucion - SX/EW - neutralizacion
Desarrallado por el Dpto. de Investigaciones Metalurgicas, que consiste en el
tratamiento del agua madre por: predilucion, extraccion por-
solventes-electrowining y neutralizacion para obtener un efluente con contenido
de impurezas par debajo de las niveles maximos permisibles y recuperar cobre en
forma de catodos. Los resultados favorables obtenidos en las pruebas a nivel
piloto confirmaron su viabilidad para el proyecto con fines de mitigacion.
4. DESCRIPCION DEL PROCESO (DIAGRAMA No. 2)
o El proyecto contempla reemplazar el metodo actual de cementacion de
cobre con virutas de fierro por un proceso de tratamiento
constituido por tres etapas bien definidas: predilucion, SX-EW y
neutralizacion. Los parametros mas importantes de cada etapa, son:
Pre-dilucion:
pH: 1,23
Cu: 3,2 g/L
SX-EW:
Reactivo : ACORGA M5615
pH : 1,23
Cu : 3,20 g/l
Neutralizacion:
Neutralizacion 1:
pH : 3,00
Cu : 0,01 mg/l
Neutralizacion 2:
pH : 7,00
Cu : 0,0l mg/l
o Pruebas de Pilotaje: (Diagrama No. 3)
Los resultados de las pruebas de pilotaje pueden apreciarse en el
diagrama indicado.
Esta alternativa fue seleccionada par presentar los mejores
resultados a nivel de planta piloto.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LAOROYA Capitulo V Pag 190
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o Resultados de la mitigacion:
El efluente final presenta niveles de impurezas por debajo de los
niveles maximos permisibles, exigidos par el M.E.M., como se puede
apreciar en el siguiente cuadro:
===========================================================================
Elemento Cu Fe As Sb Bi Ni pH
---------------------------------------------------------------------------
Efluente final 0,01 0,01 0,01 0,9 0,9 103 7,0
(mgr/l)
---------------------------------------------------------------------------
N.M.P.(mg/l) 1,00 2,00 1,00 - - - 9,0
===========================================================================
5. MONTO DE LA INVERSION:
El costo estimado para la ejecucion de este proyecto es de US$ 500,000. El
resumen del estimado de costas preparado por INEPROSA, es el siguiente:
a). Preparacion del acuoso: US$
o Cuentas generales 4 600
o Trabajos preliminares, cimientos, estructuras, 17 900
encerramientos y acabados
o Instalaciones mecanicas electricas y de control 15 000
o Equipos 57 600
o Sub-Total (1) 95 100
b). Planta SX - EW:
o Cuentas generales 6 500
o Trabajos preliminares, cimientos, estructuras 2 200
o Instalaciones rnecanicas y electricas 26 100
o Equipos 165 600
o Sub-Total (2) 200 400
c). Planta de Neutralizacion:
o Cuentas generales 4 700
o Trabajos preliminares, cimientos. etc. 54 400
o Instalaciones mecanicas. electricas y de control 21 000
o Equipos 79 000
o SUB-TOTAL(3) 159 100
SUB-TOTAL (1+2+3) 454 600
IMPREVISTOS (+/-10%) 45 400
TOTAL 500 000
6. CRONOGRAMA:
Se estima un periodo de 5 meses para su implementacion, la misma que
podria quedar concluida en el primer semestre del proximo ano.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 191.
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COMPLEJO METALURGICO LA OROYA
DIAGRAMA No 1 :
SECCION SULFATO DE COBRE Y DECOPERIZACION DEL AGUA MADRE POR
CEMENTACION - REFINERIA DE COBRE
(PROCESO : BLEED OFF - SITUACION ACTUAL)
[FLOW CHART OMITTED]
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PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 192.
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COMPLEJO METALURGICO LA OROYA
DIAGRAMA No 2 :
PROYECTO: PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA MADRE DE LA REFINERIA DE COBRE
[FLOW CHART OMITTED]
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PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 193.
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COMPLEJO METALURGICO LA OROYA
DIAGRAMA No 3
PERFORMANCE DE LA PLANTA PILOTO PARA EL TRATAMIENTO DEL AGUA MADRE DE LA
REFINERIA DE Cu DE HUAYMANTA
[FLOW CHART OMITTED]
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PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 194.
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5.4.6 PROYECTO No 6
SISTEMA DE RECIRCULACION DEL AGUA DE REFRIGERACION DE FUNDICION
1. INTRODUCCION:
Actualmente el agua que se usa para la refrigeracion de los procesos
industriales de la Fundicion de La Oroya, es vertida casi integramente al
rio Mantaro, a traves de canales abiertos o tuberias que recorren las
instalaciones industriales de la Fundicion.
Estas aguas de refrigeracion se mezclan en mucho casos, con efluentes
domesticos o industriales, incrementandose el volumen de aguas
contaminadas. En otros casos las aguas de refrigeracion se contaminan por
el solo hecho de pasar por las areas industriales, debido a la presencia
de polvo, solidos y gases.
Para resolver este problema se ha planteado dos alternativas:
Alternativa 1: Consiste en separar las aguas de refrigeracion de los
efluentes industriales y cloacales, y construir una red independiente y
cerrada para descargarlo al rio Mantaro.
Alternativa 2: Mas viable, consiste en construir una red para recircular a
la Fundicion estas aguas por medio de las bombas del Mantaro.
2. OBJETIVO:
o Proteger las aguas de refrigeracion, de las fuentes de contaminacion
que existen dentro del ambiente de la Fundicion.
o Recuperar aproximadamente 2253 gpm, de agua de buena calidad, a
traves de la recirculacion al sistema de suministro, por medio de
las bombas del rio Mantaro.
o Mejorar la calidad del suministro de agua proveniente de las bombas
del Mantaro a la Fundicion, comparado con la calidad del agua del
rio. Esto permitira dar mayor vida util a los equipos de bombeo
actualmente instalados, sobre todo en epocas de venida.
o Garantizar el suministro de agua a la Fundicion en epocas de
estiaje.
3. DESCRIPCION DEL PROYECTO:
Para la recirculacion, el agua de refrigeracion y enfriamiento se llevara
desde los distintos puntos de descarga de los procesos, por medio de un
sistema hidraulico POR GRAVEDAD, a traves de tuberias de distintos
diametros, cuyo recorrido atravesara las zonas industriales de mayor
descarga, y seran conducidos por un emisor hasta las bombas del Mantaro.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 195.
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Los principales contribuyentes son:
--------------------------------------------------------------------------------
CONTRIBUYENTE CAUDAL (LPS)
--------------------------------------------------------------------------------
Planta de Antimonio 0.5
Planta de Aglomeracion 25.0
Planta de Acido Sulfurico (*) 25.2
Tostacion de zinc FBR y TLR 38.8
Planta de Cernido y Molienda 8.0
Compresora de Separacion de Solidos 1.8
Bomba de Vacio Planta de Flotacion 20.0
Rebose poza de bombas Separacion de Solidos 1.3
Rectificadores silicon A 5.1
Rectificadores silicon B 0.6
Enfriador esponja de fierro Planta Zileret 2.6
Rectificadores silicon C 1.8
Planta de oxigeno 6.8
--------------------------------------------------------------------------------
CAUDAL TOTAL 142 LPS (2253 GPM)
--------------------------------------------------------------------------------
Es necesario indicar que estas aguas no requieren un sistema de
enfriamiento, dado que las caracteristicas de la red proyectada y el
sistema de distribucion existente permitiran que las aguas lleguen a
temperaturas normales. Lo que no sucederia si la recirculacion se hiciera
en cada una de las plantas, necesitando para ello sistemas sofisticados de
enfriamiento y de alto costo.
4. ESPECIFICACIONES TECNICAS
4.1 Tuberias
Las tuberias seran de PVC para las zonas de poco transito y de
fierro fundido para las zonas donde circulen vehiculos, cargadores
frontales, etc.
Las tuberias de PVC seran de clase 7.5, tipo rigido, cuya maxima
presion de trabajo es de 75 m. de agua, con resistencia a la
traccion de 400 a 500 Kg/cm(2).
La tuberia de fierro fundido sera del tipo fierro negro, con rosca
standard Americana tipo ISO-1, schedule 40, en tramos de 21 pies de
largo. Estas seran instaladas segun el siguiente metrado.
--------------------------------------------------------------------------------
TUBERIA DE PVC
--------------------------------------------------------------------------------
DIAMETRO (") 2" 4" 6" 8" 10"
LONGITUD (m) 53 249 133 206 526
--------------------------------------------------------------------------------
TUBERIA DE FIERRO FUNDIDO
--------------------------------------------------------------------------------
DIAMETRO (") 10" 8" 4" 2"
LONGITUD (m) 20 40 30 10
--------------------------------------------------------------------------------
----------
(*) Para evitar que el acido sulfurico se mezcle con el agua de refrigeracion
en casos de fugas, se dispondra de un sistema automatico de control de
acidez, de tal forma que cuando se detecte la presencia de acido, estas
aguas se deriven al canal principal.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 196.
--------------------------------------------------------------------------------
4.2 Uniones y Accesorios
Las uniones de accesorios T, codos, seran de tipo roscado y fierro
fundido a PVC segun sea el caso. En los tramos C a C', segun el
isometrico se instalara 20m de una tuberia de fierro fundido con
uniones universales de tipo roscado y el resto sera de PVC.
4.3 Zanjas
Son las proyectadas debajo del terreno natural para la instalacion
de las tuberias; como inicio del trabajo se hara el trazado y
replanteo general de la red proyectada, verificando que las tuberias
tengan las gradientes y profundidades especificadas en los planos.
La excavacion de las zanjas se iniciara teniendo en obra la tuberia
necesaria. El ancho de la zanja sera de 0.40 m. como minimo y 0.70
m. como maximo. El fondo sera nivelado segun la rasante proyectada,
incluyendo el espesor del tubo y de la campana.
Los excesos de la excavacion seran rellenados con hormigon de rio.
Se revisaran los tubos antes de colocarlos en las zanjas, rechazando
los que tengan defectos o rajaduras. Las campanas iran orientadas
aguas arriba.
4.4 Nivelacion
La nivelacion de los tubos se hara colocando puntos de nivel con
instrumento topografico. Para la union se cuidara que las
superficies del tubo y la campana esten limpias.
El relleno de las zanjas se efectuara despues de las pruebas
hidraulicas de la tuberia instalada, echando primero material
seleccionado, libre de piedras, raices, maleza, etc., apisonando
uniformemente los costados. Se continua con capas de 0.10 mts.,
evitando mover los tubos y hasta una altura minima de 0.30 mts.
sobre la clave del tubo, luego se terminara con material libre de
piedras.
Para las uniones de tramos de tuberia sin campana se usaran
obligatoriamente uniones de fabrica.
4.5 Estimado del costo (US$)
--------------------------------------------------------------------------------
Item Descripcion Costo (U.S.$)
--------------------------------------------------------------------------------
100 Trazos preliminares 5 500
400 Instalaciones mecanicas 32 092
SUB TOTAL 37 592
IMPREVISTOS 10% 3 758
TOTAL 41 350
--------------------------------------------------------------------------------
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 197.
--------------------------------------------------------------------------------
5.4.7 PROYECTO No 7
MANEJO Y DISPOSICION DE LAS SOLUCIONES ACIDAS DEL
PROCESO DE PARTICION - REFINERIA DE PLATA
1. OBJETIVO:
El objetivo principal del proyecto es, evitar el vertimiento de la
solucion con alta acidez (350 g/l de H(2)SO(4)) procedente del proceso de
particion de oro en la Refineria de Plata al rio Mantaro.
2. EVALUACION DEL IMIPACTO AMBIENTAL:
La Refineria de Plata trata el dore proveniente de la planta Residuos
Anodicos, para obtener plata fina y oro bullon. La particion (separacion)
de oro y plata se efectua utilizando H(2)SO(4) concentrado. Como efluente
de este proceso se tiene una solucion con alta acidez, que despues de una
cementacion con fierro es desechada al rio Mantaro.
El consumo mensual promedio de acido sulfurico de la Refineria de Plata es
de 17 t
3. ALTERNATIVAS PARA LA MITIGACION:
3.1 Reemplazo parcial del consumo de acido fresco en el Circuito de Zinc
por solucion con alta acidez de la Refineria de Plata.
El proyecto consiste en cementar las soluciones con alta acidez
procedentes del proceso de particion de oro y plata, con planchas de
zinc en reemplazo de la utilizacion de virutas de fierro, de esta
manera se obtiene una solucion con alto contenido de sulfato de zinc
y acido sulfurico, la misma que sera usada en el Circuito de Zinc en
reemplazo de acido fresco.
4. DESCRIPCION DEL PROCESO:
El proyecto contempla, la instalacion de una bomba y el tendido de
tuberias para llevar la solucion con alta acidez, de la Refineria de Plata
al Circuito de Zinc.
o Resultados de la mitigacion:
La solucion con alta acidez de la Refineria de Plata ,dejara de
vertirse al rio Mantaro y sera utilizada como reactivo en el
circuito de Zinc con lo que se eliminara dicho efluente.
5. MONTO DE LA INVERSION:
El costo estimado para la ejecucion de este proyecto es de US$5 000.
6. CRONOGRAMA:
El proyecto debe quedar concluido en el primer trimestre del proximo ano.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 199.
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
CLASIFICACION DE LOS EFLUENTES
--------------------------------------------------------------------------------
Tipo de efluente Codigo
--------------------------------------------------------------------------------
Aguas de proceso 115, 118, 119, 121, 123 124 126 131
Metalurgico 133, 134, 135, 136, 137 y R-1
--------------------------------------------------------------------------------
Aguas de refrigeracion 102, 125, 127 y 128
--------------------------------------------------------------------------------
Aguas servidas 101, 106, 107, 108, 109, 110, 111, 112,
114, 116, 117, 120, 122 129 130, 132
--------------------------------------------------------------------------------
Efluentes eliminados 103, 104, 105, 113 y R-2
--------------------------------------------------------------------------------
Efluente sin contaminantes R-3
--------------------------------------------------------------------------------
De los 40 efluentes liquidos que se vierten a los rios Yauli y Mantaro,
siete(7) son los principales contribuyentes de contaminacion, segun se
indica en las tablas 4.1.2/3,3 A, 4 y 4A - Cap IV.
--------------------------------------------------------------------------------
No Codigo del Efluente Descripcion
--------------------------------------------------------------------------------
1 118 Granulacion de escorias de Fundicion de
Cobre y Plomo
--------------------------------------------------------------------------------
2 119 Canal Principal No. 2 Fundicion de Cu - Pb
--------------------------------------------------------------------------------
3 126 Planta Electrolitica de Zinc
--------------------------------------------------------------------------------
4 135 Canal Principal No. 1 (paralelo a FF.CC)
--------------------------------------------------------------------------------
5 136 Canal paralelo al punto 135
--------------------------------------------------------------------------------
6 137 Poza Ferritas de Zinc
--------------------------------------------------------------------------------
7 R-1 Efluente Refineria de Cobre (Ex-plomo
--------------------------------------------------------------------------------
3. ALTERNATIVAS PARA LA MITIGACION
Para este proposito se contrato los servicios de la empresa consultora
ECOLAB S.R.L.,-quienes elaboraron un estudio a nivel de ingenieria basica.
3.1 Plan de Manejo de efluentes.
o El plan propuesto consiste en optimizar y clasificar los
efluentes liquidos ,para luego canalizarlos en tres ramales
quedando tres tipos de agua: aguas de proceso, aguas servidas
y aguas de refrigeracion. La conexion de lineas y/o ramales
independientes evitara la mezcla de las aguas entre si.
o El canal principal ( codigo 135 ) y el canal paralelo ( codigo
136 ) seran adecuados para la canalizacion de las aguas de
lluvia evitando la inundacion de la linea ferrea.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 200.
--------------------------------------------------------------------------------
o El plan de manejo de efluentes, permitira reducir el numero de
puntos de muestreo y con ello el mejor uso racional del
material humano, equipos y reactivos.
3.2 Descripcion del plan de manejo de efluentes liquidos
Se dispondra de cuatro canales de coleccion principales que pasaran
por el canal No 1 ( codigo 135 ), canal paralelo al FFCC. ( codigo
136), canal No 2 y canal de zinc electrolitica ( codigo 126 ), cuyos
numeros de codificacion y recorridos (ver planos Nos. F-TB-00-O01,
002, 003 y 004 -- Anexo de planos) se indican en el siguiente
cuadro:
--------------------------------------------------------------------------------
Lineas Canales con Recorrido de Lineas
Principales nuevo No de
Codificacion
--------------------------------------------------------------------------------
a) Canal No 1 1 El canal No 1 mantendra su actual recorrido.
(135)
--------------------------------------------------------------------------------
b) Canal No 2 2 El canal No 2 iniciara su recorrido en el
(119) punto actual, lado noreste de la planta de
cadmio No 2. Cruzara entre las plantas de
cobre y plomo para salir por el lado este,
refineria de plata y oro, y continuara por el
perimetro. En el trayecto se unira las
salidas del canal No 126. Mantendra la
denominacion de canal No 2 hasta el Punto de
union con el canal No 1.
--------------------------------------------------------------------------------
c) Canal 3 El recorrido del canal paralelo si iniciara
paralelo al canal en el limite de bateria hacia el noreste de
la planta de coque e ira paralelo al canal No
1 hasta la salida al rio Mantaro por el lado
sur.
--------------------------------------------------------------------------------
d) Canal de zinc 4 Seguira su actual recorrido iniciando su
electrolitica recoleccion de efluentes a la altura de
(126) almacenamiento de catodos de zinc, pasando
por los rectificadores, purificacion y
electrolitica de zinc. Finalmente, se unira
al canal No 2 que sera el punto final de su
recorrido.
--------------------------------------------------------------------------------
o Las aguas de proceso, aguas de refrigeracion y aguas servidas de las
plantas de la fundicion tendran cada una lineas de conexion
independientes. Las tuberias para las diferentes aguas estaran
dispuestas segun el cuadro siguiente:
--------------------------------------------------------------------------------
Lineas Canales con Tuberias
Principales nuevo No de
Codificacion
--------------------------------------------------------------------------------
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 201.
--------------------------------------------------------------------------------
a) Canal No 1 1 o Tuberias de agua de proceso
(135)
o Tuberias de aguas acidas de la planta de
sulfurico.
o Canal para aguas de lluvia (a partir de la
planta de acido sulfurico)
--------------------------------------------------------------------------------
b) Canal No 2 2 o Tuberias de agua de proceso
(119)
o Tuberias de aguas servidas
--------------------------------------------------------------------------------
c) Canal 3 o Tuberias para aguas servidas
paralelo al canal
o Tuberias para aguas de refrigeracion
o Canal para aguas de lluvia.
o Aguas de proceso.
--------------------------------------------------------------------------------
d) Canal de zinc 4 o Aguas servidas.
electrolitica
(126)
--------------------------------------------------------------------------------
o Segun el estudio, las aguas de refrigeracion seran colectadas
por gravedad mediante tuberias y llevadas a la Casa de Fuerza
para su recirculacion.
o Las aguas servidas seran colectadas por el canal paralelo, con
codigo No 136, canal No 2 con codigo No 119 y el canal No 126
para finalmente unirse al canal NO 119. Estos efluentes se
uniran en el actual punto de vertido del canal paralelo al rio
Mantaro ( codigo 136).
o Las aguas de proceso del canal No 1 (codigo No 135) y las del
canal No 2 (codigo No 119) se uniran en el punto actual de
vertido del canal No 1 al rio Mantaro (codigo 135). Las
tuberias de aguas de proceso y aguas servidas que pasen por
dichos canales descansaran sobre soportes metalicos. El
diseno de la red de tuberias asegurara el flujo de los
efluentes por gravedad. La implementacion de este sistema
implica trazos, movimiento de tierras e instalaciones
mecanicas de tuberias.
o Las aguas de proceso y las aguas servidas seran transportadas
por tuberias hasta el area ubicada frente a los depositos de
ferritas de Huanchan a 3 km del complejo metalurgico (margen
derecha del rio Mantaro aguas abajo); donde estaria ubicada la
planta de tratamiento de efluentes.
o Las pozas de sedimentacion para las aguas de lluvia, estarian
ubicadas a la altura de Planta de Indio-Circuito de
Zinc. Estas pozas recibiran las aguas de lluvia provenientes
del canal No 1 y canal paralelo.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 202.
--------------------------------------------------------------------------------
o Las aguas de lavado de pisos de las plantas de tostadores de
cobre y aglomeracion descargaran en el canal No 1 y seran
captados frente a la planta de aglomeracion para ser bombeados
al espesador.
o Las aguas de proceso provenientes de las escorias de cobre y
plomo asi como los efluentes de la Refineria de Cobre, no
estan incluidas en este estudio porque son mitigados con otros
proyectos.
3.3 Proyecto de Mitigacion
3.1.1 Seleccion de la Alternativa
El tratamiento de un solo efluente del complejo metalurgico
(mezcla de aguas de proceso + aguas servidas) en la planta de
tratamiento permitira mitigar el impacto de los contaminantes
a las aguas del rio Mantaro.
Neutralizacion a pH=7 - Precipitacion/Floculacion - Correccion
de pH=10,5 - Precipitacion/Floculacion - Correccion de pH=8/9
- Vertido al rio).
La separacion de los metales de los efluentes en la industria
metalurgica, se viene realizando desde hace tiempo, por
procesos de separacion solido/liquido. Gracias a que los
hidroxidos de los metales son insolubles a pH basicos. El
proceso de neutralizacion, subida de pH y
precipitacion/floculacion es el mas extendido y utilizado. No
solo en actividades minero-metalurgicas, sino tambien en otras
actividades que tambien vierten metales, tales como, la
siderurgica, altos hornos, galvanoplastia, laminacion, etc.
Los lodos generados en los dos clarificadores, donde se dan
procesos de floculacion/sedimentacion, seran extraidos con
bombas y depositados, adecuadamente, en un vertedero (cancha
de lodos) controlado, impermeabilizado con geomembrana. El
agua que filtre o lixivie sera reciclada a cabecera de planta.
La ayuda del floculante es necesario, porque el precipitado de
los hidroxidos es gelatinoso, y una parte tiende a flotar. Por
tanto, el polimero (floculante) ademas de acelerar la
velocidad de sedimentacion, evita que una parte del
precipitado flote y fugue por el clarificado, disminuyendo el
rendimiento de separacion de este.
En la tabla 3.1.1/1 se puede observar los datos principales de
funcionamiento de la planta (que ha sido disenada con la ayuda
de un simulador de procesos industriales aplicado al medio
ambiente, Enviromental Pro Designer) y en el Diagrama No
3.1.1/1 se muestra el flujo de la planta.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 203.
--------------------------------------------------------------------------------
Para mejor informacion, daremos, a continuacion, una relacion
de empresas que tienen estos procesos para el tratamiento de
sus efluentes industriales
o CONSOLDATION COAL COMPANY
Pittsburgh. Pennsylvania. USA
o ASARCO'S CALIFORNIA GULCH
Colorado, USA
o MATSUMINE MINE AND MANSUMINE MILL
Japon
o KOSAKA'S MATSUO MINE
Japon
o RIOTINTO MINERA
Huelva, Espana
o SIDERUGICA SEVILLANA, SA.
Sevilla, Espana
o CENTRAL TERMICA DE LOS BARRIOS
Los Barrios, Cadiz, Espana
3.1.2 Otras alternativas
o Tambien, existen procesos que precipitan los metales como
sulfuro, anadiendo sulfuro de sodio. Por su alto costo ha sido
desechada esta alternativa.
o Otros procesos de extraccion de los metales, como son,
extraccion por solventes, intercambio ionico selectivo,
osmosis inversa, electrodeposicion, etc., las mismas que han
sido, desestimadas porque sobrepasaban el umbral de caudal
diario a tratar respecto a cuestiones tecnicas y a elevados
costes de inversion y operacion.
4. RESULTADOS DEL PROYECTO DE MITIGACION
o El proyecto contempla tratar todos los efluentes de la fundicion y
de la refineria de zinc, mas no asilos efluentes de la refineria de
cobre y plomo, debido a que el efluente con codigo R-1 tiene un
proyecto independiente (Proyecto No 5 - cap V); los efluentes con
codigos R-2, 103, 104, 105 y 113 han sido eliminados y el efluente
con codigo R-3 no registra niveles de contaminacion.
o La planta de tratamiento procesara un caudal total aproximado de 9.1
m(3)/min entre aguas de proceso (90,0%) y aguas servidas (10,0%)
o El efluente de salida de la Planta de Tratamiento hacia el rio
Mantaro mostrara las siguientes concentraciones de elementos
contaminantes las mismas que se encuentran por debajo de los limites
maximos permisibles fijados por el MEM:
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 204.
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
Corriente de Salida del NU-103 al rio
--------------------------------------------------------------------------------
Componentes Flujo Masico (kg/h) Concentracion mg/l) N.M.P. (MEM)
--------------------------------------------------------------------------------
As 0,0029 < 0,01 1,00
--------------------------------------------------------------------------------
Cd 0,0000 < 0,01 -
--------------------------------------------------------------------------------
Fe 0,0952 < 0,02 2,00
--------------------------------------------------------------------------------
Pb 0,0478 < 0,01 0,40
--------------------------------------------------------------------------------
Mn 2,3579 0,44 -
--------------------------------------------------------------------------------
Cu 0,0000 < 0,01 1,00
--------------------------------------------------------------------------------
Zn 0,3086 0,06 3,00
--------------------------------------------------------------------------------
Solidos suspendidos 7,1933 13,41 50,00
--------------------------------------------------------------------------------
pH - 7,0 > 6 < 9
--------------------------------------------------------------------------------
5.- PRESUPUESTO DE INVERSIONES
Las inversiones para la implementacion del proyecto, tendran el siguiente
detalle:
--------------------------------------------------------------------------------
Estimado de Costos Globales Monto (US$)
--------------------------------------------------------------------------------
1. Costo del sistema de Segregacion y Conduccion de efluentes 282742,33
dentro de Fundicion.
--------------------------------------------------------------------------------
2. Costo de adecuacion de los Circuitos de Fundicion al Plan de 113 000,00
Manejo de Efluentes (Circuitos de Cobre, Plomo y Zinc)
--------------------------------------------------------------------------------
3. Costo de implementacion de sistema de recirculacion de agua 52 000,00 *
de granulacion de speiss
--------------------------------------------------------------------------------
4. Costo de implementacion del sistema de tratamiento de 46 000,00 *
desagues domesticos en la Refineria de Huaymanta
--------------------------------------------------------------------------------
5. Costo de implementacion del sistema de tratamiento de 55 000,00 *
desagues domesticos en Construccion Huaymanta
--------------------------------------------------------------------------------
6. Implementacion del sistema de disposicion de sulfato de calcio 72 000,00 *
de la planta de acido fluorsilisico
--------------------------------------------------------------------------------
7. Costo de tendido y conexion de tuberias de Fundicion a Planta 235 731,60
de Tratamiento.
--------------------------------------------------------------------------------
8. Instalacion de Planta de Tratamiento de Efluentes frente a 2 440 422,14
Ferritas de Huanchan.
--------------------------------------------------------------------------------
Total Estimado de Costo (+/-20%) 3 296 896,07
--------------------------------------------------------------------------------
El proyecto comtempla un costo total de US$ 3 296 896 pero incluye otros
proyectos que tienen un presupuesto independiente; por lo tanto, el costo
de la nueva planta de tratamiento se estima en US$ 2 500 000, debido a lo
anteriormente expuesto , a la reduccion de 5 efluentes( codigos R-2 ,103,
104, 105 y 1l3) y a la reduccion del volumen de agua industrial por
recirculacion de las aguas de refrigeracion.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 205.
--------------------------------------------------------------------------------
(*)
Implementacion de sistema de recirculacion de agua de Proyecto No 10 - Cap
V granulacion de speiss
Implementacion del sistema de tratamiento de desagues Proyecto No 16 - Cap
V domesticos en la Refineria de Huaymanta
Implementacion del sistema de tratamiento de desagues Proyecto No 16 - Cap
V domesticos en Construccion Huaymanta
Implementacion del sistema de disposicion de sulfato de calcio Proyecto en
ejecucion de la planta de acido fluorsilisico
6.- CRONOGRAMA DE EJECUCION
El cronograma de ejecucion del proyecto se estima requerira de dos (2 )
anos.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 206.
--------------------------------------------------------------------------------
TABLA No 3.3/1
--------------------------------------------------------------------------------
Caracteristicas de Diseno de la Planta a Diferentes condiciones de Operacion
================================================================================
Equipo Caracteristicas de Diseno A percentil Condicion
75% maxima de
operacion
================================================================================
NU-101 Neutralizador Vol Liq/Vol total 0,85 0,85
---------------------------------------------------------
Vol total(m) 161,54 161,54
---------------------------------------------------------
Vol liquido(m) 137,31 137,31
---------------------------------------------------------
Tiempo de detencion(h) 0,25 0,23
---------------------------------------------------------
Area(m) 58,85 58,35
---------------------------------------------------------
Altura(m) 3 3
================================================================================
CL-1O1 Clarificador Tiempo de detencion(h) 2,10 1,93
---------------------------------------------------------
Altura(m) 3,5 3,5
---------------------------------------------------------
Diametro(m) 20,5 20,5
---------------------------------------------------------
Volumen(m) 1 153,43 1 153,43
---------------------------------------------------------
Area superficial(m^2) 329,6 329,6
---------------------------------------------------------
Velocidad ascencional (m^3/m^2-d) 42,00 43,61
================================================================================
NU-102 Neutralizador Vol Liq/Vol total 0,85 0,85
---------------------------------------------------------
Vol total(m) 158,59 158,59
---------------------------------------------------------
Vol liquido(m) 131,80 134,80
---------------------------------------------------------
Tiempo de detencion (h) 0,25 0,23
---------------------------------------------------------
Area (m) 52,86 52,86
---------------------------------------------------------
Altura(m) 3 3
================================================================================
CL-102 Clarificador Tiempo de detencion(h) 2 1,8
---------------------------------------------------------
Altura(m) 3,5 3,5
---------------------------------------------------------
Diametro(m) 19,8 19,8
---------------------------------------------------------
Volumen(m) 1 078,38 1 078,38
---------------------------------------------------------
Area superficial(m^2) 308,1 308,1
---------------------------------------------------------
Velocidad ascencional (m^3/m^2-d) 40,00 46,65
================================================================================
NU-103 Neutralizador Vol Liq/Vol total 0,85 0,85
---------------------------------------------------------
Vol total(m) 158,47 158,47
---------------------------------------------------------
Vol liquido(m) 134,70 134,70
---------------------------------------------------------
Tiempo de detencion (h) 0,25 0,22
---------------------------------------------------------
Area (m) 52,82 52,82
---------------------------------------------------------
Altura(m) 3 3
================================================================================
Cancha de lodos Altrua(m) 4,0 4,0
---------------------------------------------------------
Volumen(m) 55 797 55 797
================================================================================
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 207.
--------------------------------------------------------------------------------
DIAGRAMA 3.1.1/1
FLUJO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES LIQUIDOS
[GRAPHIC OMITTED]
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 208.
--------------------------------------------------------------------------------
[GRAPHIC OMITTED]
Canales de coleccion de aguas de Plantas de Fundicion La Oroya
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 209.
--------------------------------------------------------------------------------
5.4.9 PROYECTO No 9
MURO DE CONTENCION PARA LOS LODOS DE PLOMO EN LA
PLANTA ZILERET - DIVISION DE ZINC
1. OBJETIVO:
Evitar el vertimiento al rio Mantaro del drenaje de la solucion con altas
concentraciones de impurezas contenido en el lodo de plomo almacenado en
una area adyacente a la Unidad de Hidrometalurgia de la Planta Zileret.
2. EVALUACION DEL IMPACTO AMBIENTAL:
En la Unidad de Hidrometalurgia se produce un residuo de plomo (lodo) que
actualmente esta siendo almacenado en un area aledana a la Planta. Este
lodo retorna al Circuito de Fundicion de Plomo. Sin embargo, mientras se
encuentra en el area de almacenamiento, en esta se produce el drenaje de
la solucion contenida en el lodo al canal No. 136 el mismo que descarga al
rio Mantaro. Este efluente aumenta, significativamente, los valores
contaminantes del citado canal, situacion que se hace mas critica por
aporte de fugas por tuberias, asi como, el agua de lluvias.
3. ALTERNATIVAS PARA LA MITIGACION:
Se disenara un muro de contencion en el area de almacenaje del lodo con un
sistema de recoleccion del drenaje de la solucion para luego ser
recirculada a la misma planta. Con este mismo sistema, se aislara de las
aguas de lluvia que en la actualidad penetran en el lodo.
4. RESULTADOS DE LA MITIGACION
Se eliminara este efluente que contribuye a la contaminacion del rio
Mantaro.
5. MONTO DE LA INVERSION
El costo estimado para la ejecucion de este proyecto es de US $ 5 000.
6. CRONOGRAMA DE EJECUCION
El proyecto debe quedar concluido en el primer semestre del proximo ano.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 210.
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5.4.10 PROYECTO No 10
RECIRCULACION DEL AGUA UTILIZADA EN LA GRANULACION
DE SPEISS DEL HORNO DE ESPUMAJE - FUNDICION DE PLOMO
1. OBJETIVO:
Evitar que las aguas de granulacion de speiss contaminada con elementos
disueltos (principalmente con arsenico y antimonio) y particulas en
suspension sean vertidas al rio Mantaro.
2. EVALUACION DEL IMPACTO AMBIENTAL:
El horno de espumaje procesa las espumas de cobre recuperadas en las ollas
de recepcion de plomo de obra, produciendo plomo bullon, soda - mata y
speiss el que es granulado para facilitar su transporte a la fundicion de
cobre donde es procesado para recuperar el cobre y plata presentes.
El agua de granulacion de speiss, contaminada con elementos disueltos y
particulas en suspension, es enviada a unas pozas de sedimentacion para
luego ser descargadas en el canal 2 y posteriormente vertidas al rio
Mantaro.
3. ALTERNATIVAS PARA LA MITIGACION:
3.1 Utilizar el agua de granulacion de speiss en circuito cerrado
El proyecto consiste en reutilizar totalmente el agua de granulacion
de speiss con la finalidad de evitar contaminar el rio Mantaro.
4. DESCRIPCION DEL PROCESO:
El proyecto contempla instalar una bomba para captar el agua clarificada
de las pozas de sedimentacion y enviarlas a un tanque de 135 metros
cubicos de capacidad, para luego con otra bomba ser enviada a los sprays
de granulacion de speiss, cerrandose de esta manera el circuito.
5. RESULTADOS DE LA MITIGACION:
Se eliminara este efluente que contribuye a la contaminacion del rio
Mantaro, siendo el agua nuevamente utilizada en la granulacion de speiss.
6. MONTO DE LA INVERSION:
El costo estimado para la ejecucion de este proyecto es de US $ 55 000.
7. CRONOGRAMA DE EJECUCION:
El proyecto debe quedar concluido en el primer semestre del proximo ano.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 211.
--------------------------------------------------------------------------------
5.4.11 PROYECTO No 11
NUEVO SISTEMA DE LAVADO DE ANODOS - REFINERIA DE ZINC
1. OBJETIVO:
El objetivo principal del proyecto es minimizar el vertimiento de la
solucion de lavado de anodos con contenidos residuales de acidez y altos
contenidos metalicos.
2. EVALUACION DEL IMPACTO AMBIENTAL:
En la casa de celdas de la Planta de Zinc se produce un efluente acido,
producto del lavado de los anodos Pb-Ag, el cual contiene solidos en
suspension (dioxido de manganeso) que son retenidos en un sedimentador,
donde el agua remanente es descargada al rio Mantaro sin tratamiento.
Promedio Aritmetico Enero 94 - Febrero 95 (*)
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------
Punto de Flujo pH Temp TSS Metales(mg/l)
------------------------------------------------------------------------------------------------
Muestreo m3/min (degree)C mg/1 As Cd Cu Fe Mn Pb Zn
------------------------------------------------------------------------------------------------
124 0.12 3.51 13.38 61.672 0.24 0.08 0.73 2.54 7.66 13.0 143.16
------------------------------------------------------------------------------------------------
Nota: (*) Fuente EVAP del Complejo Metalurgico de La Oroya.
3. ALTERNATIVAS PARA LA MITIGACION:
Se esta instalando un sistema semiautomatico de raspado de anodos,
enderezado y lavado en posicion fija, para eliminar sus incrustaciones
solidas, las cuales en forma de pulpa seran enviadas a la Planta Piloto
y/o a la unidad de lixiviacion. El efluente liquido remanente sera
procesado en la planta de tratamiento de efluentes liquidos industriales,
para luego descargar un efluente con contenidos metalicos menores a los
niveles maximo permisibles (R.M: No 011-96)
4. RESULTADO DE LA MITIGACION:
Eliminar la contaminacion del rio Mantaro por efluentes liquidos.
5. MONTO DE LA INVERSION
El costo estimado para la ejecucion de este proyecto es de US$ 15 000 y
sera con recursos propios.
6. DURACION DEL PROYECTO
Se estima un periodo de un ano para su implmentacion.
7. CRONOGRAMA:
El proyecto debe quedar concluido en el ano 1997.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 212.
--------------------------------------------------------------------------------
5.4.12 PROYECTO No 12
MANEJO Y DISPOSICION DE ESCORIAS DE COBRE Y PLOMO
Este proyecto tiene como objetivo fundamental eliminar la contaminacion liquida
y solida del rio Mantaro por la descarga de agua contaminada con solidos en
suspension y/o iones contaminantes que se producen en el momento de la
granulacion y transporte de las escorias de cobre y plomo, para cumplir con las
disposiciones de emisiones solidas y liquidas fijado por el Ministerio segun
R.M. No 315-96-EM/VMM.
1.- EVALUACION DEL IMPACTO
En el Complejo Metalurgico La Oroya, estas escorias se descargan de los
Hornos de Manga de Plomo y del Horno Reverbero, en estado liquido a 1 l00
(degree)C y 1 200(degree)C respectivamente, para luego ser granuladas por
enfriamiento brusco mediante agua a presion y transportadas por gravedad
en forma de "slurry", a traves de canales rectangulares hasta una bateria
de tolvas, donde se realiza la separacion solido-liquido.
La escoria depositada en el fondo de las tolvas, se envia por medio de un
sistema de cable carril hasta el deposito de "Huanchan", distante a 2,2
Km. cruzando el rio Mantaro. Este sistema de transporte opera desde 1930,
resultando en la actualidad obsoleto, con serios problemas, operativos, de
mantenimiento y de capacidad de transporte.
El agua que sirve para la granulacion, se descarga en forma directa al rio
Mantaro, arrastrando escoria fina y/o en suspension y metales disueltos,
lo cual genera un serio problema de contaminacion.
Analisis de las soluciones filtradas del rebose de los tanques de escorias
de cobre y plomo
[Enlarge/Download Table]
======================================================================================
Cu (mg/1) Pb (mg/l) Fe (mg/l) As (g/1) Sb (g/1) SO2 SO4 NO3
(g/l) (g/l) (mg/l)
--------------------------------------------------------------------------------------
Horno Pb 1 0,6 1,0 1,5 0,18 0,03 0,38 0,08 0,68
--------------------------------------------------------------------------------------
Horno Pb 2 0,5 1,0 2,0 0,23 0,04 0,38 0,06 0,59
--------------------------------------------------------------------------------------
Reverbero 0,8 0,8 1,5 0,04 0,10 ,016 0,18 --
======================================================================================
Analisis de los solidos en suspension (escoria fina) en las soluciones del
rebose de los tanques de escorias de cobre y plomo
=============================================================
Cu Pb Fe As Sb Bi Ins
(%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)
-------------------------------------------------------------
Horno Pb 1 0,24 2,30 25,20 0,22 0,13 0,02 20,70
-------------------------------------------------------------
Horno Pb 2 0,24 2,10 24,30 0,33 0,14 0,04 22,40
-------------------------------------------------------------
Reverbero 5,60 1,50 28,50 0,34 0,32 ,06 30,40
=============================================================
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 213.
--------------------------------------------------------------------------------
Concentracion de solidos en los reboses de los tanques de escorias de
cobre y plomo
=====================================
pH SOLIDOS
-------------
(%) g/l
=====================================
Horno Pb 1 0,24 2,30 25,20
-------------------------------------
Horno Pb 2 0,24 2,10 24,30
-------------------------------------
Reverbero 5,60 1,50 28,50
=====================================
Fuente: Reporte del Departamento de Investigaciones (DIM-095-94 del
8/6/1994 "Caracterizacion de aguas de granulacion de escorias"
1.1 Sistema de Granulacion:
Tiempo de Operacion
La descarga de la escoria del Reverbero es intermitente, usualmente
se descarga durante 6,5 horas por guardia de 8 horas a un flujo de
34,77 t/h (678 t/dia).
En el caso de la escoria de plomo, la descarga es continua las 24
horas del dia a un flujo de 20,3 t/h (397 t/dia).
Cantidad de Agua
En la actualidad se usa la cantidad de agua siguiente:
Para granular escoria de cobre: 276 l/s (4 375 galones por minuto.)
Para granular escoria de plomo: 224 l/s (3 547 galones por minuto.)
Caracteristicas del Agua
Antes de la granulacion, la temperatura del agua esta en el rango de
l0 a 14(degree)C, segun la estacion climatica. Luego de esta
operacion, el agua alcanza los 28 (degree)C y los analisis quimicos
muestran la presencia de plomo, arsenico, cobre, fierro y solidos
suspendidos, en cantidades que en algunos casos superan los limites
maximos permisibles.
Vapor
El vapor de agua, producto de la granulacion, se descarga
directamente a la atmosfera.
1.2 Sistema de Transporte
Equipo
El equipo de transporte "cable carril", data de 1930 habiendo sido
disenado para una capacidad de produccion de solo 600 t/d. Su
obsolescencia origina multiples problemas de operacion y
mantenimiento, no pudiendo ser repotenciado a una capacidad de
transporte mayor por su diseno, condicion y antiguedad.
Capacidad
El sistema existente no permite transportar las 1 100 t/d de
generacion de escorias al area de deposicion en el sector denominado
"Huanchan", no solo por el equipo de transporte, sino tambien, por
la limitada capacidad de almacenamiento y retencion de las tolvas de
recepcion de escorias que alimentan a este equipo.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 214.
--------------------------------------------------------------------------------
Las aguas de granulacion (rebose de los tanques) juntamente con la aguas de
refrigeracion de las fundiciones de cobre y plomo descargan al rio Mantaro
(Estacion 118) con los contenidos siguiente:
[Enlarge/Download Table]
==========================================================================================
Inorganico Fisico Inorganico-iones principales mg/1
------------------------------------------------------------------------------------------
Cond Eh Flujo pH Temp T.S.S. CN O.D. NO3 S04= T.D.S-
(micro) S mV m^3/min (degree)C mg/l Total
------------------------------------------------------------------------------------------
772 -58,3 28,23 8,0 19,3 2251,8 T.r. 10 2,50 260,0 560
==========================================================================================
============================================================
Inorganico Metales mg/l
------------------------------------------------------------
As Cd Cu Fe Mn Pb Zn Kb Hg
------------------------------------------------------------
0,58 0 020 0 07 0,14 2,20 0,30 3,50 0,14 T.r.
============================================================
Resultados analiticos de efluentes liquidos minero-metalurgicos del 23-9-1996
(micro) S:Microsiemens, T.S.S.:Total solidos en suspension, O.D.:Oxigeno
disuelto, T.D.S.:Total solido disuelto
2.- ALTERNATIVA PARA LA MITIGACION
2.1. Seleccion del proceso
Para el sistema de desaguado se ha analizado diversos equipos como
alternativas para realizar este proceso, entre los cuales podemos
mencionar: Espesadores, zarandas vibratorias, tolvas de sedimentacion,
equipos rotatorios INBA y el desaguador de tornillo Denver Sala.
Se opto por el sistema de desaguadores rotatorios INBA ya que al ser un
equipo rotatorio la posibilidad de desgate de los componentes se minimiza
y la separacion (filtracion) agua/escoria es rapida.
Para el sistema de transporte que reemplazara al sistema de cable carril
se estudiaron las alternativas de: sistema faja cable de Cable Belt INC,
sistema capsule pipe line de Mitsubishi y el sistema de fajas
transportadoras hasta la margen izquierda del rio Mantaro, siendo este
ultimo el que se considero la mas adecuada por menor costo en estructuras
de soporte de las fajas y menores costos de mantenimiento.
2.2. Proyecto
2.2.1. Descripcion y ubicacion
El proyecto considera la adquisicion e instalacion de lo siguiente:
Sistema de separacion solido-liquido
Se propone instalar dos (2) desaguadores rotatorios INBA de
tecnologia de punta que giraran a una velocidad de 3 rpm
aproximadamente, con un nuevo sistema de granulacion que utiliza una
relacion de agua-escoria de 10 a 1 en peso. Con este proyecto, el
agua sera continuamente recirculada, lo que evitara la contaminacion
del rio Mantaro. Debe indicarse que el sistema existente para la
granulacion, utiliza la relacion agua-escoria de 40 a 1 en peso.
Con esta solucion, que es "tecnologia de punta", se proyecta manejar
solo 183 1/s (2 900 gpm) de agua para la granulacion de las escorias
de cobre y plomo.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 215.
--------------------------------------------------------------------------------
La capacidad de evacuacion de escorias de cobre y plomo del nuevo
sistema sera de 1 400 t/dia, cantidad que puede cubrir facilmente
futuras ampliaciones de las plantas de Cu y Pb.
Nuevo Sistema de Transporte
El sistema se disenara para transportar 1 400 t/d lo que cubre
ampliamente la produccion actual de 1 100 t/d.
La solucion consistira en la instalacion de fajas transportadoras,
que permitiran el transporte de la totalidad de las escorias hasta
la margen izquierda del rio Mantaro, para luego ser llevadas a su
disposicion final.
Este nuevo sistema de desaguadores estara ubicado en las
inmediaciones del actual sistema de tolvas de almacenamiento de
escorias y el sistema de transporte a partir de aqui cruzara el rio
Mantaro hasta la margen izquierda.
2.2 2. Inversiones
Se estima que las inversiones para la implementacion del proyecto,
alacanzaria los 6,5 millones de US$ segun detalle:
=====================================================================
DESCRIPCION MM (US$)
=====================================================================
1.0 Sistema de separacion solido-liquido, granulacion 3,900
y recirculacion de agua
---------------------------------------------------------------------
2.0 Sistema de transporte 1,708
---------------------------------------------------------------------
SUB-TOTAL 5,608
---------------------------------------------------------------------
IMPREVISTOS +/-15% 0,892
---------------------------------------------------------------------
TOTAL 6,500
=====================================================================
Este estimado del costo de inversion cubre: Ingenieria y
administracion del proyecto, ingenieria de campo, Ingenieria
contratada, trabajos preliminares y movimiento de tierras,
estructuras y cimentaciones, instalaciones mecanicas y electricas,
sistemas de transporte de fajas, sistemas de enfriamiento y
recirculacion de agua de granulacion, desaguadores INBA y
granuladores de escorias, motores electricos, reductores e
instrumentos de control.
2.2.3. Cronograma de ejecucion
El Cronograma de ejecucion del proyecto se estima requerira de tres
(3) anos bajo el siguiente detalle:
====================================================================
ANO ACTIVIDAD MM (US$)
====================================================================
1997 Fabricacion de equipos de separacion solido-
liquido 1,494
--------------------------------------------------------------------
1998 Adquisicion de equipos adicionales e instala-
cion del sistema de separacion 3,362
--------------------------------------------------------------------
1999 Nuevo sistema de transporte 1,644
--------------------------------------------------------------------
TOTAL 6,500
====================================================================
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 216.
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3.- RESULTADOS DE LA MITIGACION
Como resultado de la implementacion del nuevo sistema de manejo y
disposicion de escorias, no se evacuaran las aguas de granulacion al no
Mantaro eliminando de esta manera los solidos en suspension y los
contenidos de Pb y As descargados al rio Mantaro permitiendo cumplir con
los nivels fijados en la R.M. No 011-96-EM/VMM Anexo 1, que a continuacion
se detalla:.
===========================================================
Parametro Valor en cualquier Valor promedio
momento Anual
-----------------------------------------------------------
pH de 6 a 9 de 6 a 9
-----------------------------------------------------------
Solidos suspendidos (mg/1) 50 25
-----------------------------------------------------------
Plomo (mg/l) 0,4 0,2
-----------------------------------------------------------
Cobre (mg/l) 1,0 0,3
-----------------------------------------------------------
Zinc (mg/l) 3,0 1,0
-----------------------------------------------------------
Fierro (mg/1) 2,0 1,0
-----------------------------------------------------------
Arsenico (mg/1) 1,0 0,5
-----------------------------------------------------------
Cianuro total (mg/l) 1,0 1,0
===========================================================
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 217.
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COMPLEJO METALURGICO LA OROYA
MANEJO ACTUAL DE LAS ESCORIAS DE COBRE Y PLOMO
[FLOWCHART OMITTED]
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 218.
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COMPLEJO METALURGICO LA OROYA
NUEVO SISTEMA DE EVACUACION DE ESCORIAS
[FLOWCHART OMITTED]
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 219.
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COMPLEJO METALURGICO LA OROYA
NUEVO SISTEMA DE MANEJO Y DISPOSICION DE ESCORIAS DE COBRE Y PLOMO
[FLOWCHART OMITTED]
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 220.
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5.4.13. PROYECTO No. 13
ABANDONO DEL DEPOSITO DE ESCORIAS DE COBRE Y PLOMO
1.- OBJETIVO
Este proyecto tiene por objetivo evaluar las condiciones de estabilidad y
sobreelevacion de los depositos de escorias, y consecuentemente establecer
las obras requeridas para mitigar o eliminar los impactos ambientales que
afectan la tierra, el agua, la atmosfera y la vida, ademas la recuperacion
y remediacion de suelos.
Se considera adicionalmente las obras correspondientes para la
habilitacion de un nuevo deposito que se adecue a las normas de control
ambiental y futuros incrementos de produccion
2.- EVALUACION DEL IMPACTO
El deposito de escorias que se encuentra en operacion desde 1930 y
contiene 10 millones de toneladas de escorias de cobre y plomo, esta
ubicado en la zona denominada Huanchan a 2,2 Km. del area de la Fundicion
en una terraza geologica sobre la margen izquierda del rio Mantaro,
adyacente a la Carretera. El transporte diario de estos residuos se hace
mediante un cablecarril en un promedio de 758 TM secas.
Las escorias se distribuyen formando apilamientos conicos de 70 metros en
algunos casos sobre una area de 25 Ha, con niveles que varian de 3 715
hasta 3 805 msnm.
Las caracteristicas de este deposito y su proximidad a la carretera
central y el rio Mantaro generan como impactos ambientales tanto
potenciales como reales su estabilidad y su interaccion con el medio
ambiente.
2.1 ESTABILIDAD
El volumen almacenado, las elevaciones de este deposito, tipo de
residuo, y su cercania a un cuerpo de agua de la importancia del rio
Mantaro, presentan un riesgo de estabilidad que debe ser corregido o
minimizado, si se tiene en cuenta que el futuro proximo aun deber
utilizado para las operaciones metalurgicas. Si bien hasta la fecha
no se han tenido deslizamientos, en el caso de que este riesgo se
materialice, la contaminacion por efectos de estos residuos solidos
podria afectar no solo al rio en la zona de La Oroya, sino tambien a
los centros poblados que se ubican aguas abajo en el valle del
Mantaro.
2.2 INTERACCION CON EL MEDIO AMBIENTE
La proximidad del rio Mantaro, hacen que este rio sea vulnerable en
lo que a contaminacion se refiere, principalmente por el agua que
fluye por el pie de sus taludes, las aguas de escorrentia por
precipitacion pluvial y las infiltraciones en el terreno natural.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 221.
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La accion eolica tambien se manifiesta sobre el deposito arrastrando
parte de las particulas finas que conforman las escorias.
3.- ALTERNATIVA PARA LA MITIGACION
El proyecto de plan de cierre de estos depositos, contempla diversas
medidas y obras de ingenieria a ser ejecutadas hasta el abandono total del
deposito. Este trabajo que ha sido desarrollado con el apoyo de la
Compania Rescan Peru S.A., tiene las siguientes caracteristicas:
3.1 ESTABILIDAD FISICA
Considera las obras que deberan ejecutarse (muros de confinamiento,
canales de coronacion, cunetas, etc.) para garantizar la estabilidad
de los depositos contra colapsos, erosiones por escorrentia pluvial
y contaminacion ambiental, dentro de limites razonables de
ocurrencia sismica y lluvias extraordinarias.
Para este desarrollo se han ejecutado estudios relacionados a los
siguientes aspectos:
o Investigaciones geotecnicas: investigaciones de campo, ensayos
de laboratorio, clasificacion de suelos, descripcion del
perfil estatigrafico, determinacion de parametros de
resistencia a partir de ensayos SPT, etc.
o Evaluacion de estabilidad de los depositos existentes:
estabilidad de taludes de escorias, estabilidad de la ladera
adyacente al deposito, metodos de analisis.
o Potencial de crecimiento y capacidad remanente.
o Estabilidad contra escorrentias pluviales.
o Control contra infiltraciones.
o Estabilidad contra erosion eolica.
o Control de efluentes.
Los muros de confinamiento que se proyecta en el perimetro de los
depositos, asi como las cunetas que serviran para evacuar las aguas
de las infiltraciones deberan ser construidas empleando concreto
resistente a las heladas y al ataque de sulfatos.
Para la estabilidad contra escorrentias pluviales se construiran
canales de coronacion (inclinacion constante de 5(degrees)) en las
laderas adyacentes a los depositos para captar un caudal de
aproximadamente 45 l/seg.
Las infiltraciones hidricas de un valor de 8,1 l/seg., seran
captadas por una cuneta proyectada al pie del talud del deposito de
escorias y conducidas hasta el rio Mantaro.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 222.
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3.2 MEDIDAS DE CONTROL AMBIENTAL POST-CIERRE
Corresponde a todas las medidas que deben tomarse para efectuar los
controles, tanto de estabilidad como de efluentes, una vez
abandonado el deposito, de manera de comprobar anomalias que deberan
ser corregidas oportunamente, garantizando la conservacion del medio
ambiente. Todas las acuavias deberan tener como minimo mantenimiento
anual antes y despues de la epoca de lluvia (octubre a abril), se
efectuaran analisis quimicos periodicos de todos los efluentes,
escorrentias y afloramientos provenientes del deposito, para
ejecutar las medidas correctivas pertinentes, en caso de ser
necesarias.
3.3 CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO Y NUEVO DEPOSITO
El nivel de sobreelevacion maximo recomendado del sistema actual de
almacenamiento es 3 762 msnm, siendo la capacidad remanente del
deposito de 2,36 millones de m^3 para una vida util de
almacenamiento de escorias de 10 a 13 anos.
El nuevo deposito estara ubicado en Cochabamba, a 9 Km. de La Oroya
camino a Huancayo y en la margen izquierda del rio Mantaro, este
deposito sera construido con todas las exigencias de seguridad y de
control de medio ambiente.
4.- RESULTADOS DE LA MITIGACION
La implementacion de este proyecto permitira cubrir los siguientes
aspectos:
4.1 CONTAMINACION
Minimizara la contaminacion del rio Mantaro. Los analisis quimicos
de las aguas provenientes de drenaje y/o escorrentias, indican que
contienen porcentajes permisibles que no afectan las aguas naturales
del entorno, por lo que se considera que las aguas captadas por las
cunetas, seran descargadas directamente al rio Mantaro previa
sedimentacion, por lo que no sera necesario la construccion de
sistemas de tratamiento de aguas.
4.2 ESTABILIDAD Y RECUPERACION DEL AREA
Garantizara una estabilidad estatica y dinamica de las pilas de
almacenamiento de escorias ante el caso de una sobrecarga o un
movimiento sismico, condicion de suma importancia por estar La Oroya
localizada en una region calificada de alta sismicidad.
La recuperacion y remediacion del deposito, se efectuara con el plan
de abandono, proyectandose al final de la vida util del mismo, el de
disponer de un area de condiciones seguras y similares a la que
existiera al comienzo de las operaciones metalurgicas.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 223.
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4.3 OPERATIVIDAD
Se asegurara la continuidad operativa de las Fundiciones de Cobre y
Plomo, durante el tiempo de vida remanente del deposito actual y
luego con el uso de un nuevo deposito. Permitiendo de esta manera,
iniciar el proceso de cierre del deposito de Huanchan y en el futuro
disponer de un deposito adecuado para las escorias generadas.
5.- PRESUPUESTO DE INVERSIONES
Las inversiones para la implementacion del proyecto, tendran el
siguiente detalle:
--------------------------------------------------------------------
DESCRIPCION MONTO (US$) SUB-TOTAL (US$)
--------------------------------------------------------------------
1.0 Nuevo deposito de Cochabamba 2 200 000 2 200 000
--------------------------------------------------------------------
2.0 Deposito existente
--------------------------------------------------------------------
2.1 Obras proteccion y estabilidad 2 000 000
--------------------------------------------------------------------
2.2 Obras complementarias 550 000
--------------------------------------------------------------------
2.3 Tratamientos y restauracion 2 000 000 4 550 000
--------------------------------------------------------------------
SUB-TOTAL 6 750 000
--------------------------------------------------------------------
IMPREVISTOS +/- 15% 1 000 000
--------------------------------------------------------------------
TOTAL 7 750 000
--------------------------------------------------------------------
6.- CRONOGRAMA DE EJECUCION
El Cronograma de ejecucion del proyecto se estima requerira de cuatro (4)
anos bajo el siguiente detalle:
--------------------------------------------------------------------
ANO ACTIVIDAD MONTO (US$)
--------------------------------------------------------------------
1997 Deposito existente, obras para estabilidad 1 250 000
--------------------------------------------------------------------
1998 Nuevo deposito de Cochabamba 2 500 000
--------------------------------------------------------------------
1999 Deposito existente, proteccion, tratamiento
y otros 2 500 000
--------------------------------------------------------------------
2000 Deposito existente, recuperacion y remediacion 1 500 000
--------------------------------------------------------------------
TOTAL 7 750 000
--------------------------------------------------------------------
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 224.
--------------------------------------------------------------------------------
5.4.14 PROYECTO No 14
PROYECTO: DEPOSITO DE TRIOXIDO DE ARSENICO, ABANDONO DEL DEPOSITO DE
MALPASO, CIERRE DEL DEPOSITO DE VADO Y NUEVO DEPOSITO EN VADO
1. OBJETIVO
Este proyecto tiene por objetivo principal mitigar en forma integral la
contaminacion ambiental ocasionada por los depositos de trioxido de
arsenico generado en el Complejo Metalurgico de La Oroya, acorde a los
niveles maximos permisibles para efluentes liquidos fijados en la
Resolucion Ministerial No 011-96-EM/VMM del 10 de enero de 1 996 y niveles
maximos permisibles de elementos y compuestos presentes en emisiones
gaseosas provenientes de las unidades minero-metalurgicos fijados en la
Resolucion Ministerial No 315-96-EM/VMM del 16 de julio de 1 996 del
Ministerio de Energia y Minas.
2. EVALUACION DEL IMPACTO
El trioxido de arsenico es un residuo de la fundicion, producto del
procesamiento de concentrados de cobre y plomo. Por sus escasas ventas,
este material ha sido depositado en dos areas, una desde 1 992 en Malpaso,
operativo durante aproximadamente 25 anos, y otra en la zona de Vado, en
actual uso. Ambos depositos, si bien fueron construidos bajo los
estandares de aquella epoca, no ayudan a preservar las exigencias actuales
de control de calidad del agua que agua que percola en epocas de lluvia y
del aire atmosferico.
2.1 Caracteristicas de los Depositos
Deposito de Malpaso
Ubicacion: Se encuentra en la llanura aluvial del rio Mantaro,
aproximadamente un kilometro aguas abajo de la planta hidroelectrica
de Malpaso y cerca de 19 kilometros rio arriba de la fundicion de La
Oroya (Figura 1).
Volumen: Como resultado preliminar de la investigacion del sitio
realizada por ADI International Inc. de Canada, el volumen de
material de desecho se ha estimado en 38 000 m^3, equivalente a una
45 000 t de residuo.
Topografia: La mayoria del deposito esta cubierto con piedra de la
localidad y no es inmediatamente evidente a simple vista, aunque hay
muchas calicatas donde el trioxido de arsenico esta expuesto. La
topografia del lugar se muestra en la Figura 2-Area de Malpaso.
Condiciones Operativas: Este es un deposito utilizado desde el ano 1
992 por aproximadamente 25 anos y se encuentra en desuso.
Deposito de Vado
Ubicacion: Se encuentra en la llanura aluvial del rio Mantaro, cerca
de 9 kilometros rio arriba de la fundicion en direccion a Cerro de
Pasco. El acceso es por via asfaltada en buenas condiciones. Tambien
se llega por ferrocarril (Figura 1).
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 225.
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Volumen: Basados en los resultados preliminares de la investigacion
del sitio reportados por ADI International Inc. de Canada, el
volumen de trioxido de arsenico depositados se ha estimado en 97 000
m^3, equivalentes a unas 115 000 t.
Topografia: La mayor parte del area del deposito se encuentra
expuesto al medio ambiente. La topografia del lugar se muestra en la
Figura 2-area de Vado.
Condiciones Operativas: Actualmente en uso.
Composicion quimica promedio:
--------------------------------------------------------------------
%As(2)O(3) %As %Sb %Cu %Pb %Zn g/t Ag g/t Au %Ins.
--------------------------------------------------------------------
88-90 66,5 0,90 0,90 0,80 0,10 34,2 Trazas o,6
--------------------------------------------------------------------
2.2 Calidad de Agua
Por estar los depositos en areas de material aluvional y muy cercanas al
rio Mantaro y expuestos a la accion de las lluvias las que se intensifican
en las epocas de invierno, percolan y ocasionan la disolucion del arsenico
y otros elementos, llegando a discurrir y contaminar el rio Mantaro.
La evaluacion de calidad de las aguas de este rio, realizadas por nuestra
Division de Investigaciones Metalurgicas antes y despues del stock de
Vado, reportaron los siguientes resultados (mg/l):
--------------------------------------------------------------------
Antes del Stock Vado Despues del Stock Vado
--------------------------------------------------------------------
Fecha Cu Pb Fe As Cu Pb Fe As
--------------------------------------------------------------------
27-3-95 0,08 0,05 0,52 0,05 0,08 0,04 0,55 0,60
--------------------------------------------------------------------
29-3-95 0,06 0,04 0,66 0,04 0,08 0,04 0,47 0,84
--------------------------------------------------------------------
31-3-95 0,06 0,04 0,54 0,01 0,06 0,04 0,57 0,06
--------------------------------------------------------------------
03-4-95 0,10 0,03 0,53 0,08 0,11 0,08 0,52 0,30
--------------------------------------------------------------------
05-4-95 0,04 0,05 0,51 0,05 0,05 0,04 0,46 0,40
--------------------------------------------------------------------
07-4-95 0,11 0,04 0,56 0,23 0,04 0,03 0,59 0,01
--------------------------------------------------------------------
10-4-95 0,09 0,04 0,39 0,03 0,05 0,04 0,34 0,02
--------------------------------------------------------------------
12-4-95 0,06 0,01 0,50 0,06 0,10 0,02 1,70 0,94
--------------------------------------------------------------------
15-4-95 0,06 0,01 1,10 0,04 0,12 0,05 0,68 0,45
--------------------------------------------------------------------
17-4-95 0,07 0,04 0,55 0,05 0,03 0,06 0,44 0,56
--------------------------------------------------------------------
19-4-95 0,05 0,03 0 44 0,01 0,06 0,04 0,26 1,10
--------------------------------------------------------------------
21-4-95 0,06 0,04 0,44 0,13 0,05 0,04 0,32 0,36
--------------------------------------------------------------------
24-4-95 0,52 0,80 4,40 0,13 0,52 0,28 4,20 0,16
--------------------------------------------------------------------
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 226.
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--------------------------------------------------------------------
26-4-95 0,42 0,32 4,20 0,01 0,48 0.35 4.30 0,26
--------------------------------------------------------------------
28-4-95 0,52 0.35 4,30 0,04 0,55 0,40 3,90 0,44
--------------------------------------------------------------------
L.M.P.(l) 1,00 0,40 2,00 1,00 1,00 0,40 2.00 1,00
--------------------------------------------------------------------
L.M.P.(2) 0,30 0.20 1,00 0,50 0,30 0,20 1,00 0,50
--------------------------------------------------------------------
Fuente: Memorandum Interno DIM-o74-95 del 06-06-1 995.
L.M.P.(1): Limites Maximos Permisibles en Cualquier Momento (mg/l).
L.M.P.(2): Limites Maximos Permisibles Valor Promedio Anual (mg/l).
Del cuadro se deduce que se incrementa la concentracion de arsenico
en el rio Mantaro despues del stock Vado, lo que explica la
existencia de contaminacion de dicho rio con arsenico.
En cuanto a los otros elementos como cobre, plomo y fierro se
observa infimos incrementos que no merecen nuestra atencion.
Referente al pH practicamente no se observa variacion al haberse
registrado valores entre 7,3 y 7,8 para ambas muestras de agua.
2.3 Calidad de Aire
Adicionalmente se tiene una contaminacion por accion eolica
principalmente sobre el material depositado en Vado.
El aire atmosferico aledano es monitoreado en forma continua en una
estacion ubicada en Casaracra (a 1 km al norte del deposito de
Vado). En esta estacion, en el periodo enero-diciembre de 1995 el
contenido de arsenico promedio fue de 0,220 (microgram)/m^3,
mientras que en el periodo correspondiente a enero-junio de 1996 fue
de solo 0,086 (microgram)/m^3. Esta disminucion se explica porque
parte de la superficie se ha cubierto con tierra de la zona y en el
extremo Oeste del area se han realizado pruebas de deposito en dos
modulos de 500 m^2 cada uno, utilizando geomembrana en uno y en el
otro arcilla y ademas cubriendo la superficie con tierra de cultivo
y pastos.
3. ALTERNATIVAS DE MITIGACION
Al respecto la firma canadiense ADI INTERNATIONAL INC. contratada por
Centromin Peru S.A., ha estudiado diferentes alternativas de abandono y
cierre de estos depositos asi como la construccion de uno nuevo para la
futura produccion de trioxido de arsenico.
Estos estudios, cuyo alcance llega al nivel de ingenieria basica y ademas
prapara los terminos de referencia para la elaboracion de la ingenieria de
detalle, se encuentran sujetas a los requerimientos y concuerda con la
guia publicada por el Consejo Canadiense de Ministros del Medio Ambiente
descrita en el "National Guidelines for The Landfilling of Hazardous
Waste", CCME-WM/TR-028E, y tambien con la publicacion de La Agencia de
Proteccion del Medio Ambiente de Estados Unidos "Lining of Waste
Contaiminent and Other Impoundment Facilities", EPA/600/2-88/052.
Los trabajos tambien incluyen la ejecucion de los estudios de las
condiciones hidrogeologicas y geotecnicas de las areas involucradas
previas al diseno, el diseno y especificaciones del sistema de monitoreo
de la post-construccion, y la praparacion de las especificaciones de
construccion para el deposito.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 227.
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Luego de analizar las diversas alternativas de cierre y abandono: sellado
del deposito en el lugar, transferir el material a un deposito disenado
para el proposito fuera del deposito, posiblemente en el aeropuerto,
transferencia del material a un deposito seguro en el sitio y
solidificacion de los desechos usando concreto, polimeros u otros metodos,
se opto por el desarrollo de un sistema de deposito seguro en el sitio,
como se describe en cada caso.
3.1 Abandono del Deposito de Malpaso
El deposito requerido consiste de un sistema compuesto de forrado de
fondo, una cubierta compuesta y un sistema de deteccion y monitoreo
de lixiviado, ambos disenados para controlar la liberacion de
contaminantes en el medio ambiente y control del potencial de
exposicion del publico a estos.
El sistema esta disenado para permitir que aproximadamente el 50% de
los desechos sean excavados del area y movidos a un deposito
provisional. La primera de las dos celdas propuestas seran
construidas en el area excavada, los desechos del area removida
seran excavados y movidos a la nueva celda, una segunda celda
entonces sera construida en el area excavada y el desecho del
deposito provisional sera depositado en esta segunda celda. El
concepto es mostrado en el Plano Numero 1-Malpaso Site.
Se estableceran las implicancias del escurrimiento de aguas
superficiales, los que seran impedidos en el diseno del deposito,
incluyendo el manejo de los eventos pico durante la construccion.
El deposito requerido consistira en un sistema compuesto de doble
Forro de Membrana Flexible (Flexible Membrane Liner) en el fondo,
una simple cobertura compuesta FML en la parte superior y un
sistema de deteccion de lixiviado entre las FML del fondo. El
concepto y todos los detalles se muestran en el Plano Numero
1-Malpaso Site, junto con las secciones de la cobertura superior y
la del fondo del sistema.
Este concepto es consistente con las especificaciones de el CCME y
el EPA, con la excepcion que los requerimientos para el sistema de
coleccion de lixiviado han sido eliminados. El sistema de coleccion
de lixiviado no es requerido ya que la celda sera inmediatamente
sellada despues de colocar los desechos y no habra produccion de
solucion dentro de la celda.
3.2 Cierre del Deposito de Vado
El trabajo de encapsulamiento sera similar al de Malpaso, pudiendo
tener como area temporal una zona del nuevo deposito. Este trabajo
puede ejecutarse tambien en forma modular.
El sistema debera ser disenado para permitir que aproximadamente un
tercio de los desechos sean excavados del area y acumulados sobre el
area restante del deposito. Este procedimiento requerira la
construccion de una berma de confeccion alrededor del area para
evitar que los desechos acumulados se escurran hacia fuera del
deposito, la zona de donde se extrajo el material sera preparada y
se construira una celda de deposito seguro en ella.
A continuacion se colocara en esta celda aproximadamente un tercio
de los desechos y se sellara. Este procedimiento sera repetido dos
veces para acomodar los dos
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 228.
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tercios de desechos restantes, resultando al final en un deposito
seguro consistente de tres celdas individuales.
Este concepto y los detalles se muestran en el Plano No 1-Vado
Existing Site, e incluye una ilustracion de las etapas del manipuleo
de los desechos y de la construccion de las celdas.
El area de deposito temporal sera disenada para controlar la
migracion de los desechos contaminados o su lixiviacion durante el
periodo en el cual el deposito temporal este en uso. El deposito
temporal sera cerrado cuando se complete la construccion de las
celdas.
Como el concepto utilizado para el abandono de Malpaso, este
concepto es consistente con las especificaciones de el CCME y el
EPA, con la excepcion que los requerimientos para el sistema de
coleccion de lixiviado han sido eliminados, ya que la celda sera
inmediatamente sellada despues de colocar los desechos y no habra
produccion de solucion dentro de la ceida.
3.3 Nuevo Deposito (Vado II)
En la zona del antiguo aeropuerto, bajo la misma tecnica de
encapsulamiento, pero en forma modular, se acondicionara el area y
se iniciaran los trabajos para la fabricacion de celdas. Debido a la
produccion de solo 4 000 t por ano de trioxido de arsenico, el area
proyectada para la colocacion de la nueva produccion, sera para un
volumen final 50 000 m^3 y un tiempo de vida util de 25 anos. Debera
ser disenada con una configuracion de celdas multiples.
El uso de una configuracion de celdas multiples proporciona un grado
adicional de flexibilidad en el almacenaje del desecho de arsenico,
asimismo asegura que el periodo de exposicion del desecho a los
elementos puede ser controlado y limitado a un maximo de celda
abierta de 5 anos.
Las especificaciones y detalles del sistema propuesto se muestran en
el Plano No 1-Vado Aeroport Site.
Teniendo en cuenta que cada celda individual del nuevo deposito
estara abierta por un periodo de 5 anos, es posible que se genere un
lixiviado durante los periodos de lluvia. Por lo tanto el diseno del
deposito debera incluir el sistema de tratamiento de lixiviado. El
sistema de tratamiento debera ser disenado para manejar la
generacion de lixiviado de todas las tres celdas y debera incluir
elementos de muestreo para la caracterizacion del lixiviado y un
sistema para la descarga del agua tratada y residuos, sean estos de
arsenato de fierro o calcio que se mezclaran con el trioxido de
arsenico en las celdas.
3.4 Presupuesto de Inversiones
La inversion para la implementacion de los proyectos mencionados,
tienen el siguiente detalle:
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 229.
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------
DESCRIPCION MONTO US$
--------------------------------------------------------------------
1.0 Abandono del deposito de Malpaso 2 800 000
--------------------------------------------------------------------
2.0 Cierre del deposito de Vado 4 800 000
--------------------------------------------------------------------
3 0 Nuevo deposito 1 750 000
--------------------------------------------------------------------
SUB-TOTAL 9 350 000
--------------------------------------------------------------------
Imprevistos 1 350 000
--------------------------------------------------------------------
TOTAL 10 700 000
--------------------------------------------------------------------
3.5 Cronograma de ejecucion
El cronograma de ejecucion del proyecto se estima requerira de cinco
(5) anos bajo el siguiente detalle:
--------------------------------------------------------------------
ANOS ACTIVIDAD MONTO SUB-TOTAL US$
US$
--------------------------------------------------------------------
1 997 Deposito de Malpaso 1 625 000 1 625 000
--------------------------------------------------------------------
1 998 Deposito de Malpaso (fin) y 2 000 000 2 000 000
Deposito de Vado (inicio)
--------------------------------------------------------------------
1 999 Nuevo deposito 1 000 000
Deposito de Vado (cont.) 2 000 000 3 000 000
--------------------------------------------------------------------
2 000 Nuevo deposito (cont.) 1 000 000
Deposito de Vado (fin) 1 600 000 2 600 000
--------------------------------------------------------------------
2 001 Obras Complementarias 1 475 000 1 475 000
--------------------------------------------------------------------
TOTAL 10 700 000
--------------------------------------------------------------------
4. RESULTADOS DE MITIGACION
La solucion propuesta permitira solucionar en forma integral el problema
de contaminacion, abandonando los depositos existentes y construyendo un
nuevo deposito con tecnologia de avanzada y que se ajuste a las normas y
requerimientos mas exigentes a nivel mundial.
El area de los antiguos depositos quedara al final de los trabajos de una
apariencia natural, similar al de su entorno.
Los controles y muestreos tanto de la calidad de aire del medio ambiente
como del agua que discurre por el rio Mantaro, estaran acorde a los
niveles maximos permisibles establecidos en la resoluciones del Ministerio
de Energia y Minas No 011-96-EM/VMM del 10 de enero de l996 y No
315-96-EM/VMM del 16 de julio de 1996.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 230.
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
Niveles Maximos Permisibles para Efluentes Liquidos Minero- Efluente
Metalurgicos al
--------------------------------------------------------------------------------
Parametro Valor en Cualquier Valor Promedio Rio Mantaro
Momento Anual
--------------------------------------------------------------------------------
pH > 6 y < 9 > 6 y < 9 7-8
--------------------------------------------------------------------------------
Solidos suspendidos (mg/l) 50 25 25
--------------------------------------------------------------------------------
Plomo (mg/l) 0,4 0,2 0,2
--------------------------------------------------------------------------------
Cobre (mg/l) 1,0 0,3 0,3
--------------------------------------------------------------------------------
Zinc (mg/l) 3,0 1,0 1,0
--------------------------------------------------------------------------------
Fierro (mg/l) 2,0 1,0 1,0
--------------------------------------------------------------------------------
Arsenico (mg/l) 1,0 0,5 0,5
--------------------------------------------------------------------------------
Cianuro total 1,0 1,0 1,0
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
Niveles Maximos Permisibles de Calidad de Aire Calidad Aire
--------------------------------------------------------------------------------
Concentracion Concentracion Alrededores
Media Aritmetica Media Aritmetica Depositos
Parametro Diaria Anual Anual
(microgram)/m^2 (ppm) (microgram)/m^2 (ppm) (microgram)/m^2 (ppm)
--------------------------------------------------------------------------------
Arsenico 6 6
--------------------------------------------------------------------------------
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 231.
--------------------------------------------------------------------------------
[MAP OMITTED]
FIGURA 1
PLANO DE UBICACION
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 232.
--------------------------------------------------------------------------------
[MAP OMITTED]
Proj.
PLAN DE CIERRE DEL
DEPOSITO DE TRIOXIDO
DE ARSENICO DE VADO
Y ABANDONO DEL DEPOSITO
DE MALPASO - LA OROYA
Dwg.
AREA DE VADO
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 233.
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[SITE PLANS OMITTED]
MALPASO SITE
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 234.
--------------------------------------------------------------------------------
[SITE PLANS OMITTED]
VADO EXISTING SITE
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 235.
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[SITE PLANS OMITTED]
VADO AEROPORT SITE
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 236.
--------------------------------------------------------------------------------
5.4.15 PROYECTO No 15
FERRITAS DE ZINC
1. OBJETIVO
Este proyecto tiene por objetivo evaluar las condiciones de estabilidad y
sobreelevacion de los depositos de ferritas de zinc, y consecuentemente
establecer las obras requeridas para mitigar o eliminar los impactos
ambientales que afectan la tierra, el agua, la atmosfera y la vida, ademas
la recuperacion y remediacion de suelos.
El proyecto contempla como medidas de mitigacion para las ferritas de zinc
dos escenarios:
o Ampliacion de los depositos No 3 y 4 y abandono tecnico de los
cuatro depositos.
o Factibilidad tecnico-economica para el procesamiento.
2. EVALUACION DEL IMPACTO
La obtencion del zinc refinado desde los concentrados sulfurados de zinc
en el complejo metalurgico de La Oroya se lleva a cabo a traves de
procesos pirometalurgicos e hidrometalurgicos (tostacion, lixiviacion,
purificacion, electrodeposicion, fusion y moldeo).
En el proceso hidrometalurgico de lixiviacion se realiza la disolucion del
zinc de las calcinas (producto de la tostacion de concentrados) en un
lixiviante acido (electrolito gastado) obteniendose una solucion de
sulfato de zinc y un residuo solido cuyo compuesto principal (75,0%) es
conocido como "Ferritas de Zinc" (Fe(2)O(3)ZnO).
Los volumenes de residuos generados (115,0 t/d) en la etapa de lixiviacion
sobrepasa la capacidad de tratamiento de la planta "Zileret" (50 t/d),
situacion que obliga a almacenar el excedente en los depositos ubicados en
Huanchan a 3 km. del complejo metalurgico. Al 31 de octubre de 1996 se
tiene almacenados 1 242 797 t.
Las pulpas de ferritas se depositan en pozas conformadas por diques
perimetricos de material prestado. Para satisfacer la creciente demanda de
capacidad, las alturas de los diques son constantemente incrementadas
siguiendo la metodologia "aguas arriba" sin compactacion ni adicion de
humedad.
El agua que trae la pulpa de ferritas es decantada en uno de los extremos
de cada poza y evacuado por una tuberia enterrada hacia el rio Mantaro por
su ladera izquierda.
Las condiciones climaticas tales como vientos y lluvias originan por un
lado arrastre de las particulas finas al medio ambiente y disolucion de
las sales solubles (SO(4)Zn) que finalmente descargan al rio Mantaro.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 237.
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA GENERACION DE RESIDUOS
CIRCUITO DE ZINC
[GRAPHIC OMITTED]
--------------------------------------------------------------------------------
2.1 ESTABILIDAD DE LOS TALUDES DE LOS DEPOSITOS
El estudio de estabilidad de los taludes de los depositos realizados
por la empresa "Rescan Peru S.A." determina que algunos sectores de
los depositos tienen taludes con estabilidad critica y los restantes
tienen valores de factores de seguridad cercanos al minimo
especificado, como se aprecia en el siguiente cuadro:
---------------------------------------------------------------------
SECCION POZA TALUD FACTOR DE SEGURIDAD CONDICION
----------------------
ESTATICO SISMICO
---------------------------------------------------------------------
1-1 1 IZQUIERDO 1.165 0.946 Critico
DERECHO 1.482 1.158 Estable
---------------------------------------------------------------------
2-2 2 IZQUIERDO 1.266 0.966 Estable
DERECHO 2.468 1.692 Estable
---------------------------------------------------------------------
3-3 3 IZQUIERDO 1.481 1.102 Estable
---------------------------------------------------------------------
4-4 3 IZQUIERDO 1.423 1.065 Critico
---------------------------------------------------------------------
5-5 4 IZQUIERDO 1.467 1.090 Critico
---------------------------------------------------------------------
6-6 4 IZQUIERDO 1.432 1.139 Estable
---------------------------------------------------------------------
Coeficiente sismico: 1.5; Metodo utilizado : Metodo de Bishop.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 238.
--------------------------------------------------------------------------------
2.2 CALIDAD DE AIRE
La contaminacion del medio ambiente por accion eolica tiene lugar
debido a que el material humedo depositado en las pozas al secarse
por accion de la temperatura solar se convierte en polvo fino que es
arrastrado por el viento.
El aire atmosferico aledano es monitoreado en forma continua en una
estacion ubicada entre los depositos de escoria y de Ferritas en
Huanchan. En esa estacion, en el periodo Enero-Agosto de 1996 se
analizaron los elementos mostrados a continuacion cuyos contenidos
estan dentro de los niveles maximos permisibles a excepcion del
plomo el cual reporta un contenido promedio de 2.7 (micro)g/m^3,
superior a los niveles maximos permisibles y que probablemente esta
influenciado por las emisiones gaseosas de la chimenea principal del
complejo cuya descarga por accion del viento es orientada hacia ese
lugar.
--------------------------------------------------------------------------------
ANALISIS DE MATERIAL PARTICULADO EN HUANCHAN
ENERO - AGOSTO DE 1996
--------------------------------------------------------------------------------
MES (micro)g/m^3
--------------------------------------------------------------------------------
SPM As Pb Cd
--------------------------------------------------------------------------------
ENE 71.517 0.036 0.215 0.007
--------------------------------------------------------------------------------
FEB 120.143 0.493 1.105 0.024
--------------------------------------------------------------------------------
MAR 60.422 0.453 0.906 0.024
--------------------------------------------------------------------------------
ABR 79.713 0.797 1.036 0.032
--------------------------------------------------------------------------------
MAY 175.617 2.107 4.390 0.263
--------------------------------------------------------------------------------
JUN 297.440 6.544 10.113 0.476
--------------------------------------------------------------------------------
JUL 237.019 0.640 0.427 0.095
--------------------------------------------------------------------------------
AGO 121.979 1.134 3.537 0.110
--------------------------------------------------------------------------------
PROM 145.481 1.526 2.716 0.129
--------------------------------------------------------------------------------
NIVELES MAXIMOS PERMISIBLES
--------------------------------------------------------------------------------
SPM* As* Pb**
--------------------------------------------------------------------------------
350 6.0 1.5
--------------------------------------------------------------------------------
(*) Concentracion media aritmetica diaria
(**) Concentracion mensual
--------------------------------------------------------------------------------
2.3 CALIDAD DE AGUA
Por estar los depositos de los residuos lixiviados ubicados en la
ribera del rio Mantaro, en un area de material aluvial y ademas
expuestos a la accion de las lluvias las que se intensifican en las
epocas de invierno, percolan y ocasionan la disolucion de las sales
solubles de Zn y otros elementos, las cuales llegan a discurrir y
contaminar el rio Mantaro.
La seccion de pruebas de control efectua un control de los flujos y
contenidos metalicos que dicho efluente descarga al rio Mantaro, los
cuales son mostrados a continuacion y representa un promedio de
enero - agosto de 1996.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 239.
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
EFLUENTE LIQUIDO DESCARGADO AL RIO
--------------------------------------------------------------------------------
DE LOS DEPOSITOS DE HUANCHAN
--------------------------------------------------------------------------------
PROMEDIO ENERO-AGOSTO DE 1996
--------------------------------------------------------------------------------
FLUJO TEMP. SOLIDOS mg/l
m^3/min. (degrees)C EN ------------------------------------------
pH SUSPENSION AS Cd Cu Fe Mn Pb Zn
--------------------------------------------------------------------------------
0.488 16 7.03 40 0.08 0.50 0.05 0.25 18.40 1.43 222
--------------------------------------------------------------------------------
NIVELES MAXIMOS PERMISIBLES R.M. No 011-96 EM/VMM
--------------------------------------------------------------------------------
SOLIDOS mg/l
EN ------------------------------------------
SUSPENSION pH AS Cu Fe Pb Zn
--------------------------------------------------------------------------------
Anexo No 2 100 > 5.5 < 10.5 1.0 2.0 5.0 1.0 6.0
--------------------------------------------------------------------------------
Anexo No 1 50 > 6.0 < 9.0 1.0 1.0 2.0 0.4 3.0
--------------------------------------------------------------------------------
Del cuadro se deduce que el contenido de Zn y Pb tienen
concentraciones superiores a los maximos permisibles; en cuanto a
los otros elementos como Cu, Fe y As se observa que estan dentro de
los maximos permisibles, y referente al pH, practicamente los
valores estan dentro del limite establecido.
2.4 UBICACION DE LOS DEPOSITOS
La ubicacion exacta de los depositos de los residuos de lixiviacion
de zinc (Ferritas de zinc) se detallan en el plano No. M03-96-04.
2.5 CANTIDAD DE RESIDUO DISPONIBLE A LA FECHA (31-10-96), t-s
-------------------------------
Poza No 1 102 623,8
-------------------------------
Poza No 2 94 429,5
-------------------------------
Poza No 3 312 935,0
-------------------------------
Poza No 4 732 708,7
-------------------------------
Total 1 242 797,0
-------------------------------
2.6 DIMENSION DE LAS PILAS DE ALMACENAMIENTO:
---------------------------------------
Poza No l 11 760.0 m^2
---------------------------------------
Poza No 2 11 600.5 m^2
---------------------------------------
Poza No 3 25 868.5 m^2
---------------------------------------
Poza No 4 45 576.0 m^2
---------------------------------------
Total 94 805.0 m^2
---------------------------------------
La altura de las pozas varian de 6 a 12 metros.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 240.
--------------------------------------------------------------------------------
2.7 ANALISIS QUIMICO DE LAS FERRITAS DE ZIYC
[Enlarge/Download Table]
---------------------------------------------------------------------------------------
a.- ANALISIS QUIMICO DEL RESIDUO ALMACENADO EN POZAS ANTIGUAS
(ANTES DE 1980), %
---------------------------------------------------------------------------------------
Fe Zn Pb SiO2 S Mn Cu CaO Se Na Te e,pp
---------------------------------------------------------------------------------------
Promedio 32.0 25.5 4.4 4.0 2.6 1.6 0.6 0.5 0.5 0.1 0.4 7.0
---------------------------------------------------------------------------------------
Variacion, 1.2 0.7 0.3 0.5 0.2 0.1 0.02 0.1 0.1 0.02 0.0 2.0
---------------------------------------------------------------------------------------
Al2O3 Cd In Sb Bi Ga Ni Co Sn TI Ag, g/t Au, g/t
---------------------------------------------------------------------------------------
Promedio 0.2 0.1 0.1 0.1 0.03 0.02 0.01 0.1 0.1 < 0,01 302 0.3
---------------------------------------------------------------------------------------
Variacion, 0.04 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 33 0.1
---------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
b. ANALISIS QUIMICO DE LOS REIDUOS RECIENTES, %:
--------------------------------------------------------------------------------
Fe Zn Pb SiO S Mn Cu Al AS K Na g, pp e, pp
--------------------------------------------------------------------------------
32.4 23.5 5.0 2.0 2 1.5 0.6 0.3 0.3 0.1 0.1 < 10 7.00
--------------------------------------------------------------------------------
Te Cd In Sb Bi Ga Ni Co Sn Mg TI Ag, g/t Au, g/t
--------------------------------------------------------------------------------
0.0 0.13 0.1 0.1 0.04 0 0,0 5 0.1 0.1 < 0,01 345 0.25
--------------------------------------------------------------------------------
3. ALTERNATIVAS DE MITIGACION
El proyecto de las ferritas de zinc contempla diversas medidas y obras de
ingenieria a ser ejecutadas, hasta el cierre total de los depositos; en
ese sentido la mitigacion de los impactos ambientales, por ellos, esta
enmarcado dentro de dos escenarios
3.1 PRIMER ESCENARIO: Abandono tecnico de los depositos
3.1.1 ESTABILIDAD FISICA
Considera las obras que deberan ejecutarse (muros de
confinamiento, canales ce coronacion, cunetas, etc.) para
garantizar la estabilidad de los depositos contra colapsos,
erosiones por escorrentia pluvial y contra contaminacion
ambiental, dentro de limites razonables de ocurrencia sismica
y lluvias extraordinarias.
Para este desarrollo se han ejecutado estudios relacionados a
los siguientes aspectos:
o Investigaciones geotecnicas: investigaciones de campo,
ensayos de laboratorio, clasificacion de suelos,
descripcion del perfil estatigrafico, determinacion de
parametros de resistencia a partir de ensayos SPT, etc.
o Evaluacion de estabilidad de los depositos existentes:
estabilidad de taludes de escorias, estabilidad de la
ladera adyacente al deposito, metodos de analisis.
o Potencial de crecimiento y capacidad remanente.
o Estabilidad contra escorrentias pluviales.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 241.
--------------------------------------------------------------------------------
o Control contra infiltraciones.
o Estabilidad contra erosion eolica.
o Control de efluentes.
Los muros de confinamiento que se provecta en el perimetro de
los depositos, asi como las cunetas que serviran para evacuar
las aguas de las infiltraciones deberan ser construidas
empleando concreto resistente a las heladas y al ataque de
sulfatos.
Para la estabilidad contra escorrentias pluviales se
construiran canales de coronacion (inclinacion constante de
50(degrees) en las laderas adyacentes a los depositos para
captar un caudal de aproximadamente 45 l/seg.
Las infiltraciones hidricas seran captadas por una cuneta
proyectada al pie de los taludes de los depositos y conducidos
al rio Mantaro.
3.1.2 CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
La capacidad de almacenamiento de los depositos No 1 y 2 esta
en el limite, los cuales deben tener un reforzamiento de los
taludes y abandonarse tecnicamente. Los depositos No 3 y 4 si
tienen un potencial de crecimiento (sobreelevacion) y pueden
continuar almacenando residuos por un periodo de tiempo
relativamente corto; sin embargo deben efectuarse
reforzamiento de todos los taludes cuya estabilidad fisica lo
requiera.
3.1.3 MEDIDAS DE CONTROL AMBIENTAL
Corresponde a todas las medidas que deben tomarse para
efectuar los controles, tanto de estabilidad como de
efluentes; Con respecto a la estabilidad fisica el
reforzamiento de todos los taludes de las cuatro pozas
garantizaran la estabilidad ante cualquier contingencia
sismica, y en cuanto a los efluentes liquidos que emanan los
depositos, estos seran solucionados con la implementacion de
una planta de tratamiento de efluente liquidos industriales
para fundicion y refinerias; en tal sentido la solucion
descargada al rio Mantaro estara dentro de los limites
permisibles establescidos por M.E.M.
3.2 SEGUNDO ESCENARIO: Factibilidad tecnico - economica de procesamiento
de las ferritas de zinc
Las ferritas de zinc almacenadas en el lugar conocido como Huanchan
distante a 3 km. del complejo metalurgico de La Oroya (diagrama No
4.1.3/1 - Capitulo IV) alcanzan a 1 242 739 t valorizados
aproximadamente en US $ 230 millones en sus contenidos metalicos de
Zn, Ag. Cd, Cu. La justificacion de esta alternativa se resume a
continuacion:
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 242.
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
Tecnologias para el procesamiento de ferritas de zinc
--------------------------------------------------------------------------------
Tecnologia Proceso Inversion Costo de trat.
US $ Millones US $/t Res.
--------------------------------------------------------------------------------
AUSMELT Lanza sumergida 80,00 88,00
(Proceso nuevo) Cap. Pta: 175 000
t/ano
--------------------------------------------------------------------------------
LURGI Waeiz 54,00 100,00
Proceso conocido Cap. Pta: 60 000
t/ano
--------------------------------------------------------------------------------
Tecnologia de Lixiviacion presurizada con concentrados de zinc
Esta tecnologia como alternativa consiste en reemplazar los tres
tostadores de cama fluida (FBR) y el tostador de lecho turbulento
(TLR) por una planta de lixiviacion a presion en autoclaves, para
tratar directamente los cancentrados de zinc (sphalerite) a traves
de la tecnologia de lixiviacion a presion (SHERRIT). Esta planta de
lixiviacion, para una produccion de 70 000 t.p.a. de zinc refinado
tiene un costo de US $ 40 millones, comparado con el costo de un
nuevo TLR y su respectiva planta de acido sulfurico que es del orden
de los US $ 52,9 millones.
La tecnologia de lixiviacion a presion permitira en la planta
Zileret (Horno Kiln de 50 t de capacidad/ dia) pueda emplearse para
procesar exclusivamente las ferritas almacenadas en Huanchan, asi
mismo tendra otras ventajas tales como:
o Se solucianaria el problema de emisiones de gases SO(2) debido
a que el azufre se fijaria coma azufre elemental, aun cuando
es conocido que su mercado es limitado.
o Permitira contrarrestar el problema de parque automotor para
el transporte de acida sulfurico, asi como tambien la
capacidad de almacenaje.
4. RESULTADOS DE LA MITIGACION
La implementacion de este proyecto permitira cubrir los siguientes
aspectos:
4.1 CONTAMINACION
Minimizara la contaminacion del rio Mantaro. Los analisis
quimicos de las saluciones descargadas por la planta de
tratamiento de efluentes se adecuara a los limites permisibles
establecidos par el M.E.M. y las aguas provenientes de drenaje
y/o escorrentias, indican que contienen porcentajes
permisibles que no afectan las aguas naturales del entorno,
por lo que se considera que las aguas captadas par las cunetas
construidas seran descargadas directamente al rio Mantara,
previa sedimentacion por lo que no sera necesario la
construccion de sistemas de tratamiento de aguas.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 243.
--------------------------------------------------------------------------------
4.2 ESTABILIDAD FISICA
Garantizara una estabilidad estatica y dinamica de los depositos de
almacenamiento de ferritas ante un movimiento sismico, condicion de
suma importancia por estar La Oroya localizada en una region
calificada de alta sismicidad
4.3 RECUPERACION DE VALORES MITALICOS DE LAS FERRITAS
Las tecnologias arriba mencionadas permiten recuperar los valores
metalicos contenido en las ferritas de zinc, para que en el futuro
sea posible recuperar los suelos con un cierre definitivo de los
depositos.
5. PRESUPUESTO DE INVERSIONES
Las inversiones para la implementacion del proyecto, tendran el siguiente
detalle:
--------------------------------------------------------------------------------
DESCRIPCION MONTO US$
--------------------------------------------------------------------------------
Ingenieria de detalle 160 000
--------------------------------------------------------------------------------
Construccion de muros Pie de Taludes 2 570 000
--------------------------------------------------------------------------------
Impermeabilizacion de los depositos 740 000
--------------------------------------------------------------------------------
Muros de defensa Ladera del Rio 216 000
--------------------------------------------------------------------------------
Restauracion de suelos 400 000
--------------------------------------------------------------------------------
Tuberia de conduccion de efluentes y 480 0000
filtraciones
--------------------------------------------------------------------------------
Canal hacia la planta de tratamiento y caja de 146 000
captacion
--------------------------------------------------------------------------------
SUB TOTAL 4 712 000
--------------------------------------------------------------------------------
Imprevistos 888 000
--------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 5 600 000
--------------------------------------------------------------------------------
6. CRONOGRAMA DE EJECUCION
El Cronograma de ejecucion del proyecto se estima requerira de cuatro (6)
anos
7. FUENTES
: AUSMELT LIMITED.
: BOART LONGYEAR S.A
: KILBORN. SNC. LAVALIN EUROP
: A.D. ZUNKEL CONSULTANTS INC.
[MAP OMITTED]
-------------------------------------------------
Centromin Peru
-------------------------------------------------
Rescan Peru S.A.
-------------------------------------------------
PLAN DE CIERRE DEPOSITO DE FERRITAS - LA OROYA
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
-------------------------------------------------
DISPOSICION GENERAL DE SOBREELEVACION
Y OBRAS CORRECTIVAS
-------------------------------------------------
[ILLEGIBLE]
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 244.
--------------------------------------------------------------------------------
5.4.16. PROYECTO No. 16
TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIIDAS Y DISPOSICION DE BASURA EN
LA OROYA
1.- OBJETIVO
La ejecucion de las obras de ingenieria pertinentes y la adquisicion e
instalacion de equipos, que permitan efectuar el tratamiento de aguas
servidas y disposicion de basura de las zonas de vivienda dependientes de
Centromin Peru S.A., para evitar la contaminacion por estos conceptos del
rio Mantaro, cumpliendo con los requerimientos senalados por las
entidades gubernamentales.
2.- EVALUACION DEL IMPACTO
El sistema de alcantarillado que se dispone en las areas de vivienda de
Centromin Peru a lo largo de las riberas del rio Mantaro constituye una
red que permite colectar la casi totalidad de las aguas servidas y de
escorrentia, se encuentra en buen estado de conservacion, pero sus
descargas van en forma directa al mencionado rio.
Estos vertimientos sin ningun tratamiento, se constituyen en uno de Los
contaminantes del rio Mantaro.
En relacion a la basura, su recojo se realiza con un camion compactador,
el cual no abastece la demanda existente, al tener que recorrer
adicionalmente nueve kilometros desde el punto de recoleccion.
En el area de disposicion, la basura es colocada sin seguir las tecnicas
de un relleno sanitario, situacion que se complica por estar este deposito
en la margen izquierda del rio Mantaro, muy proxima al cauce de sus aguas.
Constituyendose por lo tanto en un punto adicional de contaminacion.
3.- ALTERNATTVA PARA LA MITIGACION
Contandose con el apoyo de la firma AQUAPLAN INGENIEROS SRL, luego de
analizadas diversas alternativas de solucion desde el punto de vista
tecnicoeconomico, se definio para el caso de las aguas servidas, la
alternativa de tratamiento con dos (2) plantas de lodos activados por el
metodo de aereacion extendida. Para la disposicion de basuras, se adopto
la solucion de relleno sanitario bajo el metodo de trinchera, el cual esta
dentro de las normas emitidas por el Ministerio de Salud (DIGESA).
3.1 TRATAMIENTO DE AGIJAS SERVIDAS
Para tal efecto se ha considerado dos (2) plantas para las areas de
vivienda ubicadas a lo largo de las riberas del rio Mantaro, una en la
zona de Chulec y la otra frente al hotel Inca en la zona de Sudete.
El proyecto considera tambien las lineas de interseccion, conduccion y
coleccion de las aguas servidas hacia las plantas de tratamiento. Debido a
las caracteristicas topograficas de La zona sera necesario instalar
estaciones de bombeo.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 245.
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Luego del tratamiento, el cual usa procesos biologicos, se tendra un
efluente de descarga al rio de 30 ppm. de BOD y 40 ppm. de solidos
suspendidos.
o PLANTA DE CHULEC
Instalacion con una capacidad de tratamiento de 12.5 litros/seg.,
ubicada en la margen derecha del rio Mantaro, en el area denominada
Parque Lavaropa. Su area de influencia comprende los sectores de
Mayupampa, Chupampa, Tortilla y Chulec.
El tratamiento considera los siguientes procesos:
Desarenado, en el cual las aguas servidas son impulsadas por una
estacion de bombeo y conducidas a un canal desarenador de concreto
armado, donde mediante el principio de segmentacion diferencial, se
sedimentan las arenas manteniendo en suspencion los solidos
organicos, que luego son desmenuzados en un triturador.
Aereacion, donde la materia organica es digerida por los
microorganismos aerobicos contenidos en el lodo reciclado. Este
proceso se efectuara en un tanque de concreto armado de 12.0 m. x
24.0 m. x 4.0 in., con dos (2) aereadores de 2 HP para transferir a
la masa liquida 5.80 lbs/hr. de oxigeno en conjunto.
Decantacion, con funcion de separar los solidos de La parte liquida.
El tanque a utilizarse sera de concreto armado de 16,60 in. x 3,60
in. x 3.00 in., con un periodo de retencion de 4 horas y una tasa
superficial maxima de 30 gal/p2/hr., dispondra de un sisteina
mecanico de limpieza.
Secado, proceso que se realizara en dos (2) lechos de secado de
concreto armado de 400 m. x 10.00 m. x 1.00 m, donde el
excedentes de lodos seran secados en forma acelerada por filtracion,
retornandose el liquido sobrenadante ad tanque de aereacion por
bombeo.
Control, actividad que se realizara en un laboratorio de un area de
6.00 m. x 6.00 m, donde se determinara diariamente los valores de
BDO, SS, pH, Oxigeno Disuelto, SVI (solidos volatiles) y NMP (numero
mas probable de coliformes fecales).
o PLANTA DE SUDETE
Instalacion con una capacidad de tratamiento de 18.0 litros/seg,
ubicada en un area recreacional en Sudete frente al Hotel Inca. Su
area de influencia comprende los sectores de Amachay, Hidro,
Railway, Hoteles y Sudete.
El tratamiento considera los misinos procesos a los senalados en la
Planta de Chulec, con las siguientes caracteristicas fisicas:
Desarenado, en un canal de concreto armado con una longitud total de
13,60 m., con sistema de limpieza manual, sistema de medicion de
caudal tipo Parshall y triturador de solidos
Aereacion, en un tanque de concreto armado de forma trapezoidad con
un area de 390 m2 y una profundidad de 4.60m, con dos (2) aereadores
de 3.5 HP para transferir a la masa liquida 6.80 lbs/hr. de oxigeno
en conjunto.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 246.
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Decantacion, con dos tanques gemelos de concreto armado de 24,00 m.
x 3,80 m. x 400 m. cada uno, con un periodo de retencion de 4
horas y una tasa superficial maxima de 30 gal/p2/hr., dispondra cada
unidad de un sistema mecanico de limpieza de lodos. Los lodos
obtenidos seran bombeados al tanque de aereacion. Secado, proceso no
requerido en esta planta.
Control, actividad que se realizara en un laboratorio de un area de
6.00 m. x 6.00 m., donde se determinara diariamenre los valores de
BDO, SS, pH, Oxigeno Disuelto, SVI (solidos volatiles) y NMP (numero
mas probable de coliformes fecales).
ESTACIONES DE BOMBEO
Por cuestiones topograficas, el sistema dispondra de tres (3)
estaciones de bombeo, dos para Chulec y una para Sudete.
3.2 DISPOSICION DE BASURA
La solucion seleccionada corresponde al de una planta de disposicion final
de residuos, bajo las tecnicas del metodo denominado Relleno Sanitario.
La planta estara ubicada en La zona de Cochabamba, en el area actual de
deposicion, donde se dispone de un area util de 2,5 hectareas.
o CELDAS
Se tendran modulos compuesto por celdas tipo trinchera de 5,00 m. de
ancho por 3,00 m. de alto con largos variables segun la
configuracion del area. Estas celdas estaran impermeabilizadas en el
fondo con un geotextil mas una geomembrana Gundle. La colocacion de
basura se efectuara por capas de 0,20 a 0,30 m esparcidas y
compactadas con tractor, una vez concluida su altura de diseno, se
cubrira con una capa de tierra de 0,40 m tambien compactada. Se
considera tambien chimeneas de evacuacion de gases y el drenaje y
captacion de liquidos, asi como el tratamiento de estos ultimos en
pozos septicos.
o OBRAS COMPLEMENTARIAS
Se tiene proyectado ejecutar edificaciones para cochera,
almacenamiento, caseta de control, oficinas y un cerco perimetral.
o EQUIPAMIENTO
Dos (2) camiones compactadores recolectores de basura de 16 Yd3.
Tractor de orugas, D4 o D6.
Carro tanque con manguera y aspersores.
Bomba para desaguar el agua de lluvia.
4.- RESULTADOS DE LA MITIGACION
La solucion propuesta permitira por primera vez en La Oroya, iniciar un
programa de saneamiento ambiental que garantice el tratamiento de las
aguas servidas y basura, disminuyendo por estos motivos la contaminacion
del rio Mantaro. De esta manera se
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo V Pag 247.
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iniciara la materializacion del desarrollo sustentable que sefialan los
conceptos fundamentales del control del medio ambiente.
Este proyecto si bien se encuentra a nivel de ingenieria de detalle, ha
merecido la atencion de organismos como el Ministerio de la Presidencia,
pues la solucion adoptada esta siendo considerada dentro de los planes del
saneamiento integral de la ciudad de La Oroya.
5.- PRESUPUESTO DE INVERSIONES
El proyecto de tratamiento de aguas servidas y disposicion de basura,
requerira la ejecucion de las siguientes items y montos de ejecucion que
incluyen, en cuanto a equipos, solo se considera la adquisicion de dos (2)
camiones compactadores recolectores:
DESCRIPCION MONTO (US$) SUB-TOTAL (US$)
----------- ----------- ---------------
1.1 Obras de intercepcion y 425 000 425 000
conduccion.
1.2 Plantas de tratamiento
Chulec 1 100 000
Sudete 1 100 000
1.3 Disposicion de Basura 425 000 2 625 000
SUB-TOTAL 3 050 000
IMPREVISTOS +/-15% 450 000
TOTAL 3 500 000
6.- CRONOGRAMA DE EJECUCION
El Cronograma de ejecucion del proyecto se estima requerira de tres (3)
anos bajo el siguiente detalle:
ANO ACTVIDAD MONTO (US$) SUB-TOTAL CUSS)
--- -------- ----------- ---------------
1998 Obras de intercepcion y 500 000
conduccion Mayupampa,
Chulec, Amachay, Hidro
Disposicion de Basura 500 000 1 000 000
1999 Planta de tratamiento en 1 250 000 1 250 000
Chulec
2000 Planta de tratamiento en 1 250 000 1 250 000
Sudete
TOTAL 3 500 000
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CAPITULO VI
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6. PLAN DE CIERRE
6.1. Escenario
Debido a la importancia que el complejo metalurgico tiene dentro del
desarrollo socioeconomico de la region, por ser el centro industrial
de mayor generador de empleo y divisas, al producir metales que en
gran volumen se exportan a diferentes paises del mundo, la
probabilidad de un cierre de sus operaciones no es predecible en el
corto y mediano plazo.
Si se considera adicionalmente su magnitud, diversidad y complejidad
de sus operaciones metalurgicas, al ser una de las cuatro
fundiciones del mundo capaces de tratar concentrados polimetalicos
con un porcentaje alto de impurezas, el plan de cierre respectivo,
debera considerar innumerables acciones de planeamiento y ejecucion
que estaran sujetas durante su implementacion, no solo a cuestiones
netamente tecnicas sino tambien a decisiones economicas o politicas.
6.2. Alcance
Segun se estipula en los dispositivos legales relacionados al medio
ambiente, es necesario desarrollar un Plan de Cierre de toda unidad
industrial en operacion, con el proposito de disponer al cese de sus
operaciones, de un programa de actividades que permitan garantizar
la restauracion y recuperacion del area del emplazamiento, hasta
niveles aceptables para usos futuros.
Bajo este esquema el Complejo Metalurgico de La Oroya, ha
desarrollado un plan de cierre hasta el nivel de ingenieria basica
con el apoyo de la firma canadiense ADI INTERNATIONAL INC.
Por las consideraciones indicadas, se estima que el Plan de Cierre
se llevara acabo en el largo plazo, razon por la cual en el
desarrollo del presente PAMA, tal como puede apreciarse en los
capitulos precedentes, se ha proyectado diversos trabajos de
mitigacion y de modernizacion de procesos, que estan orientados a
solucionar los problemas ambientales existentes, hasta alcanzar o
mejorar los niveles permisibles exigidos.
El alcanzar estos niveles, circunscribe el Plan de Cierre, al
estudio de los emplazamientos de sus areas industriales tanto de la
Fundicion como el de las Refinerias de Cobre y Plomo, en una
extension total de 55 hectareas.
6.3. Situacion Actual
La antiguedad del Complejo Metalurgico La Oroya, la gran cantidad
de edificaciones, equipos de proceso tanto mecinicos, electricos y
de control, y la diversidad de procesos metalurgicos para la
fundicion y refinacion de los 20 metales entre productos y
subproductos, ha dado como origen que parte de la extension de su
emplazamiento haya sido afectadas por la contaminacion originada por
la actividad industrial.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo VI Pag 249.
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Se tiene por lo tanto un escenario propio de una zona industrial de
alta congestion, que tendria que ser revertido a una condicion
similar a la que tuvo antes del inicio de su actividad industrial.
6.4. Objetivo
Desarrollo de los estudios de ingenieria hasta el nivel basico, que
permitan ejecutar el plan de cierre del Complejo Metalurgico de
acuerdo con los alcances senalados para el PAMA. Dentro de estos
lineamientos se considera la remocion de las instalaciones
existentes, eliminacion de fuentes de contaminacion,
recuperacion de suelos y las respectivas obras de remediacion, hasta
devolver al area sus caracteristicas iniciales antes de las
operaciones metalurgicas.
6.5 Plan de cierre
El cierre de los procesos operacionales en los complejos de la
Fundicion y Refinerias resultara en un decrecimiento dramatico del
volumen y cantidad de los contaminantes emitidos, pero su ejecucion
requerira de un planeamiento detallado de actividades que se inician
con la decision de cierre y terminan con la implementacion de
medidas de recuperacion del area y los controles de post-cierre.
Este Plan de Cierre, si bien no parece ser de ejecucion inmediata,
constituira el elemento de planeamiento mas importante, no solo al
final de las operaciones, sino ante la eventualidad de cierres
parciales. Por otra parte, el planeamiento detallado de las varias
fases del cierre como los trabajos de demolicion y desmantelamiento,
restauracion a niveles aceptables de calidad ambiental y otros
inherentes al caso, permitiran un uso racional de recursos, al tener
que requerirse cantidades considerables de tiempo y dinero.
6.5.1 Fases de Cierre
Para implementar el cierre debera ejecutarse un plan maestro
que considere todos los aspectos del cierre, desde el
agotamiento de las existencias en proceso hasta las
investigaciones en el area despues de la demolicion de las
instalaciones.
Para la confeccion e implementacion de este plan maestro
detallado se ha considerado llevar a cabo las siguientes
cuatro fases principales:
o Planeamiento de detalle
o Establecimiento de controles de medio ambiente
o Desmantelamiento y demolicion
o Investigacion y recuperacion del area.
El planeamiento de detalle, proveera toda la documentacion
pertinente al plan maestro para el desmantelamiento,
demolicion y recuperacion de las areas de la Fundicion y
Refinerias, asi como el de asegurar la salud, seguridad y los
estandares ambientales a lo largo de un proceso de varios
anos. Un detalle de las actividades que comprende esta fase
puede apreciarse en la figura 6.5.1/1.
Los controles de medio ambiente deberan establecerse antes del
trabajo de desmantelamiento y demolicion y su objetivo sera
el de minimizar el potencial de descar-
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo VI Pag 250.
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ga de desechos no tratados al medio ambiente y asegurar que se
realice un plan de salud y seguridad antes del inicio de la
demolicion. Sus actividades principales se indican en la
figura 6.5.1/2. Debe senalarse que los controles de medio
ambiente continuaran durante la etapa de post-cierre, con el
proposito de garantizar el exito del cierre y de ser necesario
se efectuaran correcciones o trabajos de mantenimiento.
La fase de desmantelamiento y demolicion, cuyas actividades
principales se indican en la figura 6.5.1/3, debera ser
ejecutada de acuerdo con el plan maestro, teniendo en cuenta
la posible reutilizacion de algunas edificaciones en
actividades futuras.
Para la fase de investigacion y recuperacion del area, solo
quedaran algunos edificios, vias y algunas lineas ferreas, lo
cual facilitara llevar a cabo las actividades mostradas en la
figura 6.51/4, donde la contaminacion del suelo podra ser el
aspecto mas serio para la recuperacion de las areas y el uso
futuro del suelo. Uso que podria estar entre el industrial o
el residencial-recreacional.
6.6 Presupuesto de inversiones
El presupuesto de inversiones estimado, para la ejecucion del cierre
total del complejo es el siguiente:
--------------------------------------------------------------------------------
DESCRIPCION MONTO (US$)
--------------------------------------------------------------------------------
1.0 Desmontaje de Equipos 15 000 000
--------------------------------------------------------------------------------
1.0 Desmontaje de Estructuras Metalicas 19 000 000
--------------------------------------------------------------------------------
3.0 Demolicion de Obras Civiles 5 000 000
--------------------------------------------------------------------------------
4.0 Investigaciones y correccion del area 5 500 000
--------------------------------------------------------------------------------
5.0 Venta de eguipos y material de edificaciones
recuperados (22 500 000)
--------------------------------------------------------------------------------
SUB-TOTAL 22 000 000
--------------------------------------------------------------------------------
IMPREVISTOS 2 000 000
--------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 24 000 000
--------------------------------------------------------------------------------
6.7 Cronograma de ejecucion
El cronogramna de ejecucion del proyecto se estima requerira de 70
meses, bajo el siguiente detalle:
--------------------------------------------------------------------------------
ACTIVIDAD TIEMPO (MESES)
--------------------------------------------------------------------------------
1.0 Terminacion de los inventarios 1
--------------------------------------------------------------------------------
2.0 Establecimiento de controles ambientales 3
--------------------------------------------------------------------------------
3.0 Desmantelamiento y remocion de eguipos salvables 9
--------------------------------------------------------------------------------
4.0 Demolicion 9
--------------------------------------------------------------------------------
5.0 Investigaciones de sitio 12
--------------------------------------------------------------------------------
6.0 Recuperacion del sitlo 36
--------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 70
--------------------------------------------------------------------------------
6.8 Mitigacion propuesta
De implementarse el cierre del Complejo, se producira una reduccion
inmediata y de alta proporcion en cuanto a la cantidad de
contaminantes que se descargan al ambiente.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo VI Pag 251.
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Conforme se aplique el plan maestro de actividades para este cierre,
la contaminacion ira alcanzando niveles inferiores que estaran muy
por debajo de los limites permisibles establecidos.
Otro aspecto importante de mitigacion sera la recuperacion del area
para permitir el uso aceptable de la tierra a futuro.
La remediacion del medio ambiente contribuira a mejorar las
condiciones de vida desde el punto de vista ambiental, no solo de La
Oroya sino tambien en el cauce y valles del rio Mantaro aguas abajo.
6.9 Analisis economico
Las caracteristicas propias de un Plan de Cierre, las cuales no
estan involucradas directamente en el proceso productivo, no
permiten definir para el Complejo Metalurgico de La Oroya un tipo
de rentabilidad cuantificable en indices economicos.
PAMA COMPLEJO MEALURGICO - LA OROYA Capitulo VI Pag 252.
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FIGURA 6.5.1/1
FASE DE PLANEAMIENTO DE DETALLE
[FLOWCHART OMITTED]
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FIGURA 6.5.1/2
ESTABLECIMIENTO DE CONTROLES AMBIENTALES
-------------------------------------------
INICIAR PLAN
MAESTRO DE
CIERRE
-------------------------------------------
-------------------------------------------
DISPONER RESIDUOS EN
EQUIPO DEL SISTEMA DE
TRATAMIENTO
-------------------------------------------
-------------------------------------------
ESTABLECHER SISTEMAS
DE CAL HIDRATADA/REACTIVO
-------------------------------------------
-------------------------------------------
ESTABLECHER BOMBEO
TUBERIA PARA TRANF. DE
DESPERD. A PTA. TRATAM.
-------------------------------------------
-------------------------------------------
ESTABLECER SUMIDERO
Y BOMBEO RECOLECCION
DEL DRENAJE DEL SITIO
-------------------------------------------
-------------------------------------------
CONTRATO PARA DISPOSI
CION DE DESECHO
FUERA DEL SITIO
-------------------------------------------
-------------------------------------------
IMPLEMENTAR PROCEDIM.
DE SALUD/SEGURIDAD
-------------------------------------------
-------------------------------------------
MODIFICAR SISTEMAS
BOMBEO/TUBERIA PARA
TRATAMIENTO
-------------------------------------------
-------------------------------------------
PROBAR EL SISTEMA
-------------------------------------------
-------------------------------------------
REVISAR/FINALIZAR
PROCEDIMIENTOS
OPERATIVOS
-------------------------------------------
-------------------------------------------
SISTEMAS DISPONIBLES
-------------------------------------------
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo VI Pag 254.
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FIGURA 6.5.1/3
FASE DE DESMANTELAMIENTO/DEMOLICION
-------------------------------------------
CONITNUAR PLAN
MAESTRO
-------------------------------------------
-------------------------------------------
LIMPIAR EQUIPOS
DEL PROCESO
-------------------------------------------
-------------------------------------------
PREPARAR ALMA-
CENES Y TALLER
-------------------------------------------
-------------------------------------------
PUBLICAR PROPU.
VENTA PTA OXIG.
-------------------------------------------
-------------------------------------------
VENDER EQUIPOS
MOVILES
-------------------------------------------
-------------------------------------------
PUBLICAR OFERTA
VENTA EQUIPOS
-------------------------------------------
-------------------------------------------
PUBLICAR OFERTA
VENTA SIST. INTEG.
-------------------------------------------
-------------------------------------------
DISPONER DE PRO-
DUCTOS PETROL.
-------------------------------------------
DISPONER DE PRO-
DUCT. QUIMICOS
-------------------------------------------
-------------------------------------------
DISPONER DESE-
CHOS PELIGROSOS
-------------------------------------------
-------------------------------------------
DESCONECT EQUIP
ALTO VOLTAJE
-------------------------------------------
-------------------------------------------
DESMAN. Y LIMP
SIST. INTEGRADOS
-------------------------------------------
-------------------------------------------
REMOVER Y LIMP
EQUIP PARA VENTA
-------------------------------------------
-------------------------------------------
DEMOLIC ESTRUCTUR
AS Y CONSTRUCC.
-------------------------------------------
-------------------------------------------
DEMOLICION DE
CIMIENTOS
-------------------------------------------
-------------------------------------------
REMOCION DE
RIELES DE TREN
-------------------------------------------
-------------------------------------------
LIMP. OBSTRUIR LINEAS
SUBSTERRANEAS
-------------------------------------------
-------------------------------------------
DEMOLICION
ACABADA
-------------------------------------------
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo VI Pag 255.
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FIGURA 6.5.1/4
FASE DE INVESTIGACION/RECUPERACION DEL AREA
-------------------------------------------
CONTINUAR PLAN
MAESTRO
-------------------------------------------
-------------------------------------------
TOPOGRAFIA PRELI-
MINAR DE SUELO
-------------------------------------------
-------------------------------------------
PROGRAMA
HIDROGEOLOGICO
-------------------------------------------
-------------------------------------------
CONTINUAR PRUEBA
DE SUELOS
-------------------------------------------
-------------------------------------------
DEFINIR EXTENSION
DE CONTAMINACION
-------------------------------------------
-------------------------------------------
DEFINIR PROGRAMAS Y
OPCIONES DE RECUPER.
-------------------------------------------
-------------------------------------------
RECUPERACION DE
SITIO
-------------------------------------------
-------------------------------------------
LIBERAR TERRENO
PARA USO FINAL
-------------------------------------------
--------------------------------------------
CAPITULO VII
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7. PLAN DE MONITOREO DE EMISIONES Y EFLUENTES
7.1 Objetivo
El plan de monitoreo de emisiones y efluentes tiene como objetivo
cuantificar los resultados del Programa de Mitigacion, el mismo que
tiene como proposito alcanzar las exigencias de ley.
-- Para Emisiones: Resolucion Ministerial No. 315-96-EM/VMM
(Niveles Maximos Permisibles de Elementos y Compuestos
presentes en emisiones gaseosas provenientes de las
actividades minero-metalurgicas - Anexo No. 1 y 3).
-- Para Efluentes: Resolucion Ministerial No. 011-96-EM/VMM
(Niveles Maximos Permisibles para Efluentes Liquidos
minero-metalurgicos - Anexo No. 1 y 2).
El plan de monitoreo considera reduccion de puntos de monitoreo
debido a los proyectos de mitigacion, asi como sistemas de
muestreos adecuados y analisis: mecanicos, fisicos y quimicos,
residuos solidos y otros elementos, que puedan ser generados por las
operaciones del Complejo Metalurgico. Asimismo, considera
recopilacion de la informacion correspondiente para ser reportada a
la Direccion General de Asuntos Ambientales (D.G.A.A.) del
Ministerio de Energia y Minas.
7.2 Plan de Monitoreo
El plan de monitoreo para emisiones y efluentes debera llevarse a
cabo con los recursos disponibles y otros a incrementarse:
- Recursos Humanos
- Infraestructura y/o Equipos
- Protocolos
- Estaciones y/o Puntos de Monitoreo
- Capacitacion
7.2.1 Recursos Humanos
La ejecucion del Plan de Monitoreo a nivel de campo, estara a
cargo de la Seccion de Pruebas de Control de la Direccion de
Control de Procesos Metalurgicos de la Gerencia Central de
Operaciones Metalurgicas. Esta ejecucion estara bajo la
supervision directa de Ingenieros Metalurgistas.
7.2.2 Infraestructura y/o equipos. -
Equipos con que cuenta Centromin Peru S.A.:
7.2.2.1 Para Emisiones
Para determinar las emisiones gaseosas de la
Fundicion se dispone de muestreadores neumaticos
Sprague para el muestreo manual y bombas de vacio
para el muestreo automatico, asimismo los flujos
de gases se determinan con tubos pitot y medidores
de tiraje Dwyer y los analisis de gas con un
analizador electronico COSA y los analizadores
quimicos Orsat y Orsat Universal.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo VII Pag 257.
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7.2.2.2 Para Calidad del Aire
Para monitorear la calidad del aire se dispone de
dos monitores de gases (S0(2)), marca Kimoto de
fabricacion Japonesa, tipo 331 B, para evaluar
concentraciones en escalas de ppb.
El principio de funcionamiento del detector es el
fenomeno de conductividad. Al oxidarse el SO(2)
en el medio receptor, genera microcorrientes de
energia electrica que son registrados por sistemas
electronicos y entregados directamente en cifras,
para lectura o impresora.
Tambien detecta el material particulado en
micrograma/m(3), con registro automatico, para lo
cual tiene una cinta de papel en movimiento
controlado, en este captor, el aire ambiental es
forzado a traves de la cinta-filtro y deja en ella
materiales que manchan el papel. Estas manchas
cuyas densidades (y color) son variables segun los
contenidos del aire muestreados; son "leidas" por
un dispositivo de rayos (beta), las distintas
lecturas dan los "indices de la suciedad del
aire", ademas de la masa de particulas. En estas
muestras tambien pueden hacerse determinaciones
por elementos quimicos especificos (ejemplo As),
previo tratamiento analitico en Laboratorio.
Se dispone tambien de dos monitores de gases
(SO(2)), marca Kimoto de fabricacion Japonesa,
tipo 332 TW. capaces de evaluar concentraciones en
ppb, direccion y velocidad de viento con registro
automatico y un monitor de gases (SO(2)), marca
Kimoto de fabricacion Japonesa, tipo DKK, capaz
de evaluar concentraciones en ppb.
Para el monitoreo de calidad de aire se dispone de
cuatro muestreadores de alto volumen (High-Vol)
KIMOTO portatiles que se usan en forma rotativa en
todas las estaciones, para medir la concentracion
de materiales particulados flotantes o polvo
ambiental acumulado en un papel filtro para sus
respectivas determinaciones ponderadas de la
muestra total, con sus analisis de contenido de
metales pesados (Pb, Cd) y Arsenico (As).
7.2.2.3 Para Efluentes
Pan realizar el monitoreo de emisiones de
efluentes liquidos y calidad de aguas, se dispone
de un equipo Orion para determinar la temperatura
(degree C), pH, Eh en mV (milivoltios), un TOA
para la conductividad en microS/cm. de un filtro
de aire presion Denver para la separacion de
solidos TSS (total de solidos en suspension) , 7
muestreadores automaticos IS-CO para las
estaciones de monitoreo con mayor efecto
contaminante, un medidor de flujo electronico
Kay-Ray, un conservador de muestras APIN, pan
evitar los cambios fisicos y quimcos, durante el
periodo de composito, asimismo depositos de
plasticos graduados (baldes) para la medicion de
flujos, an cronometro CASIO y depositos oscuros de
un galon para almacenar las muestras.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo VII Pag 258.
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7.2.2.4 Equipos Nuevos a ser Adquiridos
Con la adquisicion de una nueva estacion
meteorologica se obtendra la informacion requerida
que sera usada en el modelo matematico ISC-3
(Industrial Source Complex Model, Version-3) de la
Agencia de Proteccion Ambiental de los E.E.
U.U.(EPA) y con lo cual se podra obtener
informacion de la simulacion de la dispersion de
emisiones.
Con la modernizacion de los equipos de monitoreo,
para la calidad de aire y emisiones gaseosos, se
obtendra la informacion a tiempo real de las
concentraciones de los contaminantes que permita
tomar medidas correctivas en las operaciones.
7.2.3 Protocolos Existentes
7.2.3.1 Para Emisiones v Calidad de Aire
El monitoreo de la calidad de aire y de emisiones
se realiza de acuerdo al Protocolo de Monitoreo de
Calidad de Aire y Emisiones de la Direccion
General de Asuntos Ambientales del Ministerio de
Energia y Minas.
Segun este protocolo se han determinado las
estaciones de monitoreo de calidad de aire y de
emisiones, para lo cual se ha considerado un
monitoreo meteorologico, ya que los fenomenos
atmosfericos cumplen un papel importante y
complejo en la determinacion de la dispersion de
los agentes contaminantes y la calidad de aire
resultante, asi como: la estabilidad atmosferica,
la velocidad y direccion de viento y la
temperatura del aire, para lo cual se cuenta con
una estacion meteorologica.
Se dispone de medidores de velocidad y direccion
de viento en las estaciones de monitoreo y
analizadores de SO(2) y material particulado en
suspension de bajo y alto volumen. Estos equipos
se calibran de acuerdo a un programa establecido;
las muestras de SO(2), de material particulado en
suspension, la velocidad y direccion de viento se
toma en cada hora.
Para las estaciones de monitoreo de emisiones se
hace uso de los siguientes equipos para captacion
de polvo: tubos de muestreo, camara de captacion
de polvo en filtro de celulosa (tipo cartucho)
eliminador de humedad y condensador, contador de
gas (gasometro), bomba de aspiracion y balanza
analitica electronica; para las mediciones de
flujo de gas se tiene: tubos de pitot, tipo S.,
manometros y termometros, para la determinacion de
la composicion de los gases se cuenta con
analizadores electronico y quimicos, luego se
colecta los datos y se hace los calculos
respectivos y se prepara los informes. Para que
los datos sean confiables, se tiene un programa de
calibracion de estos equipos. Los compositos de
estas muestras bien rotuladas son enviadas al
Laboratorio para sus respectivos analisis.
Por ultimo, se prepara los respectivos reportes y
se hace las evaluaciones pertinentes para su
presentacion al Ministerio de Energia y Minas.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo VII Pag 259.
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7.2.3.2 Para Calidad de Agua
Los muestreos se realizan segun el Protocolo de
Monitoreo de Calidad de Agua de la Direccion
General de Asuntos Ambientales del Ministerio de
Energia y Minas.
De acuerdo a este Protocolo, se han establecido
las Estaciones de Monitoreo en donde se
identifican todas las fuentes contaminantes hacia
el cuerpo receptor.
Se ha considerado al complejo metalurgico como
instalacion de procesamiento, que evacuan
subproductos metalurgicos y residuos, asi como la
descarga de aguas de desecho (incluyendo aguas
servidas), donde se mide la calidad y cantidad de
cada corriente.
Estos efluentes liquidos se muestrean dos veces
por semana para la evaluacion metalurgica, de
igual manera se debera muestrear aguas arriba y
aguas abajo del cuerpo receptor, con respecto a
las instalaciones del procesamiento, en los
analisis de agua se tiene parametros inorganicos:
fisicos (solidos totales en suspension,
temperatura, flujo, pH, Eh, conductividad;
inorganicos-iones principales: solidos totales
disueltos, cianuro, oxigeno disuelto, nitratos y
sulfatos); inorganico-metales: As, Cu, Fe, Pb, y
Zn y parametros organicos: coliformes fetales y
totales.
El muestreo que se realiza en los efluentes y rios
es de muestras repetidas temporales por un periodo
de un mes, por recoleccion a intervalos de tiempo
(2 veces por semana), en frascos adecuados y bien
limpios, determinando parametros inorganicos
fisicos que son anotados debidamente. En el
muestreo de rios se hace tomando una muestra
repetida espacial en las 2 orillas del rio y en
donde hay puentes se toma una muestra mas,
compositandola en una sola muestra.
Para obtener los resultados optimos, se realizan
los analisis de muestras en blanco y duplicadas
para tener garantia de calidad (QA) y se guarda un
respaldo de las muestras para el control de
calidad (QC).
El composito de las muestras debidamente rotuladas
se va guardando en una conservadora a una
temperatura de 4\degree\C, en frascos frescos y
oscuros para evitar cambios quimicos de la
muestra.
Por ultimo, se envian las muestras al Laboratorio
y al obtener los resultados se hacen las
respectivas evaluaciones comparando con datos
anteriores y de otras estaciones.
7.2.3.3 Otros monitoreos
Se implementara otros monitoreos para evaluar los
resultados de los proyectos de mitigacion.
7.2.4 Estaciones y/o Puntos de Monitoreo
Los puntos de monitoreo para efluentes liquidos podran sufrir
cambios segun los proyectos de mitigacion segun el Capitulo 5.
Por ejemplo, el caso de los efluentes liquidos. industriales,
la descarga seria en un solo punto, segun el diagrama
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo VII Pag 260.
--------------------------------------------------------------------------------
3.1.1/1, en el titulo 5.4.8. Estos cambios de puntos de
muestreo se hara de conocimiento de las autoridades
competentes.
Actualmente las estaciones y/o puntos de monitoreo que
controlan las emisiones gaseosas internamente y externamente,
es como sigue:
7.2.4.1 Emisiones
o Dentro de la Fundicion: (Ver Foto 4.1.1/1 -
Cap. IV, Tabla 7.14/1, Diagrama 7.2.4/2).
Chimenea de Concreto: Es de una altura de
167,5 m de altura y constituye el principal
emisor de gases (Diagrama 7.2.4/1).
Chimenea de Fierro: Que es de una altura de 91
m y descarga al ambiente los gases de
ventilacion del canal de la mata del Hornos
Reverbero (Diagrama 7.2.4/1).
Chimenea de Coque Bateria "A": Una chimenea de
una altura de 19 m para descarga de los gases
de combustion del horno.
Chimenea de Coque Bateria "B": Una chimenea de
una altura de 19 m para descarga de los gases
de combustion del horno.
Sistema de Ventilacion de las Ollas de Bismuto
de Residuos Anodicos: Existen dos chimeneas en
este sistema.
Sistema de Ventilacion de convertidoras de la
Planta de Residuos Anodicos: Hay 3 chimeneas
que emanan los gases al medio ambiente
Sistema de Ventilacion de Copelas de la Planta
de Residuos Anodicos: Aqui existen dos
chimeneas de evacuacion de gases y polvo.
Sistema de Ventilacion de Tostadores de Zinc:
Existen ocho chimeneas en este sistema.
o Fuera de La Fundicion: (Ver Tabla 21.4/1,
Diagrama 7.2.4/3, Tabla 7.2.4/1).
Estacion Huanchan
Ubicada cerca de los depositos de escorias de
Cu y Pb, a 30 m. de la toma de escorias, torre
16, a 2 Km. de la chimenea central, en el
tramo "Y", carretera a Huancayo.
Esta equipado con un monitor de gases (SO(2)),
marca Kimoto de fabricacion Japonesa, tipo 332
TW, capaz de evaluar concentraciones en ppb,
con registro automatico, esta misma unidad
tambien registra mediciones meteorologicas,
basicamente la velocidad y direccion de
vientos.
PAMA COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA Capitulo VII Pag 261.
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Completa la estacion un muestreador de alto
volumen (Hi-Vol) portatil que permite captar
materiales particulados flotantes o polvo
ambiental.
Estacion Sindicato de Obreros
Situada en plena zona urbana (La Oroya Antigua);
en la segunda planta del local sindical, es la mas
cercana a la fuente principal de referencia, a
solo 0,8 Km. de la Chimenea Principal.
Esta tambien equipada con una unidad de registro
de SO(2), marca Kimoto, pero del tipo 331 B, que a
diferencia del anterior no asume registros
meteorologicos y un (High - Vol).
Estacion Hotel Inca
Dista 2 Km. del punto de referencia y esta ubicada
en el tramo "Y" de La carretera a Cerro de Pasco.
El equipo que dispone (un monitor Kimoto 331 B),
esta emplazado en la azotea del hotel. Los
muestreos se completan tambien con un equipo de
alto volumen (Hi-Vol), muestreador de materiales
particulados no sedimentados.
Estacion Cushurupampa
Esta ubicada a 3 Km. de la Chimenea Principal en
el tramo "Y" de la carretera hacia Lima, dispone
del monitor Kimoto tipo 332 TW y de un (High-Vol).
Estacion de Casaracra
Es la mas distante. Se ubica en la piscigranja del
mismo nombre, a 10 Km. de la referencia central,
en el tramo "Y" de la via ferrea y carretera a
Cerro de Pasco. Dispone de un monitor DKK para
determinaciones exclusivas de SO(2). Este monitor
aunque basado en el mismo principio de muestreo de
los Kimoto, no entrega resultados numericos, sino
graficos que requieren procesarlos para ilegar a
los datos numericos. Se completa esta estacion
con un Hi-Vol.
7.2.4.2 Efluentes
Los eflentes que actualmente se monitorean se
encuentran detallados en el Capitulo 4, en el
Titulo 4.1.2, Diagramas 7.2.4/4, 7.2.4/5 y 7.2.4/6
y Tabla 7.2.4/2.
7.2.5 Capacitacion
-- La Capacitacion sera integral para el personal que lleve cabo
los muestreos y los analisis. De igual manera, sobre la
operacion de nuevos equipos y el manejo de nuevos softwares.
-- Tender a la formacion de recursos humanos especializados en
Asuntos Ambientales, tecnicos, legales y de relaciones
institucionales.
Pag 263.
CENTROMIN PERU S.A.
IRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
TABLA NO 7.2.4/2
PROGRAMA DE MONITOREO DE EFLUENTES LIQUIDOS
COMPLEJO METALURGICO
[Enlarge/Download Table]
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FREC. DE FREC. DE ANALISIS
ESTACION UBICACION PARAMETROS A ANALIZAR MUESTREO QUIMICOS Y OTROS OBSERVACIONES
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
R-1 Rio Yauli Flujo, pH, TSS, Pb, Cu, Zn, Fe, As 8 registros/mes Uno Mensual Emisor
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
R-3 Rio Yauli Flujo, pH, TSS, Pb, Cu, Zn, Fe, As 8 registros/mes Uno Mensual Emisor
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
115 Casa de fuerza Flujo, pH, TSS, Pb, Cu, Zn, Fe, As 8 registros/mes Uno Mensual Emisor
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
118 Fundicion Cu y Pb Flujo, pH, TSS, Pb, Cu, Zn, Fe, As 8 registros/mes Uno Mensual Emisor
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
119 Fundicion Cu y Pb Flujo, pH, TSS, Pb, Cu, Zn, Fe, As 8 registros/mes Uno Mensual Emisor
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
123 Residuos Anodicos Flujo, pH, TSS, Pb, Cu, Zn, Fe, As 8 registros/mes Uno Mensual Emisor
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
126 Pla. Elect. de zinc Flujo, pH, TSS, Pb, Cu, Zn, Fe, As 8 registros/mes Uno Mensual Emisor
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
131 Planta de Cadmio Flujo, pH, TSS, Pb, Cu, Zn, Fe, As 8 registros/mes Uno Mensual Emisor
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
134 Planta Indio Flujo, pH, TSS, Pb, Cu, Zn, Fe, As 8 registros/mes Uno Mensual Emisor
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
135 Canal 1 (paralelo FFCC) Flujo, pH, TSS, Pb, Cu, Zn, Fe, As 8 registros/mes Uno Mensual Emisor
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
135 Canal paralelo al Canal 1 Flujo, pH, TSS, Pb, Cu, Zn, Fe, As 8 registros/mes Uno Mensual Emisor
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
137 Poza ferritas de zinc Flujo, pH, TSS, Pb, Cu, Zn, Fe, As 8 registros/mes Uno Mensual Emisor
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CALIDAD DE AGUA
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
T-1 Rio Tishgo MS, Eb, Flujo, pH, Tdegree, TSS, OD, 4 registros/mes Uno mensual Toma de agua
NO3, S04 TDS, As, Cd, Cu, Fe, Mn, Pb,
Zn, DBO, col.lec.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
M-1 Rio Mantaro US, Eb, Flujo, pH, Tdegree, TSS, OD, 4 registros/mes Uno mensual Puente Chulec
NO3, S04 TDS, As, Cd, Cu, Fe, Mn, Pb, Zn
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
M-2 Rio Mantaro US, Eb, Flujo, pH, Tdegree, TSS, OD, 4 registros/mes Uno mensual Antes de union
NO3, S04 TDS, As, Cd, Cu, Fe, Mn, Pb, Zn con el Rio Yauli
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
M-3 Rio Mantaro US, Eb, Flujo, pH, Tdegree, TSS, OD, 4 registros/mes Uno mensual Puente
NO3, S04 TDS, As, Cd, Cu, Fe, Mn, Pb, Zn Cascabel
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
M-4 Rio Mantaro US, Eb, Flujo, pH, Tdegree, TSS, OD, 4 registros/mes Uno mensual Despues de La
NO3, S04 TDS, As, Cd, Cu, Fe, Mn, Pb, Zn Fundicion
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
M-5 Rio Mantaro US, Eb, Flujo, pH, Tdegree, TSS, OD, 4 registros/mes Uno mensual Despues del Dep.
NO3, S04 TDS, As, Cd, Cu, Fe, Mn, Pb, Zn ferritas de zinc
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Y-1 Rio Yauli US, Eb, Flujo, pH, Tdegree, TSS, OD, 4 registros/mes Uno mensual Antes de refineia
NO3, S04 TDS, As, Cd, Cu, Fe, Mn, Pb, Zn de cobre y plomo
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Y-2 Rio Yauli US, Eb, Flujo, pH, Tdegree, TSS, OD, 4 registros/mes Uno mensual Despues de ref.
NO3, S04 TDS, As, Cd, Cu, Fe, Mn, Pb, Zn cobre y plomo
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Y-3 Rio Yauli US, Eb, Flujo, pH, Tdegree, TSS, OD, 4 registros/mes Uno mensual Antes de union con
NO3, S04 TDS, As, Cd, Cu, Fe, Mn, Pb, Zn el rio Mantaro
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
[MAP OMITTED]
-----------------------------------------
CENTROMIN PERU S.A. - LA OROYA
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA
PUNTOS DE MUESTREO DE EMISIONES GASEOSAS
PAMA: DIAGRAMA No 7.2.4/2 FECHA:NOV.96
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
[MAP OMITTED]
------------------------------------------
CENTROMIN PERU S.A. - LA OROYA
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA
ESTACIONES DE MONITOREO DE CALIDAD DE AIRE
PAMA: DIAGRAMA No 7.2.4/3 FECHA:NOV.-96
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
[MAP OMITTED]
------------------------------------------
CENTROMIN PERU S.A. - LA OROYA
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA
PUNTOS DE MUESTREO DE DESAGUE.
PAMA: DIAGRAMA No 7.2.4/4 FECHA:NOV.96
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
[MAP OMITTED]
-----------------------------------------
CENTROMIN PERU S.A. - LA OROYA
DIRECCION DE ASUNTOS AMBIENTALES
COMPLEJO METALURGICO - LA OROYA
PUNTOS DE MUESTREO DE DESAGUES
PAMA: DIAGRAMA No 7.2.4/5 FECHA:NOV.96
--------------------------------------------------------------------------------
EMPRESA MINERA DEL CENTRO DEL PERU SA
PERUVIAN CENTER MINING ENTERPRISE INC
CENTRAL OPERATIONS MANAGEMENT
LA OROYA UNIT
PROGRAMA DE ADECUACION Y MANEJO AMBIENTAL
ENVIRONMENTAL REMEDY AND MANAGEMENT PROGRAM
PAMA
LIMA - AUGUST 1996
GEGE-565-96
San Borja August 29, 1996.
Mister Engineer
Jorge Diaz A.
General Mining Director
Energy and Mining Ministry
Subject : ENVIRONMENTAL REMEDY AND MANAGEMENT PROGRAM
PRESENTATION.
Ref to : Report No. 632-95 EM-DGM- DFM/DFT
For our consideration:
In reference to the report and in accordance with the Supreme Decree No.
059-93-EM, attached please find two samples of the Environmental Remedy and
Management Program - PAMA- concerning the following Production Units.
1. Metallurgic Complex of La Oroya.
2. Cerro the Pasco
3. Casapalca
4. Morococha
5. San Cristobal / Mahr Tunnel
6. Adaychagua
7. Yauricocha
8. Cobriza.
The reports were duly subscribed by SGS of Peru Auditing Firm Inc.
With no other matters pending, we would like to take this opportunity to
reiterate our special thanks.
Sincerely,
Jorge Merino Tafur
General Manager
c.c. General Environmental Affairs Office.
PERUVIAN CENTER MINING ENTERPRISE INC.
EMPRESA MINERA DEL CENTRO DEL PERU S.A.
CENTROMIN PERU
PROGRAMA DE MANEJO Y ADECUACION AMBIENTAL
ENVIRONMENTAL REMEDY AND MANAGEMENT PROGRAM
PAMA
METALLURGIC COMPLEX LA OROYA
ENVIRONMENTAL AUDITING REPORT
AUGUST 1996
LIMA - PERU
SGS OF PERU INC.
AV. Arequipa No. 3445 - San Isidro
Phone 2211159 , Fax 4425868
Member of SGS Group (Societe Generale de Surveillance)
S.G.S. OF PERU INC.
ENVIRONMENTAL REMEDY AND MANAGEMENT PROGRAM
(PAMA)
PERUVIAN CENTER MINING ENTERPRISE INC
AUDITING REPORT FOR ENDORSEMENT
1. LEGAL BASIS
SUPREME DECREE 016-93 EM and its modification SUPREME DECREE 059-93-EM, RULES
FOR MINING - METALLURGIC ENVIRONMENTAL PROTECTION.
SUPREM DECREE 029-94 and SUPREM DECREE 046-93 EM Rules for the Environment
Protection for Electric and hydrocarbons activities.
MINISTERIAL RESOLUTION 011-96-EM/VMM and MINISTERIAL RESOLUTION 315-96-EM-/VMM,
Maximum permissible levels for effluents and Miner-Metallurgic emissions. -
technical effusions-
(M.P.L.) From know on Maximum Permissible Levels
2. GENERAL DATA
2.1 ENVIRONMENTAL AUDITOR
NAME : SGS OF PERU INC.
REGISTRY : DIRECTORATE RESOLUTION No. 28-93-EM// DGAA
ADDRESS : Av. Arequipa No. 3445 San Isidro
PHONE : 221-1159, 2211161
FAX : 442-5868
2.2. PAMA PERFORMING ENTERPRISE
CORPORATE NAME : PERUVIAN CENTER MINING ENTERPRISE INC
MINER METALLURGIC UNIT : LA OROYA SMELTER
NATURE : METALLIC
LOCATION : YAULI PROVINCE, JUNIN Department
3. OBJECTIVE
The environmental remedy and management program (PAMA) revision and
endorsement.
4. PAMA INFORMATION AND REQUIREMENTS VERIFICATION.
4.1. LA OROYA SMELTER undertakes the following industrial activities:
o The concentrates benefit process is done by toasting, smelting, Zinc
Leaching and , electrolytic refinery by casting. The final products
and sub-products are commercialized in national markets and
international markets.
o The Metallurgical Complex takes energy from four hydroelectric
centers of 183,4 Mw. using 53.8% of each that is 98,7 Mw
o Hydrocarbons Storage and Use: It has fuel storage tanks: Residual
Oil No. 5, Diesel, Gas, and
4.2 Effluent Monitoring
4.2.1. Contaminant Liquid Effluents
According to The Air Quality and Effusions Protocol and The Complex
Treatment Tonnage, it is necessary to take into consideration the
implementation of at least one more Monitoring Station for Air
Quality and Effusions to be able to complete the data that already
exists. There are measurements for Dust and Gases at the complex
interior.
4.2.2 Liquid Contaminant Effluents.
To evaluate the water quality 40 station have been evaluated for the
years 1994, 1995 and 1996. Seven of these results are relevant. It
will be necessary to identify them through UTM coordinates. It will
be also necessary to present a table that will summarize the
location, parameters, frequency and analysis and measurement
methods.
4.3. Evaluation and Analysis of the Environmental Impacts
To mitigate the impacts PAMA introduces the following projects:
o Construction of Sulfide Modules.
o Management of the "Slag New System" ( Granulation Water ).
o Treatment of the Arsenic Trioxide Deposits.
o Treatment of the Ferrites de Zinc Dposits.
o Re - forest for smoke affected area.
o Treatment for Swage and garbage.
5. THE MITIGATION PAMA PROGRAMS
It is not possible to give a good judgment related to the technology applied,
execution time and investment needed due to the lack of projects.
The estimated investment is $ 129 125 000 ( one hundred and twenty nine million
one hundred twenty five thousand American Dollars). The mining - metallurgical
mitigation projects established by PAMA should be executed in 10 years.
It is necessary to complete with some other projects aiming to mitigate
contamination.
6. PAMA COMMENTS
o PAMA does not indicate the incidence of work sickness
o The Contingency Plan is very generic.
o PAMA visuals are not organized in adequate manner meaning the Tables and
the photos as well as the Maps.
7. PAMA OPINION
From the evaluation of The PAMA Report related to mining-metallurgical
activities we have the following opinions are valid:
o The identified Impacts as well as PAMA mitigation projects assure in part
the environmental management at The Production Unit . Thus these
observations must be complemented.
This is what we inform for the pertinent objectives and we subscribe the PAMA.
----------------------
Marcos Malaga Cruz
Legal Representative
TABLE OF CONTENTS
EXECUTIVE SUMMARY
I. INTRODUCTION
1.1 Antecedents
1.2 PAMA Objectives
1.3 Legal Basis - Administrative Applicable Legal Rules
1.4 The Deposit Legal Condition
1.5 Mining Claims, Benefit Concessions, and Permits Situation
1.6 Complex Implementation Historic Review
II. ENVIRONMENT COMPONENTS DESCRIPTION
2.1 Location of Unit
2.1.1. The Industry
2.1.2. Water Sources
2.1.3. Water Effluents, Treatment and Final Situation
2.1.4. Sources of Solid Residues, Treatment and Final Situation.
2.1.4.1. Copper Slag Reverber
2.1.5. Gas Sources, Treatment and Final Situation.
2.1.6. Contaminant Receptors
2.2 Physic Environment
2.2.1. The Unit Topography
2.2.2. Weather and Meteorology
2.2.2.1. Weather
2.2.2.2. Meteorology
2.2.3. Environment Air Quality
2.2.4. Geology and Seismic activity
2.2.4.1. La Oroya Geology
2.2.4.2. Seismic Activity
2.2.5. Soil
2.2.6. Biological Environment
2.2.3. Biological Environment
2.3 Biologic Environment
2.3.1. Ecological Characterization
2.3.1.1. Terrestrial Ecosystem
2.3.1.2. Aquatic Ecosystem
2.3.2. Unit Ecosystem
2.3.2.1. Terrestrial Ecosystem
2.3.2.2. Aquatic Ecosystem
2.3.3. Endangered and Protected Species
2.4 Socioeconomic Environment
2.4.1 Description of the Socioeconomic Environment
2.4.1.1 Location and Description of the UDP and a
Mining Settlement and the Surrounding Human
Settlements.
2.4.1.2 Relation Between The Economic Activity and the
Surrounding Human Settlements.
2.4.1.3 Housing Conditions, Facilities and UDP Basic
Services and
surrounding centers.
2.4.1.3.1. General Work Conditions
2.4.1.3.2. Education and Health
2.4.1.3.3. Housing Facilities
2.5 Points of Human Interest in the Area
2.5.1. Archeology Resources
2.5.2. Protected Natural Areas
2.5.3. Places of Scientific and Tourist Interest
III LA OROYA PRODUCTION UNIT
3.1 Plant Design Characteristics
3.2 Industrial Capacity, Historic Production and Projected Increase
3.3 Material Treated at the Smelter Circuits
3.3.1 Copper Concentrates
3.3.1.1. CENTROMIN PERU Copper Concentrates
3.3.1.2. Privates Peruvians Copper Concentrates
3.3.1.3. International Privates Copper Concentrates
3.3.2 Lead Concentrates
3.3.2.1. CENTROMIN PERU Lead Concentrates
3.3.2.2 Private Lead Concentrates
3.3.3. Zinc Concentrates
3.3.3.1. CENTROMIN PERU Zinc Concentrates
3.4. Production and Extraction Process Description
3.4.1 Copper Circuit Picture 3.1 and 3.2
3.4.2. Lead Circuit Picture 3.3 and 3.4
3.4.3. Zinc Circuit Picture 3.5
3.4.4. Associated Processes
3.4.4.1. Sulfide Acid Plant
3.4.4.2. Coke Plant
3.4.4.4. Fluorsilicic Acid Plant
3.5. Effluents and Operations Control
3.6. Activities and Aid Facilities
3.6.1. Supplies
3.6.2. Energy Generation Plant
3.6.3. Analytic Laboratory
3.6.4. Shops
3.6.5. Swage water supply and distribution
3.6.6. Smelter swage water Treatment and Situation.
3.6.7. Dust Control and Recovery
3.6.8. Installation of Environment Monitors
3.6.9. Solutions Management
IV EVALUATION SUMMARY AND ENVIRONMENTAL IMPACT
ANALYSIS
4.1. Evaluation
4.2. Environmental Impact Sources
4.2.1. Gases and Dust
4.2.1.1. Physical Environment Impact
4.2.1.2. Biological Impact
4.2.1.3. Social Environment Impact
4.2.2. Liquid Effluents
4.2.2.1. Physical Environment Impact
4.2.2.2. Biological Environment Impact
4.2.2.3. Social Economic Environment Impact
4.2.4. Compliance with the Safety and Hygiene Regulations
V. MITIGATION PLAN, CONTINGENCIES PLAN AND
IMPLEMENTATION.
5.1 Introduction.
5.2 Gas Emissions Control
5.2.1. Gas Emissions
5.2.2. Global Emissions through the Main Stack
5.2.2.1. Gasses
5.2.2.2. Grained Material
5.2.3. Iron Stack Emissions
5.2.4. Coke Plant Stack Emissions
5.2.5. Other Sources of Emissions
5.2.6. Copper and Lead Refineries Emissions
5.2.7. Sample Stations
5.2.8. Evaluations and Results
5.2.9. Identifications of Atmospheric Pollution and the effects
on the environment
5.2.10. Solution alternatives to Mitigate Dust and Gas effects.
5.2.11. Projects to undertake
5.3. Control on the water quality impact
5.3.1. Smelter and Refinery Project for the treatment of liquid
effluents.
PROJECT : Management and situation of the "Partition
Solution" coming from the silver refinery
PROJECT: Management and situation of the refrigerating
water coming form the Reverber Furnace and the Speiss
Grinning.
PROJECT: Neutralization Plant and Selective precipitation
of the "Final Effluent"
PROJECT: Anode Automatic Wash System
PROJECT: Concrete Wall for Contention and By Gravity
Re-circulation System.
PROJECT: Copper Refinery Mother Water Treatment
PROJECT: Smelter Refrigerating Water Re-circulating
System
5.4 Soil Impact Control
5.4.1. Projects to Undertake
PROJECT: Copper and Lead Slag Management
PROJECT: Copper and Lead Slag Deposits Abandonment Study
PROJECT: Arsenic Trioxide Deposits Abandonment Study and
Location of the New Deposit
PROJECT: Temporary Closing Plan of the Residual Leached
Zinc
5.5. Air Quality and Smoke Affected Area
5.5.1. Smoke Affected Area Study
5.5.2. Environmental Impact Complementary Study
5.6. Public Health (Swage and Garbage)
PROJECT: Swage Water Treatment and Garbage Location in LA OROYA.
5.7. Impact Control over the Social-Economic Resources
5.7.1. Mitigation Measurements Plan and Contingencies
Implementation Plan.
5.8. Contingencies Plan
5.8.1. General Issues
5.8.2. Objectives
5.8.3. Organization
5.8.4. Training
5.8.5. Information and Communications Management
5.8.6. Resources
5.8.7. Emergencies Specific Cases
VI. CLOSING PLAN
LA OROYA Metallurgical Complex Closing Plan Study
VII. MONITORING PLAN FOR EMMISSION AND EFFLUENTS
7.1 Metallurgical Complex liquid effluents emissions
7.2 Metallurgical Complex Gas emissions
LA OROYA PRODUCTION UNIT
I. INTRODUCTION
1.1. Antecedents
In accordance with the environmental regulations for the mining -
metallurgical activity Supreme Decree No. 016-93 EM and its
modification Supreme Decree D.S. No. 059-93-EM. Centromin Peru Inc.
submitted the Preliminary Environmental Evaluation (EVAP) in March
1995.
After all EVAP observations were acquitted; with documents presented
to the Ministry of Energy, Environmental Affairs General Office on
the 31 of July 1995. A date for the submission of PAMA was set.
August 30 1996.
1.2. PAMA Objectives
PAMA Principal Objectives
o The evaluation of actual natural components that might have
being affected by the mining - metallurgical and other
complementary activities.
o Identification of sources and causes of damages to the
environment, present and potential.
o Establish mitigation actions and prevent environmental
degradation of the Unit caused by Metallurgical and Mining
Operations of the Unit, programmed for the ten years
established by Law and the long range closing plan.
o Establish actions and plans to prevent extreme situations of
environmental damages (Contingencies Plan).
o Establish investment chronograms for the mitigation and
prevention of the environmental damages.
1.3. Legal Basis and Administrative Applicable Regulations.
Centromin Peru Inc. is regulated by Centromin By Laws, Decree No.
21117; Centromin's Corporate Laws, Supreme Decree No. 019-82-EM /
VM; State Enterprise Rules, Law No. 24948 and the Supreme Decree No.
027-90-MIPRE that modifies the first, as well as other legal,
complementary , accessory and modifying regulations among which we
can highlight by importance: The State Budget and the Operative and
Austerity Norms for each calendar year and the regulations for the
Promotion for Private Investment in State Enterprises; Legislative
Decree No. 674 and its own rules Supreme
Decree No. 070-92 PCM.
1.4 Legal Condition of the Property Title Holder
Centromin Peru Inc. is a private state enterprise organized as a
Corporation filed at The Corporations and Businesses Registry Folio
10180 in The Lima Public Registry. It is also filed at the
Corporations Book in The Public Mining Registry, entry 4, folio 424,
volume 14.
1.5 Mining Claims Condition, Treatment Concessions, Permit for Effluents,
and Water Use.
a) Plant Operation Authorization Resolution (MEM) No. 155-93-EM-DGM
b) Water Use Authorization (Agriculture Ministry)
1. La Oroya - Rio Mataro - R.S. 853
2. La Oroya - Riachuelo Huaynacancha - R.S. 08
3. Sacco - Riachuelo Sacco R.S. 460
4. La Oroya- Rio Mantaro R.A. 028-94
5. Paccha - Rio Tischgo R.A. 028-94
6. Santa Rosa de Sacco - Rio Yauli RM 01420-77
7. La Oroya - Riachuelo Tinco Cancha R.A. 086-93
a) Industrial Residues Effluents Authorization (Health Ministry)
1. Lead Refinery 023-V-93
2. Alambron 024-v-93
3. Copper Casting and Smelting
4. Copper Sulfate Crystallization
5. Hydrofluorsilicic Acid 027-V 93
6. Cadmium Pilot 028-V-93
7. Zinc Electrolytic 029-V 93
8. Agglomeration 030-V- 93
9. Anodizes 031-V93
10. Indium 032-V93
11. Copper Smelter 033-V93
1.6 Complex Implementation Historic Review
In 1992 the metallurgical complex was established with the Copper
Smelter, years later in 1928 "The Lead Smelter " was built and in
1952 "The zinc refinery". In those dates the company knowing the
environment impacts promoted the mitigation measures for example the
Cottrelles implementation in 1941 to recover metallic dust. As the
plant grew recovery plants were built to recover sub products
diminishing the environmental contamination.
The following is a chronological development of LA OROYA, it
mentions the
most important events:
1902 Cerro de Pasco Copper Corporation Incorporation
1904 La Oroya - Cerro de Pasco Railroad Opening
1906 First Copper Blister Bar in Tinyahuarco - Cerro de Pasco
La Oroya:
1922 First Copper Blister Bar at LA OROYA COPPER Smelter
1928 Lead Vertical Furnace Started
1929 Metallurgical Research Department Installation
1937 Lead electrolytic industrial smelting scale was initiated and
the Anode Residual Plant starts operations.
1939 Sulfuric Acid Plant stars operations
1941 Cottrelles System installed. Antimony Plant starts operations.
1944 Coke Plant starts operations
1948 Conclusion of the construction of the Industrial Plant for
Copper electrolytic smelting.
1950 Silver Refinery Completed.
1951 Lead Refinery move to Huaymanta increasing to double its
capacity. Oxygen Plant starts operations with liquid air. Zinc
smelting electrolytic Industrial Plant was completed.
1952 Zinc electrolytic Plant starts operations
1954 Selenium was produced for the first time at commercial scale.
1955 Tellurium was produced for the first time at commercial scale.
1957 Oxygen Plant starting from liquid air was built. Lead foaming
Plant starts operations.
1958 The first ventilation system was installed in the Lead Furnace
area.
1960 The Agglomeration Plant vent system was completed. Copper Refinery
increases capacity through the installation of a generator.
1962 The Zinc Plant is enlarged to 150 T.C. / day (136,4 t/d)
1964 Improvement of the slag channels of the vertical furnaces channels
y lead ventilation ducts.
1965 Asarco Installed Furnaces for the Cathodes smelter
1966 New boiler and air pre heater are installed in the Copper
Reverber No. 2 The Ventilation at the Agglomeration Plant is
improved through the installation of additional gas washer. In
the Coke Plant 10 Furnaces are installed. The Zinc roaster
turbulent bed is installed.
1967 The Sulfuric Acid New Plant of 2000 T.M.D. starts to operate.
The Alambron Plant CIDECSA is inaugurated. Starts the
modernization of the Cottrell Central.
1968 The extraction system continues Type ROY Tapper is installed in
the Lead Furnace No. 1. The Construction of The Lead Plant of
Residues is completed. The Zinc Electrolytic Plant is enlarged
to 150 to 200 T.C. / day (181,82 t/d)
1969 The new Cottrell Hot Arsenic Plant starts operations. The First
Phase of the dust treatment plant starts operations. A new
Silicon rectifier ITE is installed at The Copper Refinery. The
modernization program for the
Cottrell Central is concluded.
1970 The slag continuos extracting system is installed at The Lead
Furnace No.2
1971 The suspension brick roof is installed at Reverber No. 1
1974 January First the Peruvian Government takes over Cerro de
Pasco Copper Corporation and incorporates "Empresa Minera del
Centro del Peru" S.A. CENTROMIN PERU SA
1976 Copper Refinery up to 20 blocks 1978 The Ajax new Furnace of 408
TMD zinc cathode entered into operations at the Zinc Division.
The Flotation de sulfurous de zinc and silver start operations
The new humid electrolytic precipitator at the Sulfuric Acid Plant
was installed.
1979 The solid separation unit if 3 380 cubic meters per day of impure
solution of zinc sulfate entered into operation. A new copela at
the Residues Anode Plant was installed.
1980 The new water pipes system of Tishgo was connected.
The new plant of oxygen type GO 800 made by a firm named LINDE
entered into operations
1981 The construction of the New Agglomeration Plant started.
1983 The new agglomeration Plant started operations with a capacity
of 810 t/day. Replacing 11 machines (5 up draft and 6 down draft)
for one type Up draft.
1987 Pre feasibility Study for the Oxygen Burners Oxy-Fuel done by SNC
Plant Project.
1990 Metallurgical Samples of the metallurgical index rates at the
Copper Circuit. In December 1990 the samples were optimized and in
1991 industrial evaluation adjustment samples were taken. It was
completed starting 1992.
1991 Lead Furnace No.3 was modified. It was changed from intermittent
tap to a continuos tap, the old designed was a sifon arents and
the modified one is Roy Tapper Box type.
1992 The Mud tank skimmer are modified eliminating the filter OLIVER
at the Agglomeration Plant.
A ventilation system is installed at the floor of the lead furnace
load (SVEL No.6) Vent capacity is 140 000 CFM.
In march the construction work started at the New Oxygen Plant.
In June the works started at the Ferrite Treatment Plant
Project.
In October a Bag House was installed (60 bags) to improve the work
atmosphere at the unit of purification and crushing. In the months
of December an automatic continuos leaching operation started The
converters where re-built and modified increasing the converter
capacity. 2 and 4 + - in a 15%.
1993 In march the electric load mechanic of the Oxygen Plant started.
A tank was installed of 20 000 GI to re- circulate the
refrigerated water of jackets of the Lead Furnaces
The reverber No. 2 stopped operations for maintenance and the Oxy
Fuel system modifications works. December first Centromin receives
the
certificate of approval for the Oxygen Plant reaching an installed
capacity of 312 cubic meters a day.
A ventilation system was installed for the copper calcine
discharge. In October a Treatment Plant Lead Ferrite started
operations. In November the continuous purification operation
started.
1994 January 17 the OXY-Fuel electric mechanic and instrumental
system was installed. This project was executed by CENTROMIN
technical personnel with the advise of the INCO, ENICI and SNC
LAVALIN Canadian companies.
In January 18 opening of the Vertical Burner Oxy- Fuel No.8
progressively turning off the Horizontal Conventional Burners.
February 6 at the Reverber No 2 eleven Vertical Burners were
industrially tested. Operation up to these days is undertaken with
6 Oxy Fuel vertical burners and 2 horizontal burners achieving the
project objective.
The concrete base for the new ventilator SVEL 4 got started with
the objective of improving the Lead Furnace gas catching
1995 The Copper Refinery increased its installed capacity to 66 500
t/ year (Block No. 22 enters into operation)
General Repair Work at the Reverbero No.2 (Oxi Fuel)
1996 June 7 the new fluorsilicic acid recovery system by anode mud
filtration starts to operate.
II . ENVIRONMENT COMPONENTS DESCRIPTION
2.1. Production Unit Location
2.1.1. The Industry
La Oroya smelter is located 175 Km NE from Lima Capital City
in the Andean are oriental flank at the West Andes at 3 700
msnm in the Caceres Region. The installations occupy an
extension if 2 404 hectares. UTM coordinates are
Metallurgical Complex I 8126087 .1 North
402255.3 East
Metallurgical Complex II 8725007.5 North
399573.6 East
Maps (annex 6 and 7) show LA OROYA metallurgic complex
location and the surrounding in a ratio of 10 KM having as a
center the Smelter Main Stack . The maps show curves of the
topography level in the area. It also can be observed that the
area is shaped by mountains that get 4 400 m.a.s.l.
In the maps can be appreciate "Yauli" and "Mantaro" rivers
basins forming a "Y" with the joint being near to the Smelter.
The population centers and the farm area are near to the
Yauli, Mantaro and Tishgo basins.
Furthermore, in The General Map for the smoke affected areas
(Comparative Map AGI D/S 071.95) in it can be appreciated the
effect produced by the metallurgical industry in the
surroundings. It can be observed chronologically, the smelter
impact over nature its initial advance and its control
throughout the years. A recovery study exists for the
surroundings areas to be achieved in a timely manner and an
estimated cost.
2.1.2. Sources of Water Supply
The industrial water supply and human consumption for
CENTROMIN S.A. LA OROYA is specified in Picture 2.1 Diagram.
It can be pointed out:
Tishgo System.- Has as supply source Tishgo river. The capture
point is located 14 Kim North from La Oroya.
Cuchimachay System.- Has its supply source in the Cuchimachay
spring water. The captured water is to supply water to Old La
Oroya City and the smelter for the vapor heaters.
Pishjapuquio System.- Has as supply source the Pishjapuquio
Spring Water. The volume caught is to supply potable water for
Old La Oroya population.
Mataro Pumps.- The water captured from Mataro River is used in
its totality to slag of the copper and lead smelter.
Emergencies System.- This system enters to operate where the
Tishgo system fails. The system is the following:
o Hydro Pumps. The system catches the underground water of
the Hydric area and takes it to the Railway Tank.
o Mayupampa Pumps. The system is similar to the mentioned
above. The water caught is sent to the Chulec Tank.
The Table 2.1. shows the water physic - chemical analysis for
the four above mentioned systems.
TABLE 2.1 - PHYSIC CHEMICAL ANALYSIS FOR THE WATER
COUGTHED AT THE THREE WATER SYSTEMS
------------------------------------------------------------------------------
Elements Tishgo River Chuchimachay Pishja Puquio Class III water
mg/l Spring mg/l mg/l LMP mg/l
------------------------------------------------------------------------------
Pb 0.12 0.09 0.05 0.10
------------------------------------------------------------------------------
Cr 0.01 0.01 0.01 0.05
------------------------------------------------------------------------------
Ag 0.01 0.01 0.01 0.05
------------------------------------------------------------------------------
NO3 0.39 0.08 Tr 0.10
------------------------------------------------------------------------------
Fe 0.43 0.13 0.28 1.00
------------------------------------------------------------------------------
Mn 0.26 0.01 0.01 0.50
------------------------------------------------------------------------------
Cu 0.05 0.06 0.02 0.50
------------------------------------------------------------------------------
Zn 2.22 0.07 0.04 25.00
------------------------------------------------------------------------------
SO4 130.78 629.00 197.00 400.00
------------------------------------------------------------------------------
Mg 106.00 91.00 56.00 150.00
------------------------------------------------------------------------------
Ca CO3 163.00 618.00 302.00
------------------------------------------------------------------------------
OD 9.50 5.00 5.60 3.00
------------------------------------------------------------------------------
JTU (Pt) 3.02 0.32 0.316
------------------------------------------------------------------------------
pH 8.23 7.80 7.70 5 - 9
------------------------------------------------------------------------------
2.1.3. Liquid effluents, treatment and final situation.
The location of the monitoring points correspond to the principal
effluents of LA OROYA Smelter and Refinery Circuits (annex 1,2,and
3) having as a reference the EVAP report.
Point T-1 Tisgho - Casaracra
This monitoring point is located at the Tishgo River, around
de Casaracra Hacienda, before the Mantaro river confluence.
Point M 1 Mataro River - Puente Chulec
This sampling point is located at the Mataro River around the
Chulec location, approximately 2 m. from the bridge.
Point M 2 Mataro River - Before the Yauli river joining.
This sampling point is also located in the Mataro River around
the Torres de Hydro housing, approximately 15 m from the
houses.
Point Y -1 Yauli River - Before the Copper and Lead Refinery
This sampling point is located at the Ria Yauli at the
Marcavalle Bridge, approximately 2m from that bridge.
Point R - 1 Lead Refinery and Exit for the Settling Tank.
The effluent that was originated by the overflow of the
settling tank of Lead Sulfate produced in the Lead Refinery
has been eliminated the one left is the mother water coming
from the Copper Refinery. The sampling point is located at la
settling tank at the Plant of
Alambron, approximately 5 m from the Yauli River.
Point R- 2 Alambron Plant
This effluent has been eliminated by re circulation in the
same plant process.
The sampling point is located approximately at 15 m in front
of the plant and 20 m from Yauli river it discharges at Yauli
river.
Point R -3 Asarco Furnace Plant - Exit of settling tank
This effluent originates at settling plant ( water
refrigeration) coming from the copper bars and the Asarco
furnace.
The sampling point is located approximately at 15m from the
propane gas tanks and 80 m from the Yauli river, it discharges
at the Yauli River.
Point Y -2 Yauli River After the Copper and Lead Refineries -
Huaymanta Bridge.
This sampling point is located at Yauli river at the Huaymanta
Bridge approximately 20 m down from that bridge. This point is
sampled after receiving the Huaymanta Refinery effluents.
Point Y -3 before the Yauli river and Mataro River - Sudete
Bridge union. This sampling point is located in Yauli river
around the Sudete Bridge, approximately 15 meters up this
bridge. The sampling is taken after the union with the feeding
channel that goes to LA OROYA Power House water source.
101 Point Coke Plant and Discharged Water
Collects water from the hygiene services, refrigeration water
and condensed water coming from the Coke Plant heater
interchanger.
The sampling point is located in front of the Coke Plant
distillation unit (today empty).
Point M-3 Mantaro - Cascabel Bridge
This sampling point is located at the Mataro river around the
Cascabel Bridge, approximately 10 meters from this bridge. The
sampling is taken after the union with Yauli river water.
102 Point Patio de structural shop
This effluent is composed of the refrigeration water of the
Storehouse Section (Welding Section), the channel passes
through these section patio, in freshet times it is used as
sewer. The sampling point is located at 50 meters West of
CENTROMIN gas station and 10 meters over the Mataro river
level.
103 Point Structural Shop and Interior Protection
This effluent is composed of the water washers and the hygiene
services coming from the structural shop and the Interior
Protection. The sampling point is located 50 West form the
CENTROMIN gas station and 10 meters over the Mantaro river
level.
104 Point Interior Protection and Superintendent Office
This effluent is composed of the Principal Office of Internal
Protection hygiene services. (Demolished) The sampling point
is located 50 meters West from The CENTROMIN gas station and
10 meters over the Mantaro river level.
It is not sampled, there is no discharge.
105 Point Acetylene Plant
This effluent is conformed by the industrial waste waters
coming form the Acetylene Plant. On this point action has been
taken, eliminating this discharge in August.
106 Point Storehouse
This effluent is composed of the Hygiene services waters
coming from the storehouse and equipment washers and the Iron
Smelter. The sampling point is located at the marker watches 9
over the Mantaro river level.
107 Point Antimony Plant, Acid Tanks, Instruments Shop, Shop office
and Light Equipment.
This effluent is sewage water from bathrooms and The
mechanical shops washers, warehouse J -10, Preparation Plant,
Antimony Plant and Arsenic Plant.
This sampling point is located at the Main Entrance Door -
Internal Protection, approximately 50 meters from the Door and
7 meters for the Mantaro river.
Point 108 Components Shop and Garage
This effluent collects the water from the components shop
hygiene services and the automatic vehicles washer.
The sampling point is located a side from the pedestrian way 9
meters over the Mantaro river level.
Point 109 Components Workshop Pit
This effluent collects waters from washing, waste and hygiene
services coming from the light garage equipment shops.
The sampling point is located in the Smelter mark watches back
part and 7 meters over the Mantaro river level.
110 Point Instrumental Carpenter Workshop
This effluent collects the waters from the hygiene services
from the
industrial shops, carpenter and water waste from the parts
washing. This sampling point is located in the Gas tanks back
8 meters over the Mantaro river level.
Point 111 Washer Training
This effluent collects the hygiene services water from the
Training Center.
The sampling point is located a side of the Training Center 10
meters from the Mantaro river level.
Point 112 Heavy Equipment, Fireman Station
This effluent is composed of the heavy equipment shop fireman
station and laborers offices hygiene services . This sampling
point is located a side from the Training Center 9 meters over
the Mantaro river level.
Point 113 Industrial Engineer
This effluent is composed of the hygiene services water coming
from the Industrial Engineering and paper warehouse
(demolished). The sampling point is located in front of the
General Laboratory 11 meters over the Mantaro river level.
Point 114 Power House and Control Samples
This effluent is composed of bathrooms swage water, Control
Section washers and the sub - stations Power House
refrigerating water. The sampling point is located at the
Control Section approximately 12 meters over the Mantaro river
level.
115 Point Ionic Plant and Power House
This effluent collects the discharge water de la regeneration
of resin regeneration of ion interchange and the Power House
compressors refrigerating water. The sample is located in
front of the Power House 15 meters over the Mantaro river
level.
116 Oxygen Plant, cable Car
This effluent collects the discharge water front the Old
Oxygen Plant. The sampling point is located in front of the
Oxygen Plant 13 meters over the Mantaro river level.
117 Old Oxygen Plant
This effluent is composed of the General Offices, General
Laboratory, Safety Shop, cable carrel hygiene services water
and the Oxygen Plant water. The sampling point is located in
front of the Laminator sector at the Zinc Electrolytic Plant,
15 meters over the Mantaro river level.
118 Copper and Lead Smelter Slag Granulation
This effluent is compound of the copper and lead slag
granulation
process water.
The sampling point is located at the Laminating Plant
discharging the flow at the Mantaro river.
119 Copper and Lead Smelter Main Channel No. 2
The channel is constituted by a number of effluents taking
into its flow the No. 5 Warehouse, No. 2 Cadmium Plant,
Preparation Plant sewage water, copper slag refrigerating
water, copper anodes casting refrigerating water, bushings of
the Cottrell Fans, lead furnace cooling gas system, silver
refinery industrial effluent. Sampling point is located a
Vehicles unleveled with the cable car .
120 Zinc Electrolytic Plant - Hygiene Services.
The effluent collects the Zinc Electrolytic Plant hygiene
services water and the rain water in freshet season.
The sampling point is located at the end of the unleveled way
around the main stack 20 meters before its discharge point on
the Mantaro river.
121 Anode Residues Plant Selenium Tellurium discharge units and
Hygiene services.
This effluent collects the selenium precipitation discharge,
selenium tellurium discharges unit and the plant sewage.
The sampling point is located in front of the main principal
door to the Anode Residues Plant 20 meters from the Mantaro
river discharge.
122 Point Sedimentation Residues Tank Plant Anode Exit
This effluent collects the water coming from the Washer rooms
sedimentation tank exit.
The sampling point is located back from the guard control
booth 20 meters from the discharge to the Mantaro river.
123 Point Anode Residues Plant - Sedimentation Tank .
The effluent originates with the sedimentation overflow tank
and the refrigerating water from the trombones of the anode
residue plant.
The sampling point is located approximately 7 meters from the
anode residues sedimentation plant at the Mantaro river.
124 Point Zinc Electrolytic Plant - Anode Washer Effluent.
This effluent comes out from the zinc anode washer
electrolytic Plant sedimentation tank.
The sampling point is located in front of the sedimentation
tank 20 meters from its discharge to the Mantaro river.
125 Zinc electrolytic plant - Cell Cleaning Mud
The effluent is product of the cells washing at the Zinc
refinery. The sampling point is locates 20 meters before its
discharge to the Mantaro river.
126 Zinc Electrolytic Plant - Refining
This effluent is composed of the sewage water and the leaching
of residues unit and the Zinc electrolytic purification plant.
Also is composed of the water coming out from the electric
rectifiers refrigerating water.
127 Refrigeration Zinc Sub-station Plant.
This effluent is composed of the refrigeration waters from the
Zinc electrolytic sub station plant.
The sampling point is located in front of the Zinc
Electrolytic Plant 12 meters over the Mantaro river level.
128 Casting Fusion and Zinc Storage
This effluent is composed of the Zinc Fusion Furnace
refrigerating water and casting refrigerating system from the
zinc bars casting machine.
The sampling point is locates at the weight and storage for
zinc bars 15 meters over the Mantaro river level.
129 Smelter Building and Hygiene services
This effluent collects the office sewage water and the storage
smelter construction.
The sampling point is located behind the construction
materials deposit 12 meters over the Mantaro river level.
130 Office and Construction Warehouse.
This effluent collects the hygiene services from the offices
and the smelter's construction warehouse.
The sampling point is located behind the construction smelter
carpenter shop 12 meters over the Manatro river level.
131 Pyro Cadmium Plant, DIM
This effluent collects the rain, smelter cleaning water and
the Cadmium Casting.
This sampling point is located at the back of the smelter
building carpenter shop 20 meters before its discharge to
Mantaro river.
132 DIM Pilot Plant and Mechanic Shop.
This effluent collects the Pilot Plant Metallurgic Research
Department. (D.I.M.) as well as the sewage waters from the
workers bathrooms.
133 Indium Plant - Drained solution of alkaline washing.
This effluent collects the overflow waters, the floor washing
at the Cadmium Plant and the plant swage.
134 Point Indium Plant and Discharge e Solution.
This effluent is the discharge solution coming from the Indium
Plant to the cementation tank.
The sampling point is located at the cementation tank
discharge before discharging to Mantaro river.
135 Main Channel No. 1 (Parallel with the F.F. C.C:)
The main channel is constituted by a number of effluents that
get together in its Smelter tour, also effluents coming form
the Coke, Conglomeration, Zinc Toasters, and Electrolytic
Plants.
The sampling point is located at the safety control boot
soundings going to Huancayo 10 meters approximately from the
FF CC line discharging the flow at the Mantaro river.
136 Main Channel Parallel Channel No. 1
The channel collects the refrigerating waters from the
agglomeration machine, condensed water from the oil tanks,
slag water, refrigerating waters coming from the "Kiln"
Furnace cooling system, cleaning water form the Hydrometric
Plant and swage.
The sampling point is located 20 meters from the Mataro river
discharge.
Point M 4 Mantaro River - After the Smelter
This sample point is located at the Mantaro river at 4 km.
from LA OROYA - Huancayo road approximately 100 meters from
the Huanchan slag deposits.
Point 137 Zinc tank Ferrites Effluent
This effluent is originated from the overflow coming from the
zinc ferrite settling tank and the sampling point is located
at 4Km from the road LA OROYA HUANCAYO 10 meters over the
Mantaro river.
Point M 5 Mantaro River After the Zinc Ferrites deposit.
This sampling point is also located at the Mantaro river after
the ferrite de zinc deposit (Huanchan) at 5 km from the LA
OROYA HUANCAYO road.
In table No. 2.2 is a summary for the sampling points classified
according to the water monitoring protocol
Also, table 2.3 shows the liquid effluents that the complex
generates with some physical and chemical characteristics. Table 2.3
A, 2.3B, 2,3 C and
2.3 D are the same effluents, but classified by production circuits.
According to the treatment code or final disposition. See table No.
26, all the effluents discharge in natural water bodies. (C; Yauli
and Mataro) the majority of the with previous treatment.
It has been determined that from the 40 forty exit flows generated
at the Metallurgical complex, 7 seven are characterized as effluents
that cause a high negative impact to the Mantaro River. In order of
importance the contaminant parameters are classified in the
following manner:
1) R -1 Lead Effluent Refinery
2) 118 Granulation Slag water from the copper and lead Smelter.
3) 119 Main Channel No. 2 Copper and Lead Smelter.
4) 126 Zinc Electrolytic Solution Plant.
5) 136 Main Channel No. 1 ( FF.CC parallel)
6) 136 Parallel Channel Point 135
7) 137 Zinc Ferrites Tank Effluent
Table 2.4 shows the chemical - physical characteristics average rate
containing high TSS and an important amount of impurities, over the
MPL maximum permissible levels at these points in the last 6 months.
TABLE 2.2
SAMPLING STATIONS
[Enlarge/Download Table]
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
COMPONENT INPUT STATIONS OUTPUT STATIONS TOTAL INPUT/
FLOW FLOW OUTPUT
FLOW
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Natural water
flows
- Yauli river - Water up Y-1 - Water down Y-2, Y-3 3 4 to 6 regs.
Monthly each
- Mantaro river - Water up M-1, M-2 and - Water down M-4 and M-5 5 4 to 6 regs.
M-3 Monthly each
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Industrial water
discharge, Ref.
And sewer
(Industrial area)
- Cu - Pb refin. R-1, R-2 and R-3 3 8 registers
monthly each
- Smelter 37 8 registers
monthly each
101,102,103,104,
105,106,107,108,
109,110,112,113,
114,115,116,117,
118,119,120,121,
122,123,124,125,
126,127,128,129,
130,131,132,133,
134,135,136,and
137
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
[Enlarge/Download Table]
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Processing
- Tishgo river Fresh water T-1 1 4 to 6 regs.
Monthly
- Mantaro river River water M-3 0 In natural
waters
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 49 Stations
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
2.1.4. Residues Generating Sources, Treatment and Final Disposition.
The following are the solid residues generators that are
managed at at the metallurgical complex. The location of each
of the sources is in Annex 4, treatment and final disposition
see Table No.25
2.1.4.1. Copper Slag Reverber
This solid residue is produced when mortar coming from
the copper roasters melts. Two phases take place:
First a very dense phase that is compound by sulfurous
metals forming the matte and second a less dense phase
containing the gangue or slag and the smelters. The slag
is discharged at the opposite side from the burners,
grained with high pressure water and sent to the slag
deposit trough a cable car.
Today, copper slag is deposited in Huanchan (a complex
near by area) . It is estimated that it is possible to
keep depositing in this area for a period of 5 to 10
years more. In Table 2.5 important residues
characteristics can be appreciated. It is necessary to
take into consideration table 2.6 to identify treatment
codes and final state. See Picture 2.1.1
2.1.4.2 Lead Furnace Slag
This solid residue is generated after the oxide melting
and reduction process takes place, specially from lead
and lead sulfate to metallic lead.
The melted material is discharged to the settling tank
to separate the slag from the lead matte.
The slag exits to a granulation channel with high
pressure water streams where it is dragged to the
settling tanks and slag discharge to be sent to this
material deposit by cable car.
The slag is also deposited in Huanchan (near by area).
It is estimated that it is possible to keep depositing
in this area for a period of 5 to 10 years more. Table
2.5 presents important
residues characteristics.
Furthermore it is necessary to point out the quantity of
copper and lead slag stored in Huanchan, approximately
10 000 00 t. See Picture 2.1.1
2.1.4.3 Arsenic Trioxide
This residue is generated from roasting the powder
recovered at the arsenic mixed with pyrite Cottrell.
The arsenic vaporize and condense, the processed vapors
pass to the warm arsenic Cottrell from there to the
furnaces where the obtained product contains 81,5% of
As2O3.
Due to scarce sales the arsenic trioxide is a copper
smelter marginal product. It is stored in a deposit
named "Vado" located 10 km from La Oroya. Another old
deposit is located near the "Malpaso" power-electric.
Both deposits constitute sources of dust emissions to
the environment, for this reason a number of treatment
alternatives are been contemplated.
The amount stored at the "Vado" Stock is 164 575 t, the
table No. 2.5 presents some important residue
characteristics, See Picture 2.1.1., a and b.
2.1.4.4 Zinc Leached Residues ( Zinc Ferrites)
It is generated after the Zinc calcine leaching; the
process is undertaken in agitators tanks where the used
electrolytic, concentrated sulfuric acid ( if required)
and the fine calcine are loaded. The iron is
precipitated with manganese dioxide along with arsenic
and antimony, etc. and the zinc ferrites remaining
insoluble.
The zinc ferrites with an 8% content of solids are
pumped in a pulp form to the settling tank located in
Huanchan. Leaving the solid part in the tanks and the
liquid part discharged in the Mantaro River. Today the
Zinc Ferrites deposit has 1 234 300 t, constituting a
pollution source, specially in winter. (During the
months of May through September). See Picture 2.1.3
2.1.4.5 Thallium Residues
This solid residue is generated from the crude cadmium
sponge at the cafdmium plant.
The sponge is re-dissolved in sulfuric acid and the
concentrated cadmium solution is purified by adding
potassium permanganate , caustic soda and sodium
carbonate with these elements iron and thallium
precipitate.
The produced material is transported by trucks to
Huanchan deposit (Side No. 4 of the Zinc Ferrites
deposit).
2.1.4.6 Industrial Waste
The industrial waste generated at the Metallurgical
Complex are classified. This project involves the solid
combustible residues separation: wood, fabric, paper,
oils, and grease which are not recommended to be flamed
because it generates dangerous flammable products such
as: plastics and resins.
A burner is installed at the smelter and an other one is
installed at the Huaymanta refinery They carry on a
complete combustion operation. The industrial scrap iron
is also picked out for recycle.
2.1.4.7 Manganese Dioxide
This residue is generated in the zinc electrolytic cells
in the following manner:
o Through mud settling at the bottom of the cells
which is produced during the zinc sulfate solution
electrolysis process. The mud with manganese
contents is extracted during the cell cleaning
stage to be stored afterwards.
o Through lead anodes washing. At the cell cleaning
stage the lead anodes are washed with pressure
water, the product is sent to the settling tank
and the solids are subsequently stored.
The residues obtained in both operations are stored in
the Mantaro river basin.
TABLE 2.6
ESTABLISHED CODES FOR THE RESIDUE
TREATMENT AND FINAL RESIDUE LOCATION
------------------------------------------------------------------------------
CODE PROCESSING CODE FINAL DISPOSAL
------------------------------------------------------------------------------
A Preliminary A Public drainage system
maintenance
------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------
B Biologic Treatment B Straining pool
------------------------------------------------------------------------------
C Physic-Chemical C Water bodies (Sea, river,
Treatment lakes, etc. Specify name)
------------------------------------------------------------------------------
D Biologic and Physic- D Mine filling
Chemical Treatment
-------------------------------------------------------------------------------
E Segregation E Scattered on the floor /
land
------------------------------------------------------------------------------
F Other (specify) F Tailing ground
------------------------------------------------------------------------------
G Without treatment G Other (specify)
------------------------------------------------------------------------------
Use the Code in accordance with the type of treatment and / or final location
Source : EVAP March 1995
2.1.5 Gas Emissions Generating Sources, Treatment and Final Location.
The principal gas emissions contaminant is the SO2 , as a
consequence of concentrates and fluxes treatment with high sulfur
contents; also, the gas emissions bear lead, arsenic and cadmium
particles among others.
In general, the contaminants variety originated at the different
operations and processes (annex 5) are discharged into the
environment by three well defined sources.
o The Principal Stack: which height is 167,5 meters, it is the
major gas emitting source.
o The Secondary Stacks: In a total of 95 units of a variety of
dimensions (from 4 to 91 meters) and distributed in different
circuits of the plant.
o Undefined Sources that in accordance to the DGMAMEM are known
as "Fugitive Emissions".
The principal stack as it was already pointed out is a significant
gas emitter. The so called "gas emission" is the mixture of gases,
vapors, metallic fumes and grained material or dust that due to
their components dimension are not affected by gravity and are
integrate into the environment.
Among the secondary stacks, the iron stack has been studied (91
meters height) and the coke plant (19 meters height). Some others
have been characterized that are referred to in this study. The
emissions by these stacks require a better definition. However, it
has been observed that the majority of these stacks are not very
harmful because they are combustion gases, water vapors and inert
dust.
In relation to the fugitive emissions, they escape directly to the
environment. Its origin is diverse and, in higher and lower grades
due to lack of good control in the process, lack of ventilation
systems and / or micro-meteorology changes ( gust of wind,
temperature, humidity); fugitive emissions are difficult to quantify
because they are irregular and of quick dispersion. (Picture 2.1.5)
Some of these emissions have an important negative action , since
they could revert over the soil and liquid effluents making worse
the contamination of these other two environment factors.
The gas emissions generated by the smelter are detailed as follows:
(Table 2.7)
a) Copper Circuit
Grained Material or Smelter Dust
They are produced by solid mechanical haulage in the gases
roasters, reverbers, and copper converter circuits. Around 97%
of the grained material is recovered successively in the
arsenic Cottrelles and central; the remaining 3% is evacuated
through the main stack along with the main stack and other
circuits gas emissions . The portions recovered at the
Cottrelles return to the production circuit.
Gas Residues
The gas coming from the Roasters, Reverbers and Converters are
directed to the main stack after passing through the
Cottrelles. These gasses contain basically S02 and combustion
gases. The quantity of SO2 originated in this circuit is
approximately 508 t per day representing 53% of the total SO2
poured into the environment by the main stack.
Emissions that Escape Directly to the Environment
These emissions are produced at the preparation plant by solid
material haulage outside the bells, this occurs basically
because of the extractors insufficient capacity.
At the Roaster Plant acid and solid emanations are reproduced
discharging directly to the environment from the loading floor
because of lack of room in the main evacuation duct.
In a similar manner it has been observed that gas leaks and
dust are generated in the calcine discharge operations in to
the wagons; they are not captured by the control system bells.
At the Reverber Furnace there is no longer a fugitive gas
production because the ventilation system of the discharge
opening, the slag, and the slag channel are connected to the
iron stack. Acid Gases and Dust are also produced at the
reverber loading floor because they lack ventilation hoods.
The inadequate ventilation system of the Converters allows
dust and acid emission to escape to the work environment
during the cold re - circulating material loading.
The combustion gases and the SO2 freely spread at the blister
copper casting retention furnaces due to the lack of an
entrapment system. Likewise, at the Arsenic Plant grain
material containing trioxides escapes, covering the work
environment due to the lack of a dust catching system during
the unloading and shipping operations.
b) Lead Circuit
Grained Material or Smelter Dust
They come from mechanic hauling of the solid fractions
contained at the Blast Furnaces, the Skim Reverber, and the
huge gas proportion of the Agglomeration Plant. The grain
materials are retained at the Central Cottrell in a proportion
that reaches 97% to be re-circulated at the Copper Circuit.
The other 3% is evacuated by the main stack.
Gases that come out from the Main Stack
The most important ones are originated at the Agglomeration
Plant, Blast Furnace, and the Skim Treatments. In the first
case, the gas emissions are generated in the synthesizer
machine conducted to the Central Cottrell where the metallic
grain precipitate and the residual, along with the gases,
continue through the main stack. Also, the gases and the
particles formed in the Blast Furnace fusion process are
directed to the Cottrell and from there to the main stack. The
same process appears with the contaminants that come out from
the skim treatment at the reverber furnace.
The general balance neutral sulfur (S(Degree)) reveals that
30% of the SO2 formed and evacuated by the stack, comes from
this circuit and that the 84% of the SO2 comes from the
Agglomeration Plant.
Gasses Generated in the Coke Plant
The most important source of contamination in this unit is
constituted by the coke retorts were the combustion gases are
produced that are discharged in the environment through two
stacks of 19 meters. (Picture 2.1.6.)
Gases Emitted by the Secondary Stacks
This gases have lower flows than the ones before as a
consequence of the metallurgical discontinuous processes,
incremented by flows coming from the dust catching system,
combustion gases and cooling vapors.
Gases that are Discharged Directly to the Environment
The emissions in this case, are basically constituted by
particles and fine dust originated in the hauling and transfer
of synthesized material (thick and thin). The route also
produces weak emissions of SO2 from gases that exit the still
warm sinter where they were trapped. It has been observed that
due to the lack of fans and due to the false air
catching, a considerable part of lead part is not conducted by
the stack gasses.
Another contamination source in this circuit is the retorts
discharge operation. This operation is small, but emits gases,
dust and vapors in significant quantities which end up around
the work areas.
c) Zinc Circuit
Gases Channeled through The Principal Stack
It has two flows: A group of gas emissions that are originated
in the roaster process of the fluid bed system (FBR) and the
other group originated in the turbulent bed (TLR). In the
first case, the emissions pass to the boiler to pass
afterwards to the Central Cottrell from where the gases with
SO2 are discharged into the atmosphere through the Principal
Stack. From the TLR the gasses pass first to the heat
recovering system (La Mont boiler). and from there to the
particle recovering system. The clean gases are raw material
for the Sulfuric Acid Plant. The residual gasses are
discharged via the main stack.
The sulfur general balance (S(Degree)) reveals that the 7.4%
of the SO2 evacuated by the main stack comes from this circuit
and 9% of the SO2 coming from the TLR changes into H2SO4.
Gasses Channeled through Secondary Stacks
In this aspect it is important to consider that the limited
altitude of the Cadmium Plant Stacks can originate solid
metallic residues precipitation in nearby areas.
Gasses Directly Discharged into the Environment
In the neutral leaching and purification stages acid vapors
are generated due to the temperature conditions and the
treatment tank contents. These contaminants also are produced
in the house tank during electrodeposition in a higher
magnitude than in other areas. The acid vapors also are
present during the pellets drying at the Roaster Plant fluid
bed.
The measurements taken by the Ventilation Department reveal
that at the TLR Plant environment there are not recommendable
Zinc and Lead Concentrations in form of "flying dust". The
precipitation of these materials to the Zinc Circuit Floor is
visible originating alterations in the liquid effluents that
flow by the open channels.
Finally, at the Zinc Circuit gases and particles formed during
the discharge of the iron slag to the Kiln Furnace exit to the
environment, affecting as in other areas the liquid effluents.
d) Anode Residual Plant and Silver Refinery
A peculiar characteristic of this plant is the variety of the
processes and reactors employed, as well as the discontinuous
sequence of the production processes. Consequently, the
identification and monitoring of the various characteristics
and complex emissions make it difficult to evaluate.
Gaseous Emissions of the Main Stack
The gas material originated in the reverber fusion processes
are taken through the electrostatic processes where the solids
are recovered . The gasses are taken to the environment though
the main stack. The gasses and dust coming from the discharge
opening of the fusion reverber and reduction follow the same
path.
The particles and acid gasses (nitric) produced during the
refined silver crystals fusion are cachet to be derived to the
Copper Reverber duct and from there to the to the central
units of electrostatic precipitation units following the
residual flow towards the open environment.
From the Silver Refinery partition processes acid vapors are
generated. Acid vapors from the kettles and the silver
cementation tanks that are caught by the exhaust hoods and
conducted to the Central Cottrell.
The S(Degree) general balance in this area reveals that the
9,5% of the SO2 emitted by the main stack is product of the
circuit in reference.
Emissions by the Secondary Stack
They are emitted through local stacks in minor flows.
Direct Leaking to the Environment
In the reverber area there are two important gas exits that
increase during the smelted materials decanting into the
converters.
At the Anode Residues Plant the ventilation systems show a
visible deficiency, facilitating abundant diffuse emissions at
different operation stages.
e) Copper and Lead Refinery
Atmospheric Emissions
The electrolitic refining processes used in this unit require
many operations with temperature changes, in such a way that
the principal gas emissions are water vapors loaded with
higher and lower grades of specific contaminants. At the anode
mud leaching and washing and at the Cu and Pb cementation a
water vapors loaded with acids and sulfate (H2SO4, HF, H2SiF6,
CuSO4) drag along in mist or mechanically.
At the cooling operations ( of the copper bars, wires, etc.) a
high quantity of water vapors with no or very little
extraneous materials are
produced.
During the Lead fusion, metallic vapors break off to the
environment, although their course (diffusion) normally should
be of a short distance because when cooling they will
precipitate in form of particles. Certainly, there are
combustion gasses with a typical composition which are
evacuated independently from the gas processes.
In general the are no treatment systems for any of the gas
emissions referred to. There is no detailed information about
flows and components.
At the work place interior it is easy to perceive the typical
odors of the refining electrolytes, probably due to the little
efficiency of the ventilation systems.
These gas emissions are potential contaminants of the Yauli
river because during rainy season they are inevitably dragged
into the soil.
To have a qualitative idea about the contaminants apportion by
each refinery, a reference to there processes and most of
their characteristic operations has been made, including the
control systems at 19 ventilation stacks.
Table 2.7 J, shows in detail the Copper and Lead Smelter and
Zinc Refinery (annex 5) secondary emissions sources with some
of their physical and chemical characteristics.
In drawing 2.2 it can be observed schematically gas and dust
handling at the copper and lead smelter.
2.1.6 Contaminants Receptors
The liquid effluents are discharged to the Yauli and the
Mantaro Rivers. The gas emissions have an influence in the
areas near the smelter (annex 10) Solid residues are stored in
the river basin nearby areas.
2.2 Physical Environment
2.2.1 Topography
It is a very uneven topography formed by huge depressions. The Yauli
river is a Mantaro tributary. In its course it passes through a flat
topography belt , where a number of towns have been built.
The Mataro River crosses La Oroya City from North to South forming a
very narrow valley.
Down river passing La Oroya toward the Huancayo route, the valley
becomes more and more narrow and huge rocks predominate.
In the smelters high part by the Mataro left margin the topography
becomes flat and with signs of heavy rain, at the very high part the
topography is again very uneven.
The topography map (annex No.7) presents a description of the
topography at the Metallurgic Complex La Oroya influenced area.
(annex No.7)
2.2.2 Weather and Meteorology
2.2.2.1. Weather
The weather at La Oroya and surroundings is cold and
with two well defined seasons: The humid season is
between the moths of November to April with liquid
precipitation and some times solid precipitation ( snow
and hail). The dry season runs during the rest of the
year.
The precipitation is channeled through small fractures
as small tributary creeks and or to the Mantaro River
which happens to be the regional collector.
It is important to point out that the morning wind
(between 7 and 10 am) flows from North to South of the
Mantaro Valley , after 10 a.m. it turns around South to
North.
2.2.2.2. Meteorology
The meteorology characteristics are of great importance
in the atmospheric contamination phenomenon and for its
effects.
The information gathering in relation to the
meteorological parameters at La Oroya is given to three
stations. The first one is located in the smelter zone
and the other two at the Cushurupampa area ( Not at the
smelter) and Hanchan ( South East from the smelter),
coinciding with the air quality monitoring stations.
The Smelter Meteorological Station is the most complete
in terms of the number of parameters evaluated.
Precipitation (rain), environment temperature, humidity
and barometric pressure are measured since 1925.
The results obtained are not of exclusive use of
Centromin . The pre-established continuous information
is shared with the official meteorological office of the
country. In other words it is part of the National
Meteorological and Hydrology Service, called
SENAMHI, operating under these offices rules.
o Wind Speed and Direction
The respective data is shown in Table 2.8. The analysis
of this data presents characteristics that are easy to
appreciate such as the wind direction. The wind roses
(Drawing 2.3, 2.4 and 2.4 A) for the two urban stations
show clearly the lack of winds. The evaluated directions
form practically the complete wind roses, meaning that
the generation of the winds and its course occurs in all
possible direction. Relating this phenomenon with the
contaminant distribution in a first approach, it results
easy to understand that there are not zones that are
continuously exposed, but that that the diffusion moves
"from here to there", according to the dominant
circumstances, tending to be stable over the narrow part
of the Mantaro - Yauli Basin in contribution with other
contaminant phenomena such as the atmospheric stability.
Analyzing the Tables and the Drawings that show the
speed average rate, it can be appreciated winds below
the 2 m/ second that in the contamination area are
considered less favorable since they do not allow
"Barriadas" of desirable air.
The Huanchan wind rose (Drawing 2.3) has a difference
since there it can be understood that the winds go to
the South West zones. ( river down from the Mantaro
River waters), which results favorable respect to the
ones going to the areas less populated.
A very important aspect that deserves attention in the
micro-meteorological phenomenon and much more directly
related to the winds is the orographic influence in the
area. The winds behavior in La Oroya atmosphere seems to
be conditioned in a great part by the abrupt orography
that limits the work and urban zones.
o Precipitation
There is a Smelter station and a sub-station at
Mayupampa for the pluvial measurements. The average
values show 568.10 mm of H2O for the Smelter Station, in
a period of 72 years and 563.70 at Mayupampa in 39
years.(Table 2.9)
Normally, the precipitation (liquids such as the rain
and solids such as snow) at the atmospheric
contamination zones are considered benign because they
clean the environment air. However, in La Oroya it is
related to a negative effect because they could
constitute an additional source of contamination for the
Mataro River. This due to the "Washing" = "Lavado"
action
which occurs over surfaces that have accumulated
contaminants throughout time and are dissolved and
dragged to the river.
o Relative Humidity and Temperatures
The parameters values obtained at the La Oroya Station
(Smelter) show that humidity and temperatures are not
strictly the same neither adjust to the common
understanding that the Andes region is a cold and dry
area. Table No. 2.10 and Drawing 2.5 illustrates these
values showing that temperatures over the 20 (Degree)
(typical of warm areas) are not rare and that the
environment has a humidity that is over the 70%. In any
case, there are additional data regarding the
meteorological conditions of the area that are
complicated. In group they are singular circumstances
that generate contradictory conditions prone or not to
environment contamination.
o Barometric Pressure
At the Main Station (Smelter) the barometric pressures
are measured expressing them in Kpa (pascal kilos).
Their average monthly values are reported in table 2.11.
These values in the atmospheric contamination area have
multiple applications in gas calculus, that necessarily
involve pressures, volumes and temperatures.
2.2.3. Environmental Air Quality
It has been designed and put into operation an extensive Monitoring
Program regarding The Environment Air Quality that comprises:
Field Works
a) Measurements and Sampling of : Sulfurous gasses, total grained
material (TGM) and heavy metals in five stations located at
the representative areas, comprising about 10 kilometers of
the Production Unit, La Oroya Smelter.
b) Meteorological Parameters Monitoring Stations coinciding with
the ones above and others.
c) Field Observations. Surveillance.
Laboratory Works
a) Analysis (micro-analysis), chemical physical, through classic
and instrumental methods.
b) Equipment Calibration and Reagents Preparation.
c) Data collected
Cabinet Works
a) Information Gathering
b) Collecting and Treatment of data obtained at the field and
laboratory.
c) Reports Structure
Monitoring Stations
The monitoring stations have been located considering factors such
as the electric energy facilities, access, surveillance and the
Yauli - Mantaro river basins situation, among others. ( Table 2.12
and Annex 8).
The following describes each of the stations with the most important
characteristics as well as their equipment.
a) Huanchan Station
Located near the Cu and Pb slag deposits, 30 meters form the
slag inlet. Tower 16 at 2 kilometers from the main stack in
the "Y" strip of the Huancayo road.
It is located with an (SO2) gas monitor, Kimoto Japanese
brand, type 332 - TW, capable of evaluating ppb scale
concentrations, counting with an automatic registry. The
detector functioning principle is the conductive phenomenon.
When SO 2 oxidizes at the reception area, it generates
electric energy micro-currents that are registered by
electronic system and taken directly in figures to be read and
printed.
This same unit is capable of register meteorological
measurements basically in the wind direction.
The station is completed by a high volume portable monitor
(Hi-Vol) that is able to attract floating grained materials or
environment dust in a fine paper thus being able to make high
praise conclusions regarding the total mass captured or
specific elements evaluations such as the bio-accumulated
heavy metal contents.
b) Workers Union Station
Located at the urban zone (Old La Oroya). At the second plant
of the companies workers union. Is the nearest to the
principal source in reference, only 8 kilometers from the
principal stack.
This station is also equipped with an SO2 registry unit,
"Kimoto" brand, but the type is 331-B, different than that one
mentioned above does not assume meteorological registries, on
the other hand it has a paper tape of controlled movement. At
this catching point the environment air is forced through a
filter type and leaves in it materials that stain the paper.
These stains densities and color are variable according to the
monitored air . They are read by a rays artifact ### (beta)
The different readings give air dirt indexes and the mass
particles. From these sample conclusions can be made about
specific chemical elements (example As), previous laboratory
analysis.
c) Inca Hotel Station
Is located 2 kilometers from the point of reference, located
in the "Y" strip of the Cerro de Pasco road. The equipment has
a Kimoto 331 Monitor and it is located at the Hotel's roof.
The samples are also completed with a high volume equipment
(Hi - Vol), and a sampler for grained materials that are not
settled.
d) Cushurupampa Station
It is located 3 kilometers from the main stack in the "Y"
strip of the Lima road. It has a Kimoto Monitor type 332 - TW
and the Hi Vol.
e) Casaracra Station
It is distant. Located in the fish farm with the same name. At
10 kilometers from the central reference, in the "Y" strip of
the rail road way and Cerro de Pasco road. As a DKK monitor to
exclusively determine SO2. This monitor is based on the same
sampling principle of the Kimoto. It does not give figure
results, but graphic ones that require processes to get to the
number results.
Evaluations and Results
The "environment air quality" evaluated contaminants at the
monitors described above comprise the sulfurous gasses, which
are expressed in SO2, the grain materials in suspension (MPS),
the MPS metallic contents (As, Pb and Cd) and the wind speed.
The results of these evaluations done at the above described
stations are shown in Table 2.13.
Grained Materials in Suspension (MPS)
The grained contaminants evaluation is undertaken by two
independent methods, but at the same sampling stations, this
makes it interesting to look at them comparatively.
The Kimoto 331 - TW as described above is capable of
evaluating the MPS like the Hi Vol equipment. However, the
difference is that the Hi - Vol manages high volumes of air,
filtering the totality of the MPS in a 24 hour or more
continuous period. While the tape samplings make a sequence
sampling every 3 minutes, obtaining as consequence maximum and
minimum averages. More importantly is that in the tape or
stain paper method the evaluated particles are only a fraction
of a smaller dimension than 10 microns, known as PM10. Meaning
that from the totality of floating particles in the air the
equipment is capable of discriminating (through a Cyclone
system) the PM10 portions, known as "breading particles", for
this reason it is valuable for the general public health. The
Hi - Vol as it was said before collects all non settling
material among which particles bigger than 10 microns are
abundant.
MPS Metallic Contents
From the MPS samplings done by the paper tape method or by the
Hi
Vol method determinations can be made to detect the 3 risky
elements (As, Pb and Cd) that are always present in the mining
operations like the Centromin mining operation. These
determinations are done through analytical laboratory
procedures in monthly representative arrangements.
2.2.4 Geology and Seismic Conditions
2.2.4.1 La Oroya Geology
The older rocks at the La Oroya surroundings are the
ones that belong to the Pucara Group from the Jurassic
Triassic age, principally composed of clear gray or
white calcite, that must be overlaying the Mitu Group
rocks from the Permian age.
Goyllarisquizga Group of rocks are also present composed
of red lutite and sandy, calcite, inter-stratified with
basaltic layers and diabases
Over these rocks it is found the Machay Group composed
of gray bluish calcite and bituminous coming from the
Pariatambo formation and the clear calcite, shales,
limes, and phosphatic from the Chulec formation.
South from La Oroya there are flourishing Red Coats from
the Tertiary age, covering this flourishing there are a
series of quaternary deposits distinguishing the
following:
a) Alluvial Deposits
These irregular deposits are found at the Mantaro
River and Yauli River forming terraces of different
ages and dimensions in the quaternary. La Oroya
Smelter and the Huaymanta refinery are sitting on
this type of deposits. The fragments dimensions vary
among blocks, gravels, and some sand. The
composition of these materials is variable, sandy,
etc.
b) Pluvial - Glacial Deposits
This type of deposits are located in the high parts
of the old glaciers, in most of the cases there are
only remains of the old big deposits.
c) Colluvial Deposits
These deposits are formed by steep slope rock banks
that have been formed by rock erosion. They are
small and irregular deposits.
d) Elluvial Deposits
In some parts it is possible to encounter rocks that
are
transforming the soil and some small deposits that
originate the soils.
Fractures and Folding
The Mantaro river course adjacent rocks are strongly
folded with a near to vertical dipping and in some cases
they have been dislocated forming regional fractures.
South to North East form the river the folding eases,
forming ample anticlynals and sinclynals.
Geomorphology
At the La Oroya Metallurgical Complex some
geomorphologic characteristics can be distinguished such
as: The Mantaro river with some tributaries like the
Yauli river, Shinchamachay, Huashango (Paccha),
Pacchapata, ( Old La Oroya) , rio Seco, and some other
small ravines that have formed its course on calcareous
rocks, sandy rocks, shales, etc.
At the Mantaro river and Yauli river old courses,
pluvial terraces and some chemical precipitation
deposits can be observed; such as Sacco - Tambo
deposits, Shincamachay, Tishgo and Mantaro river joining
point and some others much smaller like Old Oroya
(covered with population)
The altitude varies around La Oroya between 3, 600 to 4,
600 m. a. s. l.. The Smelter and Refinery are located at
an average altitude of 3, 700 m. a. s. l.
The Fractures (erosion fractures) produced by acid rain
at La Oroya surroundings are very much visible.
Especially , at the soil surface that has no natural
vegetation. (so called Ichu). This erosive effect is
intense at the Smelter surroundings and diminishes as it
gets farther from the center.
2.24.2. Seismic Activity
From the Tectonic point of view, La Oroya metallurgical
complex is located in Zone 1 (National Construction
Rules), corresponding to a high seismic area . It
indicates that to build it is necessary to take into
consideration the seismic parameters that the rules
established, the buildings must be 2 floors or lower.
2.2.5. Soils
Evaluation and Analysis of Soils and Water
The study and evaluation of this natural resource is very important.
They are studied in their physical, chemical and biological aspects.
This studies have been performed on samples that have been taken at
the affected zones as well as at the nearby areas.
The analysis results are shown in Table 2.14, indicating that the
soils have been impoverished by the washing that has been taking
place during the years, having no vegetal coverings. There is no
nitrogenous presence.
The discharge solution is being re-circulated at the lead refinery
operations.
After the cathode disposition period required passes, the cathodes
are removed from the dispositions cells to the washing to recover
the electrolytic and then to be smelted at the three pans of 160
tons capacity, which are heated with oil. The smelted lead is heated
up to 450 (Degree) centigrade and vigorously shaken with sodium
hydroxide (NaOH) to skim the remaining arsenic, antimony and tin.
The refined lead is cast into 46 kg bars to be commercialized.
The hydrofluorsilicic acid required for the electrolysis process is
fabricated by making the calcium fluoride (Ca F2)) and the sulfuric
acid (H2SO4) react, to obtain hydrous fluoride acid (HF), which
subsequently will react with the fine silica (Si O2) in a reactor.
The solid (Ca SO4) is discharged directly to Yauli river. The option
of building fields for this product is being considered.
2.3 Biological Habitat
2.3.1 Characterization
Serrania Esteparia's bioregion covers from the La Libertad
department to the north of Chile, in the Occidental Andes, around
1000 to 3800 a.s.l. with an interesting ecological formation
characterized by its own climatic, edaphic, flora, and fauna
factors. It takes the name of "Serrania" because of its most
outstanding vegetal formations. It presents a very different climate
to that of the coastal desert and to that of the Puna with which it
limits to the west and east respectively. (Fig 2.6)
2.3.1.1 Terrestrial Ecosystem
Characterized by the presence of a vegetation that forms
a steppe of gramineous, Lupinus communities, some
herbaceous plants of the Genera Baccharis, Polylepis,
Buddelia, Alnus which are associated with gramineus such
as (Stipa ichu, Stipa bhrachyphylla, Calamagrostis
vicunarum, Calamagrostis antoniana, and Festuca
heterophylla which constitute natural grass.
The fauna is represented by the "Vizcacha" (Lagidium
puna). The fauna in this zone is highly influenced by
the elements of the
Puna allowing the species of the serrania esteparia to
reach its maximum distribution. In the Avifauna we can
point out the presence of the "tortolita peruana"
(Euphelia cruziana), the humming birds (Myrtis fanny)
and (Thaumastura cora), the "negro" (Dives warszewiezi),
the "tordo negro" (Molothrus bonariensis), the "Chisco"
(Mimus longicaudatus), etc.
2.3.1.2 Aquatic Ecosystem
The rivers in the occidental part are of rapids, and
torrential waters, diminishing their temperature with
the height that brings them brings as a consequence
interesting zones of habitats among which we can mention
rivers, Andean rivulets, earth and stone cliffs, stone
beaches, rocky coasts, river borders with low
vegetation.
Of the most characteristic plants of this ecosystem, we
will mention the "Pato de los torrentes" (Merganetta
armata), and the "Mirlo acuatico" (Cinclus
lencocephalus) which prefer rivers and rapid crystal
clear ribulets.
Among the amphibians, the most frequent are the "Sapo
comun" (Bufo spinolusus), as well as the Telematobius
jelskii and Telematobius runac.
Little has been studied about the native fishes, but we
can mention the "Chalwa" (Oretias spp.) and introduced
as Salmo spp.
2.3.2 Ecosystems in the UDP
The metallurgical complex is located in a rift formed by the
Mantaro and Yauli rivers basins at 3800 a.s.l.
The populated centers and farming zones are located near the
basins of the Yauli and Tishgo rivers.
A description of the terrestrial ecosystems in a 10 km. radius
with the principal stack as its locus was made.
2.3.2.1 Terrestrial Ecosystem
The Oroya factory is located inside of the andean
valleys, with a surface area of 420 km(2), and
geographically it occupies the occidental parts of the
Andes with its center's height between 3700 and 3800
m.s.n.m.
The topographical relief is shaped by strong slopes and
acidic soils with reddish or brownish tones. There is
very few fertile (combisoles districos) and eutric
(fertile).
Flora and fauna are very reduced or almost non-present
because of the toxic action of the smoke of the plant;
in table 2.15 we can observe the chemical analysis of
the plants. (Picture 2.3.0)
10 Km. north of La Oroya is found the climate station of
Casaracra. The circumvent area presents different
characteristics to those described above. The scenery is
constituted by gramineas y herbaceous of perennial
habits that are dominant, such as Festuca heterophylla
and Stipa ichu, because of prolific grazing the "Choca"
(Chuquiragua huamanpinta), "Caqui Caqui" (Adesmia
spinosisima) and some cactuses. (Picture 2.3.1) The
grazing fauna there is sheep and cows.
The birds are very scarce and can point out the "gaviota
de la puna" (Larus serranus) Puna seagull
In all the covered terrain, it was observed bushy
species planted by reforesting such as the "colle"
(Buddleia coriacea), the "Polylepis racemora." Also have
been identified the "retama" and the "maguey" (Agave
americana).
From La Oroya to the south and bordering the mantaro
river and in a 7 km. radius cannot be observed typical
vegetation of the region except for Stipa ichu in very
scarce amounts because of the smoke of the factory. From
that region on, one can observe more populated
vegetation as well as the high parts and the river,
gramineas such as Festuca sp. and Stupa ichu. Also some
species such as Quishuar and some cactuses. (Picture
2.3.2) No fauna representatives have been found.
In the high parts, to the west of La Oroya
(Approximately at 4000 a.s.l. ) can be seen the effects
of the smoke of the factory on the ecosystem. It's been
calculated an area of 3829 hectares where no flora nor
fauna exists and can be seen the direct effects on the
soil (Picture 2.3.3). On the middle part of the
Huaynacancha valley exists a small lake formed by the
thaw and rain where some vicunas drink water and where
some birds like the "Huallata" or "Washwa" rest and it
forms very scarse vegetation species like the
almohadillas and gramineas.
In the city one can appreciate the reforestation, in
front of the Inca hotel, to the Centromin offices and in
the villages with species like the Kolle, Quinual,
Cypress, Quishuar, etc.
2.3.2.2 Aquatic Ecosystem
a) Lotic Environment : Tishgo, Mantaro, and Yauli
rivers The Tishgo river joins the Mantaro around
the Casaracra
Hacienda and their waters are used, after domestic
use treatment, in the agriculture of the "trucha
arco iris," - Trout - though for a while no fish
species nor any other organism hasn't been
reported. The river vegetation is formed mainly by
gramineous.
The Mantaro river runs from north to south, and
brings in its flow high concentrations of
pollutants and when passes through La Oroya it
receives effluents from the lead refinery, from
the water effluence of foul dirt granulation of
copper and lead, from the principal channel No. 2
of the copper and lead smelting, from the
solutions of the electrolytic plants of zinc, from
the principal channel No. 1, from the parallel
channel at point 135 and from the zinc ferrites
effluent , as well as from the Yauli river that in
its path also brings tailings and other
contaminants.
In both water bodies, no representative organisms
from the flora and fauna have been observed except
for the "gaviota de la puna" (Lorus serranus) and
the "Huallata.
The following are the values of the monitoring of
the Tishgo, Yauli and Mantaro rivers. Table 2.16
It can be appreciated, that the Yauli and Mantaro
rivers are contaminated with lead concentrations
far over the Maximum Permissible Limits, cadmium,
considered as one of the most dangerous elements
is also reported in the Mantaro. Iron
concentrations increase in the Mantaro on its path
along the smelting plant, manganese is increasing
five times its concentration in its path along the
smelting plant, and arsenic is also present.
Also, both rivers receive domestic emissions from
all the population.
2.3.3 Endangered Species or on the brink of extinction
In the Esteparia serrania, the intense and disordered grazing
practice destroy the wild vegetation impeding natural
regeneration and causing soil erosion. For the lack of vegetal
cover, this zone is very prone to slides and floods "huaycos"
in rainy seasons.
The main cause for the disappearance of the species of this
zone, flora as well as fauna, specially the endemic that
present restricted distribution, is the destruction of the
habitat, because of the loss of natural vegetation, as well as
the contamination caused by the mine discharges in the water
and atmospheric bodies.
2.4 Socio-Economic Environment
2.4.1 Socio-economic environment component description
2.4.1.1 Location and description of the UDP as a Mining
Settlement and the Human Settlements of its
surroundings
o The UDP installations at La Oroya are located in
the City of La Oroya
The main populated centers are located in the immediate
vicinity are:
In the road that connects to Huancayo: The Huari
Community, Hacienda Quiulla.
In the road to Lima: the Huaynacancha Community.
In the road to the Tarma exit are: The Antahuaro
Hacienda and after Paccha, the Casaracra zone.
In the Oroya - Cerro de Pasco route are eight more
villages. It can be observed in a comparative way the
demographic coefficients:
Main Demographic Indicators - La Oroya
[Enlarge/Download Table]
----------------------------------------------------------------------------------------
Districts
Indicators Junin Yauli La Sta.
Dpt. Prov. Oroya Paccha Rosa
Sacco
----------------------------------------------------------------------------------------
Total population (thousand 1093.0 67.7 30.9 2.2 12.5
habs.) 1993
----------------------------------------------------------------------------------------
Growing rate 81-93 1.7 -1.4 -1.4 -0.8 3.2
----------------------------------------------------------------------------------------
Rural population % 36.0 9.0 2.0 32.7 0.5
----------------------------------------------------------------------------------------
Illiteracy rate (% >= 15 years ) 13.4 9.1 9.1 5.2 6.1
----------------------------------------------------------------------------------------
Infant mortality rate (x1000) 63.0 56.8
----------------------------------------------------------------------------------------
Econ. Active Popul. >= 15 years 50.5 48.7 49.3 45.9 43.1
----------------------------------------------------------------------------------------
Economic dependency rate 242.6 266.5 251.8 302.9 304.6
-----------------------------------------------------------------------------------------
Source INEI
As shown, the districts of La Oroya and Sta. Rosa de
Sacco compose the 64.10% of the total population of the
Yauli province. These are highly urbanized districts.
With respect to the workers of the company, we find that
92% are married and proceed in their majority from the
central zones of the country: Junin (79%), Cerro de
Pasco (5%), Huancavelica (5%), other (11%).
33% of the workers have between 1 and 3 children and a
40% between 4 and 5 children. Also, 90,4% of the wives
of the workers live in La Oroya. Of the 3215 workers
depend economically 13728 people. 43% of the workers are
between 31 and 45 years of age, and 32% more than 46.
63% of the workers possess high school education.
On the other hand we must point out that the demographic
growth in La Oroya continues to show a negative rate
with respect to 1981.
The diminishing of the population of La Oroya in the
81-93 period (-1.4) is due essentially to the
rationalization of personnel policies that Centromin
implemented in the mining crisis times and the
privatization process.
It exists, on the other hand, a floating population of
2444 people that travel frequently to La Oroya for
commercial resons.
La Oroya is divided into 2 big sectors:
1) La Oroya Antigua, in the exit to Huancayo zone in
front of the smelting plant in the left margin of
the Mantaro river.
It's part of the areas that surround the highway,
which are plains, and circumventing streets that
extend to the mountains of pronounced cliffs; with
streets, with no planning, it's shape is irregular
and disordered. The constructions are very old and
in a state of advanced decay. The occupation of
the urban soil is saturated and prone to the slum
process and tugurizacion by means of numerous
streets. The area is essentially made of huts but
also small establishments, two shopping marts, a
church, a state high school, three schools, and a
private high school.
In the zone there is also neighborhood junctions, the
main ones being: Mayta Capac, San Luis, Tayaupata and
Plaza Libertad.
They are inhabited essentially by particular
inhabitants.
2) La Oroya Nueva, in the right margin of the Mantaro
river and
the zone where the company installations are
located, in front of La Oroya Antigua, it extends
towards the exit zone towards Tarma, and the one
that leads to Lima.
o The zone with the route to Lima extends towards
the Paccha District and the outskirts towards
Casaracra. In this sector are located the "Junin"
hotel, the Club, and the Hotel Inca. The
Hydroelectric plant of La Oroya and the Chulec
sector, (picture 2.4.1.) privileged zone for its
urban planning, streets, asphalted with
unipersonal houses (chalet style) dedicated to the
Centromin staff possess a sport center and a golf
club. Here is located the Chulec Hospital that
also belongs to the company and beyond the
Mayupampa high school for the Staff's children and
Centromin functionaries.
o In front of Chulec on the other side of the river
is located the Asentamiento Humano: Juan Pablo II
that has a population coming from Tarma and Jauja
and company workers. They possess 2-story houses
of noble material but the streets are not useful
for driving vehicles. We also find the Shica
Machay settling. All through the road few huts are
found, some businesses (grocery stores,
restaurants, etc.), until one reaches Paccha 1 Km
from La Oroya, District inhabited by farmers and
ranchers of the communities of the zone.
o The route goes on until Casaracra with virtually
empty households.
o In the Lima route zone, one finds the majority of
the Centromin's worker's living areas.
Transcribimos the following sectorization given by
Centromin. (Figure 2.9)
[Download Table]
--------------------------------------------------------------
Centromin sectors Individual sectors
--------------------------------------------------------------
Marcavalle PP.JJ. 9 de Octubre
AA.HH. Alto Marcavalle
PP.JJ. Tupac Amaru
PP.JJ. Santa Anita
PP.JJ. Las Brisas
--------------------------------------------------------------
Buenos Aires AA.HH. San Pablo II
AA.HH. San Vicente de Paul
AA.HH. Micaela Bastidas
AA.HH. Santa Rosa
--------------------------------------------------------------
Huaymanta Asoc. de vivienda "Victoria Peru"
--------------------------------------------------------------
Los Plomos AA.HH. Tayapuquio
AA.HH. Leoncio Prado
AA.HH. Enafer
AA.HH. Ramiro Priale
AA.HH. Victor R. Haya de la Torre
[Download Table]
--------------------------------------------------------------
Calle Lima Barrio San Juan
--------------------------------------------------------------
Alto Peru AA.HH. Las Mercedes
AA.HH. Norman King
--------------------------------------------------------------
The Calle Lima, that's the main street of this sector
groups the Centromin's worker's and employee's
households, great quantities of establishments, most of
them stands and ambulant ones. The zone has a market.
In the Alto Marcavalle zone (Picture 2.4.2) in the
Yantacancha mountain that belongs to the Santa Rosa de
Sacci district is produced a phenomenon that typicalizes
the urbanization process of the population belts that
surround La Oroya city and is constituted by the AA.HH.
Tambo del Sol (Villa Sol), or Muruguay, Maria
Concepcion, and Tacarpana.
The four zones present similar characteristics and are
near to one another having common services such as a
satellite dish, a radio station (Super A.M.) and a
stadium.
The biggest is "Tambo del Sol;" 90% of the inhabitants
are Centromin workers, they are here proprietors of 200
m2 lots with two-story adobe houses, with house small
farm and animal rising. It possess 130 families and all
the land is occupied. The settlers, to be able to obtain
land, it was constituted in integrated Nuevos Comuneros
to the Sana Rosa de Sacco community and began this
process in 1981. (Picture 2.4.3)
11 Km from La Oroya route towards Lima are found the
Curipata Household project, sponsored by Centromin for
its workers. It is located besides the highway in a
plain zone, and well planned (Postal, Stadium, High
School, Church, Market projects, etc ). Even though the
facilities that were given by the company, the majority
of the people has left the land, because of its long
distance from La Oroya (20 minutes) or for their lot
being too close to the mountain that limits the amount
of expansion (between 500 and 600 lots). (Picture 2.4.4)
With respect to the Operaciones de Cetromin UDP la Oroya
sector, it is located scattered in a more or less ample
zone. (Figures 2.9 and 2.10), this way:
o In the route to Lima, along the Carretera Central,
and the Yauli River, in the Huaymanta sector are
located the storehouse, the Alambron copper
factory, the copper and lead refinery.
o In the route to Tarma as we said earlier is the
Club, the Hotel "Inca" the la Oroya Hydroelectric
power plant, the Chulec sector with the hospital,
and the Mayupampa high school.
o Along the Horacio Zevallos Ave. are:
TV, RR.PP., the Junin Hotel, and the Sierra and
Industrial Relations Human Resources offices.
o At the end of the Horacio Zevallos Ave. in front
of La Oroya Antigua (at the other shore of the
Mantaro river) is: Copper smelting plant, Lead
smelting plant, Zinc refineries, the Training
area, Security, Occupational Medicine, as well as
the Operation General Offices.
2.4.1.2 Economical Activity with the surrounding Human
Settlements Relationship
o The economical function of the zone is
characterized for being a catering intermediary
between Lima and the coastal cities of:
o Food products
o Junin zone meat
o Tarma and Valle del Mantaro zone
vegetables, potatoes, and legumes.
o Chanchamayo region fruits and coffee.
o Industrial sopplies of cattle origin
(wool).
o Raw mineral material (specially copper,
lead, zinc, and silver) for the National
Market and external, coming from Centromin
(Morococha, Casapalca, San Cristobal,
Yauricocha, Cobriza, and Andaychagua).
It is also a return point for catering of food
(groceries) and final products such as dresses,
furniture, etc. to the whole zone of La Sierra and
Central Jungle.
La Oroya City is surrounded by rich farming zones of
Sierra Central characterized for its medium farming
exploitation, oriented towards the production for the
market as well as the Huancayo, Tarma, and Chanchamayo
zones. In another direction (towards Lima) zones
corresponding to the Puna region that cannot allow
themselves agriculture nor intensive cattle production.
Towards the Tarma zone, Huancayo and Junin we find a
series of small villages (generally Estancias or
villages corresponding to farming communities) located
in the vicinity of the Central Road the ones that owe
their existence principally to the ranching activities
and farming at a small scale (self-consumption, selling
what little is left) and the small services oriented to
transport (restaurants, repair shops, etc.).
Nevertheless, though they are close to la Oroya, their
relationship is reduced to commerce of their products in
the two weekly fairs in this city, for the majority of
the final food
products (groceries) proceed from Lima. (Picture 2.4.6)
La Oroya performs an Industrial-Metallurgic of Smelting
and Refineries function for the treatment of complex
concentrates and the post-commercialization of the
refined Cu, Pb, Zn, and by-products like Bi, Se, Te, In,
Cd, and other chemical products and constitutes the main
reason of its existence as an important urban zone of
the Central Region of the country (between Cerro de
Pasco and La Oroya are 40% of the urban population of
the zone) which reverts when there is unemployment of
miners for reasons previously discussed, for they return
to their places of origin to dedicate to farming and
ranching activities or transport and commerce, or go to
Lima.
Local artwork activities are practically non-existing,
as we said earlier the percentage of the population
dedicated to metallurgic activities and dependent
families ascend to 34.08% of the city PEA, there is a
51.85% of the stable PEA divided between commerce and
services of different sources among which are found
employees of public and private institutions. All of
which though directly or indirectly dependent of the
company's activity constitute different areas.
One fact that remarks this dependency is for example
that the weekly fair and biweekly done in La Oroya and
Santa Rosa de Sacco coincide with the paydays of
Centromin Peru.
What refers to the commercial sector it has been found
987 establishments between formal and informal of which
59.87% belong to food area (groceries, vegetables,
etc.), 6.89% to clothing and footwear and in lesser
quantity to household cleaning utilities and electrical
gadgets.
74.82% of the commercial companies are family-type which
involves more than one member of the family.
In the services sector it has been registered 228
establishments of which 31.14% are formal restaurants
and 8.33% are informal food sellers, and there are 29
mechanical and factories dedicated to transport
services.
The Industrial sector of the city of La Oroya is formed
by 83 establishments of which 36.26% are distilleries of
alcoholic beverages, followed in importance the textiles
sector and bakeries with 15.63%, the fabrication of
furniture with 21.65%. Also, there is an bottle and cal
and plaster factories.
15.86% of the workers of Centromin perform complementary
economic activities: 5.88% dedicate to commerce, 9.20%
to services (masonry) , plumbing, mechanics) and 0.78%
to other
activities. 13.62% of the wives of the workers dedicate
to other economic activities apart from their household
duties (mainly to commerce 8.53%, and they do it in La
Oroya).
Given the importance that La Oroya City has acquired in
the last years different government institutions,
municipalities and privates and various ONG have come.
There are 35 institutions between public and private
ones.
With respect to private companies of public services
are: La Telefonica del Peru, postal services, local
transport and radio services
There are 4 cooperatives among which is "Cooperative of
Save and Credit CENTROMIN Coop 299"
Apart of this Oroya has eight popular dinner mess
organizations of integrated Base by women of low
economical resources , 18 mother clubs play a role in:
Glass of Mil Program, PANFAR.
2.4.1.3 Hosing Conditions, The Infrastructure And Basic
Services Of The UDP And Of The Populated Centers
From Around
2.4.1.3.1 Work General Conditions
On May 1996, the working population of the company
in the UDP La Oroya was constituted by 248 members
(Superior Administration), 209 (Professional), 611
employees and 2419 workers that when added to
third made a total of 4536 workers.
Though there workers in more or lesser measures
according to their work specialty work in risky
conditions: trauma, professional illnesses, the
company attends to all the refers to health,
households (free light and water), education for
their children and recreational places, transport
and scholarship systems.
2.4.1.3.2 Education and Health
With respect to education, there are two education
systems in La Oroya, one of which is the USE
(Pulbic Units of Educational Services) which has
on its power 11 Public high schools (3 of basic
education, 6 of elementary, and 2 of higher
education) of Centromin Peru S.A., the rest count
on a good infrastructure, equipment and a roster
of excellent quality integrated by the 296
workers. These units enjoy of academic prestige
and has a total of 4448 students (on may 1996)
which represents 33.71% of the scholar population.
(Picture 2.4.7)
The other 66.29% is formed by the 8744 students
that study in the 45 Education centers,
elementary, high school, Occupational Technical,
and Superior of the public and private sector that
constitutes the other sector of the educational
system of La Oroya: The ADE (Educational Area of
Development) which counts with 450 workers, there
are also computer institutes, nursery, and
Education.
With relation to the Health area, the city of La
Oroya, including Paccha and Santa Rosa de Sacco
counts with three systems of health attention.
o The IPSS (Social Security Peruvian
Institute) which counts with a polyclinic
oriented primarily to the senior citizens
and with the Regional General Hospital which
counts with 25 doctors in all specialties,
35 nurses, 72 beds, x-ray services,
Analysis, and attends minor and major
surgeries. It offers prevention services and
assistance to insured and their dependents
(in their majority CMP workers).
o The Health Ministry which counts with three
health centers of precarious infrastructure
and equipment, the services it offers
(consults, minor surgeries, Analysis,
Birthing) are directed to the population
that lacks Social Security, the health cases
that require higher attention are directed
to Tarma, Huancayo and Lima.
o Finally, Centromin counts with the Chulec
Hospital which has 14 doctors of different
specialties, 13 nurses, 50 beds, and attends
to major (a monthly average of 16) and minor
surgeries, x-rays and analysis, Ecografias,
Laborascopias, etc. It offers their services
to family members of workers of the company
that do not have attention rights in the
IPSS, see Table 2.17.
Among the illnesses most commonly attended in the
different health centers of La Oroya figure in
first place gastrointestinal, diarrhea, and
infections with 50%, following respiratory and
bronchial in which the cold and polluted climate
influences, followed with a minor proportion of
quisticas, endemic (hepatitis), parasitic, and
rheumatic.
Among labor-related illnesses, most frequent are
traumas for work accidents, dermatitis, arsenical
and saturnism (caused by lead contamination) which
are frequently controlled, as well as
Neumoconosis, and Silicosis not so frequent for
being surface workers, see table 2.18.
2.4.1.3.3 Habitational Infrastructure
The housing constitutes a fundamental social
problem.
Centromin La Oroya counts with a total of 3395
houses appointed to its workers of which 1064
(31%) are in adequate living conditions and 2331
(69%) are in inadequate conditions. In these
houses live approximately 15376 persons with a
median of 5 to 6 persons per family.
These houses are located on the following sectors:
o Behind the market, Calle Lima, Railway,
Cantagallo, La Florida, Calle Lima, Alto
Peru, 1 floor Plomo, 2 floor Plomo,
Huaymanta, Buenos Aires "A", Esmeralda,
Santa Rosa, Buenos Aires "B", Huampani,
Marcavalle, Behind the Station.
83% of the workers live in houses appointed by
the company (742 in special zones) of which the
majority counts with two rooms. (Picture 2.4.8)
The houses located in blocks and departments, have
hygienic services, laundry rooms, and internal
showers; on the other hand, in the sectors where
the constructions where rooms have collective
services: toilets, laundry rooms, wells, and
showers. We observe that 38% of the workers, 9.74%
have their own house in La Oroya; 27% have
terrain's, 7.28% in La Oroya. (Picture 2.4.9)
The average of the houses in la Oroya are 2 story
and with 60m2 area of terrain with 50m2 of
construction per floor, of noble materials in
their majority, with cement floors, wooden windows
and zinc and wood roofs. Also there are adobe
houses especially in the particular part of La
Oroya Antigua.
All La Oroya has 11256 houses. The living
conditions of these particular sectors: Club
peruano, Behind the market, Av. Wilson, Alto Peru,
Behind the Station, Railways y the Plomos, are or
high degrees of decay
and slum process ; and should be programmed for
demolition.
As we have seen, many houses have collective
hygienic services, showers, laundry rooms, most of
them kept in bad maintenance and hygiene.
Water and electricity is freely provided by
Centromin to its workers. The light has a
rationalization program with restriction from 4:30
to 10 a.m. and 1:30 p.m. to 4 p.m.
Water presents a problem of its own caused by
pressure/fluidity accentuated by the deficient
estate of the drainage system.
The sewage, in the case of the inadequate houses
and the case of La Oroya Antigua, can be seen that
it is a canalization system of residual waters
through open channels characterized by their
constant obstructions that are nexus of
accumulation of trash and rat nests. (Picture
2.4.10)
Today the served waters do not receive any
treatment and are discharged into the Mantaro and
Yauli Rivers respectively, only 41.60% of the
houses have adequate public services connected,
4682 houses have public network services
connected, 2758 houses have a blind well, the
populadores of 742 houses use as services the
irrigating channels and 3074 houses use empty
areas and mountain slopes for their basic needs.
(Picture 2.4.11)
o With respect to water catering the sources
are:
o Tishgo river: domestic use water, industrial
and for EMSAPA (Municipal company of water
services and drainage of la Oroya)
o Cuchimachay: Industrial and for EMSAPA
o Mantaro river: industrial water.
o Marcavalle well: EMSAPA water.
o Pichjapuquio spring: EMSAPA water.
The amount of catered water for EMSAPA is subject
to charge from August 1994 when the total control
of the Marcavalle well and Pichjapuquio springs
were transferred to EMSAPA on the same date
Centromin started to cater domestic water for
EMSAPA to distribute to these sectors: Calle Lima
and Av. Horacio
Zevallos, actually 5909 house possess connections
to the public network, 4302 houses are catered by
public pilones, 164 houses from well water, 54
acquire from cistern tanks, and 514 pick it up
from channels or springs.
The supply of light in La Oroya in the particular
sector is given by Electro Centro; Centromin, with
its interconnected network, it provides
electricity for industrial use and for domestic
use for the company workers.
As we have seen for the treatment of industrial
waste CENTROMIN has two crematory furnaces: One at
the Smelter and the at Huaymanta.
At the Huanachan zone in the Huancayo High way
there is a Zinc Ferrites deposit. In the Mantaro
river sector near Malpaso, there is an abandoned
arsenic trioxide deposit and another near that
same sector at the Hacienda Antahuaro zone.
With respect to domestic solid residues (garbage)
there is no sanitary treatment and trash is
accumulated by the County and Centromin's
Collecting trucks at the Cochabamba sector in the
route towards Huancayo, 8 kilometers form LA OROYA
100 M from the high way.
At the zones were the collecting trucks can not
go, the county collects the trash on manual cart
wheel and with shovels, but the population does
not cooperate with the cleaning and throws the
garbage into the streets, channels and the Mantaro
and Yauli rivers (Picture 2,4,12) respectively.
There are no containers to deposit the garbage.
(Picture 2.4.13) Dumps have been created at the
Mantaro river shore and in front of La Oroya
Antigua.
With respect to the deteriorated houses a
demolition program, up to June 30 of 1996 results
are that 303 houses have been demolished at the
Club Peruano sector. At present, there are 14
houses in demolition process. At the Smelter zone
almost all the houses have been demolished, and
the demolition material has been conveniently
disposed of.
With respect to communication and recreation the
people at La Oroya city posses TV channels and two
broadcasting station. Some sectors as Tambo de Sol
have a parabolic antennas.
There are five radio stations two of which reach
Junin.
The Peruvian Phone Company is devising a expansion
plant an improvement of there direct dial service.
The Phone company has private communication
central and fax that interconnects all
dependencies and mining camps including Lima and
Callao.
In the city there are a total of 25 sporting
centers most of which are in an average
maintenance conditions, also there are 9 children
playgrounds.
La Oroya lacks green areas for passive
recreations, them being as parks or plazas. The
old golf club of La Oroya is the only open
recreational area.
o The company has 9 mess halls most of which
are regularly attended.
o Also the company by means of its social
security promotes recreational programs for
its workers and their families on holidays.
On the other hand training courses are given to
the workers in different levels and specialties :
administration, security, environment, human
relations, technical specialties ( metallurgic,
mechanic, etc. )
The social service office offers courses for :
Family Budget Planning, Preventive Health, Food
Manipulation and Hygiene, Proper use of house
holds and animal raising, Family Relation, Mother
and Children Help, Health Test for Sicknesses
campaigns, Organizations and Leadership)
With respect to social projection in La Oroya The
Public Relation Department maintains good and
adequate relations with the different public and
private institutions of the area. Also to motivate
campaigns through the national police for the
cleaning and other community actions.
2.5 Human Interest Environment
2.5.1 Archeological Resources
The region does not count with own archeological resources and
only works as an access way to the central zone of the country
which is rich is such resources such as Tarma, Jauja and the
Huancayo zones.
2.5.2 Protected National Areas
There are not protected national areas an only works as an
access way to the national park where the Stone Woods of
Huayllay, Cerro de Pasco and the National Reserve of Junin
around the Chinchaycocha Lake ( Lake Junin) are located. The
lake is the second largest of the country in the Junin table
land. Next to the zone are the Thermal Baths of Yauli.
2.5.3 Scientific and Tourist Sites
The zone is an access way to the tourist circuit Costa Sierra
Selva which goes from Lima to Tarma and the Chanchamayo
valley. On the other side ther is the Mantaro valley Tourist
route, with guided tours to the Ocopa Convent which dates back
to the colonial times.
Specialized tourism could be promoted for groups of people
interested in knowing the industrial areas with guided tours.
III PRODUCTIVE UNIT PROFILE
(Mining and or Metallurgic Operation Descriptions)
3.1 Plan Design Characteristics
This complex has three integrated circuits of copper, lead and zinc.
In 1995 2 55 109 tons of concentrated copper, 191 575 tons of
concentrated Lead and 154 710 tons of concentrated zinc were
processed. These concentrates specially the copper one are
polymetallic, with high concentrations of precious metals and
impurities, they are subject to different pyro, hydro and electro
metallurgic processes for the abstraction of refine metals having
also a plant for the sub products recovery.
Eleven metals are obtained ( Cu, Zn, Pb, Au, Ag, Bi, Se, Te, Cd, In,
Sb) and nine chemical sub - products copper sulfate and zinc sulfate
sulfuric acid, oleum, arsenic trioxide, zinc powder, sodium
bisulfate, zinc oxide and zinc silver concentrate) .
As it was seen in chapter I, part 1 point 7 these metallurgic
complex had to suffer modifications and additions of new processes
to achieve treatment levels mentioned above.
3.2 Industrial Capacity, Historical Production and Increase Projection.
On table 3.1 it can be appreciated the installed capacity and the
short range production increase potential through operation and
short range investment optimization. Also on table 3.2 summarizes
the refine metals production and sub products achieved form 1965 to
1995.
3.3 Raw Material Treated at the Smelter Circuits
The following details the name, origin and concentrates
mineralogical characteristic form the enterprise and the particulars
(national and international) using by the smelter as row material
for the operations.
3.3.1. Copper Concentrates
3.3.1.1. Centromin S.A. Copper Concentrates
At microscopes study of the Copper concentrates samples
coming form the of Toromocho, Morococha, Mahr Tunnel,
Yauricocha, Cerro de Pasco Pilot Plant, Cobriza has
determined:
[Download Table]
Calcopyrite CuFeS2 Covelite Cu S Pyrotite Fe 1 - x S
Cuprita Cu2 O Native Copper Cu Calcosite Cu 2 S
Tetrehedrita Cu 3 SbS3 Esfalerita ZnS Limonita Fe2O3nH2o
Ganga Si O2 + rock Bornite Cu S Fe S4 Pyrite Fe S2
Galena Magnetita Fe3O4
3.3.1.2 Copper Concentrates National and Particulars
The Copper concentrate samples microscopy coming from
national privates Chungar, Cormin, Cemento de Plant de
Cormin, Perla, Minera Hill, Atacocha, Austria Duvaz,
Santa Rita, Nor Peru, Cerro Verde, Sayapullo,
Algamarca, Huaron, Raura, Cemento de Cobre, Sogem, CIA
Minera Casapalca, Cajanmarquilla Conc Copper, BHL Peru,
Tintaya have determine:
[Download Table]
Calcopyrite Cu Fe S2 Covelite Cu S Enargita Cu3 As S4
Esfalerite Zn S Cuprita Limenita Fe2O3nH2o
Native Copper Cu Calcosita Tetrahadrita Cu3SbS3
Pyrite Fe s2 Galena Pb S Malaquita Cu2 CO3CH2
Magnetita Fe3 O4 Ganga SiO2+rock Bornita Cu S Fe S4
Tenantita Cu 3 As S3 Pirrotita Fe1-X S Molibdenita Mo S2
Crisocola Cu Si O3n H20 Hematita Fe2O3
3.3.1.3. Copper Concentrates of International Privates
The Copper Concentrate microscopy study from the
international privates : El Indium, Polvo de Cobre, RST
Australia, Lepanto, Samsung, MC II M/N Y KAMTIN, Gerald
Chileno Chuquicamata, Calderon, AYSSA have determine
the following
minerals:
[Download Table]
Calcopyrite Cu Fe S2 Covelite Cu S Deginita Cu - X S
Pirrotita Fe1-X S Molibdentia Mo S2 Crisocola CuSiO3nH2O
Hematita Fe 2 O3 Calcosite Cu2 S Tetrahedrita Cu Sb S 3
Arsenopyrite Fe As S Esfarelite Zn S Cuprita Cu2 O
Limonita Fe O3 H2O Native Copper Cu Bornita Cu S Fe S4
Enargita Cu 3 As Su Pyrite Fe S2 Galena PB S
Malaquite U2 CO3 (OH) 2 Magnetite Fe3 O4 Ganga Si O2 + rock
3.3.2. Lead Concentrates
3.3.2.1. Centromin Lead Concentrates
The microscopy study of the Lead concentrate samples
coming from the Andaychagua, Paragsha, Casapalca,
Morococha, San Expedito Yauricocha, Mahr Tunnel was
determine as follows :
Galena Esfalerite Calcopyrite Tetraedrite
Pyrite Ganga Arsenopyrite Hematite
3.3.2.2. Lead Concentrates from Privates
The microscopy study form the lead concentrates coming
from : Serminco, Ayssa, B.H.L. Transmine, Yauli, Huaron,
Uchucchacua, Buenaventura etc, have determine the
following minerals:
Galena Bornita Gangas Esfalerita
Alabandita Arcasita Tetradrita Pyrite
Pyrrotite Proustita Arsenopyrite
3.3.3. Zinc Concentrates
3.3.3.1. Centromin Peru Zinc Concentrates
The microscopy study of the zinc concentrates coming
form Mahr Tunnel and Paragsha has determine the
following minerals:
Pyrite Calcopyrite Esfalerite Galena
Marcasita Magnetita Hematita Goethita
Calcita Covelita Tetrehedrita Arsenopyrite
Gangas
The predominant mineral in the samples is the esfalerite
and the pyrite that is in a high percentage as free
particles interwoven with minerals.
3.4 1. Copper Circuit (Figure 3.1.and 3.2)
The smelter copper is initiated at the preparation plant,
where the material is re circulating, the reagents and the
concentrates form beds of copper. The mixture goes through a
roasting process to eliminate the high quantity of arsenic As
and sulfur S and some antimony Sb and Lead Pb. The solids of
the process fumes are recovered by the electrostatic
precipitators (Cotrell). At this plant arsenic trioxide is
obtained As2O3 draining the arsenic from coming form the
metallurgic process to the storage fields.
The calcine product of the roasting, passes to be smelted at a
reverber furnace ( with oxiful burners) were the metallic
sulfurs at the calcine Fe S and Cu2 S, and the slag are
separated. A matte is charged to the converters. The slag is
discharged by a little hole located at the opposite from the
horizontal burners and then it is granulated with pressure
water to be stored at the Huanchan deposit.
The water used reaches the 11 000 gpm that is discharged into
the river. This situation will be eliminated when the water
recirculating system is implemented.
Once the matte is charged air is throw in to generate ferrous
oxides which will react with the silica that is fed, producing
the slag which will return to the reverber.
Finally, part of the copper bars are rolled until converted in
5/16" or 9/16" diameter copper wire.
3.4.2 Lead Circuit (Fig. 3.3 and 3.4)
Begins its process in the Preparation plant, where the
re-circulating material, the meltings, and the concentrates
are given in doses forming the lead beds. The bed is treated
at the Lead Agglomeration Plant where amount of sulfur is
reduced by means of a toasting process producing an
agglomerated material with the proper physical characteristic
properties to be treated in the vertical furnaces.
The fine material originated by the process is recuperated in
by filters and the central electrostatic smoke precipitator.
The thick lead agglomerate is melted in the vertical furnaces
using as a reducer and fuel coke, in the load a percentage of
iron debris is conditioned with the function to form magnetite
and avoid loss of metals (Pb, Ag) in the waste.
By separating the waste from the work lead, this waste is then
granulated at pressured water and then stored at the waste
deposit of Huanchan. The water is then poured towards the
Mantaro river.
The lead, produced in the vertical furnaces denominated work
lead, is transported to receptive pans where it is skimmed.
The skims are then loaded in one reverberating furnace where
the copper matte, the speiss (Cu-As, Sb), and the bullon lead
are separated. The bullon lead returns to the receptive olla
mixing with the clean work lead. This mixture is decopperized
to eliminate impurities (Cu, As, and Sb).
The bullon lead produced at the smelter, with an Antimony
(Sb), Bismuth (Bi), and Silver (Ag), is electrolytic refined
by a modified Betts process.
The corroded anodes are left with insoluble impurities adhered
to its walls, and with occluded electrolyte between them thus
it is necessary to clean them for immersion to recover the
electrolyte; then, the mud is gotten rid by pressurized water
(35 000 l/d). The pulp is sent to the "Larox" automatic
filter, obtaining an anodic mud with approximately 27%
humidity, ready for the posterior treatment
3.4.3. Zinc Circuit (Drawing 3.5)
The zinc concentrates coming form the Paragsha and Mar Tunel
are treated in two roasters, one of fliud bed (FBR) and other
one of turbulent bed (TLR).
Part of the zinc concentrates is mixed with zinc oxide dust
that was recovered at the central electrostatic precipitator
to be buck shot with sulfuric acid. The concentrates are after
these treated at the 3 roasters of fluid bed, obtaining
calcinated pellets, which are sent to the crushing and sifting
unit. This product is stored at the leaching unit tanks.
The turbulent bed at the roaster produces calcine that is also
transported to the storage tanks at the leaching unit.
With the SO(2) obtained at the roaster's turbulent bed a
commercial grade sulfuric acid is produced (45 000 tons
average)
The zinc oxide recovered at the cyclones and electrostatic
precipitators are also stored at the leaching unit tanks.
The principal objective of the leaching stage is to dissolve
the zinc oxide and the zinc sulfate that are present at the
calcine
The leaching process is undertaken in shaking tanks where the
loads of spent electrolyte, fine calcine and concentrated
sulfuric acid ( this last one only when the process requires
it) are loaded.
The iron oxides with manganese dioxide and precipitates along
with the arsenic, antimony , etc. the zinc ferrites remains
insoluble. The pulp obtained is separated in fine particles
(passing to the solids separation unit) and heavy particles
(sandy) that will be re-treated in a new leaching process.
At the solid separation plant the impure solution is separated
(overflow) from the residue (underflow); this last is washed
and filtered to assure maximum zinc sulfate extraction.
The residue (zinc ferrites) is sent to the floatation plant,
where zinc and silver are recovered in the form of
concentrates. Part of the remaining tail (zinc ferrites) is
treated at the zinc residues leaching plant (Zileret) and the
other part is sent in a pulp form to the Huanchan deposit
where it is stored for its subsequent treatment.
The impure zinc sulfate solution is derived to the
purification unit where copper, cadmium, small amounts of
arsenic and antimony are precipitated using zinc dust. This
solution is filtered and the residues are sent to the Cadmium
Plant for treatment. The pure solution is sent to the zinc
leaching unit. The zinc sulfate solution electrolysis occurs
between the aluminum cathodes and the silver and lead anodes.
After the 16 hours deposition stage, the cathodes are taken
out from the zinc cells. The zinc is de laminated and sent to
be smelted at the induction furnace. Zinc is cast in 24 kg.
bars for its commercialization.
3.4.4. Associated Processes
3.4.4.1. Sulfuric Acid Plant
The process is composed of three main stages:
a) SO(2) Gas Purification
The gasses coming out from the zinc circuit
turbulent bed at the roaster enters to a dry
electrostatic precipitator to eliminate the
remaining dust. Then it goes to a washing tower
where it cools down. The discharge water from the
SO(2) saturated tower goes to a gas purifier where
an air current extracts most part of the SO(2)
gas. The gas recovered is fed again to the tower.
The resulting gas passes by a fog precipitator.
After purification, it passes through a drying
tower against the current. At this point most of
the water vapor is extracted from the gas.
b) SO(2) to SO(3) Conversion
The converter contains multiple catalyser coats to
accelerate the reaction between the SO2 and the
oxygen to form the SO3.
When leaving the converter , the gas passes
through the cooler exchanger, which cools down the
SO(3) gas before passing to the absorption system.
c) Gas S0(3) Absorption
The already cool SO(3) gas is not combined
directly with the water, but by 98.5% to 98.8%
H(2)SO(4) dissolution in this conditions, the
SO(3) is united with the acid water at the
absorption tower.
3.4.4.2. Coke Plant
This plant has two independent batteries that operate
parallel to each of the coke furnaces, using its own
coke gas for the combustion and the furnace warming.
The coal is discharged at the mill hoppers towards the
hammer mill to be elevated by the buckets to the feeding
chute, creating a uniform grain size.
At that moment, the material is loaded in each of the
horizontal coke furnaces.
During the discharge, after the coke cycle, the coke
that is produced is transferred to each furnace by a
tuyere to a chain haulage that takes it to the "coke
shaft" and finally it is cooled down by a water stream.
The heated gases that come out of the furnace cool down
by water sprinkles condensing the coal tar, which is
taken to the settling tank.
The coal tar free of water is sent to the copper
reverber to be used as fuel and the coke is sent to the
lead circuit.
3.4.4.3. Oxygen Plant
This process consists in breaking up the liquid air in
its components, taking advantage of the different
boiling temperatures.
To undertake this process the air fractionating plant
has the following partial processes:
a) Air Compression
b) Humidity and a Carbon Air Dioxide Evaporation.
c) Air Cooling to the melting temperature.
d) Cold Production
e) Air Liquefaction
f) Air Fractionating (rectification)
g) Dangerous Impurities Separation
3.4.4.4. Fluosilicic Acid Plant
The first stage of the reaction is done at a rotating
cylindrical furnace. This furnace receives slowly the
Calcium Fluoride in form of dust and the sulfuric acid.
The temperature control is important since the reaction
at the beginning is very violent.
The Fluorhydric gaseous acid formed at the furnace is
conducted to two condensers that are cooled externally
with water. The gas is absorbed by the water that moves
against the current towards the gas direction. The gas
that could not be absorbed by the water at the first
condenser goes to the second condenser through a lead
tube.
The fluorhydric acid obtained at the condensers is sent
to a mixing tank where it reacts with silica finally
grained maintaining the mixture in constant movement
along with air, producing in this way the acid solution
that will be decanted.
3.5 Operations and Emissions Control
At La Oroya Metallurgical Complex there is a Process Control
department that is in charge of the following duties :
o Gas Analysis Tests at the: Concrete Stack, Lead skimming
Reverber, Copper Reverber, Kiln Furnace at the Zileret Plant,
Coke Furnace.
o Temperature Control, Dust Volume and Losses at different
Smelter ducts: Converters, Agglomeration, Copper Reverber,
skim, zinc roasters, and copper roasters heated Cottrell
efficiency - Sulfuric Acid Plant, Arsenic Cottrell efficiency
and anodes, ventilation system reverber losses, anodes,
concrete stack, copper reverber stack.
o Dust Automatic sampling operations and control at the copper
reverber smelter ducts, converters, agglomeration, concrete
stack, and copper roasters.
o Measurements of the tiraje, copper reverber system temperature
and arsenic furnaces.
o Coke Furnace gas volume measurements.
o Smelter and Refinery monthly inventory of heavy oil and
diesel.
o Rain measurements at the La Oroya and Mayupampa meteorological
stations.
o Barometric Pressure measurements, environment temperature and
relative humidity at La Oroya.
o Flow Measurements and Sampling of liquid elements at
monitoring 49 points.
o Control and data taking of the gas analyzers equipment and
data taking of the grained material at the following sampling
points:
o Huanchan: SO(2) percentage, wind direction and speed as
well as grain material of high volume.
o Workers Union: SO(2) and grained material of low and
high volume.
o Casaracra: SO(2) percentage and grained material of high
volume.
o Inca Hotel: SO(2) percentage and grained material of low
and high volume.
o Cushuropampa Sub Station: SO(2) percentage, wind
direction and speed and grained material of volume.
3.6 Activities and Support Installations
3.6.1. Supplies
Tables 3.3, 3,4 and 3.5 detail important materials and
supplies used by the smelter circuits.
3.6.2 Energy Plant
Centromin Peru has four Hydroelectric Centrals with 183, 4 Mw
of
installed power that generates electric energy.
o Yaupi Hydroelectric 108,0 Mw
o La Oroya Hydroelectric 9,0 Mw
o Malpaso Hydroelectric 54,4 Mw
o Pachachaca Hydroelectric 12,0 Mw
La Oroya unit consumes the highest energy volume (53,8%) .
Basically, because the electrolytic process at the copper,
lead and zinc refineries.
3.6.3. Analytical Laboratory
The chemical analysis are executed by the La Oroya Analytical
Laboratory, counting with modern instrumental analysis
techniques and classic methods. The instrumentation laboratory
is well equipped with X ray machines, atomic absorption
espectrophotometry , espectroscopy of optical emission,
espectrometry of X rays, UV- VIS, Colorimetry and
espectrography of emission. Actually, it is working a atomic
absorption espectrophotometer 20 BQ PLUS with graffito furnace
GTA -96 and a hydrure generator VGS -76 that are used for the
analysis of environment samples.
Centromin's Analytic Laboratory was registered as a
participant of the Analytical Training Program of the
Monitoring Program established by D.S.No.016-93-EM and its
Modification Rule D.S. No. 059- 93-EM. Centromin has also
registered to complete the Laboratory diagnosis of performance
involving the Monitoring Program of Water Quality, Air and
Emissions corresponding to the 01 Study of "Fulfillment
Evaluation" required by the General Office of Environmental
Issues at The Mining Ministry.
3.6.4. Workshops
It includes the following services:
o Storehouse, Structural Shop, Garage, Instrumental Shops,
Mechanical Shops, Electrical Shops, Security Shops and
Electronic Divisions.
3.6.5 Supply and Swage Water Distribuition
La Oroya location has sewage service. The service discharges
sewage with no treatment to the Mantaro River and to the Yauli
river.
The volume of sewage water coming from Centromin's residential
areas and the different production and services is estimated
in 227 liter per second.
The waste and garbage are collected daily by trucks and
transported to the
Cochabamba zone at 8 kilometers from La Oroya . They do not
receive any treatment, they are poured in Yauli and Mantaro
rivers.
3.6.6. Smelter Swage Water Treatment and Disposition
At this time a pilot septic tank has been built at the smelter
and to study and manage the waters coming form the hygiene
services at the Storehouse, Structural Shop, Intrumental Shop,
Garage, etc.
3.6.7. Control and Dust Recovery
The smelter operation has three units for recovering the dust
coming form the gasses at the Copper Circuits, Lead Circuits,
Zinc Roasters and Anode Residues through the precipitators
system.
o Central Cottrell Precipitators System
o Precipitators Arsenic Cottrell Sytem
o Anode Residues System
3.6.8. Environment Monitoring Stations Installation and Location
To execute the Monitoring Program Centromin has the support of
a Testing Control Section for water monitoring and air quality
control and with the Ventilation Section for measuring the
noise levels at the smelter surrounding areas.
o Water: There are 8 water Monitoring points (Y1, Y2, Y3,
M1, M2, M3, M4, M5) which can be observed in Table 2.2.
The exact location of this points is described in number
2,1,3.
o Air : For the air quality 5 continuos monitoring points
have been installed (Inca Hotel, Cushuropampa, Workers
Union, Huanchan, Casaracra) in a ratio of 2, 4, 6, 8, 10
Kilometers from the Main Stack. As it can be observed in
table 2.12. The exact location of this points are
descirbed in number 2,4,2.
o Noise: There are 31 monitoring points that measure the
level of noise. It has the objective of determining the
possible influence of the Metallurgical Operations and
Services. The measurements are accomplished between 4:00
am and 6:00 pm.
As it can be observed in Table 3.6 from 4:00 am to 7:00 am
when there is very slow traffic the noise level varies between
50 and 60 decibels. In normal conditions between 10:00 am and
5:30 pm the higher levels reached 72,5 decibels due to
vehicles transit and trains.
3.6.9. Management of Solutions
The monitoring that is being developed takes samples and
registers flows 2 times a week. Additionally, when a new and
extraordinary event takes place additional sampling is taken.
IV ENVIRONMENTAL IMPACT EVALUATION AND ANALYSIS SUMMARY
4.1 Evaluation
The environmental impact evaluation reported in this document named
PAMA has been executed taking as base : The EVAP reports that
consideres data from 1994 , also takes into consideration the
"Monitoring, of the emissions and discharges declaration" that holds
information from the year 1995. In addition to "The environment
emission and discharge auditing" done up to June 1996 and "The
environment components and metallurgical activity" described in
Chapters II and III as well as other analogue documents.
4.2 Impacts Sources
From the analysis of the data contained in The EVAP and the present
document. Three impact sources have being identified:
1. Gasses and Dust
2. Liquid Effluents
3. Solid Residues.
4.2.1 Gasses and Dust
o Origin
The gas emissions are originated as a consequence of
smelting concentrates that contain high contents of
sulfur . They are discharged into the environment in
three ways: Main Stack, Secondary Stack and Fugitive
emissions.
The dust is generated by mechanic hauling to the
furnaces, handling of crude concentrates, wind action,
as well as by contaminant loads of SO(2) and other
gasses.
According to the 1995 analysis, the principal gas
emission contaminant is SO(2)( (91.6% of this gas is
evacuated through the main stack and the 8.4% is used
for the H(2)SO(4)). The discharge by the Main Stack is
899.8 Tons per day with a test result of 15 380, 18
mg/m3. N, 59 154 times higher than the Permissible
Limits for industrialized zones.
Other contaminants of medium importance are CO(2) and CO
with 46.7 and 0.74 t/d respectively.
In reference to dust and suspension particles there have
been quantified only the ones emitted by the main stack
which gives a load of 8.9 t/day.
4.2.1.1 Physical Impact on the Environment
o Water
The surface water is directly affected by the
gasses, damaging its quality. The underground
water is affected by filtration coming from the
surface water.
o Weather
This component is affected by the gasses when the
"green house effect" is produced, creating micro
climates that do not belong to the region.
o Soil
The soils are affected by the rain, that by
washing the environment air generates acid
precipitation contaminating large portions of
soil.
4.2.1.2. Biological Impact
The natural landscapes show us that the atmosphere
has received and is still receiving high
quantities of gasses and particles that finally
precipitate in form of acid that constitutes the
cause of the ecosystem destruction.
The native Flora and Fauna has diminished damaging
the cattle raising.
The dust produced by the mechanical haulage at the
furnaces and the crude concentrates handling
contribute to contamination and its effects over
the ecosystem.
4.2.1.3 Social Environment Impact
The toxic fumes affect the population, especially
the ones that are near to the Unit, causing
respiratory and allergy problems.
The water and soil are contaminated and can not be
used either for domestic activities or
agriculture.
4.2.2. Liquid Effluents
All the liquid effluents are generated by the process
conditions and industrial operations that the complex carries
on.
From the information reviewed it is concluded that the
effluents that have 90% of the contaminant load are:
o R -1 Copper Refinery Effluent (Ex-Lead)
o 118 Effluent - Slag Sinter
o 119 Effluent - Main Channel No. 2
o 126 Zinc Electrolytic Plant
o 135 Main Channel No. 1
o 136 Parallel Channel to the Main Channel No.1
o 137 Zinc Ferrites Tank
Contaminant Load
The following table shows contents that are over the Maximum
Permissible Limits MPL of the above stated effluents. Calculus
Sources are the Table Data 2.3 and the EVAP.
4.2.2.1. Impact over the physical environment
As Table 4.1 shows the liquids poured directly to the
Yauli and Mantaro Rivers have a high content of
contaminants, affecting the water quality. Furthermore,
these waters filter, contaminating the underground
water.
4.2.2.2. Impact over the Biological Setting.
Having contaminants that are over the MPL, the Mantaro
river habitat conditions are altered.
The water muddiness precludes the light from penetrating
limiting the photosynthetic activity and reducing the
dissolved oxygen quantity. Consequently, the primary
productivity also modifies the water temperature.
The NO(3) excess could produce water eutrophication and
reduces oxygen.
4.2.2.3 Social Economic Impact
The superficial waters that have been contaminated by
the unit's effluents have affected the agronomy
development of the area. This has decrease the areas
population survival means and economy.
Furthermore the sewage waters constituting an infections
focus, when transported throughout open channels all
through the city to the rivers highly contributes to
contamination.
4.2.3. Solid Residues
Origin
The solid residues are generated at the Smelter and Refinery
operations and processes as a consequence of the treatment of
diverse concentrates in
solid forms (Slag, Trioxide, As, etc.) and Pulp (Ferrites)
deposited at land near by the industrial zone. Some volumes of
small magnitude are poured into the river (Calcium Sulphate)
Contaminant Load
The large volume of zinc leaching slag and residues generated
by the industry (See Table 2.5) cover a good area of land.
Moreover, the arsenic trioxide fields being openly exposed
constitute some potential sources of dangerous contamination.
Despite the light solubility of this material the high
toxicity of the product is considered lethal.
4.2.3.1 Physical Impact
The geomorphology is affected by the embossement
modification.
Even though the solid residues are of low solubility
they are not exempt from containing contaminants agents,
which are transferred to surface waters and then to
underground water.
Due to Eolic action the fine particles coming form the
residues are taken to the surrounding areas damaging the
soil quality.
The relative stability of the deposits is considered
potentially dangerous in case of contingencies such as
seismic occurrences and huge pluvial precipitation.
4.2.3.2 Impact over the Biological Environment
The solid residues at Huanchan, Malpaso and Vado
(Arsenic Trioxide, slags and zinc ferrites) are a
physical type of contamination that have altered the
terrestrial and aquatic ecosystem, stopping flora
growing and affecting the fauna. Moreover, they
contaminate the Mantaro River.
4.2.3.3 Impact over the Social and Economic Environment
The residues are dangerous sources of contamination for
the population that live in the surroundings areas,
specially near the arsenic trioxide fields.
In relation to the urban solids, which are located at
the Yauli and Mantaro ravines due to the County and
Centromins lack of pick up services, they have been
constituting infectious centers that are worsen by the
presence of pigs and other animals.
4.2.3.3. Complying with the Safety and Industrial Hygiene
Rules.
It has been noticed that some of the Safety and Hygiene
Rules D.S. 023-90 EM are not being complied with.
The rules that are not being complied with are:
o The workers use of safety equipment ( breathing
masks).
o Opportune discharge of iron scrap and industrial
waste.
o Animal raising at the mining towns.
V MITIGATION MEASURES PLAN
5.1 Introduction
This seciton presents Centromin mitigation measures, that will be
implemented by diverse projects to eliminate or diminish the already
caused impacts.
The environment control and the mitigation measures were implemented
by the metallurgical complex from 1922. In accordance with the
demands that existed at that time, some improvements were made
during time, but in many cases have not reached the levels required
today.
The metallurgical activity has affected the quality of the physical,
biological, social-economic and environment resources. The aim is to
correct this actions with the control measurements and mitigation
actions presented in this chapter. Some of the measures are
implemented already and others are executed in established terms by
PAMA with the objective of diminishing or eliminating the following
impacts:
o The air quality
o The water quality
o The soil quality
o The erosion and soil sedimentation
o The biological resources
o The social - economic resources.
The specific methods used to diminish each one of the detailed
impacts are described in the following paragraphs. Due to the
dynamic character of the environmental problematic, CENTROMIN PERU
SA will continue to review the actual mitigation measures or
implementing new ways if it is necessary.
In Table No. 5.1 a Investment Program chronogram for PAMA is shown :
5.2. Gas Emissions Control
5.2.1 Gaseous Emissions
In general it is necessary to point out that the variety of
contaminants originated at the distinct operations and processes are
emitted to the atmosphere by three well defined means.
a) The main stack (167,5 meters of height) constituting the most
important emitter.
b) The secondary stacks in a number of 95 units of different
dimensions (from 4 to 12 meters) and distributed at the
different plant circuits.
c) Defined sources in accordance with the DGMA of the Mining
Ministry Terminology so called "Fugitive Emissions.
The main stack as it was pointed out before is the most important
"gaseous emissions" emitter. Gas emissions are mixture of gases,
vapors, combustion fumes, metallic fumes and grained material or
dust that due to their components dimension are not pulled by
gravity and are being incorporated into the environment.
Among the secondary stacks, it has been studied the contribution of
the Iron Stack (91 meters height) as well as the coke plant, and
some others that we will mention above. The emissions through these
stacks need to be defined with much more detail, however it has been
observed that the majority of them are not extremely harmful because
they are combustion gases, water vapors and inert dust.
In relation to the fugitive emissions these escape directly to the
environment. Its origin is diverse. They are produced in a higher or
lower grade by lack of control at the processes, lack or problems at
the ventilation systems, micro-meteorological changes ( wind gusts,
temperatures and humidity). It is very difficult to quantify because
of its irregularity and fast dispersion.
TABLE No. 5.2
EMISSIONS SOURCES AND CHARACTERISTICS
--------------------------------------------------------------------------------
Emission
Cod. Emission source height Treatment equipment
m
--------------------------------------------------------------------------------
1 Main stack 168 Electrostatic precipitator
--------------------------------------------------------------------------------
2 Fe stack 91 None
--------------------------------------------------------------------------------
3 Coke stack - Battery "A" 19 None
--------------------------------------------------------------------------------
4 Coke stack - Battery "B" 19 None
--------------------------------------------------------------------------------
5 Vent. system. Bismuth stew - P.R.A. 15 Gas washer
--------------------------------------------------------------------------------
6 Vent. system. Converter - P.R.A. 19 Bag filters
--------------------------------------------------------------------------------
7 Vent. system. Cupels 15 Electrostatic precipitator
--------------------------------------------------------------------------------
8 Vent. system Zinc roasters 30 Gas washer, bag filters
--------------------------------------------------------------------------------
5.2.2 Global Emissions through the Main Stack
5.2.2.1. Gasses
The gasses that are emitted through this main stack come
from the electrostatic precipitators (Central
Cotterell), the arsenic recovery and the anode residual
plant (Cottrell PRA). It is characterized by a huge flow
(34518 Nm3 / minute, average) and its contents of SO(2)
(899.8 metric tons daily).
The SO(2) tributaries in percentage are the following
plants:
Copper Roaster 4.10%
Copper Reverber 18.31%
Copper Converter 24.37%
Lead Sintering 21.83%
Lead Furnace 4.35%
Zinc Roasters (FBR) 19.32%
Anode Residues 7.72%
The 7.3% total sulfur that enters is transformed in
H(2)O(4) and the 10.9% is set at the slag, copper
sulfate, etc. and the remaining 80.8% is poured into
the atmosphere as Sulfurous Anhydride.
5.2.2.2 Grained Material
The grained material reaches an approximate total of
8.896 metric tons per day and from them it is being
determined a contribution of principal heavy elements.
They are as follows:
Lead 1.79 t/d
Arsenic 1.37 t/d
Zinc 0.33 t/d
Antimony 0.24 t/d
Cadmium 0.07 t/d
5.2.3. Iron Stack Emissions
These emissions reach no more than 9% of the flow emitted by
the main stack. The solid content constitutes 3% of the same
flow. However, they are very much significant due to their
quality and concentrations of Copper, Iron, Lead and Arsenic.
5.2.5. Other Emissions Sources
It is worth mentioning among other emissions sources,
characterized during the EVAP the following:
o The coking chamber gasses are evacuated with no
treatment.
o The ventilation system of the Bismuth Vessels numbers 4,
5 and 6 at the Residues Anode Plant. The system
dismisses the remaining gasses after the fumes are
captured by the exhaust hoods and the grained materials
is retained by gas washer.
o The Three Stacks located at the Plant of Anode Residues
that route the fumes generated during the Antimony and
Bismuth selective oxidation of the Converters 1,2,3 and
4 and the Bismuth Reduction at the reducing reverber.
Grain material has previously recovered in three filter
bags.
o The ventilation system of copelas at the Anode Residual
Plant that allows to capture metallic fumes of the
copelas 1, 2 and 3 which are recovered at the gas
washing and at the electrostatic precipitators ( humid
one). The remaining gasses are evacuated through the
stack.
o A group of 9 multiple stacks belonging to the fluid bed
(FBR) of the Zinc Roasters Plant - pellets unit,
ventilate a number of equipment such as: The pellet
reception bin of the reactors No. 1,2, and 3. The zinc
dust reception system. (recovered at the 1,2,3 units and
the central electrostatic precipitator). The vapors and
gasses generated at the mixers 6P1 and 6P2, the crude
pellet dryers 8P1 and 8P2. The humid pellet dryers.
Washers 1 and 2. Mechanical Transportation System of
crude and dry pellets (which grain material is recovered
in a bag filter 2PDB) , and the calcine transportation
(bands, coolers and readlers 7B1 and 7B2, band 8B)
To complete the origin of the global emissions the following
is an analysis of each principal circuit emissions,
5.2.6 Copper and Lead Refineries Emissions
This production unit has two defined circuits, but for this
report they have been grouped because some of the
installations are shared or interconnected, specially in
relation to the effluents course.
The circuits are composed of the Copper and Lead Refineries
diagrams of the flows and emissions are shown at the process
description graphics.
Atmospheric Emissions
The electrolytic refining process used by this unit requires
many operations with temperature changes, in such manner that
the main gaseous emissions are water vapors containing higher
or lower grades of specific contaminants. The leaching and
anode slime washing and Copper and Lead cementation generate
water vapor loaded with sulfates and acids (H(2)SO(4), HF,
H(2)SiF(6), Cu - SO(4)) haulage in a mist manner of
mechanically.
At the refrigeration operations in general (the copper bars,
copper wire, etc) huge volumes of water vapors with very
little or no strange materials are produced.
During Lead Fusion metallic vapors break off to the
environment, normally of a short diffusion distance, due to
precipitation after the particles cooling. Certainly, there
are combustion gasses which are evacuated in an independent
manner from the process gasses.
In general there are not treatment systems for the gaseous
emissions, Additionally, there is no flow and detailed
components information. At the interior work environment it is
easy to perceive electrolytic refining characteristic odors
probably due to the lack of efficiency of the ventilation
vent.
To have a less qualitative idea of each refinery contaminant
contribution Tables 5.3 and 5.4 show processes and
characterized operations, including control systems that are
connected in 19 ventilation stacks.
Table 5.3
SULPHUR BALANCE THROUGH THE THREE CIRCUITS
--------------------------------------------------------------------------------
INPUT FIXED SULPHUR NOT FIXED SULPHUR
CIRCUIT t/y t/y t/y
--------------------------------------------------------------------------------
COPPER 88 655 Slag 2 399 Gases roast.+rev. 40 810
Water gran 675 Gases Conv. 44 289
CuSO4 482
--------------------------------------------------------------------------------
LEAD 50 712 Slag roas. 1 023 Gases to C.Cent. 47 440
Water gran 508 Dust to C.Cent. 1 305
Others 436
--------------------------------------------------------------------------------
ZINC 51 012 Sulph. Acid 13 682 Gases to C.Cent 35 125
Na Bisulph. 66 Others 135
Fe residues 788
Zn/Ag conc. 665
Liq. Efluents 551
--------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 190 379 20 839 169 540
--------------------------------------------------------------------------------
Table 5.4
DUST LOAD BALANCE TO COTTRELL CENTRAL, ARSENIC
AND P.R.A. - INPUT THROUGH THE THREE CIRCUITS
DUST LOAD : t/d
--------------------------------------------------------------------------------
COTT.CENTRAL COTT.ARSENIC COTT:P.R.A.
--------------------------------------------------------------------------------
CIRCUIT CONDUIT INPUT OUTPUT INPUT OUTPUT INPUT OUTPUT
--------------------------------------------------------------------------------
COPPER Roasters 32.704 1.676
Reverberos 25.255
Converters 62.139
--------------------------------------------------------------------------------
LEAD Agglomerate 1.582
Pb roasters 15.029
Froth 2.549
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
ZINC Toast.(FBR) 90.982
--------------------------------------------------------------------------------
REF.(ARP) Rever. Fus 3.615 0.470
Ventilat. 0.046
--------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 214.536 6.704 32.704 1.676 0.516
--------------------------------------------------------------------------------
EFICIENCY 96.9 % 94.9 % 87.0 %
--------------------------------------------------------------------------------
5.2.7 Air Quality
This aspect of the La Oroya Metallurgical Complex
Environmental Program has also been adjusted to the General
Direction of Environmental Issues of the Mining and Energy
Ministry Rules that have been detailed by the "Air Quality and
Emissions Protocol of the Mining Sub Sector"
5.2.7.1. Monitoring Stations
The monitoring stations have been located taking into
consideration meteorological and orographic factors,
electric energy facilities, access, surveillance and
location based on the Yauli and Mantaro basins
proximity.
Table No. 55
Monitoring Stations Characteristics
--------------------------------------------------------------------------------
Station Height above Place Sampled Frequency Equipment,
floor level clasification parameters type
1. Hotel Inca 22 m Urban SO2, MPS Daily Automatic
2. Cushurupam 19 m Semi-urban SO2, MPS, Daily Automatic
wind veloc.
and direct.
3. Sind. Obreros 11 m Urban SO2, MPS Daily Automatic
4. Huanchan 21 m Rural SO2, MPS, Daily Automatic
wind veloc.
and direct.
5. Casaracra 72 m Rural SO2, MPS Daily Automatic
--------------------------------------------------------------------------------
5.2.8 Evaluations and Results
The contaminants that have been evaluated taking into
consideration the environment air quality at the monitoring
points described above comprise sulfurous gasses (expressed in
SO(2)), the grained materials in suspension (GMS), (GMS)
metallic contents (As, Pb and Cu), speed and wind direction.
The evaluation results are accomplished at the stations
previously described, shown in Tables 14, 15, 16 and 17. In
the diagrams, the S0(2) concentration variations are shown as
well as the grained material with respect to time hours.
5.2.9. Atmospheric Contamination Problems and environmental effects
The Centromin environmental problem management has an
extensive and aged data, studies have been executed with some
continuity at different stages of its long existence ( before
and after the company belonged to the Peruvian State).
However, it must be recognized that the Ministry of Energy
legal rules regarding environmental issues have had the virtue
that this problem is now assumed in a systematic way having
very clear objectives.
CENTROMIN Office of Environmental Issues to comply with the
EVAP document has accomplished an number of actions such as
gathering and unification of the existent data, operation of
the monitoring stations and atmospheric emissions
measurements; including all the intermediate programs that
were necessary for these objectives. In this way and following
the parameters that were established by the respective
protocols, the activities and actions have been divided in two
big work areas. One at La Oroya the metallurgic complex
installations ( Smelter and Refinery) and the other one at the
external environment at the surrounding the city atmosphere
embracing a 10 kilometer ratio. In the first case, the
objective still is the IDENTIFICATION and PREPARATION OF AN
INVENTORY of the contamination sources and the second one is a
Systematic Monitoring of the environment air quality as well
as the meteorological aspects.
In relation to the effects, the verifications deriving from
the identification and sources inventory activities show that
the emissions discharged through the stacks especially by the
principal stack, are the actual virtual and potential cause of
air changes. The contrary occurs with the so called "fugitive
emissions" which have a higher influence at the work
environment, they could have an effect in the liquid effluents
quality and soils due to the sedimentation phenomena.
5.2.10 Solutions that have been considered to Mitigate the Gas and
Dust Effects
The number of activities developed relating to how the
atmospheric contaminants are generated and the air quality
allows one to conclude that the long term solutions must be
linked to the operations and processes, machinery and
equipment as well as to the human attitude at the different
production stages.
"The solutions are at the plant" is the phrase that summarizes
the most important approaches concerning the environmental
policies at the company. It is well known the English
principle that affirms that the contamination must be
controlled through "the best practical resources available".
The above coincides with what it seems the most convenient
thing to do. At the smelter some operations and plants are
utilizing
environmental care actions achieve miner - metallurgical
process efficiency. This is the case of the air fractionating
plant that provides pure oxygen to the copper reverber
circuit. Instead of using air, an active and clean fraction
(O(2)) is used, as a consequence of this a lesser volume of
gasses with fewer particles contents and gaseous contaminants
is handled.
The metallurgical index changes at the copper beds have
permitted a lower demand of pyrite (60 000 tons/a) and fluxes
(100 000 /a). Moreover the operations have improved. Thus, a
higher capacity is available at the copper roaster plants,
reverber and converters. In this way 50 000 tons/a of SO(2),
80 000 t/a of slag and 1 400 t/a of dust are not longer being
generated. There is lower demand for material transportation
(railroad, transportation bands, etc.), energy (oil). Among
the advantages achieved the following are found:
The reduced generation of solid residue, liquids and gasses
and the work environment improvement. The implementation of a
new agglomeration plant has allowed the use of only one
automatic reactor instead of eleven, one gas generation point,
one compact system for the recovery of dust (by bag filters)
and a better quality product has been achieved. Among the
environmental advantages achieved it is noted the lesser
production of fugitive gasses and its consequential work
environment improvement (compact equipment)
The continuation of this type of improvements, including the
double objective of improving performance and contaminant
control will allow the steady management of the present
persistent problems. Today it is becoming a reality the
correlation of productive processes with its contamination
characteristics, since that knowledge sets the foundation for
practical and effective solutions.
5.2.11. Projects to Implement
Centromin has projected to implement two sulfuric acid plants:
- Cu - Zn Sulfuric Acid Plant
Location : Actual Sulfuric Acid Plant Adjacent area
Investment : US $ 40 000 (the amount covered by the Copper
Smelter reaches US $ 13 700 and by the Zinc
Refinery US $ 26 300)
Study : The study will be administered by the
Metallurgical Process Control Division, the
Copper Smelter and the CENTROMIN PERU S A
Zinc Refinery.
Description : Consists in installing a module for the
sulfuric acid
production with a 205 000 t/a capacity.
This module will process 45 693 t of sulfur
(135 k t of acid) coming form the zinc
circuit and 23 693 of sulfur (70 kt of acid)
coming form the copper circuit.
This plant must operate with 95% minimal efficiency. Must set
as a minimum 83% of SO(2) generated in both circuits and must
comply with the Ministry of Mining and Energy rules stated in
Ministerial Resolution No. 135-96 EM / VMM.
- Cu - Pb Sulphuric Acid Plant
Location : Old agglomeration plant area
Investment : US$ 50 000 (the amount covered by the Copper
smelter is US$ 27 500 and by the Lead smelter
is US$ 22 500).
Study : The study will be managed by the
Metallurgical Process Control division, the
Copper Smelter and the Lead Smelter of
Centromin Peru S.A.
Description : It consists of the installation of one module
for Sulphuric Acid production with a capacity
of 300 000 t/y.
This module will process 45 693 t of sulphur
(195 kt acid) coming from the modified
converter.
The flux diagram shows the gas management and distribution at
the Sulfuric Acid two modules.
Naturally, that this needed operations modernization
implementing advanced technology this include:
For the Copper Circuit: The implementation of a casting wheel,
a converter of a higher capacity (13' multiplied by 30'), a
roaster for dirty concentrates, a dryer for clean
concentrates, a converter type "El Teniente" replacing the
actual cathodes by Titanium (Copper Refinery), oxygen use at
the anode residues, etc.
For The Lead Circuit: Replacement of the present sulfuric acid
pre - heater, changing the turbulent bed chamber (TLR), a new
Purification Plant and a effluents treatment plant,
replacement of the three fluid beds for a turbulent bed, etc.
5.3 Control over the impact on Water Quality
5.3.1 Smelter and Refinery Liquid Effluents Treatment Control
La Oroya metallurgical complex has two principal areas were
the installations are located for the smelter and refining.
For the smelter there are three main circuits:
- The Copper Circuit
- The Lead Circuit
- The Zinc Circuit
For the Refining there are:
- The Copper Refinery
- The Lead Refinery
The effects of the environmental improvements that CENTROMIN
LA OROYA has been accomplishing starting from the EVAP
conclusion are reflected on the receptor bodies contamination
mitigation (Yauli and Mantaro River). The following is the
brief description of the different effluents that existed in
EVAP the work that has been implemented or are being
implemented to reduce the contamination and at last some
special projects that will need to be implemented to complete
the purification of all effluents.
The present chapter goes along with an Annex that shows a
summary of the Investment Cost Table of the works that are
done or will be done.
Copper Circuit
a) General Description of the Process
The copper smelter process starts at the preparation
plant where the re circulating, fluxes and concentrates
material are distributed forming the copper beds. This
mixture is put through a roasting process to eliminate
the bigger quantity of arsenic (As), sulfur (S) some
antimony (Sb) and Lead (Pb). The process solid fumes are
recovered by electrostatic precipitators (Cottrell). In
this plant Arsenic Trioxide is obtained (As2 O3)
extracting the arsenic from the metallurgical process.
The calcine, product of the process of roasting goes to
be smelted in a reverber furnace ( with burners
oxi-fuel) where the metallic sulfurs are separated (FeS
and Cu2S) from the slag and an adequate matte is
produced to be loaded at the converters. The slag is
discharged through a hole located at wall opposite from
the furnace. It is then granulated with pressure water,
afterwards it is stored in the Huanchan slag deposit.
Subsequently, the matte is loaded into the converters
where air is injected to generate the ferrous oxides,
the same that react with the silica producing slag. The
slag returns to the reverber. In a second stage the
copper sulfur is oxidized by air, which reacts with the
same sulfur producing blister copper. This copper is
transferred to the retention
furnace to be cast as anode.
The fumes solid contents at the fusion and conversion
stages are recovered by the electrostatic precipitators.
The SO2 gases are evacuated to the atmosphere by the
main stack.
b) Effluents Management.
o The Gold and Silver Refinery Plant partition
solution. Tributary of the Main Channel No 2 Code
119
The gold and silver partition solution is done
using H(2)SO(4). As a process effluent there is a
solution that after a zinc cementation is
collected in cylinders and sent to the cadmium
plant leaching tank 1. This operations is done
once a week.
The following profile has been done to eliminate
this effluent.
PROJECT: Management and Disposal of the Solution
coming from the Silver Refinery
Antecedents:
The high acidity solution resulting from the zinc
cementation as an effluent that comes form the
gold and silver partition was being evacuated in
the river. But because of its high content of
zinc today it is being sent to the cadmium
leaching plant.
Studies:
Today the solution is being collected in
cylinders. The cylinders are sent to the cadmium
plant where they are treated with no problems.
Objective:
Stop the high acidity (350 g/l of H(2)SO(4))
solution discharge into the river.
Project Description:
A pipe transportation mechanical system will be
installed. The solution will be pumped in such
manner that will preclude leaking and accident
risks that its high acidity could cause.
Project Duration:
It is estimated that the implementation period
will be 6months.
Costs:
The cost of this project execution is estimated in
$ 5 000. 00 and it will be accomplished with the
complex own money.
o Residue Anode Effluent Plant - Code 123
This effluent collects the waters coming from the
Selenium
Precipitator, Selenium Unit Overflows, Cooling
Gasses Reverber and the Bismuth oxide chloride gas
washer.
Arithmetical Average March 94 - February 95
[Enlarge/Download Table]
----------------------------------------------------------------------------------------------------
Sampling Flow pH Temp TSS Metals (mg/l)
----------------------------------------------------------------------------------------------------
Point m3/min (degree)C mg/l As Cd Cu Fe Mn Pb Zn
----------------------------------------------------------------------------------------------------
1 23 0.12 3.08 15.62 151.14 36.54 0.20 1.06 18.79 0.61 18.00 41.28
----------------------------------------------------------------------------------------------------
Source: EVAP - La Oroya Metallurgical Complex
Tasks to be Implemented
It will follow the same treatment given to the
acid water at the Neutralization and Selective
Precipitation Plant that is described for the Zinc
Circuit.
o The Bleed of Solution from the Electrolytic Cells
The bleed off solution that contains AgNO3 is put
through the copper cementation to recover Silver.
After this the solution is neutralized with lime
until the pH is neutral to recover the copper.
Finally, The solution is treated with NaCI to
precipitate the remaining plant and the final
solution is sent to the main channel number 2
(after it is settled).
Implementation Tasks
The settling tank enlargement to recover silver in
the form of silver chloride.
Lead Circuit
a) Process General Description
Starts its process at the preparation plant where the re
- circulating material, fluxes and concentrates are
distributed, forming a Lead bed. The bed is treated at
the sintering plant where the amount of sulfur contained
is reduced through a roaster process, producing a
sintered material with appropriate physical
characteristics to be treated at the Lead Vertical
Furnaces.
The grained material originated at the process is
recovered in bag filters and the fumes at the central
electrostatic precipitator.
The heavy lead agglomerated is smelted at the Lead
Vertical Furnaces adding a percentage of iron scrap with
the objective of preventing magnetite formation and
precluding metal lost (Pb and Ag) at the slag.
When separating lead matte this is grained with pressure
water to be stored at the Huanchan Slag Deposit.
The Lead produced at the Vertical Furnaces named Lead
Matte is transported to the receptor pans where it is
skimmed. The skims are loaded in a reverber furnace
where the matte is separated from the copper. The speiss
(Cu-As, Sb) and the lead bullon. The Lead bullon returns
to the receptor pan mixing with the clean Lead Matt.
This mixture is de-copperized to eliminate impurities
(Cu, As and Sb).
The Lead after being de-copperized is heated up and
pumped to the casting section pans. They are maintained
at 350 to 380 (Degree)C of temperature. This is
performed to accomplish the anode casting at the
horizontal wheel.
b) Effluents Management
o Furnace Reverber water and Speiss Granulation.
Tributary Code 118.
PROJECT: Refrigerating Water of the Reverber
Furnace and Speiss Granulation.
Management and Disposal.
Antecedents:
Approximately, 630 liters/min if Tishgo (river)
waters are used to cool the Furnace Reverber
jackets that finally will be discharged into the
Mantaro river. This operation is continuous.
Furthermore, the Mantaro River waters are used for
the speiss granulation in an approximate flow of
1500 liters per minute. They are discharged after
the operation into the Mantaro River. This
operation is intermittent.
Studies:
The studies have been done by the Engineering
department and are supported by Ecolab SRL
consulting firm.
Objective:
Preclude discharges into the Mantaro River.
Project Description:
The waters of each line will be re-circulated. In
the reverber furnace case a reception tank will be
installed with a re-circulating pump directed
toward the furnace.
The SPEISS granulation case (which is not
continuous) will be executed after a retention of
solid particles treatment is performed. The need
for a storage tank of 135 m3 with a pump and
re-circulating lines has been calculated.
Project Duration:
A period of a year has been estimated for its
installation.
Cost:
The estimated cost to execute this project is
50 000 .00 and it will be with the company's own
resources.
o Main Channel Mud in front of the Agglomeration
Plant. Code No. 135
The water washing bands take the dust that is
deposited in this area. This occurs when the water
falls in the form of mud along with other
elements.
To this channel some Copper and Lead Circuits
effluents arrive. The mud contains metals that
must be re used.
Implemented Tasks
To prevent the metals contained in this effluent
from ending at the Mantaro river through the main
channel No. 1 a mud retention system has been
implemented at the Agglomeration plant. It
consists of one floodgate, one retention tank that
through a pump is sent to a thickener where the
solids are separated in water suspension.
The underflow that contains the mud is sent by
gravity to the 81 band for humidification of
particles transported they then return to the
Agglomeration Machine.
The clarified water that is stored in a tank is
reused at the Agglomeration Plant gas washers.
The implemented work has been done using the
company's own materials, such as tubes,
accessories and pumps in such a way that the cost
will be minimal.
Zinc Circuit
a) General Process Description
The Zinc concentrates coming from the Paragsha and Mahr
Tunel Production Units are treated at the two roasters
circuits: One Fluid Bed and the other a Turbulent Bed.
The calcine is obtained as the product of this stage,
subsequently the calcine is leached to make soluble the
oxide and the zinc sulfate.
During roasting the SO2 gasses are produced previously
having passed through a dust precipitation stage. At the
roaster turbulent bed, Sulfuric Acid is produced having
a commercial grade.
The calcine leaching process is accomplished at
agitators tanks using as a leaching solution the used
electrolytic and the sulfuric concentrate acid. After
solid liquid separation a "solid residue" (zinc
ferrites) is
obtained which is subject to flotation to obtain Zn-Ag
concentrate. 26% of this process tails are treated at
the Zinc Residues Leaching Plant and the rest of the
residues are sent to the Huanchan deposit.
The impure solution, the other solid - liquid separation
product, is taken to a purifying system where by zinc
dust addition precipitates in form of copper, cadmium
impurities and lower quantities of antimony and arsenic.
This solution is filtered and the solid residue is sent
to the "Cadmium Plant" for treatment. The purified
solution is sent to electrolytic cells, those cells use
aluminum cathodes and silver-lead anodes. After a
deposition period of 16 hours the cathodes are extracted
form the cells and the zinc de-laminated to finally be
subject to an Induction Furnace obtaining refined zinc
of 24 kg to be commercialized.
The precipitation obtained at the purification stage is
treated at the "Cadmium Plant" where "metallic cadmium"
is obtained after series of leaching, precipitation,
briquette and fusion processes.
At the Zinc Residues Leaching Treatment Plant (Zileret)
through reduction and oxidation processes iron is
separated as iron sponge and copper, zinc cadmium and
indium as oxides (fumes).
At the Zileret Hydro - metallurgic Unit the oxides are
subjected to hydro metallurgical processes with the aim
of recovering the heavy metals, obtaining as a final
product a torta de zinc sulfate, a zinc sulfate solution
and a indium cement which are sent respectively to lead
beds, zinc electrolytic plant (leaching plant) and the
indium plant. The Indium Plant treats the cement coming
from the Hidro- metallurgical Unit, where through the
hydro metallurgical processes (acid and basic
dissolution by solvents extraction, precipitation, etc.)
and pyro metallurgical processes metallic indium is
obtained.
b) Effluents Management
o Overflow Leaching Solution and Zinc Purification
Solution; Code 126
This effluent collects the solutions of the house
cells, purification overflow section, rectifiers
water and hygiene services. It contains
approximately 36% of the Total Manganese and 30%
if the total zinc.
Arithmetic Average March 94 February 95
[Enlarge/Download Table]
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sampling Flow pH Temp TSS Metals (mg/l)
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
Point m3/min (degree)C mg/l As Cd Cu Fe Mn Pb Zn
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
126 3.05 5.18 15.53 67.01 0.37 1.03 2.84 4.42 75.00 1.18 1,182.57
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
Source EVAP La Oroya Metallurgic Complex
Implemented Tasks
Today the purification overflows are being re -
circulated and the house cells neutral leaching
system are using the existing pumps.
Arithmetic Average April to June 96
[Enlarge/Download Table]
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Sampling Flow pH TSS Metals (mg/l)
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Point m3/min mg/l As Cd Cu Fe Mn Pb Zn
-------------------------------------------------------------------------------------------------
126 1.70 5.60 116.06 0.10 0.52 0.95 3.40 1,216.00 0.68 556.33
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Tasks to be Implemented
This effluent is treated at the Treatment Final
Effluent Plant by Neutralization and Selective
Precipitation.
PROJECT: Final Effluent Neutralization and
Selective Precipitation
Antecedents:
With the present monitoring data the flow and the
concentration of each of the contaminant effluents
are being estimated, taking out the cooling
effluents that are being poured to those
effluents. With the data obtained a material
balance has been applied to get to know the final
pouring that would result if all the contaminant
discharges are united.
Due to the lack of space at the smelter and due to
treatment improving reasons all the contaminant
effluents are collected to be treated out side.
This effluents are the following 112 - 115 - 117 -
119 - 121 - 123 - 124 - 126 - 135 - 137. (EVAP
Codes) The selected area is Cochabamba, where the
company has planned transferring the ferrites and
slags. Tubes will be installed from the beginning.
Studies:
The study has been done by the consulting firm
Ecolab S.R.L.
Objective:
Preclude the discharge of contaminated waters to
the Mantaro River.
Project Description:
a) Effluent Transportation to the Treatment Area
The smelter contaminant effluents would be
collected at one point to be taken to the
Cochabamaba Deposit through 2 PVC tubes of 8"
diameter. The transportation system will be a
railroad parallel line at 11 kilometers of
distance. It will not be necessary to use pumps
because the natural slope facilitates
transportation by gravity.
b) Neutralization Stage by Lime
The neutralization system at this stage will
consist of the following sections:
o Storage of solid lime. With the objective of
stopping dust emission into the atmosphere a
reception tank will be installed with lime
storage of 10 t. capacity.
o Lime Lechada Preparation. From the storage
tank and with help of a transportation band
"Lime" will be distributed conveniently to
the lechada preparation tank, (1 m3
capacity). Where part of the already treated
final effluent will be added, registering a
pH = 10 with the objective of reducing lime
consumption. To maintain the lechada in
suspension and homogenous an agitator will
be installed.
o Lechada Distribution. The Lime lechada will
be fed with an automatic distributor to the
neutralizer tank. This operation will be
controlled by a pH meter, that will be
installed at the tank's exit in a way that
the addition will be done in relation to the
pH required.
It has been calculated that the lime
consumption will be 375 Kg. Per day
c) Neutralizer Tanks
With the objective of achieving a efficient
contact between the lechada and the effluent,
it has been considered to install 2 tanks with
agitators to homogenize the contaminant
effluent and the lime quality until reaching a
7 pH. The solution under this conditions will
be discharged in the settling tank.
d) Settling Tank and Mud Storage
At this stage the separation of the
solid-liquid by settling will be produced. The
solids will accumulate at the bottom of the
tank and the purified solution will be sent to
the following value recovering stage.
The solids that accumulate at the tank will
remain there in definitively. Due to the mud
characteristics at this stage, this stage will
make the tank bottom water proof which will
preclude the solutions filtration.
The objective of elevating the pH up to 7 is to
achieve the effluent acid neutralization,
precipitating some elements as Mn, Fe, Cu Al,
etc. reducing the reagents consumption and
recovering at the following stage the Cd and Zn
that could re circulate in the Zinc Circuit.
e) pH Regulation Stage
The effluent that comes from the settling tank
still has some significant concentrations of Cd
and Zn to be recovered. The pH
will be increased up to 10 with caustic soda
with the objective of precipitating them as
hydroxides. At the same time the pH will
precipitate the residual Mn, Fe, Cu.
The solid soda will dissolve in a 500 liters
capacity tank. From the tank it will be
distributed with a pump up to the mixer
channels (two units) where they will be
homogenized with the effluent passing to the
settling tank. A pH meter at the end of the
channels will control the soda distribution.
Part of this effluent will be re circulated to
prepare the lime lechada solutions and the
sodium hydroxide.
Project Duration:
The implementation of this project is estimated in
one year.
Cost:
The execution cost for this project is US $ 2 500
000.00 and it will be with the company's own
resources.
o Washing Anode Effluent Code 124
PROJECT: Automatic Washing Anode System
Antecedents:
In the cells house at the Zinc Electrolytic Plant
an acid effluent is produced from the anodes wash.
The washing effluent contains solids in suspension
(manganese dioxide) which are retained in a
settling device, the remaining water is discharged
with no other treatment into the Mantaro River.
Arithmetic Average Juanuary 94 February 95
[Enlarge/Download Table]
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sampling Flow pH Temp TSS Metals (mg/l)
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
Point m3/min (degree)C mg/l As Cd Cu Fe Mn Pb Zn
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
124 0.12 3.51 13.38 61.672 0.24 0.08 0.73 2.54 7.66 13.0 143.16
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
Source La Oroya EVAP
Studies:
The system design studies have been given to a
specialized company. The company's report and the
cost wil be submitted in September to the unit in
charge.
Objective:
The objective is to reduce by 50% the washing
water consumption
Project Description:
A semiautomatic system of anode solids backup,
straightening and
washing at a fixed position. The mud is sent to
the Pilot Plant or Leaching Plant and the liquid
effluents free from no hevy metals is discharged
in the Mantaro River.
Arithmetic Average April to June 96
[Enlarge/Download Table]
--------------------------------------------------------------------------------------------
Sampling Flow pH TSS Metals (mg/l)
--------------------------------------------------------------------------------------------
Point m3/min mg/l As Cd Cu Fe Mn Pb Zn
--------------------------------------------------------------------------------------------
124 0.08 5.03 103.38 0.54 0.03 0.36 1.20 0.44 1.86 67.21
--------------------------------------------------------------------------------------------
Project Duration:
One year is estimated for its implementation
Cost:
The estimated cost for the project execution is US
$ 15 000.00 with own resources.
o Lead Mud - Tributary Code 136
PROJECT: Contention Concrete Wall and Re
circulating System by Gravity.
Antecedents:
At the hydro metallurgic plant a lead mud solid
residue is produced, today it is stored at a Plant
nearby. This mud returns to the lead smelter
circuit, however while at the storage the solution
contained at the parallel principal channel No. 1
(136) is drained. Because this effluent is
extremely concentrated increases it significantly
the contaminant values at the channel. This
situation becomes critical with the addition of
tube leaking and rain water.
Studies:
This project has been proposed by a Consulting
Firm ECOLB SRL
Objective:
Preclude the discharge of this solution in the
Main Channel No. 1
Project Description:
A retention wall will be design with a
recollection system for this solution as well as
its re circulation by gravity to the same plant.
With this same system the rain water will be
isolated, at present it gets into the mud.
Project Duration:
The implementation period for this project is
estimated in 6 months.
Cost:
The estimated cost for the project execution is US
$ 5 000. 00 it will
be accomplished with company`s own resources.
o Cell House Effluent - Code 125
The effluent is a very thick and acid mud that is
obtained as a consequence of the cleaning done in
the 18 cell blocks in this Plant.
Arithmetic Average January 94 February 95
[Enlarge/Download Table]
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sampling Flow pH Temp TSS Metals (mg/l)
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
Point m3/min (degree)C mg/l As Cd Cu Fe Mn Pb Zn
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
125 0.01 6.58 23.86 108.52 0.25 0.10 2.47 2.38 10.62 2.58 156.56
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
Source La Oroya EVAP
Implemented Works
A system for the solids return to the Cadmium I
Plant has been implemented and for the liquid
effluent to leaching. This effluent has been
eliminated.
o Preparation Unit - Water Pump Oliver Filter - Code
136 Tributary
The Zileret effluent was derived to the parallel
channel 136 carrying overflow solutions containing
considerable amounts of solids in suspension.
Implemented works
Detour of the solution to the discharge of the gas
washer (scrubber) and detour to the thickener of
the Solid Separation Unit.
o Barren Solution - Code 132
This effluent is generated at the indium
precipitation with zinc dust, at the hydro
metallurgic plant. It contained principally 31%
manganese, 13% cadmium, 19% zinc.
Implemented works
This solution re circulates to the leaching
process recovering zinc.
The Barren solution is mixed with the zinc sulfate
coming from the Hydro-metallurgic unit
accomplishing the precipitation of impurities
especially iron.
o Final Alkaline Washing Solution - Code 133
This effluent collects the overflow waters and the
floor washing water coming from the indium Plant.
Arithmetic Average March 94 - February 95
[Enlarge/Download Table]
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sampling Flow pH Temp TSS Metals (mg/l)
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
Point m3/min (degree)C mg/l As Cd Cu Fe Mn Pb Zn
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
133 0.05 11.7 37.41 3030.25 17.2 64.6 5.94 1073 76.2 2.01 2266.9
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
On Going Implementation Work
Re circulation toward the Hydro metallurgical
Plant to be used at the indium sulfate acid
solution neutralization processes. With this
operation the zinc dust consumption is reduced and
the sodium carbonate is not longer used for indium
recovery.
To this date re circulation is being done manually
using cylinders. However, part of the
recirculating system is mechanical consisting of a
tank and transportation pumps.
o Acid Solution Code 134
This effluent comes form the indium concentrate
acid leaching. It is discharged at the Mantaro
River.
Arithmetic Average March 94 February 95
[Enlarge/Download Table]
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sampling Flow pH Temp TSS Metals (mg/l)
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
Point m3/min (degree)C mg/l As Cd Cu Fe Mn Pb Zn
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
134 0.02 2.1 25.81 1183.56 38.9 35.4 5.9 430 150.5 3.26 1170.17
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
Source EVAP La Oroya Metallurgical Complex
On Going Implementations
Effluent re circulation towards the hot acid
leaching of the hydro metallurgical plant, this
operation has achieved a reduction of the sulfuric
acid consumption.
Concerning the alkaline washing solution case it
is, still pending the mechanical re-circulation
installations.
o Floor Cleaning Water - Code 131
This effluent was discharged at the Mantaro River.
It was collected from the floor cleaning water for
the smelter unit and the cadmium casting.
Arithmetic Average March 94 February 95
[Enlarge/Download Table]
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sampling Flow pH Temp TSS Metals (mg/l)
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
Point m3/min (degree)C mg/l As Cd Cu Fe Mn Pb Zn
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
131 0.07 7.3 16.13 1609.78 2.26 49.8 9.05 10.8 27.17 3.43 2112.77
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
Source EVAP La Oroya
Implemented Work
A container has been set to maintain the cadmium
briquettes submerged in water and in this way
stops oxidation. Before, the
water used to preclude oxidation was discharged
into the river. This effluent no longer exists.
o Acid Waters - Code 135 Tributary
Principally, it is generated at the cleaning and
gas purification stages coming from the zinc
concentrates roasting (turbulent bed). They take
the grained material and other contaminant metals
trapped at the scrubber, generating an acid
effluent. Also the discharging tank waters and the
Cottrell mist waters were evacuated through this
same channel towards the Main Channel No. 1.
Acid Effluent Quality (*)
--------------------------------------------------------------------------
Flow pH Temp Metals (mg/l)
------------------------------------------------
m3/min (degree)C As Cd Cu Fe Pb Zn
--------------------------------------------------------------------------
10.34 2.16 33.88 0.70 0.06 0.38 5.20 2.60 21.60
--------------------------------------------------------------------------
Source: Sulphuric acid project. March 95
Implemented Work
As a mitigation measure, an acid water connection
has been done form the discharging tank to the
stripper, trough the Karabate pump. A second
stripper has been installed to work in parallel
and reduce the SO2 trapped in the water.
Work to be Implemented
It will be left as a main channel No. 1 discharge,
since the effluent of this channel will be treated
with the rest of the Selective Neutralization and
Precipitation Treatment Plant effluents.
o Zinc Ferrites de Zinc Effluents Code 137
These effluents are originated at the Zinc
Ferrites settling tank overflow (Huanchan Deposit)
that is discharged at the Mantaro River.
Arithmetic Average March 94 - February 95
[Enlarge/Download Table]
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sampling Flow pH Temp TSS Metals (mg/l)
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
Point m3/min (degree)C mg/l As Cd Cu Fe Mn Pb Zn
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
137 0.77 5.40 14.67 87.56 0.11 3.30 0.90 1.08 86.59 1.71 2560.89
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
Form the EVAP preparation up to today some
improvements have been achieved at the different
circuit stages that are contamination sources for
this effluent. The quality has varied as indicated
below:
June Quality 96 (*)
[Enlarge/Download Table]
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sampling Flow pH Temp TSS Metals (mg/l)
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
[Enlarge/Download Table]
Point m3/min (degree)C mg/l As Cd Cu Fe Mn Pb Zn
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
137 0.73 6.60 16.00 24.18 0.01 0.38 0.08 0.39 11.00 0.74 165.00
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
Work to be Implemented
The same as the X effluent or the Lime lechada
neutralization proposed by the Metallurgical
Research Office.
Copper Refinery
a) Process Description
At the Copper Refinery the blister copper anodes coming
from the Copper Smelter are subject to electrolysis
process, obtaining refined copper cathodes. This copper
is sold as smelted cathodes or as wire bar.
The electrolytic is bled of daily separating 30 000
liters/day approximately to maintain the range of
impurities required by the process.
This solution is saturated by neutralization with iron
scarp at the refinery and evaporation to produce copper
sulfate with a commercial grade. 75% of the solution
returns as electrolyte and the remaining 25% is subject
to cementation to recover the copper with iron scarp.
The final solution for now is being discharged at Yauli
river.
The anode mud obtained at the electrolysis stage is
treated at the Anode Residues Plant; gold, silver,
selenium, tellurium, and bismuth are obtained.
Refined copper cathodes obtained at the electrolytic
cells after being washed are sent to the Copper Fusion
and Casting Section where they are smelted in an ASARCO
vertical column furnace and cast in different forms:
Wire Bars, Copper Pechos, 5" Ingots, Channels, Casts
for Copper turntables.
Finally some copper bars are converted to copper wire of
5/16" or 9/16" of diameter.
b) Effluents Management
o Mother Water - Code R 4
PROJECT: Copper Refinery Mother Water Treatment
Antecedents:
The Copper Refinery mother water is a product of
bleeding of the electrolyte 30 000 l/d, the house
cells, and commercial tanks. It is subject to
neutralization, to vapor heat and saturation with
copper waste, copper cement, copper oxide and
oxidation with air.
The product is discharged into the reception tanks
and from there to the crystallizer, the
crystallizer discharge is subject to a centrifugal
to separate the copper sulfate crystals and the
mother water solutions. Part of it is re-
circulated to the neutralizer and the other is
stored at a 22 000 liters tank, which is heated
before passing by the copper precipitation tanks,
where iron virtua is added to obtain copper
cement. The precipitator tank barren solution
(7 000 l/d) is finally taken to the Lead Refinery
settling tank. Before was used to recover the Lead
from the Refinery Discharge Lead Solution. A Lead
Refinery electrolytic recovering system has been
implemented. (From June 7 1996) It has re
circulation inside the operations, the Copper
Refinery mother water remains to be treated.
The analysis shows the following characteristics:
TABLE No. 32
Copper Sulfate Mother Water
Chemical Analysis Expressed in g/l
-------------------------------------------------------------------------------
H(2)SO(4) Cu Fe/T Fe(+2) Fe(+3) As Sb Bi Ni
-------------------------------------------------------------------------------
120 53 4.4 2.82 1.58 9.5 0.29 0.079 3.7
-------------------------------------------------------------------------------
Reference: Liquid effluents monitoring, Jan-Dec 95 period
Source: EVAP, La Oroya
Studies:
Developed by the CENTROMIN Metallurgic Research
Department per dilution treatment, solvents
extraction, electrodeposition, and neutralization
to recover copper. Probed at the pilot plant.
Objectives:
Recover high grade copper (Grade A), preclude the
recycling of copper cement to the smelter (399
t/month), obtain a neutralized solution suitable
for recycling and discharge. After recovering the
Nickel purify the Raff solution to obtain the
final effluent with no impurities. ( After
executing precipitation by lime neutralization in
two stages)
Project Description:
It will be re placed by the Copper cementation
method using iron virutas, using a treatment
constituted by pre dilution /SX-EW /
Neutralization.
Project Duration
One year is estimated for its implementation.
Cost:
The estimated cost is 500 000. 00 with own
resources.
o Alambron Plant - Code R3
This effluent originates at the copper wire
rolling bars cooling water settling tank overflow.
Arithmetic average March 94 - February 95(*)
[Enlarge/Download Table]
-------------------------------------------------------------------------------------------
Flow pH Temp TSS Metals (mg/l)
-------------------------------------------------------------------------------------------
m3/min (degree)C mg/l As Cd Cu Fe Mn Pb Zn
-------------------------------------------------------------------------------------------
2.23 7.86 17.56 24.82 0.27 0.01 8.17 0.95 0.06 0.23 0.39
-------------------------------------------------------------------------------------------
Source: EVAP, La Oroya
Implemented Work
The yute tabiques installation for the retention
of solid at the settling tank and the total re
circulation of the rolling water. With this the
effluent that was going form the Alambron Plant to
the Yauli river was eliminated. This action also
allowed to recover the copper that was lost in a
oxide appearance.
Lead Refinery
a) Process Description
The Bullion Lead produced at the smelter with antimony
content (Sb), Bismuth (Bi) and Silver (Ag) is refined by
an electrolytic process using a modification of the
Betts Method.
The corroded anodes are left with not soluble impurities
which are attached to its walls Having the electrolyte
on them it is necessary to wash them by immersion to
recover the electrolyte. The mud is detached with
pressure water (130 000 l/d). The pulp is settled and
filtered obtaining humid anode mud (12%) which is
derived to be treated at the Anode Residue Plant. The
discharge solution is re - used in the preparation of
reagents for the immersion washing and the pressure
washing. The emission of this effluent to the Yauli
river has been controlled.
After the cathode deposition required period, the
cathodes are removed from the deposition washing cells
to recover the electrolyte and to be smelted at one of
the three 160 tons pans that are heated with oil. The
smelted lead is heated up to 450 (degree) C and
vigorously shaken with sodium hydroxide (Na OH) to skim
the arsenic, antimony, and remaining tin. The refined
lead is cast in bars of 46 Kg to be commercialized.
The fluorsilicic acid required by the electrolysis
process is fabricated making the flour calcium (CaF2)
react with the sulfuric acid (H2SO4) to obtain the
Fluorhydric acid (HF), which will react with the silica
(Si O2) in one reactor.
b) Effluents Management
o Lead Refinery Electrolytic Cells Effluents - Code
R1
Starting from June 7 of 1996 the Fluorsilicic acid
recovering conventional system has been replaced
by one that includes a automatic filter "Lerox".
The mud anodes that are sent to the Anode Residue
Plant to recover valuable metals humidity has
diminished. The discharge solution is being used
in the preparation of reagents, for the immersion
washing and for the pressure washing of corroded
anodes. There is no longer an emission of this
effluent to the Yauli river.
Services and Shops
a) Process Description
The metallurgical complex is various plants require
workshop participation to develop complementary
specialized works such as installations, maintenance,
and electric motor repairs, instrument repair, carpenter
work, masonry, motorized vehicles, etc.
For this purpose there are Instrumental Shops,
Structural Shops, Storehouse, Buildings and Land
(carpenter and masonry), etc. The effluents that are
generated at these shops are coming principally form the
hygiene services.
b) Effluents Management
o The effluents coming from the storehouse,
structural shops and carpentry shop, hygiene
services.
This effluent is discharged directly to the
Mantaro River.
o Implemented Projects
These effluents are collected and treated at a
two cameras pilot septic tank before it gets
evacuated into the Mantro river.
The analysis results are shown in the following
charter:
Arithmetic Average April 96 and June 96 (*)
[Enlarge/Download Table]
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sampling Flow pH Temp TSS Metals (mg/l)
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
Point m3/min (degree)C mg/l As Cd Cu Fe Mn Pb Zn
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
110 0.31 7.33 15.47 26.54 0.29 0.07 0.13 0.36 0.18 0.17 1.02
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
* Source EVAP La Oroya Metallurgical Complex
PROJECT: Smelter Cooling Water Re circulating System
1. Introduction
Today the water used for cooling the industrial processes at La Oroya
smelter is totally discharged at the Mantaro River, through open channels
or tubes that flow throughout the smelter industrial installations
This cooling waters mix in some cases with domestic and industrial
effluents, increasing the volume of the polluted water. In other cases the
cooling waters are contaminated only by passing through industrial areas
due to the presence of dust, solids and gasses.
To resolve this problem two alternatives have been proposed. The first
consists of separating the cooling waters from the industrial effluents
and from the sewage waters, constituting an independent system that will
discharge into the Mantaro river. The second alternative that we consider
much more achievable consists of building a new web to re circulate the
water to the Smelter through the Mantaro Pumps.
2. Objective
o Protect the refrigeration from the contamination sources that exist
at the Smelter environment.
o Recover approximately 2253 gpm, of good quality water, through the
re-circulating supplying system using the Mantaro river Pumps.
o Improve the quality of the water supply coming from the Mantaro
pumps to the Smelter comparing them with the river water quality.
o Guaranty the water supply to the Smelter in times of freshet.
3. Project Description
For re circulation, the cooling water will be taken from the different
discharge points throughout a hydraulic system by gravity in tubes of
different diameters. The water will pass through different industrial
zones of bigger discharges and will be conducted to the Mantaro pipes.
Main Contributors :
-------------------------------------------------------------------------------
CONTRIBUTORS FLOW (LPS)
-------------------------------------------------------------------------------
Antimony Plant 0.5
Agglomeration Plant 25.0
Sulfuric Acid Plant(*) 25.2
Zinc Roasting FBR and TLR 38.8
Crushing and Bolting 8.0
Solid Separation Compressor 1.8
In Vacuo Flotation Plant 20.0
Solid Separation overflow tank pump 1.3
Rectifiers Silicon A 5.1
Rectifiers Silicon B 0.6
Zileret Plant iron sponge cooler 2.6
Rectifiers Silicon C 1.8
Oxygen Plant 6.8
-------------------------------------------------------------------------------
TOTAL FLOW 142 LPS (2253 GPM)
-------------------------------------------------------------------------------
* To preclude the sulfuric acid from mixing with the cooling water in case
of leaking, it has automatic acidity control system in such way that when
acid is detected the water will be derived to the main channel.
It is necessary to indicate that the waters do not require a cooling
system due to the web characteristics and to the distribution system that
allows the water to reach normal temperatures. This will not be possible
in the case that re circulation would be at each plant requiring
complicated and costly systems.
4. Technical Specifications
4.1 Tubes
The tubes will be made of PVC tubes for the slow traffic zones and
of smelted iron for the zones where vehicles, front end loaders,
etc. transit.
The PVC tubes will be class 7.5 rigid type, with 75 meters of
maximum water work pressure and traction resistance of 400 to 500
Kg/cm2
The iron tube will be black type, with an American standard rosca
Type ISO-1, schedule 40 and 21 feet long lengths. They will be
installed as follows:
-------------------------------------------------------------------------------
PVC TUBES
-------------------------------------------------------------------------------
Diameter (") 2" 4" 6" 8" 10"
-------------------------------------------------------------------------------
Length (m) 53 249 133 206 526
-------------------------------------------------------------------------------
IRON TUBES
-------------------------------------------------------------------------------
Diameter (") 10" 8" 4" 2"
-------------------------------------------------------------------------------
Length (m) 20 40 30 10
-------------------------------------------------------------------------------
4.2 Union and Accessories
The accessory unions Te, elbow unions will be twist type of iron and
PVC depending upon the case. At the C and C' stretches following the
isometric a 20 meter iron tube will be installed with universal
unions twisting type. The rest will be PVC tubes.
4.3 Ditches
They are projected on natural land. To install the tubes a drawing
and a general re planing of the web will be undertaken, verifying
that the tubes have the deepness and grades stated in the maps. The
excavation will start when the tubes are at the project. The ditch
will be minimum 0.40 meters and maximum 0.70 meters wide. The bottom
will be leveled following the tube and hood thickness.
The excavation excess will be refilled with river cement. The tubes
will be covered before setting them in the ditches, removing the
ones that have cracks or defects. The hoods will be oriented
upwards.
4.4 Leveling
The tube leveling will be performed with a topography instrument. At
the union it will be checked that the tube surface and the hoods are
clean.
The filling of ditches will be executed after the hydraulic tests
are made at the installed tubes, first with selected material (No
stones, roots, grass, etc.) continuing with 0.10 meters layers
trying not to move the tubes until an altitude of 0.30 over the tube
edge, finishing it with material free of stones.
For tube union stretches that have no hood pre - fabricated unions
will be used.
4.5 Estimated Cost
Description Cost US $
--------------------------------------------------------------------------------
Item Description Cost US$
--------------------------------------------------------------------------------
100 Preliminary traces 5 500
400 Mechanic Installations 32 092
Sub Total 37 592
Contingencies 10% 3 758
Total 41 350
--------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------
ANNEXES
-------------------------------
5.4 Soil Impact Control
The solid residues exposed to the open environment suffer
degradation by oxidation and leaching, originated by the rain water.
This action dissolves by filtration and infiltration some elements
that discharge to the Mantaro River through the underground water.
To control this effect these projects have been proposed:
o Slag deposit Abandonment Study
o Zinc Ferrites Deposit Temporary Shut Down
o Arsenic Deposit Abandonment Study
Each of the studies have periodical samples and analysis to verify
project quality and guaranty its construction.
5.4.1. Projects to be Implemented
PROJECT: Copper and Lead Slag Management and Disposal
1. Introduction
In all the copper and lead smelting processes slag is
produced. They have a low commercial value due to their
very low valuable contents and or the high fusion point
required - 1250 (degree) C.
At La Oroya metallurgical Complex slag is obtained from
the lead vertical furnaces and the reverber furnace.
They are in a liquid state at 1 100 (degree)C and 1 200
(degree) C respectively. Slag is rapidly cooled down
through water pressure and transported by gravity in
"slurry" form, rectangular channels up to a "tolva"
battery where liquid - solid separation is
undertaken.
Slag is deposited at the bottom of the "Tolvas" and sent
by cable cars to the "Huanchan" deposit which is 2,2
kilometers away crossing the Mantaro river. This
transportation system operated from 1930. Today it is
obsolete, having serious operational, maintenance and
transferring problems.
The water used in granulation is discharged directly to
the Mantaro River taking with it fine slag and / or
suspended or diluted metals generating a very serious
contamination problem.
PAMA - La Oroya has considered a study developed by the
CENTROMIN S.A. Project Section at a basic engineer
level. The study gives a solution to the water
generation, recirculation problem and also to the slag
transportation problems. In this way the Mantaro river
contamination produced by these solids will be stopped.
2. Present Situation Analysis
Actually the system shows the following situation:
2.1 Granulation system:
o Operation Time
The reverber slag discharge is not continuous, the
normal cycle is usually 4 hours of discharge and
then one hour stoppage until it starts again.
For the Lead Slag the discharge runs continuously
24 hours.
o Water Quantity
At present the water is used in the following
quantities:
To granulate copper slag: 5 000 gallons per
minute.
To granulate lead slag: 3 000 gallons per minute.
o Water Characteristics
Before granulation the water temperature is in the
10 to 14 (degree) C range depending on the season,
after these processes the water reaches 28
(degree) C. The chemical analysis shows lead
presence, arsenic, copper, iron and some suspended
contents that in some cases are over the Maximum
Permissible Levels.
o Vapor
The water vapor is product of granulation, it
discharges directly to the atmosphere. It must be
taken into consideration that the environmental
rules do not register emissions, but a stronger
control should be expected in the future.
2.2 Transportation System
o Equipment
The transportation equipment "cable car" dates
form 1930. It has been design for 500 t/d
production capacity. Its obsolescence creates
multiple operational and maintenance problems.
Increasing its transportation capacity is not
possible due to its design, age and condition.
o Capacity
The present system does not allow transportation
of 1 100 t/d of slag to the area of "Huanchan".
This is not only true because the equipment but
also because its limited storage capacity and slag
reception tolva retention, that feeds this
equipment.
The above allows to conclude:
- It is necessary to modify the slag management
system: generation, transportation and storage.
- It must be contemplated in addition to the
modifications, a closing
plant or stock abandonment as one of the
alternatives for the solution of the
environmental problems.
3. Project Objectives
The project pursues the following objectives:
o At the Slag Generation
- Stop more slag waste at the granulation stage.
- Re circulate the process water in a closed
circuit
o Mantaro River Discharge
- Eliminate the discharge to the Mantaro river by
having an adequate solid liquid separation.
- Eliminate the discharge of contaminated water
into the Mantaro river by making possible its
re-circulation after achieving its objective at
the granulation stage and slag haulage.
o Transportation and Storage
Allow transportation of the totality of slag
generated and achieving an adequate storage, at
Huanchan or some other sector.
4. Project Justification
The project is justified because it will solve the
following problems:
o Liquid Contamination
Avoid discharge of contaminated water produced by
granulation to the Mantaro river. The water
contains solids in suspension and or contaminant
ions that are produced when slag is granulated.
o Solid Contamination
Avoid the part of the solid slag deposited in the
Mantro River by transporting the totality of the
quantity produced to a suitable storage site.
o Populated Areas Impact
The Mantro river is the main vital sign of the
central region as it, supports many valleys.
Avoiding its contamination is urgent.
o Lack of Technology
The implementation of a modern system will permit:
- Evacuating all the solid slag.
- Re-circulation of granulation water
- Diminished the water consumption.
5. Project Description
5.1 Characteristics
The project considers the acquisition and installation
of the following:
o Solid Liquid Separation System
The installation of 2 rotator discharged INBA of
high technology with a new granulation system that
uses one portion of slag water from 10 to 1 in
weight. With this project the water will be
continuously re circulated avoiding Mantaro river
contamination.
o New Transportation System
The system will be design to transport 1 400 t/d
exceeding significantly covering the present
production of 1 100 t/d The solution will consist
of the installation of transportation bands, that
will allow the transportation of the totality of
slag up to the left margin of the Mantaro river to
be finally disposed
5.2 Investment Budget
The work involved for the project implementation has the
following details:
-----------------------------------------------------------------------
DESCRIPTION AMOUNT US$
-----------------------------------------------------------------------
1.0 Solid - Liquid System Water granulation 3 900 000
and re circulation
-----------------------------------------------------------------------
2.0 Transportation System 1 708 000
-----------------------------------------------------------------------
SUB TOTAL 5 608 000
-----------------------------------------------------------------------
Contingencies +/- 15 % 892 000
-----------------------------------------------------------------------
TOTAL 6 500 000
-----------------------------------------------------------------------
5.3 Execution Chronogram
The project execution schedule estimates that it will
require 3 years as follows:
--------------------------------------------------------------------------------
YEAR ACTIVITY AMOUNT US $
--------------------------------------------------------------------------------
1997 Solid Liquid Separation Fabrication 1 494 000
--------------------------------------------------------------------------------
1998 Additional Equipment Acquisition Separation 3 362 000
System Installation
--------------------------------------------------------------------------------
1999 New Transportation System 1 644 000
--------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 6 500 000
--------------------------------------------------------------------------------
6. Mitigation Proposed
This project answers the urgent need to reduce
substantially the Mantaro River contamination, which at
present is created by the slag handling.
7. Economic Analysis
The project execution does not foresee an immediate
economic return, but it is considered it will highly
contribute to diminish the environmental impact today
present not only at the Mantaro river but also for the
central region flora, fauna and human habitat.
8. Conclusions
The implementation of the present project makes it
urgent especially having the following objectives:
- Eliminate the Mantaro river contamination created
by the solid discharges and contaminated water.
- Guaranty the operational continuity of the Copper
and Lead Smelter having a modern system of slag
management.
PROJECT: Copper and Lead Deposits Abandonment Study
1. Introduction
Slag consists of disposable residues obtained at the La
Oroya copper and lead smelter processes, which are sent
to the Hanchan deposit located 2,2 kilometers from the
smelter at the left margin of the Mantaro River.
This residues are black and with the texture and size of
sand. They are transported to the deposit at an average
of 600 tons a day, with the help of the cable cars. Its
final disposal is done through bands discharging them
"free downfall" forming cones of approximately 70 meters
in height.
The deposit which has been used from 1930 presently
stores 10 million tons of copper and lead slag. It has a
remaining a useful life of 7 years.
Due to its age, design and type of operation, the
deposit does not comply with the environmental control
government demands. It does not have the stability
safety conditions. This situation originates the Mantaro
river contamination, the possible deposit collapse, and
the need of having a new storage area due to its limited
life time for future abandonment of the deposit.
PAMA La Oroya has considered a study that is being
developed by RESCAN PERU S.A. at a basic engineer level
that will allow to have a solution to the above
mentioned problems.
2. Present Situation Analysis
The deposit presents the following situation:
o Age
o The operation has been running for a significant
period of time and the big volumes deposited in
piles of high altitude present an unsafe situation
in respect to stability. There are not
geo-technical studies relating to the soil where
the deposits are located.
o Storage System
o It is very limited due to the "cable car" which is
from 1930. It is not capable of transporting all
the slag produced. The slag disposal at the place
is done through transporting bands, they do not
have
determined heights.
o Contamination
o The nearness of the deposit to the Mantaro Rivier
makes the river vulnerable to contamination
especially for the following:
o The slag water which carries fine slag particles
drains naturally gets to the Mantaro river.
The escorrenteria water have the same effect as the one
mentioned above.
Infiltration exists naturally and it is probable that
part of this water contributes to the liquid flourishes
that show at the river lateral sides.
Winds give rise to slag sand migration.
3. Project Objective
The project will accomplish a slag Huanchan deposit
analysis, that will permit design of a closing plan up
to the basic engineering level, considering the
stability aspects, remaining capacity, liquid and solid
contamination, soil recovering and remedy. The site of
the new deposit will be also analyzed .
4. Project Justification
The project must be implemented because the following
reasons require immediate attention and constitute the
elements that affect the environment. There is also no
guaranty of Hanchan deposit stability.
o Contamination
It is necessary to minimize the Mantaro River
contamination due to the characteristics and
magnitude of the deposit. The deposit is the solid
and effluent contributors that flow toward the
river, especially in rainy season.
o Stability
Due to the height reached by the storage piles
(more than 70 meters in some cases) it is not
possible to guaranty stability and dynamics of the
piles in case of overweight or earthquakes.
Additionally, there are no geo technical, hydride
and or seismic studies. Moreover, it must be
considered that La Oroya is considered a high
intensity seismic zone.
o Operativity
The deposit life time is lower that 10 years. This
situation compels the start of studies as soon as
possible as well as the work needed in order to
close the deposit and build the new one.
5. Projected Characteristics
5.1 Characteristics
The projected closing plan has a variety of measures and
engineering work to be executed, so that the total
abandonment of the deposit will have the following
characteristics:
o Physical Stability
Considers the work to be done to and guaranty the
deposits stability in case of collapse, pluvial
erosion, and environmental erosion in case of
reasonable seismic occurrences and extraordinary
rain.
For this development it has been executed and it
is being executed studies related to the following
aspects:
- Hydrology and Seismic Activities
- Embankments Stability
- Growing Potential and Remaining Capacity
- Stability against pluvial escorrenteria
- Infiltration Control
- Eolic Erosion Stability
o Effluent Control
If it is confirmed that the drainage water
escorrentias and the solids pass over the
contamination permissible limits, those waters
will be conducted to a corresponding treatment
tank.
o Environmental Control Measures After Closing
This measures correspond to all steps that must be
taken to accomplish the effluents stability and
control, after closing. This will verify anomalies
that must be corrected in time to guaranty the
environment conservation.
o New Slag Deposit
Define all the implementation works needed for the
Cochabamba new deposit. The deposit will be
located 9 kilometers from La Oroya on the road to
Huancayo. The new deposit will have all the safety
and environmental controls required for a safe
environment.
5.2 Investment Budget
The work involved for the project implementation will
have the following details:
-------------------------------------------------------------------------------
DESCRIPTION AMOUNT US$ SUB-TOTAL (US$)
-------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------
1.0 New Deposit at Cochabamba 2 200 000 2 200 000
-------------------------------------------------------------------------------
2.0 Existent Deposit
-------------------------------------------------------------------------------
2.1 Protection and Stability Work 2 000 000
-------------------------------------------------------------------------------
2.2 Complementary Work 550 000
-------------------------------------------------------------------------------
2.3 Treatment and Restoration 2 000 000 4 550 000
-------------------------------------------------------------------------------
Sub total 6 750 000
-------------------------------------------------------------------------------
Contingencies +/- 15% 1 000 000
-------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 7 750 000
-------------------------------------------------------------------------------
5.3 Execution Schedule
The execution time table estimated to be 3 years.
-------------------------------------------------------------------------------
YEAR ACTIVITY AMOUNT US$
-------------------------------------------------------------------------------
1997 Existing Deposit, work stability 1 250 000
-------------------------------------------------------------------------------
1998 New Deposit 2 500 000
-------------------------------------------------------------------------------
New Deposit Protection and Treatment and 2 500 000
others
-------------------------------------------------------------------------------
1999 Recuperation and Remediation 1 5000 000
-------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 7 750 000
-------------------------------------------------------------------------------
6. Mitigation Proposal
The project is the answer to the urgent need to reduce
contamination at the Mantaro River and guaranty the
deposit stability before any collapses occurs. It will
start the closing of the deposit, its restoration and
the remediation of the area.
7. Economical Analysis
The project execution does not foresee an immediate
economic return, but it will greatly contribute to
reduce the environmental impact presently affecting the
area, not only the Mantaro River but also the flora,
fauna and human habitat of the Peruvian central region.
8. Conclusions
The execution of the present project is urgent taking
into consideration that it will:
- Eliminate the Mantaro River contamination produced
by solid discharges and contaminated water.
- Guaranty the deposit stability and will assure the
continuance of the Copper and Lead Smelter.
- Guaranty the deposits stability and the Lead &
Copper Smelter continuance of operations, during
the its remaining life time.
- Initiate the "Huanchan" deposit closing plan.
PROJECT: Arsenic Trioxide Abandonment Study and New Deposit Location
1. Introduction
The copper smelter -La Oroya- operations generate solid
residues. Arsenic trioxide is one of the most important
solid residues due to its high toxicity for human
beings. This residue is a white fine dust (malla - 400)
with a high solubility. It was started to be deposited
in 1922 at a deposit located 19 kilometers from La Oroya
City near the Malpaso hydroelectric. After 25 years of
operation the deposit was closed, starting operations
the present "Vado" deposit 9 kilometers from La Oroya
near to the old airport.
This deposit were built under the standards of the time,
they do not comply with today's environmental
requirements, especially because they are located in
alluvial areas very near the Mantaro river. The
contamination created is represented by an arsenic
concentration increase in the river water. The increase
is produced by dissolution, percolation and residual
hauling by eolic action over the trioxide present in the
Vado area, because the deposit is not covered.
PAMA considers a study that is being developed by ADI
INTERNATIONAL INC at a basic engineering level. The
study will give solutions to the contamination and
location problems related to this toxic residue.
2. Present Situation Analysis
As a result of significant quantities of arsenic in the
concentrates that are treated at La Oroya smelter
"arsenic trioxide" is produced. This product due to
market restrictions regarding its quality and volume is
practically impossible to commercialize. Situation that
creates an need for storage space, the residue is being
stored at the old Malpaso deposit. This deposit is not
operating these days, it contains 40 000 tons of residue
covered with material that is found at the surroundings
areas such as stones and clay. The present operative
deposit is Vado deposit which contains 150 000 tons, it
is an open deposit exposed to rain and wind action.
The environment is being affected by these deposits. The
Mantaro river and the areas around it are being polluted
with consequences that could be highly dangerous not
only for the flora and fauna but also for the human
beings. Arsenic trioxide is considered a "poison solid".
This situation makes the engineering studies imperative
in order to have solutions at an international level
that will allow us to solve the abandonment problems and
the build the new deposits.
3. Project Objectives
Developing the engineering studies, for the Malpaso and
Vado deposits
abandonment as well as for the construction of a new
deposit at the old airport area, allowing the
implementation of solutions at an international level.
These studies will consider hydro geological geo
technical conditions at the areas of interest. This
project will observe PAMA requirements .
4. Project Justification
The development of this project is highly urgent given
the environmental contamination characteristics in areas
around the Mantaro River. Due to the river contamination
the health and life of the population is at risk, as is
the case of Pacha town.
5. Project Description
After the analyzing different solution alternatives
available from a technical economic point of view, it
was determined to use solutions that will be in
accordance to The Environmental Protection Agency of the
United States (EPA) and the Environmental Ministry
Canadian Counsel. (CCME).
5.1 Characteristics
Malpaso Deposit
The system consists in covering all the stored
residues with a double water proof covering, a
geo-textile coat for the upper part and a membrane
for the lower part. It will have some additional
clay coats and sand for protection as well as a
drainage system.
First the site and platform will be pre
conditioned. An open cell will be built at the
upper part where the residues will be placed for a
final seal. To start the solution implementation a
transitory zone must be arranged where part of the
residues that will be placed in the cell will be
removed. The cell after it is sealed and covered
with the material we have already specified will
be under ground, the area esthetics will be
intact.
Vado Deposit
The capsulate work will be similar to the one at
the Malpaso deposit. It could have as a temporary
zone at the new deposit. This work can also be
executed in modules.
New Deposit
At the old airport and with the same capsulate
modules technique as in the cases detailed above
an area will be determined and the work will start
for the cells production. The production of
arsenic trioxide is 4 000 tons a year ,the
projected area for the new production will be for
a final volume of 50 000 m3 having a life time of
25 years.
Remedial Action
The old deposits area after the work is completed
will have a natural appearance, similar to the
surroundings. The project considers the total
remediation of the affected areas.
5.2 Investment Budget
The works involved for the project implementation
will have the following details:
------------------------------------------------------------------------------
DESCRIPTION AMOUNT US$
------------------------------------------------------------------------------
1.0 Malpaso deposit Shut Off 2 800 000
------------------------------------------------------------------------------
2.0 Vado Deposit Shut Off 4 800 000
------------------------------------------------------------------------------
*3.0 New Deposit 1 750 000
------------------------------------------------------------------------------
SUB TOTAL 9 350 000
------------------------------------------------------------------------------
CONTINGENCIES +/- 15% 1 350 000
------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 10 700 000
------------------------------------------------------------------------------
* Amount to be invested in a 10 year operation period.
5.3 Execution Schedule
The project execution schedule will require five 5
years under the following details:
--------------------------------------------------------------------------------
YEAR ACTIVITY AMOUNT US$ SUB TOTAL US$
--------------------------------------------------------------------------------
1997 Malpaso Deposit 2 600 000 2 600 000
--------------------------------------------------------------------------------
1998 New Deposit 2 000 000
--------------------------------------------------------------------------------
Malpaso and Vado deposits 2 600 000 4 600 000
(cont)
--------------------------------------------------------------------------------
1999 Vado (cont.) 2 000 000 2 000 000
--------------------------------------------------------------------------------
2000 Vado (cont.) 1 000 000 1 000 000
--------------------------------------------------------------------------------
2001 Complementary Works 500 000 500 000
--------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 10 700 000
--------------------------------------------------------------------------------
6. Proposed Mitigation
The proposed solution will solve the contamination
problem, abandoning the existing deposits using the
latest technology and building the new deposit that will
meet the required guaranties.
7. Economic Analysis
The project characteristics with which the old
contamination problems will be solved are not directly
related to the present production process, not allowing
an economic quantification for its profitability. But an
ecology contribution can be stated, meaning a positive
contribution to La Oroya city and its surroundings.
8. Conclusions and Recommendations
The project will solve the arsenic trioxide
contamination problems completely and with modern
technology, liberating the Malpaso and
Vado storage deposits.
The project has been designed to be executed in stages
which could start working independently.
It will be essential before starting the pertinent work
to make arrangements with the local authorities and
government with the objective of taking the necessary
safety steps preventing in this way problems with the
people and the on going capsulate individual works.
PROJECT : Leaching Zinc Residues Temporary Closing Plan
1. Introduction
The refined zinc is obtained from the sulphurated
concentrates at La Oroya Metallurgical Complex. It is
obtained by using the Electrolytic Method which uses
only one leaching stage named "Neutral". This is
different form all other plants in the world where two
or three additional and much more energetic stages are
used. Under this condition the zinc dissolution starting
from the calcines are limited to the zinc oxide, leaving
the zinc ferrites as the big residue component evacuated
at this stage. The presence of the zinc ferrites is due
to iron contents in the concentrates that are processed
in Paragsha and Mahr Tunnel and naturally inherent to
the mineral deposits mineralogy where they come from.
The lack of technology that will allow an economic
benefit of the zinc residues neutral leaching (RLNZ)
have required storing them in fields at the Huanchan
area. Starting from the 50 `s the totality of the
generated residues were sent to the deposit. Although
from 1968 with the implementation of the pilot plant for
the treatment of 50 th/d of RLNZ only 70% of the RLNZ
produced were sent to Hanchan. At present Huanchan has 1
240 000 tons of RLNZ stored using for transportation a
pulp pumping system because it is the most practical and
economic.
Due to the years of operation, the type of residues
(containing high value metallic elements), the Mantaro
river contamination and the deposition tanks stability
it is compelling to make a study that will consider the
most important factors such as: First, the one related
to the zinc ferrites treatment feasibility; and Second,
the deposit temporary closing and final shut off, with
the objective of guaranteeing its stability and
minimizing contamination that might be generated.
Under this project two studies are been executed:
The deposit's temporary closing plan given to Rescan Peu
S.A will be developed to a basic level of engineering.
2. Present Situation Analysis
The source of contamination is the zinc sulfate presence
at the pulp water phase that is sent to Huanchan (at
present it has 1 g/l zinc level but in the past they
reached 5 g/l). It is drained to the Mantaro river after
a natural settling of residues. The solution registers
solids in suspension. Part of the zinc sulfate remains
at this place while the RLNZ humidity crystallizes. It
dries with the residues and re-dissolves by rain action.
It is then carried by eolic effect into the Mantaro
river.
This operation has compelled to elevate the dike
contention walls at the storage tanks which has created
a collapse risk in case of a seismic event or other
disaster. Up to this date, tanks 1 and 2 have reached 6
meters and tanks 3- 4 reached 11 meters over the natural
landscape. At the deposit at the Mantaro left lateral
side numerous eroded carcavas by pipe discharges coming
from the decanting tanks and filtration of undetermined
origin.
At present, there are no stability studies. It has not
been defined the origin of the filtration phenomena, to
see if they come exclusively from the Ferrites tanks or
they are a combination with the ones coming from the
adjacent slag deposit. In light of this situation, while
the studies are made and the economic reprocessing of
the RLNZ technology is implemented a temporary closing
for these deposits is considered.
3. Project Objective
The objective is to have a feasibility study that will
permit an estimate of the RLNZ reprocess pre selected
technology applicability and its profitability. If the
project is viable, after its implementations at an
industrial level, contamination will be eliminated by
making zinc ferrites part of the new process; with a
much lower residue generation in a stable phase.
The ferrites deposit temporary closing plan study
research is at present in execution and will allow a
static stability and a tank dynamic analysis, the
determination of the Mantaro river contamination and the
definition of work, installations and equipment
necessary to conclude successfully the temporary
deposits closing, besides having the possibility of
treating in the future the stored ferrites.
4. Project Justification
The liquid and solid contamination that the soluble
salts and RLNZ generate is worsened by the deposits
location at the Mantaro river shores. The dike
connecting system and the eolic wind action make it
necessary to guarantee the deposits stability in case of
climatic factors that could affect them.
On the other hand, the value of the high metallic
contents such as Zn, Ag, and Cu make it necessary to
study the possibility of reprocessing.
5. Project Description
5.1 Characteristics
o RLNZ Reprocess
As a possible additional investment the project
considers RLNZ benefit using the "Lanza Sumergida"
technology. This technology has an Australian
patent, property of AUSMELT LIMITED enterprise,
same company that is elaborating the feasibility
study.
The reprocessing plant is being projected for 480
tons/day of treatment capacity and it must be
capable of processing the residue generated by the
current operation and part of the residue already
deposited at Huanchan. In such a way that in 10
years the residues would be totally consumed and
this source of contamination will be eliminated.
This technology is in a commercial implementation
process, its possible investment has not been
considered in this PAMA.
o Temporary Closing Plan
The second part is planned as a deposit temporary
closing. It is constituted actually by 6 tanks (1,
1A, 2, 2A, 3, and 4) comprising a group of
measures and engineering works that must be
executed in brevity with the aim of mitigating the
environment impact and guaranteeing the tanks's
stability. The plan's most relevant characteristic
is that failing the technical and economical
feasibility of the Zn ferrites treatment the
closing solution will be final, having the future
possibility of recovering the valuable contents,
especially zinc.
5.2 Investment Budget
According to the estimated investment amounts given by
the consulting firms that are making the studies. The
following figures are presented
o RLNZ Reprocessing
For the Implementation of this system the
following investment is estimated:
--------------------------------------------------------------------------------
Description Amount US $
--------------------------------------------------------------------------------
1.0 Facilities Construction for the AUSMELT Equipment 15 000 000
installation.
--------------------------------------------------------------------------------
2.0 Mechanical, Electric and control installations. 15 000 000
--------------------------------------------------------------------------------
3.0 AUSMELT Equipment 48 500 000
--------------------------------------------------------------------------------
4.0 Complementary works 500 000
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
SUBTOTAL 52 000 000
--------------------------------------------------------------------------------
CONTINGENCIES 15% 8 000 000
--------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 60 000 000
--------------------------------------------------------------------------------
o Temporary Closing Plan
This plan corresponds to the following activities:
-------------------------------------------------------------------------------
Description Amount US $
-------------------------------------------------------------------------------
1.0 Detailed Engineering 160 000
-------------------------------------------------------------------------------
2.0 Embankment Foot Wall Construction 2 570 000
-------------------------------------------------------------------------------
3.0 Geo membrane Water proof
-------------------------------------------------------------------------------
3.1 Tank No. 1 and No. 2 40 000
-------------------------------------------------------------------------------
3.2 Tank No. 3 and No. 4 (the 4th year) 140 000
-------------------------------------------------------------------------------
4.0 Gravel Coating for Drainage
-------------------------------------------------------------------------------
4.1 Tank No. 1 and No. 2 160 000
-------------------------------------------------------------------------------
4.2 Tank No. 3 and No. 4 400 000
-------------------------------------------------------------------------------
5.0 Conduction Channel towards the Settling and 116 000
Treatment Tank
-------------------------------------------------------------------------------
6.0 Settling Tank and/or Treatment Escorrentia1 12 500
Water
-------------------------------------------------------------------------------
7.0 Defense Walls for the River Margins 216 000
-------------------------------------------------------------------------------
8.0 Effluents and Filtration Capturing Boxes 5 000
-------------------------------------------------------------------------------
9.0 Effluents and Filtration Conducting Pipes 480 000
-------------------------------------------------------------------------------
10 Effluents and Filtration Treatment Tank 12 500
-------------------------------------------------------------------------------
11 Soil Restoration 400 000
-------------------------------------------------------------------------------
SUBTOTAL 4 712 000
-------------------------------------------------------------------------------
CONTINGENCIES 888 000
-------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 5 600 000
-------------------------------------------------------------------------------
5.3 Execution Schedule
o 2 years are estimated for the RLNZ reprocessing,
most of the time will be for the AUSMELT system
which will take approximately one year.
o For the temporary closing plan 7 months are
estimated, except for the soil recovery that could
take one to two years.
6. Mitigation Proposal
It is fundamentally oriented to prevent contamination
problems from the residues at the Mantaro river and to
guarantee the storage tanks's stability in case of
possible collapses, assuring by this the future use of
the Ferrites.
7. Economic Analysis
o Temporary closing is not profitable, but its costs
can be covered if the resutls show that the
AUSMELT or other reprocessing technology offers
economic advantage.
o The reprocessing alternative is based on the fact
that the value contained in the RLNZ at market
price reaches US$ 350/Ton of dry residue, having a
processing cost of US$ 65/Ton of RLNZ +-30% and
the capital costs of US$ 60 MM +/- 30%.
Additionally, for a 10 year project lifetime
period no longer than 4 years for capital recovery
is expected.
8. Conclusion and Recommendation
In conclusion, based upon the above, the Closing Plan
will be executed in conformity with basic Engineering
studies done by Rascan Peru S.A. consulting firm having
a timing and definitive character depending upon the
AUSMELT LIMITED feasibility study for the zinc residues
neutral leaching reprocessing as a part of the present
La Oroya Zinc Refinery.
Finally, it is recommended that the execution of the
pertinent studies and economic resources achievement
should be expedited, in order to accomplish the
temporary or definite closing according to the
reprocessing feasibility of the huanchan zinc ferrites.
5.5 Air Quality - Area Affected by the Fumes
(Erosion control - Sedimentation)
The soils around the smelter's fume damaged area have suffered
erosion action and the mineral elements have been washed by the
rain.
If rehabilitation is done through reforestation, it only can be
accomplished by increasing the organic material.
Additionally, it is necessary to use diverse techniques that will
stop soil deterioration and help the spontaneous recovery as at it
has been observed in the Huaynacancha area by the use of :
Dike construction, carcavas modification and terraces construction.
5.5.1 Fume Affected Areas Study
The affected area has not had a spectacular recovery compared
with the one that it had between 1941 and 1971 (from 14 190 Ha
to 4 170 Ha.) registering from that date to January 1996 an
improvement of 3 829 Ha.
The higher soil recovery time corresponds to the time that
electrostatic precipitator implementations and improvements in
the process was done, which had a rapid response on the limits
of its actions. The recoveries up to 1971 have not had notable
effects, passing the stated limits.
It is not possible to ignore that the presence of vegetation
at the nucleus of contamination is showing a slow spontaneous
recovery which is much more observable in areas where
reforestation has been accomplished. This is to show that
recovery is going slowly, but going.
The current recovery of the Vieja Huaynacancha area is good in
respect to its condition in 1971, At that time no plant life
was showing. Today a nice landscape with abundant plant life
can be appreciated. Some other extended areas have a more
limited recovery. On the had , bird are present and wild
animals such as "jilgueros," "gorriones," "zorzales," ducks,
and "huachuas" as well as vicuna herds induce us to think that
the evacuated fumes are not as damaging as the ones in the
past.
There are extended, areas, where some work to recover
vegetation can be experimented with. In some other areas soil
can be broken to facilitate the absorption and retention of
the pluvial waters and to prepare the soil for the natural
dispersion of seeds. This is based on what has been observed
at the differential zones where soil movement took place and
where spontaneous covering was produced. Also reforestation
must be not only at the embankments and at the bottom of the
carcavas but also at the slopes that are abundant at the
Hauynacancha zone. Plants of "doble repique" that are much
more developed and strong should be used so survival is
assured.
It is possible to stop the formation of new carcavas and that
the ones that already exist to stop growing by using adequate
work described at the above paragraphs and populating the big
cuenca de las carcavas with native or imported herbaceous
vegetation, trees, and bushes with the objective of covering
the nude areas and to stop erosion.
At the slopes in front of the smelter it is possible to
recover the natural cover with crops or some trees, since the
soil analysis is favorable in its characterization and
composition. All this will take time and investment that is
shown in Table No. 5.
5.5.2. Environmental Impact Study
Introduction
The present study was given by CENTROMIN PERU S.A. to the
Empresa de Servicios Ecologicos S.A. with the aim of
developing a model for the dispersion of gases emitted by la
Oroya smelter stack. The most important objective of the study
is to analyze the different alternatives that will modify the
main stack and reduce its high SO2 emissions.
The visit to the metallurgical complex allowed us to observe
the significant impact in the nearby areas coming from the
pluma de gases emitted by the tack. At the same time the
gases's impact at the smelter and adjacent areas was not
higher. However, it also was observed that not only the
smelter but also la Oroya city are seriously affected by
gaseous emission coming from other sources inside the smelter
(fugitive emissions and the ones coming from the secondary
stacks).
The advantage given by the stack height has been transporting
the pluma of gases outside the smelter and city, which receive
the impact coming out of the other sources of contamination.
Gaseous Emissions Monitoring Data and Applicable Norms
The monitoring data obtained related to gaseous emissions and
the metallurgical complex air quality indicate clearly that
the quality air norms and contaminant emission rules have been
exceeded. It is required to implement measures and strategies
to resolve this problem. The modifications at the stack will
serve to approach the problems related to the air quality
standards.
Dispersion Model
A dispersion model was used to compare the dispersion of the
emissions coming from the main stack with the dispersion of
various alternatives such as: a higher stack, a new stack
located higher, a higher speed for the gasses' exit, a higher
volume of gases emitted. A numerical model known as the ISC-3
(Industrial Source Complex Model version 3) was used. This
model was developed by the Environmental Protection Agency of
the United States of America (EPA) it is commonly used to
model the dispersions at industrial complexes.
Among the aspects incorporated to the model the stack
dimensions and operational parameters, topographic information
and meteorological data
The model shows contaminants concentration predictions for the
specific reception points adjacent to the source of
contamination under model. In this case the model was prepared
to give results for a soil level reception instruments web,
based on what concentration level charts will be elaborated.
The model is capable of showing information about the
contamination concentration based in average time series
(1 hour, 8 hours, 25 hours and 1 year). It has only being
predicted maximum concentrations for 1 hour. The model ISC-3
takes into consideration some topographic effects, but in a
limited manner. It wont be useful to use sophisticated models
that take in consideration this effects if their is not also
additional meteorological information.
With the aim of predicting the maximum concentration in 1 hour
a
meteorological special file needed to be created which also
had to be able to create a highly unstable atmosphere (ISC -3
first stability category), slow winds speed (2m/s) and wind
direction from 1 (degree) to 360 (degree) North with 1
(degree) increasing. As was mentioned above it was estimated
that this conditions would produced a worse scenario for the
main stack emissions impact on the land receptors.
The mix layer deepness was different for the preliminary
models, this was to be able to determine the value for the
worse of the cases. The mix layer is that atmospheric layer
over the soil surface were the turbulent contaminant mix took
place. Over the layer the atmosphere is stratified in a stable
state and the turbulence is taken. In clear days, at sun rise
the mix layer is shallow becoming deep as the day passes by.
In the afternoon it is replaced by a inversion stable layer.
The layer deepness is normally determine by information given
by balloons or by using meteorological information of a higher
altitude. This information was available during the execution
of this project. It was found that the mix layer deepness for
the main stack in unstable conditions, in the worse case
scenario is in a range of 1 000 to 1300 m.
The ISC - 3 automatically calculated the pluma de gasses raise
under bad atmospheric conditions taking as a base the stack
operative parameters. The pluma de gases raise was consistent
with the visual information done at the smelter. The final
pluma de gases raise was calculated approximately 1 200 m over
the ground under bad meteorological conditions ( moderate wind
and unstable atmosphere) The distance from the stack to the
pluma de gases reaches a height of 1 700 meters.
Under inversion stable conditions the ICS - 3 calculates a
final pluma de gases of approximately 350 m to 400 m above
soil level, this is obtained almost directly above the stack.
Results and Discussion
a) Main Stack
In general, the dispersion model produces reasonable
results in comparison with the environment monitoring
data. This is shown in Table No. 5.3. The only exemption
is the one at the Labor Union where the model
underestimated in a significant manner the impacts. This
location, however, is very close to the smelter
operations and it is strongly impacted by the SO2
fugitive emissions coming from sources that were not
addressed in this study.
TABLE NO. 5.3
Maximum Concentration of 1 hour for SO2
--------------------------------------------------------------------------------
Model Monitoring Data
Monitoring Station Result 1995 1996
--------------------------------------------------------------------------------
Hotel Inca 3 249 2 230 1 241
--------------------------------------------------------------------------------
Cushurupampa 2 447 1 848 2 000
--------------------------------------------------------------------------------
Labor Union 266 2 477 2 000
--------------------------------------------------------------------------------
Casaracra 928 1 780 1 520
--------------------------------------------------------------------------------
High levels of SO2 can be presented at points far away
from the smelter. Graphic 5 shows the main stack impact
ample magnitude. In some areas the short term
SO2 concentrations that are superior to 1 000 mg/m3 are
considered excessive. In Canada for example the maximum
acceptable average level for one hour is 900 mg/m3 and
in The United States the standard maximum concentration
for 3 hours is 1 300 mg/m3 . The estimates that are
indicated in Graphic 5 indicate that concentrations
superior to 1000 mg/m3 could be present in a 9
kilometers radius at the smelter surroundings and under
the worse meteorological conditions.
The significant modifications to the main stack will
produce a very small improvement in reducing the
contaminants concentration at the ground level. This
result points out the need to implement emission
reduction strategies in addition to the changes to the
main stack. The following modifications to the main
stack were considered:
o Double the flow that comes out of the stack by
inducing dilution air at the base.
o Reduce in a 30% the extreme diameter to double in
this way the exit speed.
o Increase the stack altitude from 167 meters from
the ground level to 284 meters and 400 meters over
the ground level.
o Maintaining the actual stack altitude transporting
it to 875 meters west from the present location
were the soil has a higher elevation approximately
3 meters ( for example 4 050 meters above see
level in contrast with 3 700 meters)
The results of these simulations are summarized in Table
No. 5.4 The less effective measure is transporting of
the stack to the higher elevation place. The increase of
the pluma de gasses will be too short. The estimated gas
concentration in the worse case will only decrease by
20% at the Hotel Inca and Cushurupamapa Stations. These
stations are approximately 5% higher than the Huanchan
Station. This concentration level significantly
increases at the Labor Union Station which is located at
Mayupampa. This place receives a direct impact from the
emitted gasses, it is not passed by the pluma de gases.
TABLE No. 5.4
RESULTS OF THE SIMULATION FOR THE STACK MODIFICATION ALTERNATIVES
Maximum Concentration of SO2 per hour
--------------------------------------------------------------------------------
Diameter
Monitoring Station Actual Mass flow reduction at 284 m 400 m Moved
Stack duplication Stack end Stack Stack Stack
--------------------------------------------------------------------------------
Hotel Inca 3 249 2 522 2 599 2 529 2 482 2 553
--------------------------------------------------------------------------------
Cushurupampa 2 447 1 924 1 958 1 896 1 858 2 033
--------------------------------------------------------------------------------
Sindicato de Obreros 266 97 215 83 28 4 113
--------------------------------------------------------------------------------
Huanchan 3 249 2 522 2 599 2 529 2 483 3 405
--------------------------------------------------------------------------------
Casaracra 928 741 743 717 700 885
--------------------------------------------------------------------------------
The other proposed modifications produce a 20%
concentration reduction for 1 hour maximum. Considering
all the changes to the Stack this reduction is not
significant. Furthermore, the concentration level
prognosticated continues maintaining a level much higher
than the one established (1 000 mg/m3).
The Graphics 6 and 7 show SO2 concentration levels for
one hour maximum for when the main stack is moved and
for its extreme reduction in 30%. These levels can be
compared with the ones in Graphic 5 to gain a general
idea of the effects that the modifications at the main
stack will produce.
The main stack transportation to a higher place (Graphic
6) produces some reduction around the smelter, but still
the concentrations are higher than 1000 mg /m3 in a
ration of 9 kilometers. The stack's diameter reduction
by 30% produces a general reduction of the
concentration at ground levels as a result that 1000
mg/m3 concentration extends only to 7 kilometers.
b) Fugitive Emissions
Even though this study had the objective of examining
the main stack gas emissions, at the beginning of the
study it was evident that the fugitive emissions were an
important source of contamination and of the low quality
of the La Oroya smelters air. The mathematical model E.
regarding air dispersion indicates that the main stack
emissions do not affect in a significant manner the
monitoring station located at the Labor Union, which is
located 800 meters from the smelter. However from the
results at the 5 monitoring stations this one presents
the second highest SO2 concentration in one hour for the
1995 year, having a range of 2 477 mg/m3.
The results suggest that the contamination source in
this case comes from the fugitive gases. Clearly, it can
be observed that the Copper Converters and the Coke
Plant are the principal sources of contamination,
although these are only two of the number of emission
sources that are at the smelter. The corresponding stack
heights for the most part are producing very little
fumigation effect over the nearby
buildings. The local meteorological information
indicates that clam winds are present 40% of the time,
which means that the fugitive emissions tend to remain
at the surrounding areas. An additional study of the
emissions sources is required to be able to evaluate the
contamination local impact.
A detailed analysis of the fugitive emissions is
necessary to identify the sources, take measures and
develop contamination control appropriate strategies.
Conclusions and Recommendations
o It requires a significant reduction of the gas emission
as well as the SO2 concentration levels in all the
monitoring points located inside the smelter with the
objective of complying with the maximum permissible
limits that the Peruvian law and the World Bank
establishes. It will be necessary to implement
strategies that are directed to reduce the emission
volumes to be able to reach the established standards.
The modification that can be done at the main stack will
only have an impact on the air quality standards, but
not on the contaminants emission standards.
o Due to the complex topography and to the limited
meteorological information only approximate predictions
for the hourly contamination emitted by the main stack
are possible. The simulations accomplished related to
the main stack modifications indicate that a small
improvement of the contamination levels will be
obtained. This result re-enforces the need to put into
practice emission reduction strategies probably in
combination with the main stack modification.
o The implementation of a Supplementary Control System
will allow the smelter to use in line meteorological
information, as well as some diverse models that will
allow prediction of local atmospheric conditions that
could result in excessive contamination levels. It will
also be possible to predict potential sources of
significant levels of contaminants (if they come from
the main stack or from fugitive emissions) which will
depend on the climate conditions. Appropriate measures
could be taken to reduce some emissions until more
favorable climate conditions occur.
o A detailed evaluation of the smelter contamination
sources must be done and the use of adequate control
technology such as filters ( Bag House) and scrubers
must be adopted. Many of the emission sources could be
connected through the main stack ducts. A dispersion
model and the use of a scale model of the Metallurgical
Complex in the wind tunnel will be extremely useful to
identify the emission sources, prioritize intervention
activities and adequate control. The wind tunnel allows
simulation of the complex and the wind behavior
topography as well as the gaseous emissions.
5.6 Public Heath (Sewage and Garbage)
PROJECT : Sewage Water and La Oroya Garabage Disposal
1. Introduction
The sewage water treatment and the garbage disposal at the
CENTROMIN housing areas in La Oroya is a service that is
assumed by the Company.
This service is for a population of 18 000 people that are
located around the Yauli and Mantaro rivers. It is made in a
similar manner as the rest of the region, which is not in
accordance with the health norms and requirements, and does
not take in consideration environmental issues to be
considered by these services.
For this reason the Environmental Program for La Oroya
considered this study. The project was developed by the firm
AQUA PLAN INGENIEROS SCRL up to the engineering level, the
same that was finished in May 1995.
The work exceeds what will be CENTROMIN SA investment
responsibility. The privatization plan only considers housing
installations at the Mantaro river shore. In such situation
this report only refers to a future responsibility.
2. Present Situation Analysis
The Centromin Housing sewage system along the Mantaro river
constitutes a web that allows to connect the totality of the
sewage waters and escorrentia. It is in a good condition, but
it discharges directly to the Mantaro river.
This discharge with no treatment is one of the river's
contaminants.
In relation to the garbage pick up it is accomplished by a
compactor truck, which does not have the necessary capacity to
pick up 9 additional kilometers up to the pouring point.
At the garbage disposal area, the garbage is set with no
sanitary filling technique, this situation gets complicated
because the deposit is located at the left margin of the river
close to the water. It constitutes an additional point of
contamination.
It is necessary to correct the systems technical deficiencies,
installing sewage water treatment plants and the construction
of a sanitary fill that will guaranty an environmental
cleaning.
3. Project Objective
The development of engineering studies up to the detail level,
that will allow treatment of the sewage waters and the
Centromin housing garbage disposal to prevent contamination of
the Mantaro river and comply with the requirements established
by the government.
4. Project Justification
This project of environmental cleaning is urgent due to the
impoverishment of the basic services for the population in
general and in particular due to the sewage and garbage
problems of this production unit. The solution of this problem
is framed by the environmental problem with the objective of
obtaining a sustainable development having an ecological
equilibrium among men, nature and production.
5. Project Description
After the solution alternatives been analyzed, from a
technical - economical point of view for the sewage water
case, a treatment alternative will be 2 mud plants activated
using the aereacion extended method. For the garbage disposal
the sanitary fill solution will be adopted using the trinchera
method, which will be in accordance to the Health Ministry
(DIGESA)
- Characteristics
a) Sewage Water Treatment
For this treatment 2 plants have been considered. They
will be located along the Mantaro river, one at the
Chulec zone and the other one in front of the Hotel Inca
zone (Sudete zone)
The project considers also intersection lines,
conduction line and the collection of the sewage waters
towards the treatment plant. Due to the topographic
characteristics of the area it will be necessary to
install pumping station.
After the treatment, which uses biological processes, a
discharge flow of 30 ppm of BOD and 40 ppm of suspended
solids will be obtained.
o Chulec Plant
The installation will have a treatment capacity of 12.5
liters / seg. Located at the right margin of the Mantaro
river at the area named Parque Lavaropa. Its area of
influnce are the sectors of: Mayupampa, Chupamapa,
Tortilla and Chulec.
The treatment considers the following processes:
Taking the Sand Out:
In this treatment the sewage waters are pushed by a
pumping station and conducted to a sand remover channel
which is made of concrete. At this point using the
differential segmentation principle, sedimentation of
the sand will be produced and the organic solids will be
in suspension which will be crushed.
Aeration:
In this treatment the organic material is directed by
aerobic microorganisms that are contained at the re
circulated mud. This process is done in a concrete tank
of 12.0m x 24.0m x 4.0 m with two
aerators (2HP) to transfer to the liquid mass 5.80
lbs/hr of oxygen.
Decant Process:
It has the aim of separating the solids from the
liquids. The tank to be used will be of concrete 16.60m
by 3.00 m with retention period of 4 hours and a maximum
surface rate of 30 gal/p2/hr. It will have a mechanical
cleaning system.
Drying:
This process will be done in 2 concrete drying beds of
4.00m by 1.00 meters were the mud excess will be dried
in a accelerated manner by filters, the excess of liquid
will be returned by pumping.
Control:
This activity is done in a laboratory that has an area
of 6.00 m by 6.00 where the BDO, SS, pH, Dissolve
Oxygen, SVI (volatile solids) and NMP ( number of fecal
colliforms) are determined on daily basis.
o Sudete Plant
This installation has a treatment capacity of 18.0
liters / seg. Located at the recreational area of Sudete
in front Inca Hotel. Its area of influence is: Amachay,
Hidro, Railway, hotels and Sudete.
The treatment considers the same processes as the one
indicated for the Chulec Plant with the following
Physical Characteristics:
Sand Taking:
In a concrete channel of 13.60 meters long with a manual
cleaning system, its measuring system is Parshall type
and it has a solid crusher.
Aeration:
In a concrete tank that has a trapezoid shape with an
area of 390 m2 and a deepness of 4.60 m, with 2 aerators
(3.5 HP) to transfer to the liquid mass of 6.80 pounds
and hour of oxygen.
Decant Process:
Having two concrete twin tanks of 24,00 m by 3,80 m by
400 meters each one, with a retention period of 4 hours
and a surface cup of 30 gallons / p2 / hour maximum.
Each one will have a mechanical mud cleaning system. The
mud obtained will be pumped to the aereacion tank.
Drying:
This process does not take place at this plant.
Control:
Activity that is done at a laboratory that has an area
of 6:00 meters by
6.00 meters, where values for BDO, SS, pH, Dissolved
Oxygen, SVI (volatile solids) and NMO ( probable number
of fecal collifroms) are determine daily.
o Pumping Stations:
Due to topographic stations, the system will have
3 pumping stations; two for Chulec and one for
Sudete.
b) Garbage Disposal
The solution selected corresponds to one of a residues
final disposal plant, that uses the Sanitary Filling
method. The plant is located at the Cochabamba zone at
the area that the disposal is made today, having a
useful area of 2.5 hectares.
o Cells
It will have modules conformed by cells Trichera
type of 5.00 meters wide and 3.00 meters height
with variable lengths according to the area
conformation. This cells will be waterproof at the
bottom with a geo textile and a geo membrane
Gundle. The garbage setting will be done in layers
of 0.20 to 0.30 meters spread and compacted by a
tractor; when this is accomplished it will be
covered by a soil layer of 0.40 meters that will
be also compacted. It has been also considered a
stack ventilation for the gasses, drainage and
liquid entrapment as well as septic tanks.
o Complementary Work
It is been projected to build garages, control
booth, offices and a fence.
o Equipment
Two compacting trucks that will collect the
garbage (16 cubic yards)
Two Caterpillar D4 and D6
Tank car with a hose and aspersion device.
Pump for the rain water.
- Investment Budget
The treatment project for the sewage water and the
garbage disposal will require the execution of the
following items and the amount required is also
included. Regarding equipment the acquisition of two
trucks is required.
--------------------------------------------------------------------------------
DESCRIPTION AMOUNT US$ SUB TOTAL US$
--------------------------------------------------------------------------------
1.1 Interception and conduction work 425 000 425 000
--------------------------------------------------------------------------------
1.2 Treatment Plants
--------------------------------------------------------------------------------
- Chulec 1 100 000
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
- Sudete 1 100 000
--------------------------------------------------------------------------------
1.3 Garbage Disposal 425 000 2 625 000
--------------------------------------------------------------------------------
SUB TOTAL 3 050 000
--------------------------------------------------------------------------------
CONTINGENCIES +/- 15 % 450 000
--------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 3 500 000
--------------------------------------------------------------------------------
- Execution Schedule
The execution schedule project requires 3 years under
the following details:
--------------------------------------------------------------------------------
YEAR ACTIVITY AMOUNT US$ SUB TOTAL US$
--------------------------------------------------------------------------------
1998 Interception and Conducting Mayupampa 500 000
Chulec, Amanchay, Hydro
--------------------------------------------------------------------------------
Garbage Disposition 500 000 1 000 000
--------------------------------------------------------------------------------
1999 Chulec Treatment Plant 1 250 000 1 250 000
--------------------------------------------------------------------------------
2000 Treatment Plant Sudete 1 250 000 1 250 000
--------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 3 500 000
--------------------------------------------------------------------------------
- Mitigation Proposed
The solution will allow for the first time in La Oroya
the initiation of a environmental cleaning in La Oroya
that will assure the sewage water treatment and diminish
the Mantaro contamination. In this way developing the
basis for environmental control. This action even though
is at an engineering level has deserved the attention of
government offices such as the President Ministry. The
solution is being taken into consideration for cleaning
projects for the entire City of La Oroya.
- Economic Analysis
The project characteristics do not allow to define its
profitability, but it can be pointed out its indirect
retribution which is a better living for the City of La
Oroya., diminution of contamination at the river basin
and diminution of the epidemics.
- Conclusions and Recommendations
The project developed allows to solve the problems of
treating the sewage waters and garbage generated at the
housing area that belong to the company.
The project has been modeled to be executed in stages,
which can start independently.
It has also been considered, the situation of a future
privatization, in which case the housing at the Mantaro
river will probably remain under the company's
administration. It will be also necessary to initiate
the pertinent
works, arrangements with the local authorities and
government offices
5.7 Social - Economic Resources Impact Control
5.7.1 Mitigation Measures Plan, Contingencies Implementation Plan
Social - Economic Mitigation Measures
a) Stopping other uses for land and adjacent areas.
o Give an adequate treatment to the Fumes and the
Populated Adjacent Areas and to the Abandon Waste
Deposits.
o Improve the use of space and assure the well being
of the population and accelerate the demolition of
the obsolete houses that are very much
deteriorated as the ones that are at the: Club
Peruano, Tras Estacion, Railway, Calaminas,
Plomos. A total of 1393 slum houses. The cost is
estimated by an study done by INADUR in US
$ 844 488
o The eradication of the demolition waste.
o Foment the green areas, parks, and the
reforestation of the rivers shores.
b) Improvement of the Social Services and the housing
conditions of the mining population
o Systematic eradication and cleaning in
coordination with the County of the Solid Residues
that are dumped in the shores of the Mantaro river
and the Yauli river. They are the focus of high
contamination. Help with the garbage pick up with
company's trucks.
o Accelerate the process of Garbage Treatment at the
Company Sanitary Filling project at Cochabamba 8
kilometers from La Oroya between the Mantaro River
and the Central Road in route to the Huancayo
exit.
o Accelerate the construction project by Centromin
of the Three Sewage Treatment Plants.
- One in front of Chulec
- One at the Amanchay zone behind the Junin Hotel
- One at the Club Peruano area nearby the Cascabel
Bridge.
o Renew and Build new Sewage Services were they do
not exist in coordination with the competent
authorities.
o Give priority to CENTROMIN workers that do not
have water services and or sewage services at
their houses, propitiating the construction of
latrine and showers to improve hygiene and stop
contagious sicknesses.
o Give more economic support to the Company `s
Maintenance Unit to improve the habitation
conditions of the houses that are assigned to the
workers totalling 664 houses. Prohibiting the
people to raise animals in the houses or near to
the houses ( especially pigs)
o The estimate cost for the Remodeling, Conservation
and Expansion of the Houses is US $ 1 819 254
(data from INADUR study)
c) Social Promotion Actions
o Have an environmental specialist company implement a
program of Environmental Education for the mining
population having the support of the Social Service and
the Mothers Clubes.
o Promote the campaigns for the eradication of pigsties
and farm yards inside the houses.
o Make a vaccination campaign to prevent the spread of
contagious sicknesses.
o Make a vaccination campaign to prevent rabies.
5.8 Contingencies Plan
5.8.1 Generalities
The Contingency Plan that is developed as follows establishes
actions that the LA OROYA Production Unit must follow in case
of environmental emergencies, in such a way that the personnel
will be able to respond in extreme situations. In this sense
PAMA looks to define the basic criteria to be considered for
the adequate and opportune treatment in case of accidents,
leaks, explosions, fires, etc.
The programmed activities must consider the company's
personnel training for using the emergency equipment. This
type of program must be addressed not only to workers but also
to people at the nearby communities in La Oroya ratio of
action.
5.8.2. Objectives and Scopes
The principal purpose of a contingency plan is to protect
human life, material goods and the natural ecosystem life in
case of an emergency caused by an extreme situation, being the
fundamental requisite to be prepared for an immediate response
and solve the incident. The contingency plan must include the
following:
o A list of people and offices that must be alerted and
informed immediately in case of an emergency.
o The procedures to evaluate people risks when located in
the emergency area neighborhood .
o A list of actions, with a priority order that must be
accomplished in case of an emergency
o The authority designation, the identification of the
line of command and the designation of the qualified
personnel for those specific endeavors.
o Communications webs that will assure the coordination of
efforts and the efficient responses.
o A reference material (maps, indicting the sensible areas
or the ones that
have high probability of fracture, technical equipment
to use in emergency cases) and other technical
information that could be of help for the people
responsible of the actions, and.
o An inventory of the equipment type and material
available to respond to an emergency, including a
location map.
5.8.3 Organization
The organization designed in the present contingency plan will
be in charge of coordinating the human and physical resources
to be activated in time of environmental emergencies.
A Security Environmental Committee will be established, which
will coordinate the principal actions and take the basic
decisions to follow during and after the emergency. To comply
with this objective the committee must be provided with all
the communications systems and facilities to control the
emergency.
The personnel that must be on this committee are the
following:
o General Manager
o General Superintendent
o Safety Superintendent
o Chief of the environmental area
o Doctor in charge of occupational health
o A workers representative
Brigades are established to confront environmental
emergencies, formed by groups of people in charge of going to
the incident place. Timely intervention could save many lives,
equipment and infrastructure. It is the implementation of
permanent rescue crews composed at least of 10 duly trained
people.
It is necessary to take into consideration that these brigades
must have medical personnel support as well as the safety
personnel to give the facilities to the people that help
mitigate the incidents.
5.8.4 Training
There must be an annual training plan "The safety brigades"
will be trained, they must renew the instruction in periods
not longer than three months (article 42 of the Supreme
Decree No 023-92-EM) This program must include the following
stages:
o The personnel training in maintaining, operating,
transporting, using and managing the emergency use
equipment.
o The simulation of different type of emergencies, taking
in consideration the places were they could occur, the
actions and the physical resources to use. Manuals for
information should be prepared about the sequence
in the actions to take during the simulations and the
practice evaluations methodology
o The classification categories of the material spillage,
tailings, fuel, etc., determining the frequency and the
risks involved; and,
o The knowledge of how to use the first aid equipment,
alarms and procedures for the safety equipment use.
Having well trained personnel and surveillance personnel is
highly important in case of emergency.
5.8.5 Information Management and Communications
The necessary actions must be establish to cover the following
aspects:
o n Appoint the responsible area for communicating the
situation to the General Office of Environmental Affairs
at the Mining and Energy Ministry. (DGAA.MEM) . The
communication must be made 48 hours after the incident
occurs.
o Define the area that will prepare the preliminary report
that will be sent to the DGAA - MEM. Also a format will
be prepared that will include the type of incident,
place, date and time, the apparent cause, human and
material losses, the actions taken to mitigate the
emergency as well as the mitigation plan and
rehabilitation of the affected area.
o Guaranty that the required information about the
climatic conditions ( wind direction and speed,
temperature and flows) will be handled in an adequate
and timely way.
o Implement the alarm system against fire, independently
from the communication system.
5.8.6 Resources
a) Transportation
La Oroya must have vehicles available capable of
entering the most difficult terrain were a mining
operation exists. The number of vehicles will be related
with the extension and distribution of the operations.
b) Communications Web
The different installations must have permanent
communication system connected with the General
Superintendent and the Safety Chief, either by radio or
by telephone. This should by time extended to the public
and private entities of the locality.
c) Alarm System
The alarm system at the principal production unit
installations consists of a siren. It must be
appropriately located to alert the personnel and the
local population that could be affected with the
incident.
d) First Aid Equipment
Beds, stretchers, and first aid supplies.
e) Emergency Material and Equipment
PQS Extinguishers, safety hamlets, safety belts, leather
gloves, tools and flour protein foam to extinguish fire
in liquids.
5.8.7 Emergency Specific Cases
The following are some of the incidents that can occur and the
contingency plan for such cases.
a) Process Leaks and Spills (reagents, fluids and tailings)
This type of incidents can occur at any moment, having a
negative impact on the environment. It is necessary to
take action on time to reduce occurrences and the
consequence of this type of emergencies. Inspection must
be done regularly at the different conduction and
supplying devices.
The following actions must be included in a contingency
plan in case of reagents and or fluid spill :
o A map of the place, indicating were the chemical
products are stored. As well as the fluids
conduction and distribution lines ( the flow
diagram should be available at different
locations)
o Make sure that the chemical products are
adequately stored, with fences to preclude
contamination of the area.
o All the products must have toxicological
information and cleaning procedures in case of
spillage.
o Availability of secondary containers for reagents
and process fluids.
b) Fuel, Oil, Solvents and liquid hydrocarbons Spillage.
When this type of emergency occurs, the operator must
try to isolate the damaged tank with the objective of
reducing the spill affected areas. Then proceed to
remove the contaminated soil in accordance to the
management and residue disposal program prepared by the
company.
In addition to the steps mentioned above, the following
steps must be included in a contingency plan for oil
spillage.
o Information that will identify the spillage
migration scheme under different climate
conditions.
o Contention Systems for all the fuel tanks, and
Have secondary containers for hydrocarbon
spillages.
c) Fires
This type of emergency could happen due to a mechanical
break down of the equipment ( spakles, fuel leaks)
handling, or unsure acts that will
produce the conjunction of these three elements :
flammable fluids, (combustion vapors) oxygen and heat.
This contingency can generate equipment deterioration
and the mining operations interruption as well as human
life and environment risk. In this same manner a fast
action is required from the emergency brigade.
The emergency will be controlled in the following
manner:
o The personnel that will fin out the emergency
situation will close the fuel supplying valves.
The fire will be fought immediately with the
available resources ( dry dust extinguishers or
CO2) which will be at the places indicated in the
evacuation map. This action will be done until the
fire is controlled. Finally the incident will be
reported to the Environmental Safety Committee.
o If the fire con not be controlled the machines
will be turn off.
o The plugs that isolate the electric installations
will be set on.
o Give immediate notice to the fire brigade. If the
brigade is too far away, the personnel that is in
the site will take the corresponding action until
the brigade arrival.
o The personnel that is not participating in the
fire control because was not trained for this must
evacuate the area.
o Notice should be given to the city fire men and
the civil defense chief. The notice should
indicate the type, magnitude and time that the
fire start.
o To evacuate injured people to an area were they
can get medical attention.
e) Seismic Occurrences
The personnel must stop their work and evacuate the area
immediately to prevent accidents. If it is necessary
depending upon the intensity of the earthquake the fuel
supply will be closed and the equipment shut off,
evacuating the installations towards an empty area. The
injured personnel must receive attention, after the
disaster the material damages will be evaluated. The
committee of environmental safety will give
instructions.
VI CLOSING PLAN
STUDY FOR THE CLOSING PLAN FOR LA OROYA METALLURGICAL COMPLEX
1. Introduction
In the future La Oroya Metallurgical Complex must close its operations.
This future situation must be contemplated, analyzed and studied with
solution programs that will guaranty at the ending of the operations a
control of the contaminant bodies, the recovery of the affected areas and
the restoration of the areas to an acceptable level for future use.
For these reasons the closing plan program was considered in this study.
The project is being developed by the Canadian Firm ADI INTERNATIONAL INC
up to a basic engineering level.
2. Present Situation Analysis
The age of the installations, the quantity of the buildings and process,
mechanical, electric and control equipment, the diversity of the
metallurgical processes for smelting and refining the 17 metals there are
among product and sub products gives origin to a 55 hectares operation.
Area that for its most part have been affected by the contamination
produced in the processes.
This environmental contamination with the generation of liquids, solids
and gasses that over pass the permissible limits has damage the
environmental conditions, specially with respect to the soils
deterioration, the partial disappearance of the biotic environment and the
water corps damage.
It is a industrial zone scenario of high congestion that needs to be
revert the condition that it had before the operation started.
3. Project Objective
Develop the engineering studies to a basic level that will allow to
accomplish the closing plan in accordance with the parameters set out by
PAMA. This parameters consider the removal of the existent installations,
the elimination of the contamination sources, recovery of the soil and the
remediation works until the area has its initial characteristics.
4. Project Justification
Although this project does not seem one of immediate execution, it one
that can not be delayed, since it constitutes the most important element
to consider, not only at the operations ending but also in the eventuality
of partial closings. In the other hand the stages closing plan such as the
demolition , dismantle and restoration works to acceptable environmental
levels and other inherent to the case will permit a rational use of the
resources, since a considerable amount of time and money is required for
all these.
5. Project Description
The project at this basic engineering level develops a basic stage of
planning, setting diverse activities that must be executed until a master
plan is done for all the closing aspects.
- Characteristics
Basic Plan Stage
This stage has considered diverse activities that must be developed
on blocks:
o Closing Decision
o Inventory Culmination
o Establishment of Environmental Control
o Dismantling and removal of useful equipment
o Demolition
o Site investigations
o Site Recoveries
Each of this blocks diversifies in series of activities that will
constitute at the end the Closing Master Plan.
Preliminary Experiments
There have been executed some surface experiment covering the total
LA OROYA CENTROMIN installations area with the aim of gathering
information on the S, Cd and Pb contents in the soil and the
existent plants. Additionally inspections will be made to have basic
hydric and geo technical information.
With the sample results the research work to be developed in the
detail engineering will be defined.
- Investment Budget
The investment budget for a total closing of the complex is a
follows:
------------------------------------------------------------------------------
DESCRIPTION AMOUNT US $
------------------------------------------------------------------------------
1.0 Equipment dismantle 15 000 000
------------------------------------------------------------------------------
2.0 Metallic Structures dismantle 19 000 000
------------------------------------------------------------------------------
3.0 Buildings Demolition 5 000 000
------------------------------------------------------------------------------
4.0 Investigation and area fixing 5 500 000
------------------------------------------------------------------------------
5.0 Equipment and building recoverings (22 000 000)
------------------------------------------------------------------------------
SUB TOTAL 22 000 000
------------------------------------------------------------------------------
CONTINGENCIES 2 000 000
------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 24 000 000
------------------------------------------------------------------------------
- Execution Schedule
The execution schedule requires 70 months following this
details:
--------------------------------------------------------------------------------
ACTIVITY TIME (MONTHS)
--------------------------------------------------------------------------------
1.0 Inventory 1
--------------------------------------------------------------------------------
2.0 Environmental Control Establishment 3
--------------------------------------------------------------------------------
3.0 Dismantling of equipment and removal of useful equipment 9
--------------------------------------------------------------------------------
4.0 Demolition 9
--------------------------------------------------------------------------------
5.0 Site Investigations 12
--------------------------------------------------------------------------------
6.0 Site Recovery 36
--------------------------------------------------------------------------------
TOTAL 70
--------------------------------------------------------------------------------
6. Mitigation Proposal
If the complex closing is implemented, an immediate contaminant reduction
will be produced and a high proportion of the contaminants discharged into
the atmosphere.
As the closing activities master plan enters into application the
contamination will be reaching inferior levels that will reach the
permissible limits when the process is concluded.
7. Economic Analysis
The project characteristics which is not involved on the production
process does not allow to define the type of profitability that can be
quantified in economical indexes, but it can be pointed out that the
environment remediation will contribute to improve the life conditions not
only at La Oroya but also the Mantaro river and the Mantaro valley.
8. Conclusions and Recommendations
The developed project will allow to cover PAMA requirements
The project will allow to have a basic planning that can be used for a
total or a partial closing.
Contingency plans are considered in case of natural catastrophes that can
happen in the future such as floods and earthquakes.
Before initiating the pertinent works in case of closing, it will be
necessary to make the respective coordination with the local authorities
and the government entities.
VII EMISSION AND EFFLUENTS MONITORING PLAN
7.1 Liquid Effluents emissions if the Metallurgic Complex
Regarding the policies defined by Centromin Peru S.A. with respect
to the Environmental Contamination Control diverse mitigation
measures undertaken with important investments must be pointed.
With respect with the liquid effluents it has been planned to
continue with the sampling at the collectors discharge that were
qualified has contaminants after they were processed and the results
analyzed by the statistics results from the EVAP (tabla 7.1)
Due to the water quality, the monitoring will be done at 9
monitoring stations (five in the Mantaro River, three at the Yauli
river and one at the Tishgo river).
7.2 Gaseous Emissions at the Metallurgical Complex
Concerning the gaseous emissions monitoring and the air quality, it
has been clearly defined and put into action. The environmental
problems have been characterized as a consequence of the gases, it
is necessary to implement mitigation measures.
The monitoring data obtained at the metallurgic complex indicates
that the air
quality as well as the gaseous emissions have been exceeding the
permissible limits.
The company has planned to continue with the monitoring program
related to the emission sources at the strategic points indicated in
table 7.2.
To determine the air quality CENTROMIN will continue the monitoring
5 stations (Table 7.2) and will improve the sampling system with new
equipment when necessary.
CENTROMIN treats more than a thousand tons a day of concentrate,
hence it's considering the installation of a meteorological station
at the place stated in the Gaseous Emission Protocol and Quality
Air, where the wind parameters (speed and direction), temperature,
precipitation, evaporation, relative humidity are considered with
frequency and ideal equipment.
Dates Referenced Herein
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